CN112135690B - 微型喷嘴组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷雾装置的载体组件(70)，该载体组件(70)包括：适于安装在喷雾装置的药筒适配器(40)中的载体构件(60)，该载体构件(60)具有指向近侧的第一表面(62)以及使第一表面(62)与第二表面(64)流体连通的通孔(66)；微型喷嘴(50)，该微型喷嘴具有出口表面(52)、入口表面(54)、以及使入口表面(54)处的入口孔(59)与出口表面(52)处的出口孔(57)连通的通道；并且其中微型喷嘴(50)容纳在载体构件(60)中并附接至载体构件(60)，使得出口孔与通孔对准，并且其中载体构件包括通气孔(68)，该通气孔形成为允许空气在第二表面与第一表面之间流动。

Description

微型喷嘴组件
技术领域
本公开涉及一种微型喷嘴组件，尤其涉及一种与载体构件组装在一起的微型喷嘴。
背景技术
今天市场上有许多不同种类的喷雾装置。由微型喷嘴组成的微型喷嘴装置在市场上占据越来越重要且不断增长的份额。例如，可在喷墨打印设备、3D打印机、香水容器和药剂输送装置中找到微型喷嘴。这种喷嘴包括用于排出液体喷雾的孔口，这些孔口的直径在0.5微米和10微米之间。为了生产较小直径范围的喷嘴，这种小尺寸要求通过微技术工艺产生孔口，例如在半导体晶片中蚀刻出通道，然后将晶片切割成各个喷嘴。为了提高每个晶片的产量，喷嘴模具优选制造得尽可能小，每个喷嘴模具通常具有1平方毫米甚至更小的表面积。显然，在这样的小部件与喷雾装置组装在一起时会遇到问题。尤其是，在处理过程中，例如在与喷雾装置的其它部件组装时，不能损坏或堵塞孔口。
US2017281880公开了一种在热塑性塑料模座中安装微型喷嘴模具的方法。在将模具推入就位时，对模具进行加热，以使模座的塑料材料发生热变形。在模具和塑料材料冷却后，模具牢固地安装在模座上。但是，很难将模具高度精确地定位在模座中。此外，模具和模座的组装导致喷嘴出口表面处发生凹陷，热塑性塑料模座在该处形成凹陷的侧壁。在使用喷嘴时，残留的喷射液体可能积聚在凹陷中并导致孔口堵塞，并且可能增加细菌通过喷嘴向内滋生到喷嘴另一侧的贮液器中的风险，这在贮液器是药剂输送装置(例如吸入装置)的主药剂容器的情况下尤其不利。
发明内容
在本公开中，当使用术语“远侧”时，指背离药剂输送部位的方向。当使用术语“远侧部分/远端”时，指在使用药剂输送装置时该输送装置或其构件的距药剂输送部位最远的部分/端部。相应地，当使用术语“近侧”时，指朝向药剂输送部位的方向。当使用术语“近侧部分/近端”时，指在使用药剂输送装置时该输送装置或其构件的距药剂输送部位最近的部分/端部。
而且，带有或不带“轴”的术语“纵向”指沿装置或部件的最长延伸部分的方向穿过装置或其部件的方向或轴。
带有或不带“轴”的术语“侧向”指沿装置或部件的最宽延伸部分的方向穿过装置或其部件的方向或轴。“侧向”也可指“纵向”细长的主体的侧面的位置。
类似地，带有或不带“轴”的术语“径向”或“横向”指沿大致垂直于纵向的方向穿过装置或其部件的方向或轴，例如，“径向向外”指从纵轴远离的方向。
鉴于背景技术一节中的论述，本公开的总体目的是提供一种载体组件，其中微型喷嘴与载体构件组装在一起，从而可方便地处理该组件，以便与喷雾装置组装在一起。本公开的另一个总体目的是提供一种载体组件，其中喷嘴出口表面处的残留喷射液体可逸出或者易清除。
