CN112130601B - 试验箱的湿度控制方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种试验箱的湿度控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；从而在除湿蒸发器结霜严重时可有效降湿，避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环境试验技术领域，尤其涉及一种试验箱的湿度控制方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
目前，一些需要进行温湿度控制的环境试验箱（如温湿度试验箱、温湿度老化箱等），在进行湿度控制时，一般是使用蒸发器进行除湿的，其原理为：试验箱内的空气中的水汽接触到低温的蒸发器表面时，会冷凝为水从空气中脱离，从而对试验箱内的空气起到除湿效果。
然而，只通过蒸发器进行除湿，有时候会出现蒸发器表面结霜的情况，一旦蒸发器表面结霜，其除湿效果会大大降低，难以有效降对试验箱内部空气进行除湿。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种试验箱的湿度控制方法、装置、电子设备及存储介质，旨在解决现有技术中只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种试验箱的湿度控制方法，用于试验箱，包括步骤：
A1.获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
A2.判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；
A3.若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；
A4.若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；
A5.若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；
A6.若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
所述的试验箱的湿度控制方法中，步骤A4包括：
A401.获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；
A402.根据所述结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度。
所述的试验箱的湿度控制方法中，步骤A401中，获取由多个超声波测距传感器在所述除湿蒸发器表面不同位置测得的多个结霜厚度数据；
步骤A402中，根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度。
进一步的，所述根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度的步骤包括：
计算所述多个结霜厚度数据的平均值作为有效结霜厚度值；
判断所述有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值；
若所述有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜严重；
若所述有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜不严重。
所述的试验箱的湿度控制方法中，步骤A6包括：
获取外界空气的湿度值；
判断所述外界空气的湿度值是否小于所述目标湿度值；
若所述外界空气的湿度值小于所述目标湿度值，则以外界空气作为干燥气体输入试验箱内；
若所述外界空气的湿度值不小于所述目标湿度值，则以由液氮气化得到的氮气作为干燥气体输入试验箱内。
进一步的，步骤A6还包括：
获取所述干燥气体的初始温度值和目标温度值；
判断所述干燥气体的初始温度值是否低于所述目标温度值超过预设第一温差阈值；
若所述干燥气体的初始温度值低于所述目标温度值超过预设第一温差阈值，则对所述干燥气体进行加热处理。
进一步的，步骤A6还包括：
获取即将进入试验箱内的干燥气体的最终温度值；
判断所述最终温度值是否大于0℃；
若所述最终温度值大于0℃，则使所述干燥气体流向所述除湿蒸发器。
第二方面，本申请实施例提供一种试验箱的湿度控制装置，用于试验箱，包括：
第一获取模块，用于获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
第一判断模块，用于判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；
加湿模块，用于在所述实际湿度值小于目标湿度值时，进行加湿处理；
检测模块，用于在所述实际湿度值大于目标湿度值时，检测除湿蒸发器的结霜情况；
第一除湿模块，用于在所述除湿蒸发器的结霜不严重时，通过除湿蒸发器进行除湿处理；
