CN112117621A - 后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，包括：机架；放卷机构；用于将线材夹紧并向前拉动的送料机构；铆压机构，所铆压机构包括：压装座、振动盘、移送组件、以及压料组件；蘸涂机构；锡焊机构，锡焊机构包括：卷料盘、锡焊座、送锡组件、以及焊接组件；以及，冲切机构。由送料机构夹持线材按照预设的程序将线材向前拉动，由压料组件将导电铜扣压装在线材的预定位置处，再由蘸涂机构在压装好的导电铜扣表面蘸涂助焊剂，随后经过锡焊机构，由卷料盘放卷锡带，通过送锡组件将锡料推送至锡焊座内后，由焊接组件在导电铜扣上焊接一段锡料，最后由冲切机构将线材裁切呈固定的长度，从而实现线束的自动化加工，提高加工效率。

Description

后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备

技术领域

本发明涉及线束加工设备技术领域，特别涉及一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备。

背景技术

汽车后挡风玻璃局设有加热丝用于进行除雾，因此需要设置线束对其进行供电和信号控制，如图1所示的一种加热线束，其线体为扁平的编织带式信号线，在线体上设置若干用于进行电连接的导电铜扣，同时在导电铜扣上需要焊接锡块以便进行后续线束的安装固定。目前，线体的裁切、导电铜扣的压装、焊锡等过程均需要人工在不同的设备上进行操作，使得线束加工过程复杂，加工效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，具有可实现线束自动化加工、提高加工效率的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，包括：

机架；

设置在机架一侧、用于放卷线材的放卷机构；

设置在所述机架的与所述放卷机构相对一侧、用于将线材夹紧并向前拉动的送料机构；

承载于所述机架用于将导电铜扣压装于线材的铆压机构，所述铆压机构包括：供线材穿过定位的压装座、用于对导电铜扣进行整理排列的振动盘、用于将导电铜扣逐一推送至所述压装座的移送组件、以及用于铆压导电铜扣的压料组件；

承载于所述机架用于在压装于线材的导电铜扣表面涂覆助焊剂的蘸涂机构；

承载于所述机架用于将锡块焊接于导电铜扣的锡焊机构，所述锡焊机构包括：转动式装配于所述机架用于放卷锡带的卷料盘、固定于所述机架且与所述卷料盘相对应的锡焊座、用于将锡带逐段向前推送至所述锡焊座内的送锡组件、以及用于将锡带焊接于导电铜扣的焊接组件；以及，

承载于所述机架用于将线材切断的冲切机构。

实现上述技术方案，进行线束加工时，由放卷机构将线材放出，并由送料机构夹持线材按照预设的程序将线材向前拉动，线材经过铆压机构时将由移送机构将振动盘整理排列好的导电铜扣推送至压装座内，并由压料组件将导电铜扣压装在线材的预定位置处，经过蘸涂机构时在压装好的导电铜扣表面蘸涂助焊剂以便进行焊锡，随后经过锡焊机构，由卷料盘放卷锡带，通过送锡组件将锡料推送至锡焊座内后，由焊接组件在导电铜扣上焊接一段锡料，最后由冲切机构将线材裁切呈固定的长度，从而实现线束的自动化加工，提高加工效率。

作为本发明的一种优选方案，所述放卷机构包括：放卷架、固定于所述放卷架的放卷电机、以及固定于所述放卷电机的动力输出轴的放卷盘。

实现上述技术方案，通过放卷电机驱动放卷盘转动，实现线材的放卷。

作为本发明的一种优选方案，所述机架上还设有用于将线材张紧的张紧组件，所述张紧组件包括：张紧架、以及若干转动式装配于所述张紧架的张紧轮，线材依次绕过所述张紧轮。

实现上述技术方案，通过张紧轮对线材进行张紧，使得线材输送更加稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述机架上位于所述铆压机构与所述张紧组件之间设有用于将线材下压贴合于所述压装座的下压组件，所述下压组件包括：固定于所述机架的下压气缸、以及固定于所述下压气缸的活塞杆的导料座，所述导料座上开设有用于供线材穿过的导线孔。

