CN111872183A - 一种窄边超高强度钢零件折弯装置及*** - Google Patents

一种窄边超高强度钢零件折弯装置及*** Download PDF

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Abstract

本申请实施例公开一种窄边超高强度钢零件折弯装置及***，该窄边超高强度钢零件折弯装置包括折弯工装上模1和折弯工装下模2；其中，折弯工装上模1包括的在横向上零间隙紧挨排列的多个不同的上模压块1.4与折弯工装下模2包括的在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定的多个不同的下模压块2.1在竖向上一一对应，从而能够同时对多种(如7种)窄边超高强度钢零件进行折弯成型，从而提升多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率。

Description

一种窄边超高强度钢零件折弯装置及***
技术领域
本申请涉及车辆技术领域，尤其涉及到一种窄边超高强度钢零件折弯装置及***。
背景技术
当前，市面上的一些车辆的门框处由多种(如常见7种)窄边超高强度钢零件焊接而成。通常的，这多种窄边超高强度钢零件的折弯R角各不相同，且宽度也各不相同，而现有的折弯机一次只能对一种窄边超高强度钢零件进行折弯成型，导致多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率较低。
发明内容
本申请实施例公开一种窄边超高强度钢零件折弯装置及***，能够同时对多种窄边超高强度钢零件进行折弯成型，从而提升多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率。
本申请实施例第一方面公开一种窄边超高强度钢零件折弯装置，包括：
折弯工装上模(1)和折弯工装下模(2)；
所述折弯工装上模(1)包括：
上模连接块(1.1)、上模长度调整单元(1.2)、上模长度锁紧单元(1.3)以及多种不同的上模压块(1.4)；每一上模压块(1.4)下端分别为上折弯端，每一上模压块(1.4)上端沿厚度方向分别开设有两侧开口且下底宽上开口窄的槽结构，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列，使得所述多种不同的上模压块(1.4)上端分别开设的所述槽结构在横向上依次连通成两侧开口且下底宽上开口窄的折弯工装上模连接槽；所述折弯工装上模连接槽与所述上模连接块(1.1)下端相卡紧；所述上模连接块(1.1)上端用于与折弯机上单元相连接；上模长度锁紧单元(1.3)用于对上模长度调整单元(1.2)调节好的上模长度进行锁紧；模长度调整单元(1.2)用于在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元(1.3)锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块(1.4)一起钳紧固定；
所述折弯工装下模(2)包括多种不同的下模压块(2.1)，所述多种不同的下模压块(2.1)的数量与所述多种不同的上模压块(1.4)的数量相同；连接螺栓(2.2)沿所述多种不同的下模压块(2.1)的厚度方向穿过所述多种不同的下模压块(2.1)，所述连接螺栓(2.2)两端的锁紧螺母(2.3)将所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定；每一下模压块(2.1)上端为下折弯端，所述多种不同的下模压块(2.1)下端齐平；所述多个不同的上模压块(1.4)与所述多个不同的下模压块在竖向上一一对应，从而实现多种窄边超高强度钢零件的折弯。
本申请实施例第二方面公开一种窄边超高强度钢零件折弯***，包括：
折弯机上单元、窄边超高强度钢零件折弯装置、折弯机平台以及折弯工装固定块(3)，其中：
所述窄边超高强度钢零件折弯装置包括折弯工装上模(1)和折弯工装下模(2)；
所述折弯工装上模(1)包括：
上模连接块(1.1)、上模长度调整单元(1.2)、上模长度锁紧单元(1.3)以及多种不同的上模压块(1.4)；每一上模压块(1.4)下端分别为上折弯端，每一上模压块(1.4)上端沿厚度方向分别开设有两侧开口且下底宽上开口窄的槽结构，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列在横向上零间隙紧挨排列，使得所述多种不同的上模压块(1.4)上端分别开设的所述槽结构在横向上依次连通成两侧开口且下底宽上开口窄的折弯工装上模连接槽；所述折弯工装上模连接槽与所述上模连接块(1.1)下端相卡紧；所述上模连接块(1.1)上端与所述折弯机上单元相连接；上模长度锁紧单元(1.3)用于对上模长度调整单元(1.2)调节好的上模长度进行锁紧；模长度调整单元(1.2)用于在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元(1.3)锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块(1.4)一起钳紧固定；所述折弯机上单元用于在信号控制下带动所述折弯工装上模(1)下降或上升；