根据本公开的一个主要方面，提供了一种用于喷雾装置的载体组件，该载体组件包括：适于安装在喷雾装置的分配器单元中的载体构件，该载体构件具有指向近侧的第一表面、指向远侧的第二表面、以及使第一表面与第二表面连通的通孔；微型喷嘴，该微型喷嘴具有出口表面、入口表面、以及使出口表面的出口孔与入口表面的入口孔连通的微通道；并且其中微型喷嘴容纳在载体构件中并附接至载体构件，使得出口孔与通孔对准，并且其中载体构件包括通气孔，该通气孔形成为允许空气在第二表面与第一表面之间流动。
这样，与单独处理微型喷嘴而没有载体构件的情况相比，微型喷嘴与载体构件的附接使得微型喷嘴的处理更容易。此外，通气孔允许空气流动，例如在微型喷嘴的出口孔周围形成气流。这在吸入应用中特别有利，在吸入应用中，气流可用于防止喷射的气雾剂的液滴沉积在药筒适配器的表面上。气流可通过药筒适配器用户的吸入动作产生。
根据本公开的另一个方面，所述载体构件由薄金属片(例如钢材)形成，例如由钢带形成。
根据本公开的另一个方面，所述通气孔布置在通孔(66)周围，例如以圆形或半圆形模式布置。
根据本公开的另一个方面，所述通气孔的直径在0.05毫米和0.3毫米之间，或者更优选在0.1毫米和0.17毫米之间。
根据本公开的另一个方面，所述载体构件的通孔配置为容纳微型喷嘴，使得在微型喷嘴容纳在通孔中时，微型喷嘴的出口表面与载体构件的第一表面齐平，或者相对于第一表面抬高。
通过使微型喷嘴的出口表面从载体构件的第一表面突出或与之齐平，提供了一种用于将液体从表面上擦除或使液体自发地从表面上流走(例如在表面被制为疏水表面的情况下)的便利结构。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴还包括大致平行于出口表面的入口表面、以及将出口表面与入口表面连接的侧表面轮廓，并且其中该侧表面轮廓配置为与通孔配合，使得在微型喷嘴容纳在通孔中时，出口表面与第一表面齐平，或者相对于第一表面抬高。
通孔的形状与微型喷嘴的侧表面的形状相配合，使得两个部件的组装立即导致出口表面突出到第一表面上方，或者与第一表面齐平。
根据本公开的另一个方面，所述侧表面轮廓通过与通孔的内表面轮廓抵接而与通孔配合，使得在微型喷嘴容纳在通孔中时，出口表面与第一表面齐平，或者相对于第一表面抬高。
两个侧表面轮廓的抵接提供了用于确定微型喷嘴相对于载体构件的位置的止挡结构。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴的侧表面轮廓相对于出口表面成一定角度，并且其中载体构件的通孔的内表面轮廓相对于第一表面成相应的角度，以实现微型喷嘴在通孔中的稳固容纳。
侧表面轮廓和内表面轮廓的对应角度提供了稳定的底座，该底座可使微型喷嘴容纳在通孔中。
根据本公开的另一个方面，所述通孔的内表面轮廓是通过从第二表面向第一表面冲压出孔而形成的倾斜表面。
载体构件的内表面的倾斜表面可简单地通过在载体构件中冲压出通孔来形成，其中通孔的侧壁以一定的角度从第一表面突出，其中通孔的内侧的角度配置为与微型喷嘴的侧表面轮廓的角度对应。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴的侧表面轮廓是台阶状的，以便在入口表面与出口表面之间提供指向近侧的中间表面。
成角度的侧表面的一个替代方案是提供微型喷嘴的台阶状侧表面轮廓。因此，中间表面大致平行于入口表面和出口表面。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴的侧表面轮廓是台阶状的，使得在微型喷嘴容纳在通孔中时，微型喷嘴的中间表面抵接通孔的内表面轮廓的指向远侧的表面。