第二除湿模块，用于在所述除湿蒸发器的结霜严重时，排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，用于执行所述的试验箱的湿度控制方法的步骤。
第四方面，本申请实施例提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时运行所述的试验箱的湿度控制方法的步骤。
有益效果：
本申请实施例提供的一种试验箱的湿度控制方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；从而在除湿蒸发器结霜严重时可有效降湿，避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的试验箱的湿度控制方法的流程图。
图2为本申请实施例提供的试验箱的湿度控制装置的模块图。
图3为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图4为一种试验箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本申请实施例提供一种试验箱的湿度控制方法，用于试验箱（包括温湿度试验箱、温湿度老化箱等需要进行湿度控制的试验箱），包括步骤：
A1.获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
A2.判断实际湿度值是否小于目标湿度值；
A3.若实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；
A4.若实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；
A5.若除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；
A6.若除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
其中，除湿蒸发器是否结霜严重，可通过有效结霜厚度来进行判断，若有效结霜厚度超过预设的厚度阈值，则表示结霜严重，否则表示结霜不严重。其中，有效结霜厚度可以是通过测量设备直接测得的厚度，也可以是对测量设备直接测得的厚度按照预定规则进行处理后得到的厚度。
对于除湿蒸发器是否结霜严重不限于通过结霜厚度进行判断，例如，可通过对除湿蒸发器表面图像的分析进行判断（此为现有技术）。
通过该方法进行湿度控制，当除湿蒸发器结霜不严重时，可继续使用除湿蒸发器进行除湿，当除湿蒸发器结霜严重导致无法有效除湿时，可停止除湿蒸发器的使用，然后排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而可快速有效地降低湿度。可见，能够避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
其中，步骤A1中，目标湿度值是设定的希望试验箱内空气达到的湿度值；实际湿度值可通过设置在试验箱内的湿度传感器测得。可通过一个试验箱内的一个湿度传感器进行测量，或通过试验箱内的多个不同位置的湿度传感器进行测量；对于后一种情况，可计算多个测得值的平均值作为实际湿度值，但不限于此。
若测得的实际湿度值小于目标湿度值，表示湿度不够，需要进行加湿，此时可通过试验箱内的加湿装置进行加湿。如图4所示的试验箱，其工作腔1内设置有加湿装置2，加湿装置2产生的水汽进入工作腔1内与空气混合从而实现加湿。其中，在加湿时，工作腔1中的搅拌风扇3会转动进行空气的搅拌，实现水汽与空气的充分混合。
若测得的实际湿度值大于目标湿度值，表示湿度过大，需要进行除湿，在进行除湿时，先判断除湿蒸发器的结霜情况，从而根据结霜情况选择使用哪种方式进行除湿。
以图4所示的试验箱为例，该试验箱内设置有第一加热器4、除湿蒸发器5、以及设置在除湿蒸发器5旁的超声波测距传感器6，其中超声波测距传感器6正对除湿蒸发器5设置并用于测量结霜厚度，其测量结霜厚度的原理为：通过超声波测距传感器6事先测得与除湿蒸发器5表面的初始距离，当除湿蒸发器5表面结霜时，超声波测距传感器6测得的实际距离会比初始距离小，用初始距离减去实际距离即可得到结霜厚度数据。
从而，步骤A4包括：
A401.获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；
A402.根据结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度。
在一些实施方式中，超声波测距传感器6只设置有一个，则步骤A401中，获取由一个超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；步骤A402中，根据一个结霜厚度数据进判断除湿蒸发器的结霜程度。具体的，以该一个结霜厚度数据作为有效结霜厚度值，判断有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值，若有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜严重，若有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜不严重。