所述折弯工装下模(2)包括多种不同的下模压块(2.1)，所述多种不同的下模压块(2.1)的数量与所述多种不同的上模压块(1.4)的数量相同；连接螺栓(2.2)沿所述多种不同的下模压块(2.1)的厚度方向穿过所述多种不同的下模压块(2.1)，所述连接螺栓(2.2)两端的锁紧螺母(2.3)将所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定；每一下模压块(2.1)上端为下折弯端，所述多种不同的下模压块(2.1)下端齐平并与所述折弯机平台接触；
所述折弯工装固定块(3)，用于将所述折弯工装下模(2)固定在所述折弯机平台上；
其中，所述多个不同的上模压块(1.4)与所述多个不同的下模压块在竖向上一一对应，从而实现多种窄边超高强度钢零件的折弯。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
本申请实施例中，折弯工装上模(1)包括的在横向上零间隙紧挨排列的所述多个不同的上模压块(1.4)与折弯工装下模(2)包括的在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定的所述多个不同的下模压块在竖向上一一对应，从而能够同时对多种窄边超高强度钢零件进行折弯成型，从而提升多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例公开的一种窄边超高强度钢零件折弯装置的结构示意图；
图2是图1所示窄边超高强度钢零件折弯装置包括的折弯工装上模1的结构示意图；
图3是图1所示窄边超高强度钢零件折弯装置包括的折弯工装下模2的结构示意图；
图4是本申请实施例公开的一种窄边超高强度钢零件折弯***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例公开一种窄边超高强度钢零件折弯装置及***，能够同时对多种窄边超高强度钢零件进行折弯成型，从而提升多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率。以下进行结合附图进行详细描述。
如图1～图3所示，本申请实施例公开的一种窄边超高强度钢零件折弯装置包括：
折弯工装上模1和折弯工装下模2；
所述折弯工装上模1包括：上模连接块1.1、上模长度调整单元1.2、上模长度锁紧单元1.3以及多种不同的上模压块1.4；所述多种不同的上模压块1.4的宽度可以相同，也可以不相同，本申请实施例不作限定；优选的，如图1～图2所示，所述多种不同的上模压块1.4的数量可以为7个。可以理解的是，所述多种不同的上模压块1.4的数量可以根据实际需求进行增加或减少，本申请实施例不作限定。
如图1～图2所示，所述多个不同的上模压块1.4下端的结构互不同，每一上模压块1.4下端分别作为用于一种对窄边超高强度钢零件进行折弯的上折弯端，并且每一上模压块1.4上端沿厚度方向分别开设有两侧开口且下底宽上开口窄的槽结构1.41，所述多种不同的上模压块1.4在横向上零间隙紧挨排列，使得所述多种不同的上模压块1.4上端分别开设的所述槽结构1.41在横向上依次连通成两侧开口且下底宽上开口窄的折弯工装上模连接槽；其中，所述上模连接块1.1下端为底宽上窄的长条形结构，所述上模连接块1.1下端从一侧开口穿入所述折弯工装上模连接槽，使得所述折弯工装上模连接槽与所述上模连接块1.1下端相卡紧；所述上模连接块1.1上端用于与折弯机上单元相连接，如图1～图2所示，所述上模连接块1.1上端顶侧可沿所述上模连接块1.1的长度方向开设有两侧开口的第一U型槽1.11，并且所述上模连接块1.1上端背侧可沿所述上模连接块1.1的长度方向开设有两侧开口的第二U型槽1.12，第一U型槽1.11与第二U型槽1.12不连通，并且第一U型槽1.11的槽口方向与第二U型槽1.12的槽口方向垂直；其中，第一U型槽1.11和第二U型槽1.12可以同时与折弯机上单元卡接固定，从而实现所述上模连接块1.1上端与折弯机上单元相连接。
其中，上模长度锁紧单元1.3用于对上模长度调整单元1.2调节好的上模长度进行锁紧；模长度调整单元1.2用于在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元1.3锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块1.4一起钳紧固定。