因此，中间表面与通孔的指向远端的表面的抵接确定了微型喷嘴相对于载体构件的位置。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴包括陶瓷或单晶材料，例如半导体。
为了通过微加工和/或半导体处理来实现小尺寸，必须仔细选择微型喷嘴的材料。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴的侧表面轮廓通过激光切片形成，例如通过隐形切片形成。
激光切片实现了一种从晶片上形成和分离微型喷嘴的方法，该方法基本上不产生可能堵塞微型喷嘴的孔口的颗粒。
根据本公开的另一个方面，所述微型喷嘴的侧表面轮廓通过切割和/或磨削形成，例如通过切片和/或研磨形成。
机械切割方法是可行的，但不是优选的，因为存在锯屑和颗粒堵塞孔口的很高风险。
根据本公开的另一个主要方面，提供了一种包括如前述的任何一个方面所述的载体组件的喷雾装置。
根据本公开的另一个方面，所述喷雾装置是药剂输送装置，例如吸入装置或眼用喷雾装置。
根据本公开的另一个方面，所述喷雾装置是香水分配器。
通过阅读下文中的本发明的详细说明和附图，本发明的这些方面和其它方面以及本发明的优点将变得更加明显。
附图说明
下面将参照附图对本发明进行详细说明，在附图中：
图1是现有技术的组装方法的透视图；
图2a是喷雾装置的分配器单元的透视图；
图2b是微型喷嘴与分配器单元和用于喷射液体的容器组装在一起的横截面图；
图2c是微型喷嘴的面向近侧的出口侧的概念图；
图2d是微型喷嘴的面向远侧的入口侧的概念图；
图3a是包括本公开的载体组件的药筒适配器的透视图；
图3b是包括本公开的一个实施例的载体组件的药筒适配器的透视截面图；
图3c是本公开的一个实施例的载体组件的透视截面图；
图4a是包括本公开的一个实施例的载体组件的药筒适配器的透视截面图；
图4b是本公开的一个实施例的载体组件的透视截面图；
图4c是本公开的一个实施例的载体组件的透视截面图；
图5a是包括本公开的一个实施例的载体组件的药筒适配器的透视截面图；
图5b是本公开的一个实施例的载体组件的透视截面图；
图6a是嵌入模制到一种替代药筒适配器中的载体组件的透视截面图；
图6b是图6a的载体组件的透视截面图。
具体实施方式
图1示出了现有技术的微型喷嘴组件1的横截面图。微型喷嘴2已经被加热并被推入热塑性塑料模座3的锥形座中。图1示出了随后的步骤，其中热电极5被压入喷嘴后面的底座中，以形成热塑性材料的铆钉状凸缘6，这能进一步将微型喷嘴固定在底座中。从图中能够看出，在喷嘴2前面的模座3中形成有凹陷4或空腔。这种凹陷可能积聚喷雾液体，该喷雾液体可能变干或凝固，并且可能堵塞微型喷嘴2的孔口。采用该方法时，微型喷嘴2在模座中的定位精度远不能令人满意。本公开的一个目的是针对这些问题做出改进。
图2a示出了喷雾装置的分配器单元20的一个示例性实施例的透视图。微型喷嘴50(图2b)安装在分配器单元中。分配器单元20具有近侧22和远侧24，气雾剂通过近侧22喷射，远侧24安装在喷雾装置上。在此示例性实施例中，分配器单元20是吸入喷雾装置的接口件，但是对于需要非常细的气雾剂的任何应用，许多其它类型的分配器单元也是可想到的。其它例子包括眼部喷雾装置和香水分配器等。
