CN111870992A - 负压分解碳酸锌氨络合溶液装置 - Google Patents

负压分解碳酸锌氨络合溶液装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，包括装置本体，所述装置本体包括蒸发结晶罐、回流管体和导通管体，所述蒸发结晶罐共设置有五个，且五个蒸发结晶罐沿水平方向由左向右依次等间距依次设置，所述蒸发结晶罐外表壁底端导通连接有出料管，且出料管上设置有第一电磁阀，所述蒸发结晶罐顶端导通连接有出气管。本发明中，该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，设置有五个蒸发结晶罐，且五个蒸发结晶罐通过导通管体相互串联，能极大降低能耗，降低了碳酸锌氨络合溶液分解效率，并且每个蒸氨罐可以单独进碳酸锌氨综合溶液，可以单独加蒸汽，可以单独出尾气NH3.CO2，使得该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置可生产连续操作，无中间停顿环节。

Description

负压分解碳酸锌氨络合溶液装置
技术领域
本发明涉及氧化锌生产技术领域，尤其涉及负压分解碳酸锌氨络合溶液装置。
背景技术
目前市场上氧化锌主要分为间接法、直接法、以及湿法氧化锌。间接法是以锌锭为原料的一步氧化法而得的氧化锌，此种氧化锌用量大，用途广但因用锌锭做原料，故成本偏高，直接法是一种含锌废料通过脱硫等工艺除杂后的一步氧化法而得的氧化锌。此法所得氧化锌成本低，但因杂质含量不达标，使用范围有一定局限性。因此近十年以后我国出现了大量的湿法工艺生产的氧化锌，又名活性氧化锌，或又名纳米氧化锌，湿法活性氧化锌工艺又分为硫酸法活性氧化锌，和氨法活性氧化锌，硫酸法活性氧化锌以反应速度快，原材料适应面积，产品质量可选为优，因生产过程中使用了硫酸，以及水处理成本较大，加上近几年来纯碱价格大幅上涨，部分省市已停止了硫酸法活性氧化锌审批。
现有的分解碳酸锌氨络合溶液装置，采用外加热方式蒸发结晶，碳酸锌氨络合溶液生成碱式碳酸锌结晶较大，不能达到纳米级别，且容易沾附容器壁上，同时还需要搅拌，导致其制备工序复杂，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，包括装置本体；
所述装置本体包括蒸发结晶罐、回流管体和导通管体，所述蒸发结晶罐共设置有五个，且五个蒸发结晶罐沿水平方向由左向右依次等间距依次设置；
所述蒸发结晶罐外表壁底端导通连接有出料管，且出料管上设置有第一电磁阀，所述蒸发结晶罐顶端导通连接有出气管，且出气管上设置有第四电磁阀，所述蒸发结晶罐外表壁上导通连接有蒸汽进管和原料进管，且蒸汽进管和原料进管上分别设置有第三电磁阀和第二电磁阀；
相邻的两个所述蒸发结晶罐位于出气管与蒸汽进管之间设置有导通管体，相邻的两个所述蒸发结晶罐位于出料管与原料进管之间设置有回流管体。
优选的，所述回流管体包括回流管和回流泵组成，且回流泵设置在回流管上；
所述回流管的两端分别与出气管与蒸汽进管相邻。
优选的，所述导通管体包括导管和保温套管，所述保温套管套接在导管的外表壁上；
所述导管导通连接在出气管和蒸汽进管上，所述导管上设置有控制阀。
优选的，还包括排气管，所述排气管导通连接在位于最右端所述蒸发结晶罐顶端设置的出气管上。
优选的，位于同一个所述蒸发结晶罐上的出料管和出气管处于同一竖直线上。
优选的，所述排气管为倒L型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，设置有五个蒸发结晶罐，且五个蒸发结晶罐通过导通管体相互串联，能极大降低能耗，降低了碳酸锌氨络合溶液分解效率，并且每个蒸氨罐可以单独进碳酸锌氨综合溶液，可以单独加蒸汽，可以单独出尾气NH3.CO2，使得该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置可生产连续操作，无中间停顿环节。
2、本发明中，该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，采用蒸汽直接通入到蒸发结晶罐内对碳酸锌氨络合溶液进行加热，对比于传统的外加热方式，一方面结晶较小，达纳米级别，另一方面不会粘容器壁，也不需要搅拌，极大化的提高了碳酸锌氨络合溶液生产的便利性，其次蒸发结晶罐内不设置搅拌机构，降低了成本，也方便蒸发结晶罐的清理维护。
附图说明
图1为本发明提出的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置的结构示意图；
图2为本发明提出的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置的蒸发结晶罐的结构示意图；
图3为本发明提出的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置的回流管体的结构示意图；
图4为本发明提出的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置的导通管体的结构示意图。
图例说明：
