CN112125723A - 一种高肥效复合有机肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高肥效复合有机肥的制备方法，通过步骤一、制备物的粉碎：进行制备时启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动切碎轮工作，然后将发酵物质投放到混合机构顶部的进料斗内进行进料，物料输送到混合箱内，此时启动注液机构的抽水泵工作将发酵液抽入经过出水管道输送到喷洒管道内，制备物经过切碎轮和切碎座的相互切割被搅碎，此时喷洒管道将发酵液喷出，本发明涉及有机肥制备技术领域。该高肥效复合有机肥的制备方法，通过调节切碎轮和切碎座之间的距离，可以快速地对制备有机肥的颗粒大小进行调节，在进料时也可快速方便调节间距来适配多种类的原料进行生产，增加了生产速度，适用范围更广。

Description

一种高肥效复合有机肥的制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种高肥效复合有机肥的制备方法。
背景技术
有机肥料的原料主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
根据专利号为CN207451958U所述的一种混合量可控的有机肥料制备装置，通过粉碎箱的设置，可以将各种原料粉碎并充分搅拌，提高了有机肥的质量，但是在使用时仍然存在以下缺点：
(1)在对原料进行粉碎时，实际生产需要根据加入原料的不同调节粉碎颗粒的口径大小来增加生产速度，粉碎颗粒大小口径不可调，降低了加工效率。
(2)对于酵母液的混合效果较差，不能将原料与酵母液进行充分的混合，会导致大部分的原材料发酵不充分。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高肥效复合有机肥的制备方法，解决了在对原料进行粉碎时，实际生产需要根据加入原料的不同调节粉碎颗粒的口径大小来增加生产速度，粉碎颗粒大小口径不可调，降低了加工效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高肥效复合有机肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备物的粉碎：进行制备时启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动切碎轮工作，然后将发酵物质投放到混合机构顶部的进料斗内进行进料，物料输送到混合箱内，此时启动注液机构的抽水泵工作将发酵液抽入经过出水管道输送到喷洒管道内，制备物经过切碎轮和切碎座的相互切割被搅碎，此时喷洒管道将发酵液喷出，均匀地喷洒到制备物的表面，然后经过搅碎和初步混合发酵液的制备物输送到下方制备机构本体内的反应箱内腔；
步骤二、制备物粉碎颗粒的调节：在需要小颗粒口径的复合肥时，启动液压缸，使其活塞杆伸长向左运动，液压缸活塞杆伸长带动切碎座顺着固定架内的滑动杆滑动，调节切碎座和切碎轮之间的距离，使其缩小，调节复合肥的颗粒大小；
步骤三、酵母液的充分混合：在进行混合时，启动混合电机，混合电机驱动混合轴转动，混合轴通过固定套环的限位转动，混合轴转动带动搅拌架转动，通过水泵将酵母液抽入然后通过出水管道输送到环形出液管道内，通过表面的单向出液阀喷洒在制备物内，在对制备物进行搅拌时将酵母液喷出，进行二次混合；
步骤四、制备完成出料：在混合完毕后启动出料电机，出料电机带动出料绞龙转动，出料绞龙转动将物料输送到分隔架下方，然后经过支撑架斜面的导流顺着出料口进行出料；
步骤五、发酵制备：对混合过酵母液的制备物进行堆肥，完成发酵得到复合肥。
优选的，所述制备机构本体包括反应箱，所述混合机构包括与反应箱顶部连通的混合箱以及固定在混合箱右侧的液压缸；
所述混合箱的顶部连通有进料斗，所述混合箱的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有与混合箱内腔转动连接的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿并延伸至混合箱的内腔，所述驱动轴位于混合箱内腔的表面固定连接有切碎轮，所述混合箱内腔的右侧从上到下分别固定连接有喷洒管道和固定架，所述固定架的内腔通过滑动杆滑动连接有切碎座，所述切碎座和切碎轮的表面均固定连接有刀齿，所述液压缸的一端从右到左依次贯穿混合箱和固定架并延伸至固定架的内腔，所述液压缸活塞杆的左端与切碎座的右侧固定连接。
优选的，所述混合箱位于切碎轮左上方的内壁固定连接有防泄漏挡板。
优选的，所述注液机构包括固定在反应箱右侧表面的水泵箱以及固定在反应箱内腔的环形出液管道，所述水泵箱的内腔固定连接有水泵，所述水泵出水口的一端连通有出水管道，所述环形出液管道的内腔通过连接杆固定连接有固定套环。