微型喷嘴在本文中定义为具有0.5微米至10微米之间的孔径的喷嘴，该喷嘴可通过对喷嘴入口侧54的液体加压来产生非常细小的液滴的气雾剂，该液体在喷嘴出口侧52以液滴的形式排出。在较小的孔径范围内，液滴直径大约为1微米。排出的液体可能形成瑞利液滴串，这取决于粘度、压力和孔径。微型喷嘴在入口侧具有至少一个孔口，在出口侧具有至少一个孔口，入口和出口孔口在微型喷嘴内部通过空腔和/或通道连接。对于本公开来说，通道和孔口本身不是必需的。但是，如图2c所示，通常在入口侧54比在出口侧52设置更多数量的孔口，因为这些孔口通常形成在覆盖微型喷嘴中的空腔或通道的膜中。因此，入口侧54的压降优选小于出口侧52的压降。在图2c中，孔口以暗点区域表示。出口孔57显示在近侧出口侧52，入口孔59显示在远侧入口侧54。微型喷嘴50包括适合于微结构加工的陶瓷或单晶材料，例如半导体材料。
图2b示出了图2a的分配器单元20的横截面图，其中包括容器35的容器保持架30连接至分配器单元20。容器35容纳液体，该液体会被加压并推过微型喷嘴50以形成气雾剂。热塑性药筒适配器38布置为使微型喷嘴50相对于容器35和分配器单元20保持就位。在图2b中，根据图1的现有技术的示例性方法，微型喷嘴50安装在药筒适配器38中。
图3a-3c示出了本公开的第一实施例。本公开的示例性实施例的药筒适配器40；40’(参见图6a和6b)适于接收载体构件60，而载体构件60又容纳微型喷嘴50(即，载体组件70)(图3c)。药筒适配器40还包括用于容器35的近端的底座42，从而容器35的加压液体可通过微型喷嘴50排出。药筒适配器40；40’通常定义为包括载体组件70的部件，该部件可直接连接至主套件，例如注射器、药筒或任何其它可加压的液体容器。这种部件也可连接至定量药剂室，在定量药剂室中，待喷射的液体也可被加压并推过微型喷嘴50以形成气雾剂。术语药筒适配器可包括气雾剂单元或混合室，在该气雾剂单元或混合室中，喷射的液体与空气混合以形成气雾剂，只要气雾剂单元或混合室可直接连接至液体容器或腔室。
因此，载体组件70包括适于安装在喷雾装置(未示出)的药筒适配器40中的载体构件60，该载体构件60具有指向近侧的第一表面62、指向远侧的第二表面64(图3c)、以及使第一表面62与第二表面64连通的通孔66(图3c)。载体组件70的微型喷嘴50具有出口表面52、入口表面54、以及使入口表面处的入口孔与出口表面处的出口孔(未示出)连通的通道。微型喷嘴50容纳在载体构件60中并附接至载体构件60，使得出口表面52与通孔66对准。该附接可通过胶粘、焊接或本领域已知的任何其它方法来实现。
载体构件60可具有便于处理和与其它部件组装的许多不同的形状。例如，载体构件60可从包括多个载体构件60的片材或卷材(例如金属片材或卷材)制造。这样，可通过常规方法从片材或卷材方便地拾取和放置各个部件。在此示例性实施例中，载体构件60被简单地描绘为具有平坦的第一和第二表面的板。载体构件60可配置为在接收微型喷嘴50之后胶粘到药筒适配器40上。载体构件60也可包括附接构件，该附接构件可与药筒适配器40的相应附接构件连接。
根据此实施例，微型喷嘴50的出口表面52附接至载体构件60的第二表面64，使得包括出口孔的出口表面52的一部分与通孔66对准。因此，喷嘴相对于载体构件60的定位可以很精确，并且在微型喷嘴50被载体构件60牢固地容纳时，载体组件70易于处理。所以，在载体组件安装在喷雾装置的药筒适配器40中时，喷嘴也会相对于药筒35和分配器单元20精确地定位。
在图4和图5所示的优选实施例中，载体构件60的通孔66配置为容纳微型喷嘴50，使得在微型喷嘴50容纳在通孔66中时，微型喷嘴50的出口表面52与载体构件60的第一表面62齐平，或者相对于第一表面62抬高。