其中，厚度阈值可根据结霜厚度对除湿蒸发器的实际除湿效率的影响情况进行设置，例如，可在不同温度条件下，测定除湿蒸发器的实际除湿效率下降至初始除湿效率（即没有结霜的情况下刚启动时的除湿效率）的预设百分比（例如60%，但不限于此）时的结霜厚度，并以该结霜厚度作为对应温度条件下的厚度阈值，从而形成反映温度和厚度阈值之间的对应关系的厚度阈值查询表；从而步骤A402还可包括：获取试验箱内空气的实际温度值；根据该实际温度值在厚度阈值查询表中进行查询，得到预设的厚度阈值。
在另一些实施方式中，如图4所示，超声波测距传感器6设置有多个，且分别对除湿蒸发器表面不同位置进行测量；则步骤A401中，获取由多个超声波测距传感器在除湿蒸发器表面不同位置测得的多个结霜厚度数据；步骤A402中，根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度。
根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度的具体方法有多种。
例如，在本实施例中，根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度的步骤包括：
计算多个结霜厚度数据的平均值作为有效结霜厚度值；
判断有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值；
若有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜严重；
若有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜不严重。
用平均值作为有效结霜厚度值，能够比较综合地反映实际结霜程度。
又例如，在另一实施例中，以多个结霜厚度数据中的最大结霜厚度数据作为有效结霜厚度值。该方式用最大结霜厚度数据作为有效结霜厚度值，只要有一处位置的结霜厚度过大，即判断为结霜严重，更为保险。
或例如，在另一实施例中，不同位置处的超声波测距传感器6预设有不同的权值，权值的大小反映了对应位置结霜对除湿蒸发器的除湿效率的影响大小；从而，先获取各结霜厚度数据对应的预设权值；再计算多个结霜厚度数据的加权平均值作为有效结霜厚度值，用公式表达为：
其中，
为有效结霜厚度值，
是第i个结霜厚度数据的权值，
是第i个结霜厚度数据值。
用加权平均值作为有效结霜厚度值，能够更加准确地反映结霜情况对除湿蒸发器的除湿效率的影响。
其中，步骤A6中，干燥气体可以是预先准备好的，如可设置液氮瓶（内存有液氮）、液氦瓶（内存有液氦）、液态二氧化碳瓶（内存有液态二氧化碳）等，当需要输入干燥气体时，打开开关阀，使液化气气化为干燥气体输入试验箱内。
但是，若只用液化气作为干燥气体的气源，消耗速度快，需要频繁更换气瓶；为此，在一些优选实施方式中，步骤A6包括：
A601.获取外界空气的湿度值；
A602.判断外界空气的湿度值是否小于目标湿度值；
A603.若外界空气的湿度值小于目标湿度值，则以外界空气作为干燥气体输入试验箱内；
A604.若外界空气的湿度值不小于目标湿度值，则以由液氮气化得到的氮气作为干燥气体输入试验箱内。
如图4所示，可在试验箱外设置有第一湿度传感器7，通过该第一湿度传感器7可测得外界空气的湿度值。该实施方式中，当外界空气的湿度值低于目标湿度值时，以外界空气为干燥气体的气源，从而减小液氮的消耗，可避免频繁更换气瓶，在气候干燥的地区使用该方式，效果尤为明显。其中，以液氮作为另一个干燥气体的气源，获取容易，成本较低。
以图4为例，试验箱还包括外界空气入口8、输入泵9、设置在输入泵9输出端的第一电磁阀10、液氮瓶11、设置在液氮瓶11输出端的第二电磁阀12、输入管路、排气管路13以及设置在排气管路13上的第三电磁阀14。当需要以外界空气作为干燥气体的气源时，启动输入泵9并打开第一电磁阀10、关闭第二电磁阀12、打开第三电磁阀14，外界空气会从输入管路进入工作腔1内，而工作腔1内原先的空气会从排气管路13排出。当需要以液氮作为干燥气体的气源时，打开二电磁阀12、关闭第一电磁阀10、打开第三电磁阀14，氮气会从输入管路进入工作腔1内，而工作腔1内原先的空气会从排气管路13排出。
在一些实施方式中，步骤A6还包括：
A605.获取干燥气体的初始温度值和目标温度值；
A606.判断干燥气体的初始温度值是否低于目标温度值超过预设第一温差阈值；
A607.若干燥气体的初始温度值低于目标温度值超过预设第一温差阈值，则对干燥气体进行加热处理。
其中，若干燥气体的气源为外界空气，则初始温度值为外界空气的温度，若干燥气体的气源为液化气，则初始温度值为液化气气化后得到的气体的温度；目标温度值是设定的希望试验箱内的空气达到的温度值。假设目标温度值为Tm，干燥气体的初始温度值为T0，第一温差阈值为Ty，则目标温度值与初始温度值之差为△T= Tm-T0，若△T>Ty，则对干燥气体进行加热处理，避免干燥气体进入试验箱内后引起温度的波动过大而不利于温度控制。其中，第一温差阈值Ty可根据试验箱的实际温度控制性能进行设置。