实现上述技术方案，通过下压气缸带动导料座下降，使线材与压装座表面相贴合，从而使得压装过程更加稳定。

作为本发明的一种优选方案，所述送料机构包括：滑动式装配于所述机架的安装座、固定于所述安装座的送料气夹、以及用于驱动所述安装座往复移动的丝杠机构。

实现上述技术方案，由送料气夹将线材夹紧，由丝杠机构驱动安装座移动，即可拉动线材移动。

作为本发明的一种优选方案，所述移送组件包括：与所述压装座相对接且高于所述振动盘的出料轨道的上料导轨、固定于所述上料导轨与所述振动盘的出料轨道之间的移位气缸、固定于所述移位气缸的活塞杆用于承接导电铜扣并从所述振动盘的出料轨道提升至与所述上料导轨相对齐的移位座、固定于所述机架的推送气缸、以及固定于所述推送气缸用于将导电铜扣推送至所述压装座的推块。

实现上述技术方案，导电铜扣从出料轨道进入移位座内后，由移位气缸驱动移位座上升至与上料导轨相平齐，随后通过推送气缸带动推块移动即可将导电铜扣移送至压装座内。

作为本发明的一种优选方案，所述压料组件包括：固定于所述机架且与所述压装座相对应的压料气缸、以及固定于所述压料气缸的活塞杆的压头。

实现上述技术方案，通过压料气缸驱动压头下压即可导电铜扣压装在线材上。

作为本发明的一种优选方案，所述蘸涂机构包括：固定于所述机架的储液盒、固定于所述机架且位于所述储液盒一侧的蘸涂气缸、以及固定于所述蘸涂气缸的活塞杆且浸入所述储液盒内的蘸涂块。

实现上述技术方案，在储液盒内存储有助焊剂，由蘸涂块吸收助焊剂，蘸涂气缸驱动蘸涂块上移后，即可在导电铜扣的表面涂覆上助焊剂。

作为本发明的一种优选方案，所述锡焊座上设有用于容置锡带的焊槽，所述送锡组件包括：滑动式装配于所述机架的送锡块、固定于所述送锡块用于压紧锡带的压锡气缸、以及固定于所述机架用于驱动所述送锡块往复移动的推移气缸；所述焊接组件包括：固定于所述机架的焊接气缸、以及固定于所述焊接气缸的活塞杆加热焊头；所述机架上位于所述锡焊座两侧设有用于夹紧线材的稳定气夹。

实现上述技术方案，锡带穿设在送锡块内，由压锡气缸将锡带压紧后，通过推移气缸推动送锡块向前移动，即可将锡带的前段送入锡焊座的焊槽内，进行锡焊时，待导电铜扣与焊槽相对应的位置时，由稳定气夹将线材夹紧稳定，再由焊接气缸驱动加热焊头下压，将锡带熔断焊接在导电铜扣上。

作为本发明的一种优选方案，所述冲切机构包括：固定于所述机架的冲切座、固定于所述机架且位于所述冲切座上方的冲切气缸、固定于所述冲切气缸的活塞杆的切刀、以及固定于所述机架且用于夹紧线材的接料气夹。