除了上述优点之外，微型喷嘴50的相对于载体构件60平齐或抬高的表面使得在使用后很容易去除残留在微型喷嘴50的出口表面52上的任何液体，例如通过抽吸或喷吹附加的气流或用海绵或吸收材料擦干来进行。可进一步对微型喷嘴50的出口表面52和/或载体构件60的第一表面62进行疏水处理。所述处理例如可是如本领域中常规应用的疏水涂层或疏水表面结构。疏水表面使得剩余的液滴自发地从微型喷嘴50滚落。
微型喷嘴的入口表面54还大致平行于出口表面52。侧表面轮廓55(图4b)将出口表面与入口表面连接。入口侧与出口侧之间的微型喷嘴50的侧表面可成形为具有可在微型喷嘴与载体构件60的组装中使用的横截面轮廓。该侧表面轮廓配置为与通孔66配合，使得在微型喷嘴50容纳在通孔66中时，出口表面与第一表面62齐平，或者相对于第一表面62抬高。
本公开的微型喷嘴的侧表面轮廓优选通过激光切片形成，例如通过隐形切片形成。此方法允许对晶片进行精确切片(即，将晶片切割成微型喷嘴(喷嘴模具)，而不会产生锯屑或可能堵塞孔口的其它颗粒。一种不太优选的方法是使用纯机械切割和/或磨削，例如使用锯片进行。或者，所述侧表面轮廓可通过竖直地(例如各向异性地)蚀刻晶片来产生。
在本公开的一个实施例中，侧表面轮廓55通过与通孔66的内表面轮廓65抵接而与通孔配合，使得在微型喷嘴52容纳在通孔66中时，出口表面52与第一表面62齐平，或者相对于第一表面62抬高。
微型喷嘴的侧表面轮廓55与通孔66的内表面轮廓65之间的抵接作为确定微型喷嘴55相对于载体构件65的位置的止挡结构。因此，可轻松且方便地组装微型喷嘴50和载体构件60。喷嘴50还牢固地容纳在通孔60中。
图4a-4c示出了载体组件70的两个实施例，其中微型喷嘴50的侧表面轮廓55相对于出口表面52成一定角度，或者至少部分地成一定角度，并且其中载体构件60的通孔66的内表面轮廓65、65’相对于第一表面62成相应的角度，以实现微型喷嘴50在通孔66中的牢固容纳。
在图4b中，通孔66的内表面轮廓65是通过从载体构件60的第二表面64向第一表面62冲压出孔而形成的倾斜表面。在冲压后，在通孔66接收微型喷嘴50之前对通孔66的边缘进行抛光，例如通过电抛光进行。
图4c示出了一个替代实施例，其中通孔66的内表面轮廓65’从第二侧64到载体构件60再到第一侧62成一定角度，使得通孔66在第二侧64的面积大于在第一侧62的面积。入口表面54的面积大于通孔66在第一表面62处的面积，从而确保微型喷嘴50不能穿过通孔66。
在图5a和5b所示的一个替代实施例中，微型喷嘴的侧表面轮廓55’是台阶状的，以便在入口表面54与出口表面52之间提供面向近侧的中间表面58。在微型喷嘴容纳在通孔中时，微型喷嘴的中间表面58抵接通孔的内表面轮廓的面向远侧的表面(未示出)。或者，中间表面58可抵接第二表面64。中间表面58的面积大于出口表面52的面积。中间表面的面积也大于通孔66在第一表面62处的面积，从而确保微型喷嘴50不能穿过通孔66。
图6a和6b示出了载体组件的另一个实施例，该实施例可与前述实施例结合应用。图6a示出了药筒适配器40’的透视截面图，该药筒适配器例如用于吸入装置的气雾剂单元。图6b进一步示出了包括载体构件60和微型喷嘴50的载体组件70的详图。如图所示，药筒适配器40’可以是大致管状的。药筒适配器40’可在轴向上是大致中空的，具有轴向流体流动通道。远侧入口部分可包括第一管状部分，近侧出口部分可包括第二管状部分。入口部分和出口部分可大致同轴对准。第二管状部分的内径可大于第一管状部分的外径。
