CN112090323A - 一种打浆罐 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种打浆罐，包括机架、设置在机架上的罐体，还包括处在罐体下方的驱动电机、转动连接在罐体内的转轴，所述驱动电机驱动转轴转动，所述转轴通过机械密封实现与罐体底部的密封连接，所述转轴处在罐体内的端部上同轴连接有第一叶轮，所述第一叶轮靠近罐体的底部。转轴直接从罐体的底部穿入到罐体内，处在第一叶轮和罐体底部之间的转轴长度短，在驱动电机带动转轴转动时，第一叶轮受到的离心力更容易通过转轴传递到罐体的底部，转轴不容易出现晃动，转轴的转速得到保障，从而带动第一叶轮对罐体内的浆料进行快速搅拌，有效提高搅拌效率。

Description

一种打浆罐
技术领域
本申请涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种打浆罐。
背景技术
打浆罐是将原料和助剂经过充分破碎并和水混合以形成浆液。
传统打浆罐现大多是顶部传动，驱动电机安装在机体的顶部，转轴一端连接在驱动电机输出轴上，转轴的另一端伸入到机体内。为提高浆料的容量，打浆罐的机体往往设置的体积庞大。而浆料在静置时主要处在机体的底部，为了能够对浆料进行更好的搅拌效果，叶轮会安装在转轴远离驱动电机的端部上，即叶轮靠近机体的底部。
上述的打浆罐在工作过程中，随着转轴的转动，叶轮会受到离心力作用并使转轴出现晃动，影响转轴的转动速度，从而使叶轮的搅拌速度无法提高，进而使浆料在桶内循环翻浆速度不够，导致制浆时间延长。
发明内容
为了提高打浆效率，本申请提供一种打浆罐。
本申请提供的一种打浆罐,采用如下的技术方案：
一种打浆罐，包括机架、设置在机架上的罐体，还包括处在罐体下方的驱动电机、转动连接在罐体内的转轴，所述驱动电机驱动转轴转动，所述转轴通过机械密封实现与罐体底部的密封连接，所述转轴处在罐体内的端部上同轴连接有第一叶轮，所述第一叶轮靠近罐体的底部。
通过采用上述技术方案，转轴直接从罐体的底部穿入到罐体内，处在第一叶轮和罐体底部之间的转轴长度短，在驱动电机带动转轴转动时，第一叶轮受到的离心力更容易通过转轴传递到罐体的底部，转轴不容易出现晃动，转轴的转速得到保障，从而带动第一叶轮对罐体内的浆料进行快速搅拌，有效提高搅拌效率。
可选的，所述转轴上还同轴连接有第二叶轮，所述第二叶轮处在第一叶轮和罐体底部之间。
通过采用上述技术方案，第二叶轮相较第一叶轮更加靠近罐体，第一叶轮主要用于带动处在罐体内腔中的浆料流动，而第二叶轮主要用于带动附着在罐体底部的浆料重新混入到罐体内流动的浆料中，使罐体内浆料混合得更加充分。
可选的，所述机架和罐体之间安装有多个减震件，所述罐体通过减震件支撑在机架上。
通过采用上述技术方案，转轴被驱动电机带动着旋转时，第一叶轮搅拌浆料，流动的浆料对罐体的内壁产生一定的冲击，使罐体产生振动，减震件能够有效吸收罐体向机架传递的振动，减小罐体的振动幅度。
可选的，所述机架具有四个支脚，四个支脚呈四角设置，所述减震件有四个，四个减震件分别安装在四个支脚上。
通过采用上述技术方案，罐体的重力由四个减震件共同承担，减震件的重心处在相连支脚的中心轴上，罐体分摊出的重力直接传递到竖直方向上的支脚上，重力再通过相连的支脚传递到地面上，支脚相应的减震件的中心轴与罐体的重量通过。
可选的，所述转轴的中心轴与罐体的中心轴处在同一直线上，四个减震件到转轴的距离均相同。
通过采用上述技术方案，减震件大多具有弹簧的结构，并利用弹簧的受压形变的特点来进行减震。当罐体向任意一个减震件施加更大的压力时，其余三个减震件均会反过来抑制受压更大的减震件出现大幅度的形变，并且转轴处在四个减震件的中心，转轴连接部位的罐体发生振动幅度更小，从而进一步减少对转轴工作的影响。
可选的，所述第一叶轮包括第一安装盘和多个安装在第一安装盘上的第一桨叶，所述第二叶轮包括第二安装盘和多个安装在第二安装盘上的第二桨叶，所述第一安装盘和第二安装盘均与转轴同轴连接，第二桨叶在罐体径向方向上的长度小于第一桨叶的长度。
通过采用上述技术方案，第二叶轮相较第一叶轮更加靠近罐体的中心，第一叶轮主要用于带动处在罐体内腔中的浆料流动，因此第一桨叶的长度较长设置，可以推动更多的浆料运动，而第二叶轮靠近罐体的底部，再加上罐体存在一定的振动，为降低第二叶轮和罐体的底部发生碰撞，第二桨叶的长度需设置的短，使得第二桨叶工作在罐体底部振动幅度不大的范围内。
可选的，所述第一桨叶的两侧侧壁为相互平行的斜面，所述第二桨叶的两侧侧壁为相互平行的斜面。