以图4为例，试验箱外设置有第一温度传感器15，液氮瓶11的输出管道上设置有第二温度传感器16，从而可通过第一温度传感器15测量外界空气的温度，通过第二温度传感器16测量氮气的初始温度；第一电磁阀10和第二电磁阀12的输出端均连通至一个加热腔17中，该加热腔17内设置有加热器，无论输入的干燥气体为外界空气还是氮气，都需要先进入加热腔17，若需要进行加热，则开启加热腔17内的加热器，否则不开启加热腔17内的加热器。
在一些实施方式中，步骤A6还包括：
A608.获取即将进入试验箱内的干燥气体的最终温度值；
A609.判断最终温度值是否大于0℃；
A610.若最终温度值大于0℃，则使干燥气体流向除湿蒸发器。
其中，若对干燥气体进行加热处理，则最终温度值为加热后的温度，若不对干燥气体进行加热处理，则最终温度值与初始温度值相同。当干燥气体的最终温度值大于0℃，则可以起融霜效果，使其流向除湿蒸发器，可融化除湿蒸发器表面的霜。
此处，步骤A610中，若最终温度值大于0℃，则还可先判断最终温度值是否高于目标温度值与预设第二温差阈值之差（第二温差阈值小于第一温差阈值），若是，才使干燥气体流向除湿蒸发器。由于干燥气体流过结霜的除湿蒸发器时，温度会有所降低，若降低后的温度过低会引起试验箱内空气温度波动过大，因此，只有当最终温度高于目标温度值与预设第二温差阈值之差才使其流向除湿蒸发器。
以图4为例，加热腔17设置有一个输出管道，该输出管道上设置有第三温度传感器18，该输出管道的输出端通过三通管连接两根进气管道，其中一根进气管道设置有第四电磁阀19且出口正对除湿蒸发器5设置，另一根进气管道设置有第五电磁阀20且出口与除湿蒸发器5错位设置，当需要 使干燥气体流向除湿蒸发器5时，打开第四电磁阀19并关闭第五电磁阀20，否则打开第五电磁阀20并关闭第四电磁阀19。
由上可知，该试验箱的湿度控制方法，通过获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；从而在除湿蒸发器结霜严重时可有效降湿，避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
请参阅图2，本申请实施例还提供一种试验箱的湿度控制装置，用于试验箱（包括温湿度试验箱、温湿度老化箱等需要进行湿度控制的试验箱），包括第一获取模块1、第一判断模块2、加湿模块3、检测模块4、第一除湿模块5、第二除湿模块6；
其中，第一获取模块1，用于获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
其中，第一判断模块2，用于判断实际湿度值是否小于目标湿度值；
其中，加湿模块3，用于在实际湿度值小于目标湿度值时，进行加湿处理；
其中，检测模块4，用于在实际湿度值大于目标湿度值时，检测除湿蒸发器的结霜情况；
其中，第一除湿模块5，用于在除湿蒸发器的结霜不严重时，通过除湿蒸发器进行除湿处理；
其中，第二除湿模块6，用于在除湿蒸发器的结霜严重时，排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
其中，目标湿度值是设定的希望试验箱内空气达到的湿度值；实际湿度值可通过设置在试验箱内的湿度传感器测得。可通过一个试验箱内的一个湿度传感器进行测量，或通过试验箱内的多个不同位置的湿度传感器进行测量；对于后一种情况，可计算多个测得值的平均值作为实际湿度值，但不限于此。
若测得的实际湿度值小于目标湿度值，表示湿度不够，需要进行加湿，此时可通过试验箱内的加湿装置进行加湿。
若测得的实际湿度值大于目标湿度值，表示湿度过大，需要进行除湿，在进行除湿时，先判断除湿蒸发器的结霜情况，从而根据结霜情况选择使用哪种方式进行除湿。
以图4所示的试验箱为例，该试验箱内设置有第一加热器4、除湿蒸发器5、以及设置在除湿蒸发器5旁的超声波测距传感器6，其中超声波测距传感器6正对除湿蒸发器5设置并用于测量结霜厚度，其测量结霜厚度的原理为：通过超声波测距传感器6事先测得与除湿蒸发器5表面的初始距离，当除湿蒸发器5表面结霜时，超声波测距传感器6测得的实际距离会比初始距离小，用初始距离减去实际距离即可得到结霜厚度数据。
从而，检测模块4在检测除湿蒸发器的结霜情况时，
获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；
根据结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度。
在一些实施方式中，超声波测距传感器6只设置有一个，检测模块4获取由一个超声波测距传感器测得的结霜厚度数据，并根据一个结霜厚度数据进判断除湿蒸发器的结霜程度。具体的，以该一个结霜厚度数据作为有效结霜厚度值，判断有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值，若有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜严重，若有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜不严重。