载体构件60可以是大致盘状的，并且可横向布置在第一管状部分与第二管状部分之间。载体构件60的通气孔68可布置在通孔66周围，例如以圆形或半圆形模式布置，其中该圆形或半圆形模式的内径大于第一管状部分的外径，并且圆形模式的外径小于第二管状部分的内径。
载体构件60包括通孔66。微型喷嘴50安装在载体构件60上。微型喷嘴50覆盖通孔66。如上所述，微型喷嘴50设有孔口，使得加压流体能够以喷雾的形式通过微型喷嘴50和通孔66排出。排出的流体可在载体构件60的近端侧的通孔66处形成瑞利液滴串，这取决于流体的压力和粘度以及孔口的尺寸。为了使喷雾形成瑞利液滴串，孔口可具有0.5-10微米直径，并且流体的压力可以是2-60巴。
药筒适配器40’可包括与载体构件60的通孔66对准并相邻的第二开口44’。第二开口44’可通过嵌入模制容纳微型喷嘴50，从而形成从入口部分通过第二开口44’、微型喷嘴35的孔口和通孔66到出口部分的流动通道。药筒适配器40’将微型喷嘴50和喷嘴载体60密封至药筒适配器40’。因此，药筒适配器40’的入口部分可附接至包含用于喷射的流体的腔室，由此流体可被加压并从入口部分排出到出口部分。
优选载体构件60由薄金属片(例如钢材)形成，例如由钢带制成。金属片构件允许在载体构件60中精确地形成通气孔68，例如通过蚀刻形成。形成载体构件60的任何其它形状构造或结构特征也很简单，这些结构特征有助于将载体组件集成在药筒适配器40’中。
具有排气孔的金属带形式的载体构件60易于生产，并且可方便地从金属片切割下来，并在将包括微型喷嘴的载体构件放置在用于嵌入模制的药筒适配器成型工具中之前与微型喷嘴组装在一起。与塑料部件的孔相比，这种从金属带产生的通气孔的尺寸和布局可以很精确，而塑料部件的孔会受到很大的公差变化的影响。此外，在塑料模制过程中很难形成直径小于0.5毫米的通气孔。
载体构件60的通气孔68的尺寸和数量以及它们的布局可适于决定吸入装置中的气流的流动特性。通气孔68的尺寸、数量和布局影响层流(即，在药筒适配器中的附壁效应下的流动)，并可调节气流的总阻力。在一个实施例中，通气孔68的直径在0.1毫米和0.17毫米之间变化。c-c距离可以是0.24毫米。但是，可设想具有0.05毫米和0.3毫米之间的直径。对于较小的直径，c-c距离可以是0.1。
如上所述，通气孔68的一个重要方面是提供适当的流动阻力，例如使得包括载体组件的吸入装置的用户在一次剂量喷射动作中在操作所述装置时通过通气孔68吸入适量的空气。
图6a和6b所示的实施例示出了嵌入模制到药筒适配器40’中的载体组件70，但是在载体组件70中，包括微型喷嘴50和通气孔68的载体构件60不需要嵌入模制来实现通气孔68的优点。由此，提供了一种用于喷雾装置的载体组件70，该载体组件70包括适于安装在喷雾装置的药筒适配器40；40’中的载体构件60，该载体构件60具有指向近侧的第一表面62、指向远侧的第二表面64、以及使第一表面62与第二表面64流体连通的通孔66；微型喷嘴50，该微型喷嘴具有出口表面52、入口表面54、以及使入口表面54处的入口孔59与出口表面52处的出口孔57连通的通道；其中微型喷嘴50容纳在载体构件60中并附接至载体构件60，使得出口孔与通孔对准，并且其中载体构件66包括形成为允许空气在第二表面和第一表面之间流动的通气孔68。

Claims (17)

1.一种用于喷雾装置的载体组件(70)，该载体组件(70)包括：
-适于安装在喷雾装置的药筒适配器(40)中的载体构件(60)，该载体构件(60)具有指向近侧的第一表面(62)、指向远侧的第二表面(64)、以及使第一表面(62)与第二表面(64)流体连通的通孔(66)；