1、装置本体；2、蒸发结晶罐；3、回流管体；31、回流管；32、回流泵；4、导通管体；41、导管；42、保温套管；43、排气管；44、控制阀；5、出料管；6、第一电磁阀；7、原料进管；8、第二电磁阀；9、蒸汽进管；10、第三电磁阀；11、出气管；12、第四电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：参照图1-4，负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，包括装置本体1；
装置本体1包括蒸发结晶罐2、回流管体3和导通管体4，蒸发结晶罐2共设置有五个，且五个蒸发结晶罐2沿水平方向由左向右依次等间距依次设置。
蒸发结晶罐2外表壁底端导通连接有出料管5，且出料管5上设置有第一电磁阀6，蒸发结晶罐2顶端导通连接有出气管11，且出气管11上设置有第四电磁阀12，蒸发结晶罐2外表壁上导通连接有蒸汽进管9和原料进管7，且蒸汽进管9和原料进管7上分别设置有第三电磁阀10和第二电磁阀8；
相邻的两个蒸发结晶罐2位于出气管11与蒸汽进管9之间设置有导通管体4，相邻的两个蒸发结晶罐2位于出料管5与原料进管7之间设置有回流管体3。
实施例二：参照图1和图3，回流管体3包括回流管31和回流泵32组成，且回流泵32设置在回流管31上，回流管31的两端分别与出气管11与蒸汽进管9相邻，回流管31的设置，使得位于右端蒸发结晶罐2结晶产生的结晶流体在回流泵32的作用下，可以通过回流管31回流到位于左侧的蒸发结晶罐2内，进行二次加热结晶，极大化的提高其结晶品质。
实施例三：参照图1和图4，导通管体4包括导管41和保温套管42，保温套管42套接在导管41的外表壁上，导管41导通连接在出气管11和蒸汽进管9上，导管41上设置有控制阀44，导管41的设置，可以将蒸发结晶罐2内的蒸汽由左向右依次传输，使得蒸汽可以多次利用，节约了热能，降低了成本。
实施例四，参照图1和图2，还包括排气管43，排气管43导通连接在位于最右端蒸发结晶罐2顶端设置的出气管11上，排气管43为倒L型结构，排气管43用于最右端的蒸发结晶罐2内气体的排出，可以通过排气管43连接冷凝设备，对气体内蒸汽和NH3.CO2进行分离收集，位于同一个蒸发结晶罐2上的出料管5和出气管11处于同一竖直线上。
工作原理：该负压分解碳酸锌氨络合溶液装置使用时，打开原料进管7上设置有第二电磁阀8，向五个蒸发结晶罐2的内部加入适量的碳酸锌氨络合溶液，此时通过蒸汽进管9向最左端的的蒸发结晶罐2内注入蒸汽，通过加热对碳酸锌氨络合溶液进行蒸发结晶，在使用的过程中，最左端蒸发结晶罐2内部的蒸汽会通过回流管体3依次由左向右进入到后四个蒸发结晶罐2内进行使用，在使用的过程中，位于右侧的四个蒸发结晶罐2产生的结晶在回流泵32的作用下，可以通过回流管31回流到位于左侧的蒸发结晶罐2内，从而实现多次蒸发结晶，提高其结晶的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，包括装置本体(1)；
所述装置本体(1)包括蒸发结晶罐(2)、回流管体(3)和导通管体(4)，所述蒸发结晶罐(2)共设置有五个，且五个蒸发结晶罐(2)沿水平方向由左向右依次等间距依次设置；
所述蒸发结晶罐(2)外表壁底端导通连接有出料管(5)，且出料管(5)上设置有第一电磁阀(6)，所述蒸发结晶罐(2)顶端导通连接有出气管(11)，且出气管(11)上设置有第四电磁阀(12)，所述蒸发结晶罐(2)外表壁上导通连接有蒸汽进管(9)和原料进管(7)，且蒸汽进管(9)和原料进管(7)上分别设置有第三电磁阀(10)和第二电磁阀(8)；
相邻的两个所述蒸发结晶罐(2)位于出气管(11)与蒸汽进管(9)之间设置有导通管体(4)，相邻的两个所述蒸发结晶罐(2)位于出料管(5)与原料进管(7)之间设置有回流管体(3)。
2.根据权利要求1所述的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，所述回流管体(3)包括回流管(31)和回流泵(32)组成，且回流泵(32)设置在回流管(31)上；
所述回流管(31)的两端分别与出气管(11)与蒸汽进管(9)相邻。
3.根据权利要求1所述的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，所述导通管体(4)包括导管(41)和保温套管(42)，所述保温套管(42)套接在导管(41)的外表壁上；
所述导管(41)导通连接在出气管(11)和蒸汽进管(9)上，所述导管(41)上设置有控制阀(44)。
4.根据权利要求3所述的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，还包括排气管(43)，所述排气管(43)导通连接在位于最右端所述蒸发结晶罐(2)顶端设置的出气管(11)上。
5.根据权利要求1所述的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，位于同一个所述蒸发结晶罐(2)上的出料管(5)和出气管(11)处于同一竖直线上。
6.根据权利要求4所述的负压分解碳酸锌氨络合溶液装置，其特征在于，所述排气管(43)为倒L型结构。
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