其中，厚度阈值可根据结霜厚度对除湿蒸发器的实际除湿效率的影响情况进行设置，例如，可在不同温度条件下，测定除湿蒸发器的实际除湿效率下降至初始除湿效率（即没有结霜的情况下刚启动时的除湿效率）的预设百分比（例如60%，但不限于此）时的结霜厚度，并以该结霜厚度作为对应温度条件下的厚度阈值，从而形成反映温度和厚度阈值之间的对应关系的厚度阈值查询表；从而检测模块4在根据结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度时，获取试验箱内空气的实际温度值；根据该实际温度值在厚度阈值查询表中进行查询，得到预设的厚度阈值。
在另一些实施方式中，如图4所示，超声波测距传感器6设置有多个，且分别对除湿蒸发器表面不同位置进行测量；则检测模块4获取由多个超声波测距传感器在除湿蒸发器表面不同位置测得的多个结霜厚度数据，并根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度。
根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度的具体方法有多种。
例如，在本实施例中，检测模块4在根据多个结霜厚度数据判断除湿蒸发器的结霜程度时，
计算多个结霜厚度数据的平均值作为有效结霜厚度值；
判断有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值；
若有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜严重；
若有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定除湿蒸发器的结霜不严重。
用平均值作为有效结霜厚度值，能够比较综合地反映实际结霜程度。
又例如，在另一实施例中，以多个结霜厚度数据中的最大结霜厚度数据作为有效结霜厚度值。该方式用最大结霜厚度数据作为有效结霜厚度值，只要有一处位置的结霜厚度过大，即判断为结霜严重，更为保险。
或例如，在另一实施例中，不同位置处的超声波测距传感器6预设有不同的权值，权值的大小反映了对应位置结霜对除湿蒸发器的除湿效率的影响大小；从而，检测模块4先获取各结霜厚度数据对应的预设权值；再计算多个结霜厚度数据的加权平均值作为有效结霜厚度值，用公式表达为：
其中，
为有效结霜厚度值，
是第i个结霜厚度数据的权值，
是第i个结霜厚度数据值。
用加权平均值作为有效结霜厚度值，能够更加准确地反映结霜情况对除湿蒸发器的除湿效率的影响。
其中，干燥气体可以是预先准备好的，如可设置液氮瓶（内存有液氮）、液氦瓶（内存有液氦）、液态二氧化碳瓶（内存有液态二氧化碳）等，当需要输入干燥气体时，打开开关阀，使液化气气化为干燥气体输入试验箱内。
但是，若只用液化气作为干燥气体的气源，消耗速度快，需要频繁更换气瓶；为此，在一些优选实施方式中，第二除湿模块6在利用干燥气体进行除湿时，
获取外界空气的湿度值；
判断外界空气的湿度值是否小于目标湿度值；
若外界空气的湿度值小于目标湿度值，则以外界空气作为干燥气体输入试验箱内；
若外界空气的湿度值不小于目标湿度值，则以由液氮气化得到的氮气作为干燥气体输入试验箱内。
如图4所示，可在试验箱外设置有第一湿度传感器7，通过该第一湿度传感器7可测得外界空气的湿度值。该实施方式中，当外界空气的湿度值低于目标湿度值时，以外界空气为干燥气体的气源，从而减小液氮的消耗，可避免频繁更换气瓶，在气候干燥的地区使用该方式，效果尤为明显。其中，以液氮作为另一个干燥气体的气源，获取容易，成本较低。
在一些实施方式中，第二除湿模块6在利用干燥气体进行除湿时，还
获取干燥气体的初始温度值和目标温度值；
判断干燥气体的初始温度值是否低于目标温度值超过预设第一温差阈值；
若干燥气体的初始温度值低于目标温度值超过预设第一温差阈值，则对干燥气体进行加热处理。
其中，若干燥气体的气源为外界空气，则初始温度值为外界空气的温度，若干燥气体的气源为液化气，则初始温度值为液化气气化后得到的气体的温度；目标温度值是设定的希望试验箱内的空气达到的温度值。
图4为例，试验箱外设置有第一温度传感器15，液氮瓶11的输出管道上设置有第二温度传感器16，从而可通过第一温度传感器15测量外界空气的温度，通过第二温度传感器16测量氮气的初始温度；第一电磁阀10和第二电磁阀12的输出端均连通至一个加热腔17中，该加热腔17内设置有加热器，无论输入的干燥气体为外界空气还是氮气，都需要先进入加热腔17，若需要进行加热，则开启加热腔17内的加热器，否则不开启加热腔17内的加热器。
在一些实施方式中，第二除湿模块6在利用干燥气体进行除湿时，还
获取即将进入试验箱内的干燥气体的最终温度值；
判断最终温度值是否大于0℃；
若最终温度值大于0℃，则使干燥气体流向除湿蒸发器。
其中，若对干燥气体进行加热处理，则最终温度值为加热后的温度，若不对干燥气体进行加热处理，则最终温度值与初始温度值相同。当干燥气体的最终温度值大于0℃，则可以起融霜效果，使其流向除湿蒸发器，可融化除湿蒸发器表面的霜。
