CN111878400A - 双缸旋转式压缩机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双缸旋转式压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；曲轴穿插在中间隔板上，上气缸和上活塞均设置在中间隔板的第一端面上，上法兰设置在上气缸的端面上；下气缸和下活塞均设置在中间隔板的第二端面上，第二端面为第一端面的对侧端面；中间隔板的周侧端面边沿与壳体焊接连接。本发明提供的双缸旋转式压缩机包括了能够承载曲轴、上气缸、下气缸以及上法兰和下法兰的中间隔板，通过中间隔板实现压缩机内所有部件稳固安装在壳体内，通过中间隔板能够大量隔绝直接传导至泵体的焊接热量，有效减小泵体的变形，降低了双缸旋转式压缩机的装配生产复杂性，提高了产品质量。

Description

双缸旋转式压缩机及其装配方法

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种双缸旋转式压缩机及其装配方法。

背景技术

双缸压缩机通常采用双进气通道，即两个气缸同时进行吸气。需要在壳体上设置两个吸气口，储液器设置两根回气管，气缸中***两根进气连接管。而且两根回气管的距离需要根据气缸高度不同而定制开发，这种方式成本高。

现有的双缸旋转式压缩机通常采用上法兰焊接或者气缸焊接的方式实现组装。然而，上法兰焊接方式，固定螺栓通常从下法兰底部贯穿至上法兰顶部，固定螺栓长度太长，存在连接强度不足的问题。而且在进气连接管压入气缸时，容易导致气缸偏斜，定子和转子之间同心度不良，严重时造成压缩机运转时卡死，危害压缩机安全。而气缸焊接方式容易导致气缸滑片槽变形，并可能直接导致滑片在滑片槽中磨损加剧或卡死，使压缩机吸排气功能丧失。传统的双缸压缩机安装方式复杂，例如专利CN102650292A。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种双缸旋转式压缩机及其装配方法。

第一个方面，本申请提供了一种双缸旋转式压缩机，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；

所述曲轴穿插在所述中间隔板上，所述上气缸和所述上活塞均设置在所述中间隔板的第一端面上，所述上法兰设置在所述上气缸的背向所述中间隔板的端面上；

所述下气缸和所述下活塞均设置在所述中间隔板的第二端面上，所述第二端面为所述第一端面的对侧端面；所述下法兰设置在所述下气缸的背向所述中间隔板的端面上；

所述中间隔板的周侧端面边沿与所述壳体焊接连接。

在第一个方面的某些实现方式中，所述中间隔板上设有至少一个减重孔。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述上法兰、所述上气缸、所述下气缸、所述下法兰和所述中间隔板上均设置有相对应的定位孔。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，所述上气缸和所述上法兰上分别设置有相互对应的第一同心装配孔；所述下法兰和所述下气缸上分别设置有相互对应的第二同心装配孔。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，还包括上消音器和下消音器；所述上消音器设置在所述上法兰的背向所述中间隔板的端面上，所述下消音器设置在所述下法兰的背向所述中间隔板的端面上。

第二个方面，本申请提供了一种双缸旋转式压缩机的装配方法，用于装配如本申请第一个方面描述的双缸旋转式压缩机，包括如下步骤：

将所述中间隔板、所述上气缸、所述曲轴、所述上活塞和/或所述上滑片组装在一起，得到第一组件；调节所述上活塞和所述上气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配；

在所述第一组件上安装所述上法兰和/或所述上消音器，调节所述上法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述上法兰，得到第一泵体；

倒置所述第一泵体，将所述下气缸、所述下活塞和/或所述下滑片组装在所述第一泵体上，得到第二组件；调节所述下活塞和所述下气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配。

在所述第二组件上安装所述下法兰和/或所述下消音器，调节所述下法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述下法兰，得到第二泵体；

将所述第二泵体放入所述壳体内，焊接所述中间隔板与所述壳体，得到所述双缸旋转式压缩机。

本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明提供的双缸旋转式压缩机包括了能够承载曲轴、上气缸、下气缸以及上法兰和下法兰的中间隔板，通过中间隔板实现压缩机内所有部件稳固安装在壳体内，通过中间隔板能够大量隔绝直接传导至泵体的焊接热量，有效减小泵体的变形，降低了双缸旋转式压缩机的装配生产复杂性，提高了产品质量。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明一实施例中双缸旋转式压缩机的剖视结构示意图；

