CN111993028B - 一种连接器装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器装配工装，夹持机构上开设有放置基座的放置腔，夹持机构上还开设有定位孔，基座上的导套可转动的放置在定位孔内，定位孔的内侧壁上径向向外开设有折弯插销的弧形槽，导向套放置在夹持机构上，且导向套的中心孔与定位孔的中心孔正对，旋转机构位于导向套的正上方，且旋转机构包括套筒、复位弹簧和压头，套筒的外侧壁上开设有螺旋槽，压头的顶部位于套筒内，且压头的顶部径向安装有销轴，销轴位于螺旋槽内，复位弹簧安装在套筒内，压头的底部开设有与导套定位的定位部。本发明的有益效果是：导套能够快速定位，利用螺旋槽原理，压头带动导套转动，利用复位弹簧伸缩原理，使压头复位，整个操作难度降低，提高了生产效率。

Description

一种连接器装配工装

技术领域

本发明涉及连接器零部件组装，特别是一种连接器装配工装。

背景技术

在CS系列连接器中，需要将导套和基座进行组装，现有的组装结构为，将导套上的轴***到导套内，然后采用插销***到导套和轴上，然后将插销折弯，从而实现导套与基座的组装，在现有组装工艺中，基本上采用人工操作，即利用一个自制的特殊钳子夹住产品，同时用一个改刀旋转产品，依靠人力使插销变形，实现装配目的。该操作方法对操作技巧要求高，且要求操作者力量很大，足以将不锈钢插销弯曲。因上述不便，该工序大大限制了生产，造成生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作难度低、产品定位方便的连接器装配工装，。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连接器装配工装，包括夹持机构、导向套和旋转机构，夹持机构上开设有放置基座的放置腔，夹持机构上还开设有定位孔，基座上的导套可转动的放置在定位孔内，定位孔的内侧壁上径向向外开设有折弯插销的弧形槽，导向套放置在夹持机构上，且导向套的中心孔与定位孔的中心孔正对，旋转机构位于导向套的正上方，且旋转机构包括套筒、复位弹簧和压头，套筒的外侧壁上开设有螺旋槽，压头的顶部位于套筒内，且压头的顶部径向安装有销轴，销轴位于螺旋槽内，复位弹簧安装在套筒内，且复位弹簧的一端抵在套筒内腔的底部，复位弹簧的另一端抵在压头上，压头的底部开设有与导套定位的定位部。

优选的，夹持机构包括底板，底板上安装有固定座和直线推拉夹具，直线推拉夹具位于固定座的一侧，固定座上设置有凸起的底座a，固定座上滑动安装有底座b，底座b在直线推拉夹具的推力作用下与底座a贴合，且底座a和底座b贴合形成放置腔和定位孔。

优选的，固定座上开设有导向槽，底座b包括夹持块，夹持块的底部设置有与导向槽滑动配合的导向块，夹持块的贴合面上开设有L形缺口b，底座a的贴合面上开设有L形缺口a，L形缺口a和L形缺口b形成放置腔。

优选的，夹持块的贴合面上开设有半孔b，底座a的贴合面上开设有半孔a，半孔a和半孔b形成定位孔。

优选的，半孔a和半孔b上均开设有弧形槽，且弧形槽的两端均开设有向两边翻折的入弯槽。

优选的，入弯槽的尾部为直线槽，且底座a和底座b贴合后，半孔a和半孔b上的入弯槽拼接为限位槽。

优选的，导向块上开设有椭圆孔，椭圆孔内安装有螺钉组件，导向块通过螺钉组件与直线推拉夹具的顶杆连接。

优选的，导向套上开设有阶梯孔，导套的顶部位于阶梯孔的阶梯小孔内，压头为阶梯轴，且压头的底部为阶梯小轴，定位部设置在阶梯小轴的底部，阶梯小轴穿过阶梯大孔且阶梯小轴与阶梯小孔间隙配合。