如图1～图2所示，上模长度调整单元1.2可以由第一上模长度调整板1.21和第二上模长度调整板1.22叠加组成；其中，第一上模长度调整板1.21沿其长度方向开设有长条孔，并且第一上模长度调整板1.21左侧设有钳紧臂a；第二上模长度调整板1.22沿其长度方向开设有长条孔，并且第二上模长度调整板1.22右侧设有钳紧臂b；其中，第一上模长度调整板1.21与第二上模长度调整板1.22叠加，使得第一上模长度调整板1.21的长条孔与第二上模长度调整板1.22的长条孔存在叠加部分，而上模长度锁紧单元1.3可以位于第一上模长度调整板1.21的长条孔与第二上模长度调整板1.22的长条孔的叠加部分中，上模长度锁紧单元1.3用于锁紧钳紧臂a与钳紧臂b之间的距离，所述距离即是调节好的上模长度。
其中，上模长度调整单元1.2在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元1.3锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向利用钳紧臂a与钳紧臂b将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块1.4一起钳紧固定。
如图1、图3所示，所述折弯工装下模2包括：
多种不同的下模压块2.1，所述多种不同的下模压块2.1的数量与所述多种不同的上模压块1.4的数量相同，例如，所述多种不同的上模压块1.4的数量为7个时，所述多种不同的下模压块2.1的数量也为7个；连接螺栓2.2沿所述多种不同的下模压块2.1的厚度方向穿过所述多种不同的下模压块2.1，所述连接螺栓2.2两端的锁紧螺母2.3将所述多种不同的下模压块2.1在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定；
如图1、图3所示，所述多个不同的下模压块2.1上端的结构互不同，每一下模压块2.1上端分别作为用于对一种窄边超高强度钢零件进行折弯的为下折弯端，所述多种不同的下模压块2.1下端齐平；所述多个不同的上模压块1.4与所述多个不同的下模压块2.1在竖向上一一对应(即所述多个不同的上模压块1.4下端与所述多个不同的下模压块2.1上端在竖向上一一对应)，从而实现多种(如7种)窄边超高强度钢零件的折弯。
优选的，如图1～图2所示，每一上模压块1.4沿其槽结构1.41的长度方向开设有左侧上稍孔1.42和右侧上稍孔1.44；所述左侧上稍孔1.42和所述右侧上稍孔1.44对称分布在所述上模压块1.4的槽结构1.41的两侧；
其中，所述多种不同的上模压块1.4在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块1.4各自开设的左侧上稍孔1.42对齐，并且左侧上稍轴1.43穿过所述多种不同的上模压块1.4各自开设的左侧上稍孔1.42；
以及，所述多种不同的上模压块1.4在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块1.4各自开设的右侧上稍孔1.44对齐，并且右侧上稍轴1.45穿过所述多种不同的上模压块1.4各自开设的右侧上稍孔1.44，从而保证所述多种不同的上模压块1.4位置的准确性。
优选的，如图1、图3所示，每一下模压块2.1沿其厚度方向开设有左侧下稍孔2.11和右侧下稍孔2.13；
其中，所述多种不同的下模压块2.1在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块2.1各自开设的左侧下稍孔2.11对齐并位于连接螺栓2.2的左侧，并且左侧下稍轴2.12穿过所述多种不同的下模压块2.1各自开设的左侧下稍孔2.11；
以及，所述多种不同的下模压块2.1在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块2.1各自开设的右侧下稍孔2.13对齐并位于连接螺栓2.2的右侧，并且右侧下稍轴2.14穿过所述多种不同的下模压块2.1各自开设的右侧下稍孔2.13，从而保证所述多种不同的下模压块2.1位置的准确性。
优选的，如图1、图3所示，所述锁紧螺母2.3与转动转轴2.4相连，所述转动转轴2.4用于实现所述锁紧螺母2.3的锁紧。
如图4所示，本申请实施例公开的一种窄边超高强度钢零件折弯***包括折弯工装固定块3、折弯机上单元4、折弯机平台5以及如图1所示的窄边超高强度钢零件折弯装置，其中：
如图1所示的窄边超高强度钢零件折弯装置的折弯工装上模1包括的上模连接块1.1上端与所述折弯机上单元4相连接；所述折弯机上单元4用于在信号控制下带动所述折弯工装上模1下降或上升；
所述折弯工装固定块3，用于将如图1所示的所述窄边超高强度钢零件折弯装置的所述折弯工装下模2固定在所述折弯机平台5上；如图4所示，所述折弯工装固定块3可以从前、后两侧将所述折弯工装下模2压紧固定在所述折弯机平台5上；