图2为本发明一实施例中的中间隔板的平面结构示意图；

图3为本发明一实施例中的上气缸的平面结构示意图；

图4为本发明一实施例中的上法兰的平面结构示意图；

图5为本发明一实施例中的下气缸的平面结构示意图；

图6为本发明一实施例中的下法兰的平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请第一个方面的实施例提供了一种双缸旋转式压缩机，如图1所示，包括壳体100、曲轴200、上气缸310、上法兰320、上活塞330、中间隔板400、下气缸510、下法兰520和下活塞530。

曲轴200穿插在中间隔板400上，上气缸310和上活塞330均设置在中间隔板400的第一端面上，上法兰320设置在上气缸310的背向中间隔板400的端面上。

下气缸510和下活塞530均设置在中间隔板400的第二端面上，第二端面为第一端面的对侧端面；下法兰520设置在下气缸510的背向中间隔板400的端面上。中间隔板400的周侧端面边沿与壳体100焊接连接。

在生产过程中，先将上气缸310、曲轴200以及上活塞330等元器件组装到中间隔板400的一侧端面，即第一断面上。中间隔板400具有一定的厚度，该厚度大小根据不同产品型号的压缩机上的吸气孔大小适应性设置。中间隔板400上相应设置有各个零部件的安装孔，有的是贯通的孔，有的可能是具有底端面的槽，具体的形状、尺寸和分布根据实际需要设置，此为本领域技术人员所知，不做进一步赘述。在安装时，需要调整好上活塞330与上气缸310的内径之间的径向间隙，可用内六角螺栓装配。

然后，将上法兰320装配到上气缸310上，需要调节好上法兰320和曲轴200之间的同心间隙，可采用若干颗法兰面螺栓进行固定。

之后，将已经装配完成的泵体倒置，再将下气缸510、下活塞530以及下滑片装配在中间隔板400上。再将下法兰520用法兰面螺栓安装到下气缸510上。

最后，将上述装配好的泵体放入到壳体100中，采用焊接的方式，将中间隔板400与壳体100内壁焊接到一起。

通过上述过程可知，本申请提供的双缸旋转式压缩机装配生产过程简单明了，装好的泵体并不与壳体100直接接触，而是通过中间隔板400设置在壳体100内，有效断绝焊接过程中对泵体产生的不利影响，大幅度降低压缩机的生产成品，同时还能提高产品质量。本申请提供的双缸螺旋式压缩机的大部分结构对称，孔位较少，零件结构强度高，安装更方便。此外，零件数量少，加工容易，成本低。

可选的，如图2所示，在第一个方面的某些实现方式中，中间隔板400上设有至少一个减重孔410。并且减重孔410可以采用肾形或者扇形，一方面尽可能减轻中间隔板400的重量，一方面还能够避免与中间隔板400上的其他孔位发生冲突。减重孔410可设置为偶数个，至少应该呈均匀分布的样式设置在中间隔板400上。减重孔410根据泵体的重心进行适应性调整，并使得泵体的重心尽可能位于压缩机的中心位置。

可选的，结合第一个方面的实施例，在第一个方面实施例的某些实现方式中，如图2～图6所示，上法兰320、上气缸310、下气缸510、下法兰520和中间隔板400上均设置有相对应的定位孔610。通过设置定位孔610，使得泵体上的各个部件准确定位在中间隔板400上，方便泵体的安装。

可选的，结合第一个方面的实施例，在第一个方面实施例的某些实现方式中，如图3～图6所示，上气缸310和上法兰320上分别设置有相互对应的第一同心装配孔620；下法兰520和下气缸510上分别设置有相互对应的第二同心装配孔630。通过设置同心装配孔，确保上气缸310与上法兰320，以及下气缸510与下法兰520的装配精确度，降低装配难度。

可选的，结合第一个方面的实施例，在第一个方面实施例的某些实现方式中，如图1所示，还包括上消音器和下消音器；上消音器设置在上法兰320的背向中间隔板400的端面上，下消音器设置在下法兰520的背向中间隔板400的端面上。通过设置消音器，可有效方便地控制压缩机中因气流流动而产生的噪音。

本申请第二个方面的实施例提供了一种双缸旋转式压缩机的装配方法，用于装配如本申请第一个方面实施例中描述的任意一种双缸旋转式压缩机，包括如下步骤：

S100：将中间隔板、上气缸、曲轴、上活塞和/或上滑片组装在一起，得到第一组件；调节上活塞和上气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配。

S200：在第一组件上安装上法兰和/或上消音器，调节上法兰和曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定上法兰，得到第一泵体。

S300：倒置第一泵体，将下气缸、下活塞和/或下滑片组装在第一泵体上，得到第二组件；调节下活塞和下气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配。