实现上述技术方案，冲切时先由接料气夹将线材夹紧固定，随后通过冲切气缸驱动切刀下压将线材冲断，即可完成冲切过程，随后再由丝杠机构驱动送料气夹移动至接料气夹处再次夹取线材，再松开接料气夹，即可进行下一次的线束加工。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，包括：机架；设置在机架一侧、用于放卷线材的放卷机构；设置在所述机架的与所述放卷机构相对一侧、用于将线材夹紧并向前拉动的送料机构；承载于所述机架用于将导电铜扣压装于线材的铆压机构，所述铆压机构包括：供线材穿过定位的压装座、用于对导电铜扣进行整理排列的振动盘、用于将导电铜扣逐一推送至所述压装座的移送组件、以及用于铆压导电铜扣的压料组件；承载于所述机架用于在压装于线材的导电铜扣表面涂覆助焊剂的蘸涂机构；承载于所述机架用于将锡块焊接于导电铜扣的锡焊机构，所述锡焊机构包括：转动式装配于所述机架用于放卷锡带的卷料盘、固定于所述机架且与所述卷料盘相对应的锡焊座、用于将锡带逐段向前推送至所述锡焊座内的送锡组件、以及用于将锡带焊接于导电铜扣的焊接组件；以及，承载于所述机架用于将线材切断的冲切机构。进行线束加工时，由放卷机构将线材放出，并由送料机构夹持线材按照预设的程序将线材向前拉动，线材经过铆压机构时将由移送机构将振动盘整理排列好的导电铜扣推送至压装座内，并由压料组件将导电铜扣压装在线材的预定位置处，经过蘸涂机构时在压装好的导电铜扣表面蘸涂助焊剂以便进行焊锡，随后经过锡焊机构，由卷料盘放卷锡带，通过送锡组件将锡料推送至锡焊座内后，由焊接组件在导电铜扣上焊接一段锡料，最后由冲切机构将线材裁切呈固定的长度，从而实现线束的自动化加工，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中加热线束的结构示意图。

图2为本发明实施例的正面结构示意图。

图3为本发明实施例中放卷机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中铆压机构的结构示意图。

图5为本发明实施例中锡焊座与送锡组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、放卷机构；21、放卷架；22、放卷电机；23、放卷盘；24、张紧组件；241、张紧架；242、张紧轮；25、下压组件；251、下压气缸；252、导料座；253、导线孔；3、送料机构；31、安装座；32、送料气夹；33、丝杠机构；4、铆压机构；41、压装座；42、振动盘；43、移送组件；431、上料导轨；432、移位气缸；433、移位座；434、推送气缸；435、推块；44、压料组件；441、压料气缸；442、压头；5、蘸涂机构；51、储液盒；52、蘸涂气缸；53、蘸涂块；6、锡焊机构；61、卷料盘；62、锡焊座；621、焊槽；63、送锡组件；631、送锡块；632、压锡气缸；633、推移气缸；64、焊接组件；641、焊接气缸；642、加热焊头；65、稳定气夹；7、冲切机构；71、冲切座；72、冲切气缸；73、切刀；74、接料气夹；8、线体；81、导电铜扣；82、锡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，如图2至图5所示，包括：机架1；设置在机架1一侧、用于放卷线材的放卷机构2；设置在机架1的与放卷机构2相对一侧、用于将线材夹紧并向前拉动的送料机构3；承载于机架1用于将导电铜扣81压装于线材的铆压机构4；承载于机架1用于在压装于线材的导电铜扣81表面涂覆助焊剂的蘸涂机构5；承载于机架1用于将锡块82焊接于导电铜扣81的锡焊机构6；以及，承载于机架1用于将线材切断的冲切机构7。

具体的，放卷机构2包括：放卷架21、固定于放卷架21的放卷电机22、以及固定于放卷电机22的动力输出轴的放卷盘23，通过放卷电机22驱动放卷盘23转动，实现线材的放卷。同时，在机架1上还设有用于将线材张紧的张紧组件24，张紧组件24包括：张紧架241、以及若干转动式装配于张紧架241的张紧轮242，线材依次绕过张紧轮242，通过张紧轮242对线材进行张紧，使得线材输送更加稳定。

且在机架1上位于铆压机构4与张紧组件24之间设有用于将线材下压贴合于压装座41的下压组件25，下压组件25包括：固定于机架1的下压气缸251、以及固定于下压气缸251的活塞杆的导料座252，导料座252上开设有用于供线材穿过的导线孔253，通过下压气缸251带动导料座252下降，使线材与压装座41表面相贴合，从而使得压装过程更加稳定。

送料机构3包括：滑动式装配于机架1的安装座31、固定于安装座31的送料气夹32、以及用于驱动安装座31往复移动的丝杠机构33，送料气夹32选用的现有的气夹结构即可，由送料气夹32将线材夹紧，由丝杠机构33驱动安装座31移动，即可拉动线材移动。