优选的，套筒的顶部设置有安装座。

本发明具有以下优点：发明的连接器装配工装，使得导套与基座的装配工序的自动化程度得到提高，操作难度降低，提高生产效率；通过底座a与底座b的贴合，使得导套能够快速定位，无需人手动控制，只需一只手控制压头上下行，利用螺旋槽原理，压头带动导套转动，从而就可使插销旋转变形，完成插销的折弯，从而完成基座与导套的装配；旋转机构上行时，利用复位弹簧伸缩原理，使压头复位。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为固定座的结构示意图；

图3 为底座b的结构示意图；

图4 为旋转机构的结构示意图1；

图5 为旋转机构的结构示意图2；

图6 为导向套的结构示意图；

图7 为定位孔的结构示意图；

图8 为定位部卡在导套上卡槽的结构示意图；

图中，1-夹持机构，2-导向套，3-下压机构，11-安装板，12-固定座，13-放置腔，14-定位孔，15-直线推拉夹具，16-底座a，161-L形缺口a，162-导向槽，17-底座b，171-夹持块，172-L形缺口b，173-导向块，174-椭圆孔，141-半孔a，142-弧形槽，143-入弯槽，144-半孔b，145-限位槽，31-套筒，32-复位弹簧，33-压头，34-螺旋槽，35-销轴，36-定位部，37-安装座。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种连接器装配工装，包括夹持机构1、导向套2和旋转机构3，夹持机构1上开设有放置基座的放置腔13，夹持机构1上还开设有定位孔14，基座上的导套可转动的放置在定位孔14内，定位孔14的内侧壁上径向向外开设有折弯插销的弧形槽142，导套放置在夹持机构1上，且导向套2的中心孔与定位孔14的中心孔正对，在本实施例中，夹持机构1包括底板11，底板11放置在工作台上，底板11上安装有固定座12和直线推拉夹具15，进一步的，固定座12的底部安装有四个螺钉孔，固定座12通过螺钉安装在底板11上，而且直线推拉夹具15也是通过螺钉组件安装在底板11上的，且直线推拉夹具15位于固定座12的一侧，直线推拉夹具15为现有机构，可以通过市购获得，在直线推拉夹具15的推杆上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，并且在螺杆上安装有锁紧工件的螺母。

在本实施例中，如图1所示，固定座12上设置有凸起的底座a16，固定座12上滑动安装有底座b17，底座b17在直线推拉夹具15的推力作用下与底座a16贴合，且底座a16和底座b17贴合形成放置腔13和定位孔14，具体的，固定座12上开设有导向槽162，底座b17包括夹持块171，夹持块171的底部设置有与导向槽162滑动配合的导向块173，导向块173则滑动配合在导向槽162内，夹持块171的贴合面上开设有L形缺口b172，底座a16的贴合面上开设有L形缺口a161，L形缺口a161和L形缺口b172组合后的空腔则形成放置腔13。

在本实施例中，如图2和图3所示，夹持块171的贴合面上开设有半孔b144，底座a16的贴合面上开设有半孔a141，半孔a141和半孔b144则组合形成定位孔14，定位孔14能够起到预定位的作用，导套是间隙配合在定位孔14内的，因此导套可相对定位孔14转动，进一步的，半孔a141和半孔b144上均开设有弧形槽142，当基座与导套组装好后，并在导套上穿插上插销，然后将基座放置在放置腔13内后，并且当底座a16和底座b17贴合后，导套位于定位孔14内，进一步的，导套为阶梯状，导套的小端位于定位孔14内，导套的大端穿过定位孔14，且位于定位孔14的上方，此时，插销是与底座a16的贴合面平行的。