此处，若最终温度值大于0℃，则还可先判断最终温度值是否高于目标温度值与预设第二温差阈值之差（第二温差阈值小于第一温差阈值），若是，才使干燥气体流向除湿蒸发器。由于干燥气体流过结霜的除湿蒸发器时，温度会有所降低，若降低后的温度过低会引起试验箱内空气温度波动过大，因此，只有当最终温度高于目标温度值与预设第二温差阈值之差才使其流向。
由上可知，该试验箱的湿度控制装置，通过获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；从而在除湿蒸发器结霜严重时可有效降湿，避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
请参阅图3，本申请实施例还提供一种电子设备100，包括处理器101和存储器102，存储器102中存储有计算机程序，处理器101通过调用存储器102中存储的计算机程序，用于执行上述的试验箱的湿度控制方法的步骤。
其中，处理器101与存储器102电性连接。处理器101是电子设备100的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或调用存储在存储器102内的计算机程序，以及调用存储在存储器102内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。
存储器102可用于存储计算机程序和数据。存储器102存储的计算机程序中包含有可在处理器中执行的指令。计算机程序可以组成各种功能模块。处理器101通过调用存储在存储器102的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
在本实施例中，电子设备100中的处理器101会按照如下的步骤，将一个或一个以上的计算机程序的进程对应的指令加载到存储器102中，并由处理器101来运行存储在存储器102中的计算机程序，从而实现各种功能：获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
由上可知，该电子设备，通过获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；从而在除湿蒸发器结霜严重时可有效降湿，避免只通过蒸发器进行除湿而导致蒸发器表面结霜时难以有效降对试验箱内部空气进行除湿的问题。
本申请实施例还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时运行上述的试验箱的湿度控制方法的步骤，以实现以下功能获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度。
其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static Random Access Memory, 简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory, 简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（Erasable Programmable Read Only Memory, 简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory, 简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory, 简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。
Claims (6)
1.一种试验箱的湿度控制方法，用于试验箱，其特征在于，包括步骤：
A1.获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
A2.判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；
A3.若所述实际湿度值小于目标湿度值，则进行加湿处理；
A4.若所述实际湿度值大于目标湿度值，则检测除湿蒸发器的结霜情况；
A5.若所述除湿蒸发器的结霜不严重，则通过除湿蒸发器进行除湿处理；
A6.若所述除湿蒸发器的结霜严重，则排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；
步骤A6包括：
获取外界空气的湿度值；
判断所述外界空气的湿度值是否小于所述目标湿度值；
若所述外界空气的湿度值小于所述目标湿度值，则以外界空气作为干燥气体输入试验箱内；
若所述外界空气的湿度值不小于所述目标湿度值，则以由液氮气化得到的氮气作为干燥气体输入试验箱内；
步骤A4包括：
A401.获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；
A402.根据所述结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度；
步骤A401中，获取由多个超声波测距传感器在所述除湿蒸发器表面不同位置测得的多个结霜厚度数据；
步骤A402中，根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度；