铆压机构4包括：供线材穿过定位的压装座41、用于对导电铜扣81进行整理排列的振动盘42、用于将导电铜扣81逐一推送至压装座41的移送组件43、以及用于铆压导电铜扣81的压料组件44，在压装座41上设有用于容置和限制导电铜扣81的嵌槽。

其中，移送组件43包括：与压装座41相对接且高于振动盘42的出料轨道的上料导轨431、固定于上料导轨431与振动盘42的出料轨道之间的移位气缸432、固定于移位气缸432的活塞杆用于承接导电铜扣81并从振动盘42的出料轨道提升至与上料导轨431相对齐的移位座433、固定于机架1的推送气缸434、以及固定于推送气缸434用于将导电铜扣81推送至压装座41的推块435，移位座433呈L型，使得移位座433在上升的过程中能够始终对出料轨道上的导电铜扣81起到阻挡的作用，移位座433导电铜扣81从出料轨道进入移位座433内后，由移位气缸432驱动移位座433上升至与上料导轨431相平齐，随后通过推送气缸434带动推块435移动即可将导电铜扣81移送至压装座41内。

压料组件44包括：固定于机架1且与压装座41相对应的压料气缸441、以及固定于压料气缸441的活塞杆的压头442，通过压料气缸441驱动压头442下压即可导电铜扣81压装在线材上。

蘸涂机构5包括：固定于机架1的储液盒51、固定于机架1且位于储液盒51一侧的蘸涂气缸52、以及固定于蘸涂气缸52的活塞杆且浸入储液盒51内的蘸涂块53，且通常在蘸涂块53的上表面还嵌设海绵块，以便吸取足量的助焊剂涂覆在导电铜扣81上，在储液盒51内存储有助焊剂，由蘸涂块53吸收助焊剂，蘸涂气缸52驱动蘸涂块53上移后，即可在导电铜扣81的表面涂覆上助焊剂。

锡焊机构6包括：转动式装配于机架1用于放卷锡带的卷料盘61、固定于机架1且与卷料盘61相对应的锡焊座62、用于将锡带逐段向前推送至锡焊座62内的送锡组件63、以及用于将锡带焊接于导电铜扣81的焊接组件64。

其中，锡焊座62上设有用于容置锡带的焊槽621，送锡组件63包括：滑动式装配于机架1的送锡块631、固定于送锡块631用于压紧锡带的压锡气缸632、以及固定于机架1用于驱动送锡块631往复移动的推移气缸633；焊接组件64包括：固定于机架1的焊接气缸641、以及固定于焊接气缸641的活塞杆加热焊头642，同时，在机架1上位于锡焊座62两侧还设有用于夹紧线材的稳定气夹65。

锡带穿设在送锡块631内，由压锡气缸632将锡带压紧后，通过推移气缸633推动送锡块631向前移动，即可将锡带的前段送入锡焊座62的焊槽621内，进行锡焊时，待导电铜扣81与焊槽621相对应的位置时，由稳定气夹65将线材夹紧稳定，再由焊接气缸641驱动加热焊头642下压，将锡带熔断焊接在导电铜扣81上。

冲切机构7包括：固定于机架1的冲切座71、固定于机架1且位于冲切座71上方的冲切气缸72、固定于冲切气缸72的活塞杆的切刀73、以及固定于机架1且用于夹紧线材的接料气夹74，冲切时先由接料气夹74将线材夹紧固定，随后通过冲切气缸72驱动切刀73下压将线材冲断，即可完成冲切过程，随后再由丝杠机构33驱动送料气夹32移动至接料气夹74处再次夹取线材，再松开接料气夹74，即可进行下一次的线束加工。