通过采用上述技术方案，在随着转轴转动时，第一桨叶和第二桨叶的侧壁均是用于推动浆料，倾斜设置的侧壁能够更方便地分开浆液，减少浆液的阻碍，使第一桨叶和第二桨叶在浆料中的移动更加方便，降低对驱动电机的功率要求。
可选的，所述驱动电机的输出轴竖直朝向转轴，且驱动电机的输出轴与转轴之间连接有联轴器。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴与转轴不适配时，驱动电机能够通过联轴器与转轴连接，相较于分别在转轴和驱动电机输出轴上安装锥齿轮来进行传动的方式，驱动电机到转轴之间的动力传输不容易受到外界干扰，能够降低维护频率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在罐体底部设置驱动电机，有效控制处在罐体内转轴的长度，使转轴在转动时不容易晃动，加快第一叶轮的转动速度，提高打浆效率；
2.通过设置大小不同的第一叶轮和第二叶轮，在对罐体内的浆液充分搅拌时，还能将罐体底部的浆料刮下，提高浆液的浓度。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的局部剖视图。
图3是本申请实施例1的第一叶轮和第二叶轮的结构示意图。
图4是本申请实施例2的自动搅拌组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支脚；12、减震件；2、罐体；21、盖板；22、出料管；3、转轴；4、驱动电机；5、联轴器；6、第一叶轮；61、第一安装盘；62、第一桨叶；7、第二叶轮；71、第二安装盘；72、第二桨叶；8、自动搅拌组件；81、随动件；811、挡流板；82、刮料件；821、环形件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种打浆罐。参照图1，打浆罐包括机架1、设置在机架1上的罐体2、转动连接在罐体2内的转轴3和驱动转轴3转动的驱动电机4。驱动电机4处在罐体2的正下方并固定在机架1上，驱动电机4的输出轴竖直朝上并连接有联轴器5。结合图2，转轴3的一端处在罐体2内并同轴连接有第一叶轮6和第二叶轮7，转轴3的另一端穿出罐体2并连接在联轴器5上。转轴3与罐体2底部之间通过机械密封实现密封。当驱动电机4工作时，通过联轴器5的传动，转轴3带动第一叶轮6和第二叶轮7同步转动。
参见图1、图2，机架1具有四个支脚11，四个支脚11呈四角设置。支脚11的长度要大于电机和联轴器5组合到一起时的最大长度，使得机架1通过支脚11支撑在地面上时，电机的底部与地面之间存在一定的距离，避免电机接触地面。机架1的顶部安装有减震件12，减震件12同样有四个，且四个减震件12分别与支脚11一一对应。减震件12安装在相应的支脚11上方。每个减震件12均由若干根弹簧组合而成，弹簧的一端连接在机架1的顶部，弹簧的另一端连接在罐体2的底部。整个罐体2由所有的弹簧共同支撑在机架1上。
参见图1、图2，罐体2为圆柱状，罐体2的中心轴与转轴3的中心轴处在同一直线上，四个减震件12的中心到转轴3的水平距离均相同。转轴3处在罐体2内的端部的长度不超过罐体2高度的三分之一，只要满足第一叶轮6和第二叶轮7的安装需求，转轴3处在罐体2内的端部的长度应该越短越好。第一叶轮6和第二叶轮7从上往下依次安装在转轴3上，第一叶轮6和第二叶轮7之间存在一定的距离。
参见图2、图3，第一叶轮6和第二叶轮7的形状类似，第一叶轮6和第二叶轮7的最大区别是大小的不同，第一叶轮6的大小为第二叶轮7的两倍。第一叶轮6包括同轴连接在转轴3上的第一安装盘61和多个安装在第一安装盘61上的第一桨叶62，第一桨叶62的两侧侧壁为相互平行的斜面。第二叶轮7包括同轴连接在转轴3上的第二安装盘71和多个安装在第二安装盘71上的第二桨叶72，第二桨叶72的两侧侧壁为相互平行的斜面。
参见图2，罐体2的顶部为进料口，罐体2的顶部铰接有盖板21。罐体2的底部连接有出料管22，出料管22上安装有控制出料管22通断的阀门。阀门可以是手动控制的，也可以是由电子控制的。
本申请实施例一种打浆罐的实施原理为：当驱动电机4开始工作时，驱动电机4通过联轴器5带动转轴3转动，转轴3上的第一叶轮6和第二叶轮7转动并推动罐体2内的浆液流动，第一叶轮6上的第一桨叶62与浆液的接触面积大，能够加快浆液的流动。第二叶轮7靠近罐体2的底部，第二叶轮7转动的同时能够将附着在罐体2底部的浆料刮下，提高浆液中的浆料的浓度。
实施例2：