优选的，所述出水管道的一端贯穿并延伸至水泵箱的上方，所述出水管道的一端贯穿并延伸至混合箱的内腔，所述出水管道的一端与喷洒管道的表面连通。
优选的，所述出水管道的表面通过连通管道与环形出液管道的表面连通，所述环形出液管道的表面连通有单向出液阀，所述水泵的抽水口连通有抽水管道，所述抽水管道的一端贯穿并延伸至水泵箱的下方。
优选的，所述反应箱内腔的底部固定连接有支撑架，所述反应箱的内壁固定连接有分隔架，所述支撑架的内腔分别固定连接有混合电机和出料电机。
优选的，所述出料电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有出料绞龙，所述出料绞龙的一端从下到上依次贯穿支撑架和分隔架并延伸至分隔架的内腔，所述出料绞龙的表面分别与支撑架和分隔架的内腔活动连接，所述混合箱的两侧均开设有出料口。
优选的，所述混合电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有混合轴，所述混合轴的顶端依次贯穿支撑架和分隔架并延伸至分隔架的上方，所述混合轴的表面分别与支撑架和分隔架的内腔转动连接，所述混合轴位于分隔架上方的表面固定连接有搅拌架。
优选的，所述固定套环的内腔与混合轴的表面转动连接。
本发明提供了一种高肥效复合有机肥的制备方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高肥效复合有机肥的制备方法，通过在固定架的内腔通过滑动杆滑动连接有切碎座，切碎座和切碎轮的表面均固定连接有刀齿，液压缸的一端从右到左依次贯穿混合箱和固定架并延伸至固定架的内腔，液压缸活塞杆的左端与切碎座的右侧固定连接，通过调节切碎轮和切碎座之间的距离，可以快速地对制备有机肥的颗粒大小进行调节，在进料时也可快速方便的调节间距来适配多种类原料进行生产，增加了生产速度，适用范围更广。
(2)、该高肥效复合有机肥的制备方法，通过在注液机构包括固定在反应箱右侧表面的水泵箱以及固定在反应箱内腔的环形出液管道，水泵箱的内腔固定连接有水泵，水泵出水口的一端连通有出水管道，出水管道的一端贯穿并延伸至水泵箱的上方，出水管道的一端贯穿并延伸至混合箱的内腔，出水管道的一端与喷洒管道的表面连通，在进行混合时，通过喷洒管道的初次喷洒进行初步混合，然后在反应箱内，通过制备物料内部的环形出液管道将酵母液直接喷洒到制备物内部，进行二次充分混合，可以将酵母菌充分的分布到物料内，使得后续发酵流程进行得更加彻底。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的切碎轮和固定架结构俯视图；
图4为本发明的环形出液管道结构俯视图。
图中：1、制备机构本体；2、混合机构；3、注液机构；11、反应箱；12、支撑架；13、分隔架；14、混合电机；15、出料电机；16、出料绞龙；17、出料口；18、混合轴；19、搅拌架；21、混合箱；22、液压缸；23、进料斗；24、驱动电机；25、驱动轴；26、切碎轮；27、喷洒管道；28、固定架；29、滑动杆；210、切碎座；31、固定套环；32、水泵箱；33、环形出液管道；34、水泵；35、出水管道；36、单向出液阀；37、抽水管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高肥效复合有机肥的制备方法：包括以下步骤：
步骤一、制备物的粉碎：进行制备时启动驱动电机24带动驱动轴25转动，驱动轴25转动带动切碎轮26工作，然后将发酵物质投放到混合机构2顶部的进料斗23内进行进料，物料输送到混合箱21内，此时启动注液机构3的抽水泵34工作将发酵液抽入经过出水管道35输送到喷洒管道27内，制备物经过切碎轮26和切碎座210的相互切割被搅碎，此时喷洒管道27将发酵液喷出，均匀地喷洒到制备物的表面，然后经过搅碎和初步混合发酵液的制备物输送到下方制备机构本体1内的反应箱11内腔；
步骤二、制备物粉碎颗粒的调节：在需要小颗粒口径的复合肥时，启动液压缸22，使其活塞杆伸长向左运动，液压缸22活塞杆伸长带动切碎座210顺着固定架28内的滑动杆29滑动，调节切碎座210和切碎轮26之间的距离，使其缩小，调节复合肥的颗粒大小；
步骤三、酵母液的充分混合：在进行混合时，启动混合电机14，混合电机14驱动混合轴18转动，混合轴18通过固定套环31的限位转动，混合轴18转动带动搅拌架19转动，通过水泵34将酵母液抽入然后通过出水管道35输送到环形出液管道33内，通过表面的单向出液阀36喷洒在制备物内，在对制备物进行搅拌时将酵母液喷出，进行二次混合；
步骤四、制备完成出料：在混合完毕后启动出料电机15，出料电机15带动出料绞龙16转动，出料绞龙16转动将物料输送到分隔架13下方，然后经过支撑架12斜面的导流顺着出料口17进行出料；