其中，所述折弯工装上模1包括的所述多个不同的上模压块1.4与所述折弯工装下模2包括的所述多个不同的下模压块2.1在竖向上一一对应(即所述多个不同的上模压块1.4下端与所述多个不同的下模压块2.1上端在竖向上一一对应)，从而实现多种窄边超高强度钢零件的折弯。
举例来说，图4所示的窄边超高强度钢零件折弯***的具体操作步骤如下：
将7种窄边超高强度钢零件对应放入折弯工装下模2包括的7个下模压块2.1中，并按下压力机下降按钮，使所述折弯机上单元4在下降信号控制下带动所述折弯工装上模1下降将7种窄边超高强度钢零件进行折弯，并保证窄边超高强度钢零件与所述折弯工装上模1、所述折弯工装下模2之间零间隙；在7种窄边超高强度钢零件折弯完毕后，按下压力机上升按钮，使所述折弯机上单元4在上升信号控制下带动所述折弯工装上模1上升，取下折弯后的7种窄边超高强度钢零件。
可见，本申请实施例公开的上述窄边超高强度钢零件折弯装置及***能够同时对多种(如7种)窄边超高强度钢零件进行折弯成型，从而提升多种窄边超高强度钢零件的折弯成型的效率。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种窄边超高强度钢零件折弯装置，其特征在于，包括：
折弯工装上模(1)和折弯工装下模(2)；
所述折弯工装上模(1)包括：
上模连接块(1.1)、上模长度调整单元(1.2)、上模长度锁紧单元(1.3)以及多种不同的上模压块(1.4)；每一上模压块(1.4)下端分别为上折弯端，每一上模压块(1.4)上端沿厚度方向分别开设有两侧开口且下底宽上开口窄的槽结构，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列，使得所述多种不同的上模压块(1.4)上端分别开设的所述槽结构在横向上依次连通成两侧开口且下底宽上开口窄的折弯工装上模连接槽；所述折弯工装上模连接槽与所述上模连接块(1.1)下端相卡紧；所述上模连接块(1.1)上端用于与折弯机上单元相连接；上模长度锁紧单元(1.3)用于对上模长度调整单元(1.2)调节好的上模长度进行锁紧；模长度调整单元(1.2)用于在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元(1.3)锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块(1.4)一起钳紧固定；
所述折弯工装下模(2)包括多种不同的下模压块(2.1)，所述多种不同的下模压块(2.1)的数量与所述多种不同的上模压块(1.4)的数量相同；连接螺栓(2.2)沿所述多种不同的下模压块(2.1)的厚度方向穿过所述多种不同的下模压块(2.1)，所述连接螺栓(2.2)两端的锁紧螺母(2.3)将所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定；每一下模压块(2.1)上端为下折弯端，所述多种不同的下模压块(2.1)下端齐平；所述多个不同的上模压块(1.4)与所述多个不同的下模压块在竖向上一一对应，从而实现多种窄边超高强度钢零件的折弯。
2.根据权利要求1所述的窄边超高强度钢零件折弯装置，其特征在于：
每一上模压块(1.4)沿其槽结构的长度方向开设有左侧上稍孔和右侧上稍孔；所述左侧上稍孔和所述右侧上稍孔对称分布在所述上模压块(1.4)的槽结构的两侧；
其中，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的左侧上稍孔对齐，并且左侧上稍轴穿过所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的左侧上稍孔；
以及，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的右侧上稍孔对齐，并且右侧上稍轴穿过所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的右侧上稍孔，从而保证所述多种不同的上模压块(1.4)位置的准确性。
3.根据权利要求1所述的窄边超高强度钢零件折弯装置，其特征在于：
每一下模压块(2.1)沿其厚度方向开设有左侧下稍孔和右侧下稍孔；
其中，所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的左侧下稍孔对齐并位于连接螺栓(2.2)的左侧，并且左侧下稍轴穿过所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的左侧下稍孔；
以及，所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的右侧下稍孔对齐并位于连接螺栓(2.2)的右侧，并且右侧下稍轴穿过所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的右侧下稍孔，从而保证所述多种不同的下模压块(2.1)位置的准确性。
4.根据权利要求1、2或3所述的窄边超高强度钢零件折弯装置，其特征在于：