本实例与实施例1的区别点在于：还包括安装在罐体2内的自动搅拌组件8。参见图4，自动搅拌组件8包括滑动连接在罐体2内壁上的随动件81和滑动连接在罐体2底部的刮料件82。随动件81为圆环状，随动件81的内侧壁上固定有向罐体2中心方向延伸的挡流板811，挡流板811与第一桨叶62之间存在距离。挡流板811有多个，多个挡流板811绕罐体2的中心轴均匀分布在随动件81的内壁上。刮料件82的一端连接在随动件81上，刮料件82的另一端朝向转轴3。刮料件82的两侧侧壁均为倾斜的导向面，刮料件82的横截面为等腰的梯形，刮料件82的底面宽度大于刮料件82的顶部宽度，刮料件82的底面贴靠在罐体2的底部表面上。
刮料件82有三个，三个刮料件82绕转轴3均匀分布。三个刮料件82远离随动件81的端部连接在一起并形成环形件821，罐体2底部上开设有环形槽，环形件821填充在环形槽内，且环形件821转动连接在环形槽中。第一桨叶62在罐体2内的位置高于刮料件82和环形件821，而第二桨叶72在高度上与刮料板相近，但第二桨叶72处在环形件821内。
当转轴3转动时，第一桨叶62和第二桨叶72对浆液做功，大多数浆液受离心作用而沿罐体2的内侧壁做周向运行。挡流板811受到这部分浆液推动后驱动随动件81绕罐体2的内壁转动。随动件81同时带动三个刮料件82绕着转轴3在罐体2底部上转动。刮料件82一边移动，一边将经过区域内的附着在罐体2底部的浆料刮下。将刮料件82和第二桨叶72结合到一起使用，既能清理罐体2底部靠近内壁一侧的浆料，又能清理罐体2底部靠近中心的浆料，进一步提高浆液中浆料的浓度。
罐体2底部上设置的出料口有两个，两个出料口分别对称设置在罐体2底部的两侧。当打浆罐在工作过程中，三个刮料件82的位置不受人为控制。将刮料件82的数量设置成三个，出料口的数量设置成两个，就是为了防止出料口全部被刮料件82遮挡住。三个刮料件82将罐体2的底部分隔成三块区域，三块区域始终能够与一个甚至是全部的出料口连通，操作人员随时可以停止驱动电机4，并将两个口上的阀门打开，罐体2内的浆液能够顺利从出料口流出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打浆罐，包括机架(1)、设置在机架(1)上的罐体(2)，其特征在于：还包括处在罐体(2)下方的驱动电机(4)、转动连接在罐体(2)内的转轴(3)，所述驱动电机(4)驱动转轴(3)转动，所述转轴(3)通过机械密封实现与罐体(2)底部的密封连接，所述转轴(3)处在罐体(2)内的端部上同轴连接有第一叶轮(6)，所述第一叶轮(6)靠近罐体(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：所述转轴(3)上还同轴连接有第二叶轮(7)，所述第二叶轮(7)处在第一叶轮(6)和罐体(2)底部之间。
3.根据权利要求2所述的一种打浆罐，其特征在于：所述机架(1)和罐体(2)之间安装有多个减震件(12)，所述罐体(2)通过减震件(12)支撑在机架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种打浆罐，其特征在于：所述机架(1)具有四个支脚(11)，四个支脚(11)呈四角设置，所述减震件(12)有四个，四个减震件(12)分别安装在四个支脚(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种打浆罐，其特征在于：所述转轴(3)的中心轴与罐体(2)的中心轴处在同一直线上，四个减震件(12)到转轴(3)的距离均相同。
6.根据权利要求2所述的一种打浆罐，其特征在于：所述第一叶轮(6)包括第一安装盘(61)和多个安装在第一安装盘(61)上的第一桨叶(62)，所述第二叶轮(7)包括第二安装盘(71)和多个安装在第二安装盘(71)上的第二桨叶(72)，所述第一安装盘(61)和第二安装盘(71)均与转轴(3)同轴连接，第二桨叶(72)在罐体(2)径向方向上的长度小于第一桨叶(62)的长度。
7.根据权利要求6所述的一种打浆罐，其特征在于：所述第一桨叶(62)的两侧侧壁为相互平行的斜面，所述第二桨叶(72)的两侧侧壁为相互平行的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出轴竖直朝向转轴(3)，且驱动电机(4)的输出轴与转轴(3)之间连接有联轴器(5)。
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