-微型喷嘴(50)，该微型喷嘴具有出口表面(52)、入口表面(54)、以及使入口表面(54)处的入口孔(59)与出口表面(52)处的出口孔(57)连通的通道；
其中微型喷嘴(50)容纳在载体构件(60)中并附接至载体构件(60)，使得出口孔与通孔对准，并且其中载体构件包括通气孔(68)，该通气孔形成为允许空气在第二表面与第一表面之间流动。
2.如权利要求1所述的载体组件(70)，其中，所述载体构件(60)由薄金属片形成。
3.如权利要求1所述的载体组件(70)，其中，所述载体构件(60)由包括金属钢带的钢材形成。
4.如权利要求2所述的载体组件(70)，其中，所述通气孔(68)布置在通孔(66)周围。
5.如权利要求4所述的载体组件(70)，其中，所述通气孔(68)以圆形或半圆形模式布置在通孔(66)周围。
6.如权利要求2所述的载体组件(70)，其中，所述通气孔(68)的直径在0.05毫米和0.3毫米之间。
7.如权利要求6所述的载体组件(70)，其中，所述通气孔(68)的直径在0.1毫米和0.17毫米之间。
8.如权利要求1所述的载体组件(70)，其中，所述载体构件(60)的通孔(66)配置为容纳微型喷嘴(50)，使得在微型喷嘴(50)容纳在通孔(66)中时，微型喷嘴(50)的出口表面(52)与载体构件(60)的第一表面(62)齐平，或者相对于第一表面(62)抬高。
9.如权利要求8所述的载体组件(70)，其中，所述入口表面(54)大致平行于出口表面(52)，并且侧表面轮廓(55、55’)将出口表面(52)与入口表面(54)连接，并且其中该侧表面轮廓(55、55’)配置为与通孔(66)配合，使得在微型喷嘴(50)容纳在通孔(66)中时，出口表面(52)与第一表面(62)齐平，或者相对于第一表面(62)抬高。
10.如权利要求9所述的载体组件，其中，所述侧表面轮廓(55、55’)通过与通孔的内表面轮廓(65、65’)抵接而与通孔(66)配合，使得在微型喷嘴(50)容纳在通孔(66)中时，出口表面(52)与第一表面(62)平齐，或者相对于第一表面(62)抬高。
11.如权利要求10所述的载体组件(70)，其中，所述微型喷嘴(50)的侧表面轮廓(55)相对于出口表面(52)成一定角度，并且其中所述载体构件(60)的通孔(66)的内表面轮廓(65、65’)相对于第一表面(62)成相应的角度，以实现微型喷嘴(50)在通孔(66)中的牢固容纳。
12.如权利要求11所述的载体组件(70)，其中，所述通孔(66)的内表面轮廓(65)是通过从第二表面(64)向第一表面(62)冲压出孔而形成的倾斜表面。
13.如权利要求9所述的载体组件(70)，其中，所述微型喷嘴(50)的侧表面轮廓(55’)是台阶状的，以便在入口表面(54)与出口表面(52)之间提供面向近侧的中间表面(58)。
14.如权利要求13所述的载体组件(70)，其中，在微型喷嘴(50)容纳在通孔(66)中时，微型喷嘴(50)的中间表面(58)抵接通孔的内表面轮廓(65)的面向远侧的表面。
15.如权利要求1所述的载体组件(70)，其中，所述微型喷嘴(50)包括陶瓷或单晶材料。
16.如权利要求15所述的载体组件(70)，其中，所述微型喷嘴(50)包括半导体材料。
17.一种包括如前述权利要求中任一项所述的载体组件(70)的喷雾装置。
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