进行线束加工时，由放卷机构2将线材放出，并由送料机构3夹持线材按照预设的程序将线材向前拉动，线材经过铆压机构4时将由移送机构将振动盘42整理排列好的导电铜扣81推送至压装座41内，并由压料组件44将导电铜扣81压装在线材的预定位置处，经过蘸涂机构5时在压装好的导电铜扣81表面蘸涂助焊剂以便进行焊锡，随后经过锡焊机构6，由卷料盘61放卷锡带，通过送锡组件63将锡料推送至锡焊座62内后，由焊接组件64在导电铜扣81上焊接一段锡料，最后由冲切机构7将线材裁切呈固定的长度，从而实现线束的自动化加工，提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，包括：

机架；

设置在机架一侧、用于放卷线材的放卷机构；

设置在所述机架的与所述放卷机构相对一侧、用于将线材夹紧并向前拉动的送料机构；

承载于所述机架用于将导电铜扣压装于线材的铆压机构，所述铆压机构包括：供线材穿过定位的压装座、用于对导电铜扣进行整理排列的振动盘、用于将导电铜扣逐一推送至所述压装座的移送组件、以及用于铆压导电铜扣的压料组件；

承载于所述机架用于在压装于线材的导电铜扣表面涂覆助焊剂的蘸涂机构；

承载于所述机架用于将锡块焊接于导电铜扣的锡焊机构，所述锡焊机构包括：转动式装配于所述机架用于放卷锡带的卷料盘、固定于所述机架且与所述卷料盘相对应的锡焊座、用于将锡带逐段向前推送至所述锡焊座内的送锡组件、以及用于将锡带焊接于导电铜扣的焊接组件；以及，

承载于所述机架用于将线材切断的冲切机构。

2.根据权利要求1所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述放卷机构包括：放卷架、固定于所述放卷架的放卷电机、以及固定于所述放卷电机的动力输出轴的放卷盘。

3.根据权利要求2所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述机架上还设有用于将线材张紧的张紧组件，所述张紧组件包括：张紧架、以及若干转动式装配于所述张紧架的张紧轮，线材依次绕过所述张紧轮。

4.根据权利要求3所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述机架上位于所述铆压机构与所述张紧组件之间设有用于将线材下压贴合于所述压装座的下压组件，所述下压组件包括：固定于所述机架的下压气缸、以及固定于所述下压气缸的活塞杆的导料座，所述导料座上开设有用于供线材穿过的导线孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述送料机构包括：滑动式装配于所述机架的安装座、固定于所述安装座的送料气夹、以及用于驱动所述安装座往复移动的丝杠机构。

6.根据权利要求5所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述移送组件包括：与所述压装座相对接且高于所述振动盘的出料轨道的上料导轨、固定于所述上料导轨与所述振动盘的出料轨道之间的移位气缸、固定于所述移位气缸的活塞杆用于承接导电铜扣并从所述振动盘的出料轨道提升至与所述上料导轨相对齐的移位座、固定于所述机架的推送气缸、以及固定于所述推送气缸用于将导电铜扣推送至所述压装座的推块。

7.根据权利要求6所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述压料组件包括：固定于所述机架且与所述压装座相对应的压料气缸、以及固定于所述压料气缸的活塞杆的压头。

8.根据权利要求1所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述蘸涂机构包括：固定于所述机架的储液盒、固定于所述机架且位于所述储液盒一侧的蘸涂气缸、以及固定于所述蘸涂气缸的活塞杆且浸入所述储液盒内的蘸涂块。

9.根据权利要求1所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述锡焊座上设有用于容置锡带的焊槽，所述送锡组件包括：滑动式装配于所述机架的送锡块、固定于所述送锡块用于压紧锡带的压锡气缸、以及固定于所述机架用于驱动所述送锡块往复移动的推移气缸；所述焊接组件包括：固定于所述机架的焊接气缸、以及固定于所述焊接气缸的活塞杆加热焊头；所述机架上位于所述锡焊座两侧设有用于夹紧线材的稳定气夹。

10.根据权利要求1所述的后挡风玻璃加热线束端子压装上锡一体化设备，其特征在于，所述冲切机构包括：固定于所述机架的冲切座、固定于所述机架且位于所述冲切座上方的冲切气缸、固定于所述冲切气缸的活塞杆的切刀、以及固定于所述机架且用于夹紧线材的接料气夹。

Images