步骤五、发酵制备：对混合过酵母液的制备物进行堆肥，完成发酵得到复合肥。
请参阅图1和图2，制备机构本体1包括反应箱11，混合机构2包括与反应箱11顶部连通的混合箱21以及固定在混合箱21右侧的液压缸22，液压缸22与液压油泵连通，液压缸22型号为MOB轻型拉杆液压缸，混合箱21位于切碎轮26左上方的内壁固定连接有防泄漏挡板；
混合箱21的顶部连通有进料斗23，混合箱21的表面固定连接有驱动电机24，驱动电机24、混合电机14和出料电机15均为与电源连通的三相异步电机，驱动电机24输出轴的一端通过联轴器固定连接有与混合箱21内腔转动连接的驱动轴25，驱动轴25的一端贯穿并延伸至混合箱21的内腔，驱动轴25位于混合箱21内腔的表面固定连接有切碎轮26，混合箱21内腔的右侧从上到下分别固定连接有喷洒管道27和固定架28，注液机构3包括固定在反应箱11右侧表面的水泵箱32以及固定在反应箱11内腔的环形出液管道33，水泵箱32的内腔固定连接有水泵34，水泵34与电源连通，水泵34出水口的一端连通有出水管道35，出水管道35的一端贯穿并延伸至水泵箱32的上方，出水管道35的一端贯穿并延伸至混合箱21的内腔，出水管道35的一端与喷洒管道27的表面连通，出水管道35的表面通过连通管道与环形出液管道33的表面连通，环形出液管道33的表面连通有单向出液阀36，通过单向出液阀36防止物料进入环形出液管道33内腔，水泵34的抽水口连通有抽水管道37，抽水管道37的一端贯穿并延伸至水泵箱32的下方，抽水管道37与酵母液箱连通，反应箱11内腔的底部固定连接有支撑架12，反应箱11的内壁固定连接有分隔架13，支撑架12的内腔分别固定连接有混合电机14和出料电机15，出料电机15输出轴的顶端通过联轴器固定连接有出料绞龙16，出料绞龙16的一端从下到上依次贯穿支撑架12和分隔架13并延伸至分隔架13的内腔，出料绞龙16的表面分别与支撑架12和分隔架13的内腔活动连接，混合箱21的两侧均开设有出料口17，混合电机14输出轴的顶端通过联轴器固定连接有混合轴18，混合轴18的顶端依次贯穿支撑架12和分隔架13并延伸至分隔架13的上方，混合轴18的表面分别与支撑架12和分隔架13的内腔转动连接，混合轴18位于分隔架13上方的表面固定连接有搅拌架19，在进行混合时，通过喷洒管道27的初次喷洒进行初步混合，然后在反应箱11内，通过制备物料内部的环形出液管道33将酵母液直接喷洒到制备物内部，进行二次充分混合，可以将酵母菌充分的分布到物料内，使得后续发酵流程进行得更加彻底。
请参阅图3，固定架28的内腔通过滑动杆29滑动连接有切碎座210，切碎座210和切碎轮26的表面均固定连接有刀齿，液压缸22的一端从右到左依次贯穿混合箱21和固定架28并延伸至固定架28的内腔，液压缸22活塞杆的左端与切碎座210的右侧固定连接，通过调节切碎轮26和切碎座210之间的距离，可以快速地对制备有机肥的颗粒大小进行调节，在进料时也可快速方便调节间距来适配多种类的原料进行生产，增加了生产速度，适用范围更广。
请参阅图4，环形出液管道33的内腔通过连接杆固定连接有与混合轴18的表面转动连接的固定套环31，通过固定套环31，将混合轴18固定得更加稳定。
同时本说明书中未做详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、制备物的粉碎：进行制备时启动驱动电机(24)带动驱动轴(25)转动，驱动轴(25)转动带动切碎轮(26)工作，然后将发酵物质投放到混合机构(2)顶部的进料斗(23)内进行进料，物料输送到混合箱(21)内，此时启动注液机构(3)的抽水泵(34)工作将发酵液抽入经过出水管道(35)输送到喷洒管道(27)内，制备物经过切碎轮(26)和切碎座(210)的相互切割被搅碎，此时喷洒管道(27)将发酵液喷出，均匀地喷洒到制备物的表面，然后经过搅碎和初步混合发酵液的制备物输送到下方制备机构本体(1)内的反应箱(11)内腔；
步骤二、制备物粉碎颗粒的调节：在需要小颗粒口径的复合肥时，启动液压缸(22)，使其活塞杆伸长向左运动，液压缸(22)活塞杆伸长带动切碎座(210)顺着固定架(28)内的滑动杆(29)滑动，调节切碎座(210)和切碎轮(26)之间的距离，使其缩小，调节复合肥的颗粒大小；
步骤三、酵母液的充分混合：在进行混合时，启动混合电机(14)，混合电机(14)驱动混合轴(18)转动，混合轴(18)通过固定套环(31)的限位转动，混合轴(18)转动带动搅拌架(19)转动，通过水泵(34)将酵母液抽入然后通过出水管道(35)输送到环形出液管道(33)内，通过表面的单向出液阀(36)喷洒在制备物内，在对制备物进行搅拌时将酵母液喷出，进行二次混合；