在本实施例中，如图2、图3和7所示，为便于插销的折弯，弧形槽142的两端均开设有向两边翻折的入弯槽143，入弯槽143能够使得插销在折弯的时候具有一个过渡期，即插销在进入入弯槽143后，插销能够被预弯曲，然后再进入到弧形槽142内，从而实现插销的折弯，通过入弯槽143对插销进行预弯，从而使得插销折弯更为方便，折弯成型后的形状更为统一，进一步的，入弯槽143的尾部为直线槽，且底座a16和底座b17贴合后，半孔a141和半孔b144上的入弯槽143拼接为限位槽145，当底座a16和底座b17贴合后，此时半孔a141和半孔b144上的入弯槽143也贴合，从而形成一个限位槽145，当基座放置在放置腔13内后，导套上的插销则位于限位槽145内，而且插销的两端通过限位槽145进行限位，使得导套上两端穿出的插销距离差异不大，当导套旋转，使得插销折弯后，也使得导套两侧的插销的折弯形状、长度相同，从而保证了产品质量。

在本实施例中，如图4和图5所示，旋转机构3位于导向套2的正上方，且旋转机构3包括套筒31、复位弹簧32和压头33，套筒31的外侧壁上开设有螺旋槽34，压头33的顶部位于套筒31内，且压头33的顶部径向安装有销轴35，销轴35位于螺旋槽34内，复位弹簧32安装在套筒31内，且复位弹簧32的一端抵在套筒31内腔的底部，复位弹簧32的另一端抵在压头33上，压头33的底部开设有与导套定位的定位部36，当压头33受压后，复位弹簧32则会变形，从而使得压头33与套筒31产生相对移动，而由于销轴35位于螺旋槽34内，从而使得销轴35只能沿螺旋槽34移动，从而带动压头33转动，在本实施例中，如图6所示，导向套2上开设有阶梯孔，导套的顶部位于阶梯孔的阶梯小孔内，压头33为阶梯轴，且压头33的底部为阶梯小轴，阶梯小轴的长度是大于导向套2上阶梯大孔的深度，定位部36设置在阶梯小轴的底部，阶梯小轴穿过阶梯大孔且阶梯小轴与阶梯小孔间隙配合，当导套和导向套2配合好后，此时则让套筒31下行，在具体实践过程中，套筒31的顶部设置有安装座37，安装座37安装在下压机构上，下压机构为手扳压床，也就是说，固定座12放置在手扳压床的工作台上，而安装座37则安装在手扳压床的下行机构上，工作时，将基座放置在放置腔13内，然后通过直线推拉夹具15将底座a16和底座b17贴合，然后将导向套2套在导套上，此时导套的顶部位于导向套2的阶梯小孔内，然后用手控制手扳压床工作，使得旋转机构3下行，当压头33的阶梯小轴进入到导向套2的阶梯小孔内后，此时定位部36抵在导套的顶部，继续手动控制手扳压床工作，此时套筒31下行，而压头33在螺旋槽34的作用下发生转动，压头33转动时，从而带动定位部36发生转动，从而使得定位部36找到导套上的卡槽，并卡在卡槽内，此时，如图8所示，压头33则再次被导套抵住，然后继续手动控制手扳压床工作，从而使得压头33带动导套一起转动，在导套转动时，从而使得插销被折弯，完成基座与导套的组装。

在本实施例中，导向块173上开设有椭圆孔174，椭圆孔174内安装有螺钉组件，导向块173通过螺钉组件与直线推拉夹具15的顶杆连接，由于直线推拉夹具15为市购产品，存在尺寸差异，而设置椭圆孔174，则可以根据具体的直线推拉夹具15，将螺钉组件安装在合适的位置，使得导向块173被夹持在顶杆和螺钉组件之间，从而可避免因尺寸差异问题而导致的导向块173在移动过程中出现起翘的现象，当插销折弯后，则松动直线推拉夹具15，使得底座a16和底座b17分开，从而可将组装后的产品取出。