步骤A402包括：获取试验箱内空气的实际温度值；根据该实际温度值在厚度阈值查询表中进行查询，得到预设的厚度阈值；所述厚度阈值查询表包含不同温度条件下的厚度阈值，所述厚度阈值为在对应温度条件下，除湿蒸发器的实际除湿效率下降至初始除湿效率的预设百分比时的结霜厚度；
所述根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度的步骤包括：
通过以下公式计算所述多个结霜厚度数据的的加权平均值作为有效结霜厚度值；
其中，
为有效结霜厚度值，
是第i个结霜厚度数据的权值，
是第i个结霜厚度数据值；
判断所述有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值；
若所述有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜严重；
若所述有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜不严重。
2.根据权利要求1所述的试验箱的湿度控制方法，其特征在于，步骤A6还包括：
获取所述干燥气体的初始温度值和目标温度值；
判断所述干燥气体的初始温度值是否低于所述目标温度值超过预设第一温差阈值；
若所述干燥气体的初始温度值低于所述目标温度值超过预设第一温差阈值，则对所述干燥气体进行加热处理。
3.根据权利要求1所述的试验箱的湿度控制方法，其特征在于，步骤A6还包括：
获取即将进入试验箱内的干燥气体的最终温度值；
判断所述最终温度值是否大于0℃；
若所述最终温度值大于0℃，则使所述干燥气体流向所述除湿蒸发器。
4.一种试验箱的湿度控制装置，用于试验箱，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取试验箱内空气的实际湿度值和目标湿度值；
第一判断模块，用于判断所述实际湿度值是否小于目标湿度值；
加湿模块，用于在所述实际湿度值小于目标湿度值时，进行加湿处理；
检测模块，用于在所述实际湿度值大于目标湿度值时，检测除湿蒸发器的结霜情况；
第一除湿模块，用于在所述除湿蒸发器的结霜不严重时，通过除湿蒸发器进行除湿处理；
第二除湿模块，用于在所述除湿蒸发器的结霜严重时，排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度；
第二除湿模块在排出试验箱内空气并往试验箱内输入干燥气体，从而降低湿度的时候：
获取外界空气的湿度值；
判断所述外界空气的湿度值是否小于所述目标湿度值；
若所述外界空气的湿度值小于所述目标湿度值，则以外界空气作为干燥气体输入试验箱内；
若所述外界空气的湿度值不小于所述目标湿度值，则以由液氮气化得到的氮气作为干燥气体输入试验箱内；
检测模块在检测除湿蒸发器的结霜情况时：获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据；根据所述结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度；
检测模块在获取由超声波测距传感器测得的结霜厚度数据时，获取由多个超声波测距传感器在所述除湿蒸发器表面不同位置测得的多个结霜厚度数据；
检测模块在据所述结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度时，根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度；
检测模块在据所述结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度时，还获取试验箱内空气的实际温度值；根据该实际温度值在厚度阈值查询表中进行查询，得到预设的厚度阈值；所述厚度阈值查询表包含不同温度条件下的厚度阈值，所述厚度阈值为在对应温度条件下，除湿蒸发器的实际除湿效率下降至初始除湿效率的预设百分比时的结霜厚度；
检测模块在根据所述多个结霜厚度数据判断所述除湿蒸发器的结霜程度的时候：
通过以下公式计算所述多个结霜厚度数据的的加权平均值作为有效结霜厚度值；
其中，
为有效结霜厚度值，
是第i个结霜厚度数据的权值，
是第i个结霜厚度数据值；
判断所述有效结霜厚度值是否大于预设的厚度阈值；
若所述有效结霜厚度值大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜严重；
若所述有效结霜厚度值不大于预设的厚度阈值，则判定所述除湿蒸发器的结霜不严重。
5.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器通过调用所述存储器中存储的所述计算机程序，用于执行权利要求1-3任一项所述的试验箱的湿度控制方法的步骤。
6.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时运行如权利要求1-3任一项所述的试验箱的湿度控制方法的步骤。
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