步骤四、制备完成出料：在混合完毕后启动出料电机(15)，出料电机(15)带动出料绞龙(16)转动，出料绞龙(16)转动将物料输送到分隔架(13)下方，然后经过支撑架(12)斜面的导流顺着出料口(17)进行出料；
步骤五、发酵制备：对混合过酵母液的制备物进行堆肥，完成发酵得到复合肥。
2.根据权利要求1所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述制备机构本体(1)包括反应箱(11)，所述混合机构(2)包括与反应箱(11)顶部连通的混合箱(21)以及固定在混合箱(21)右侧的液压缸(22)；
所述混合箱(21)的顶部连通有进料斗(23)，所述混合箱(21)的表面固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出轴的一端通过联轴器固定连接有与混合箱(21)内腔转动连接的驱动轴(25)，所述驱动轴(25)的一端贯穿并延伸至混合箱(21)的内腔，所述驱动轴(25)位于混合箱(21)内腔的表面固定连接有切碎轮(26)，所述混合箱(21)内腔的右侧从上到下分别固定连接有喷洒管道(27)和固定架(28)，所述固定架(28)的内腔通过滑动杆(29)滑动连接有切碎座(210)，所述切碎座(210)和切碎轮(26)的表面均固定连接有刀齿，所述液压缸(22)的一端从右到左依次贯穿混合箱(21)和固定架(28)并延伸至固定架(28)的内腔，所述液压缸(22)活塞杆的左端与切碎座(210)的右侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述混合箱(21)位于切碎轮(26)左上方的内壁固定连接有防泄漏挡板。
4.根据权利要求2所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述注液机构(3)包括固定在反应箱(11)右侧表面的水泵箱(32)以及固定在反应箱(11)内腔的环形出液管道(33)，所述水泵箱(32)的内腔固定连接有水泵(34)，所述水泵(34)出水口的一端连通有出水管道(35)，所述环形出液管道(33)的内腔通过连接杆固定连接有固定套环(31)。
5.根据权利要求4所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述出水管道(35)的一端贯穿并延伸至水泵箱(32)的上方，所述出水管道(35)的一端贯穿并延伸至混合箱(21)的内腔，所述出水管道(35)的一端与喷洒管道(27)的表面连通。
6.根据权利要求4所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述出水管道(35)的表面通过连通管道与环形出液管道(33)的表面连通，所述环形出液管道(33)的表面连通有单向出液阀(36)，所述水泵(34)的抽水口连通有抽水管道(37)，所述抽水管道(37)的一端贯穿并延伸至水泵箱(32)的下方。
7.根据权利要求4所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述反应箱(11)内腔的底部固定连接有支撑架(12)，所述反应箱(11)的内壁固定连接有分隔架(13)，所述支撑架(12)的内腔分别固定连接有混合电机(14)和出料电机(15)。
8.根据权利要求7所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述出料电机(15)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有出料绞龙(16)，所述出料绞龙(16)的一端从下到上依次贯穿支撑架(12)和分隔架(13)并延伸至分隔架(13)的内腔，所述出料绞龙(16)的表面分别与支撑架(12)和分隔架(13)的内腔活动连接，所述混合箱(21)的两侧均开设有出料口(17)。
9.根据权利要求7所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述混合电机(14)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有混合轴(18)，所述混合轴(18)的顶端依次贯穿支撑架(12)和分隔架(13)并延伸至分隔架(13)的上方，所述混合轴(18)的表面分别与支撑架(12)和分隔架(13)的内腔转动连接，所述混合轴(18)位于分隔架(13)上方的表面固定连接有搅拌架(19)。
10.根据权利要求9所述的一种高肥效复合有机肥的制备方法，其特征在于：所述固定套环(31)的内腔与混合轴(18)的表面转动连接。
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