本发明的工作过程如下：将导套安装在基座上，并将插销***到导套上，使得基座与导套完成预装，然后将预装好的基座放在在放置腔13内，转动导套，使得部分插销卡在限位槽145内，然后推动直线推拉机构，使得底座b17与底座a16贴合，此时，插销则完全被卡在限位槽145内，并且导套的顶部突出定位孔14，将导向套2套在导套内，此时导套的顶部则位于导向套2的阶梯小孔内，然后操作人员通过手扳压床，使得旋转机构3下行，当压头33的上的定位部36抵在导套的顶部后，此时，套筒31继续下行，从而会带动压头33转动，使得定位部36也发生转动，当定位部36与导套上的卡槽对准后，压头33会在复位弹簧32的作用下下行，从而使得定位部36卡在卡槽内，此时压头33再次被抵柱，而当套筒31继续下行时，压头33则会带动导套转动，从而使得插销转动，并使得插销通过入弯槽143并进入到弧形槽142内，从而将插销进行折弯，在操作时，至少需要保证导套的180°，从而保证插销的折弯效果，当插销折弯完成后，则控制旋转机构3上行，取下导套，然后再将直线推拉夹具15复位，从而使得底座b17与底座a16分开，然后取出装配好的基座和导套，从而完成了基座与导套的装配。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器装配工装，其特征在于：包括夹持机构、导向套和旋转机构，所述夹持机构上开设有放置基座的放置腔，所述夹持机构上还开设有定位孔，基座上的导套可转动的放置在所述定位孔内，所述定位孔的内侧壁上径向向外开设有折弯插销的弧形槽，所述导向套放置在夹持机构上，且所述导向套的中心孔与所述定位孔的中心孔正对，所述旋转机构位于所述导向套的正上方，且所述旋转机构包括套筒、复位弹簧和压头，所述套筒的外侧壁上开设有螺旋槽，所述压头的顶部位于所述套筒内，且所述压头的顶部径向安装有销轴，所述销轴位于所述螺旋槽内，所述复位弹簧安装在所述套筒内，且所述复位弹簧的一端抵在所述套筒内腔的底部，所述复位弹簧的另一端抵在所述压头上，所述压头的底部开设有与导套定位的定位部。

2.根据权利要求1所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述夹持机构包括底板，所述底板上安装有固定座和直线推拉夹具，所述直线推拉夹具位于所述固定座的一侧，所述固定座上设置有凸起的底座a，所述固定座上滑动安装有底座b，所述底座b在所述直线推拉夹具的推力作用下与所述底座a贴合，且所述底座a和底座b贴合形成所述放置腔和所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述固定座上开设有导向槽，所述底座b包括夹持块，所述夹持块的底部设置有与所述导向槽滑动配合的导向块，所述夹持块的贴合面上开设有L形缺口b，所述底座a的贴合面上开设有L形缺口a，所述L形缺口a和所述L形缺口b形成所述放置腔。

4.根据权利要求3所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述夹持块的贴合面上开设有半孔b，所述底座a的贴合面上开设有半孔a，所述半孔a和所述半孔b形成所述定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述半孔a和所述半孔b上均开设有所述弧形槽，且所述弧形槽的两端均开设有向两边翻折的入弯槽。

6.根据权利要求5所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述入弯槽的尾部为直线槽，且所述底座a和所述底座b贴合后，所述半孔a和所述半孔b上的入弯槽拼接为限位槽。

7.根据权利要求6所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述导向块上开设有椭圆孔，所述椭圆孔内安装有螺钉组件，所述导向块通过所述螺钉组件与所述直线推拉夹具的顶杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述导向套上开设有阶梯孔，所述导套的顶部位于所述阶梯孔的阶梯小孔内，所述压头为阶梯轴，且所述压头的底部为阶梯小轴，所述定位部设置在所述阶梯小轴的底部，所述阶梯小轴穿过所述阶梯大孔且所述阶梯小轴与所述阶梯小孔间隙配合。

9.根据权利要求8所述的一种连接器装配工装，其特征在于：所述套筒的顶部设置有安装座。

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