S400：在第二组件上安装下法兰和/或下消音器，调节下法兰和曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定下法兰，得到第二泵体。

S500：将第二泵体放入壳体内，焊接中间隔板与壳体，得到双缸旋转式压缩机。

本申请提供的双缸旋转式压缩机中设置有中间隔板，中间隔板上设置有径向间隙装配螺纹孔，同心间隙装配螺纹孔，吸气孔，定位孔和减重孔等。中间隔板开有减重孔，焊接位置设置在减重孔的外缘，能够隔绝焊接热量传导至泵体，导致泵体变形。压缩机泵体主要承重在中间隔板上，受力均匀，振动噪音好。

在本申请第二方面的一种具体实现方式中，本申请提供的上气缸和下气缸均设置有径向间隙装配沉孔，同心间隙装配通孔、铆钉避让孔和定位孔等。上法兰和下法兰均设置有同心间隙装配通孔和定位孔。

双缸旋转式压缩机泵体的装配过程如下：

第一步，将中间隔板、上气缸、曲轴、上活塞和上滑片组装在一起，根据设计要求调节好活塞和气缸内径之间的径向间隙，然后用2颗内六角螺栓装配。

第二步，在第一步已经完成的机械结构上安装上法兰和上消音器，调节好上法兰和曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓进行固定。

第三步，将经由第二步得到的泵体倒置，再将下气缸、活塞、下滑片组装在泵体上，调节好活塞和气缸内径之间的径向间隙，然后用2颗内六角螺栓装配。

第四步，安装下法兰和下消音器，调节好下法兰和曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓进行固定，得到组装好的双缸压缩机泵体。

将双缸压缩机泵体组装好后，再将双缸压缩机泵体放入壳体中，并将中间隔板与壳体焊接，并进而完成双缸旋转式压缩机的装配。

采用中间隔板承载双缸压缩机泵体，再将中间隔板与壳体焊接的连接方式，能够采用长度更短的螺栓，螺栓强度高，能够承受泵体更大的剪切力，可靠性好。采用中间隔板焊接方式，进气连接管压入时主要受力部件为中间隔板，而中间隔板与壳体焊接，因而压入时不会导致泵体偏斜，造成压缩机卡死。中间隔板和曲轴之间采用同心配合，泵体同心度好。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种双缸旋转式压缩机，其特征在于，包括壳体、曲轴、上法兰、上气缸、上活塞、中间隔板、下气缸、下活塞和下法兰；

所述曲轴穿插在所述中间隔板上，所述上气缸和所述上活塞均设置在所述中间隔板的第一端面上，所述上法兰设置在所述上气缸的背向所述中间隔板的端面上；

所述下气缸和所述下活塞均设置在所述中间隔板的第二端面上，所述第二端面为所述第一端面的对侧端面；所述下法兰设置在所述下气缸的背向所述中间隔板的端面上；

所述中间隔板的周侧端面边沿与所述壳体焊接连接。

2.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中间隔板上设有至少一个减重孔。

3.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述上法兰、所述上气缸、所述下气缸、所述下法兰和所述中间隔板上均设置有相对应的定位孔。

4.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述上气缸和所述上法兰上分别设置有相互对应的第一同心装配孔；所述下法兰和所述下气缸上分别设置有相互对应的第二同心装配孔。

5.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，还包括上消音器和下消音器；所述上消音器设置在所述上法兰的背向所述中间隔板的端面上，所述下消音器设置在所述下法兰的背向所述中间隔板的端面上。

6.一种双缸旋转式压缩机的装配方法，其特征在于，用于装配如权利要求1～5中任一项所述的双缸旋转式压缩机，包括如下步骤：

将所述中间隔板、所述上气缸、所述曲轴、所述上活塞和/或所述上滑片组装在一起，得到第一组件；调节所述上活塞和所述上气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配；

在所述第一组件上安装所述上法兰和/或所述上消音器，调节所述上法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述上法兰，得到第一泵体；

倒置所述第一泵体，将所述下气缸、所述下活塞和/或所述下滑片组装在所述第一泵体上，得到第二组件；调节所述下活塞和所述下气缸内径之间的径向间隙并用2颗内六角螺栓装配。

在所述第二组件上安装所述下法兰和/或所述下消音器，调节所述下法兰和所述曲轴之间的同心间隙，然后用4颗或4颗以上的法兰面螺栓固定所述下法兰，得到第二泵体；

将所述第二泵体放入所述壳体内，焊接所述中间隔板与所述壳体，得到所述双缸旋转式压缩机。

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