所述锁紧螺母(2.3)与转动转轴(2.4)相连，所述转动转轴(2.4)用于实现所述锁紧螺母(2.3)的锁紧。
5.根据权利要求4所述的窄边超高强度钢零件折弯装置，其特征在于，所述多个不同的上模压块(1.4)的数量和所述多种不同的下模压块(2.1)的数量为7种。
6.一种窄边超高强度钢零件折弯***，其特征在于，包括：
折弯机上单元、窄边超高强度钢零件折弯装置、折弯机平台以及折弯工装固定块(3)，其中：
所述窄边超高强度钢零件折弯装置包括折弯工装上模(1)和折弯工装下模(2)；
所述折弯工装上模(1)包括：
上模连接块(1.1)、上模长度调整单元(1.2)、上模长度锁紧单元(1.3)以及多种不同的上模压块(1.4)；每一上模压块(1.4)下端分别为上折弯端，每一上模压块(1.4)上端沿厚度方向分别开设有两侧开口且下底宽上开口窄的槽结构，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列，使得所述多种不同的上模压块(1.4)上端分别开设的所述槽结构在横向上依次连通成两侧开口且下底宽上开口窄的折弯工装上模连接槽；所述折弯工装上模连接槽与所述上模连接块(1.1)下端相卡紧；所述上模连接块(1.1)上端与所述折弯机上单元相连接；上模长度锁紧单元(1.3)用于对上模长度调整单元(1.2)调节好的上模长度进行锁紧；模长度调整单元(1.2)用于在调节好的上模长度被上模长度锁紧单元(1.3)锁紧后，沿所述折弯工装上模连接槽的长度方向将在横向上零间隙紧挨排列的所述多种不同的上模压块(1.4)一起钳紧固定；所述折弯机上单元用于在信号控制下带动所述折弯工装上模(1)下降或上升；
所述折弯工装下模(2)包括多种不同的下模压块(2.1)，所述多种不同的下模压块(2.1)的数量与所述多种不同的上模压块(1.4)的数量相同；连接螺栓(2.2)沿所述多种不同的下模压块(2.1)的厚度方向穿过所述多种不同的下模压块(2.1)，所述连接螺栓(2.2)两端的锁紧螺母(2.3)将所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定；每一下模压块(2.1)上端为下折弯端，所述多种不同的下模压块(2.1)下端齐平并与所述折弯机平台接触；
所述折弯工装固定块(3)，用于将所述折弯工装下模(2)固定在所述折弯机平台上；
其中，所述多个不同的上模压块(1.4)与所述多个不同的下模压块在竖向上一一对应，从而实现多种窄边超高强度钢零件的折弯。
7.根据权利要求6所述的窄边超高强度钢零件折弯***，其特征在于：
每一上模压块(1.4)沿其槽结构的长度方向开设有左侧上稍孔和右侧上稍孔；所述左侧上稍孔和所述右侧上稍孔对称分布在所述上模压块(1.4)的槽结构的两侧；
其中，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的左侧上稍孔对齐，并且左侧上稍轴穿过所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的左侧上稍孔；
以及，所述多种不同的上模压块(1.4)在横向上零间隙紧挨排列时，所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的右侧上稍孔对齐，并且右侧上稍轴穿过所述多种不同的上模压块(1.4)各自开设的右侧上稍孔，从而保证所述多种不同的上模压块(1.4)位置的准确性。
8.根据权利要求6所述的窄边超高强度钢零件折弯***，其特征在于：
每一下模压块(2.1)沿其厚度方向开设有左侧下稍孔和右侧下稍孔；
其中，所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的左侧下稍孔对齐并位于连接螺栓(2.2)的左侧，并且左侧下稍轴穿过所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的左侧下稍孔；
以及，所述多种不同的下模压块(2.1)在横向上零间隙紧挨排列锁紧固定时，所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的右侧下稍孔对齐并位于连接螺栓(2.2)的右侧，并且右侧下稍轴穿过所述多种不同的下模压块(2.1)各自开设的右侧下稍孔，从而保证所述多种不同的下模压块(2.1)位置的准确性。
9.根据权利要求6、7或8所述的窄边超高强度钢零件折弯***，其特征在于：
所述锁紧螺母(2.3)与转动转轴(2.4)相连，所述转动转轴(2.4)用于实现所述锁紧螺母(2.3)的锁紧。
10.根据权利要求9所述的窄边超高强度钢零件折弯***，其特征在于，所述多个不同的上模压块(1.4)的数量和所述多种不同的下模压块(2.1)的数量为7种。
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