CN111850544A - 一种高熵合金涂层及其制备方法 - Google Patents

一种高熵合金涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111850544A
CN111850544A CN202010574956.8A CN202010574956A CN111850544A CN 111850544 A CN111850544 A CN 111850544A CN 202010574956 A CN202010574956 A CN 202010574956A CN 111850544 A CN111850544 A CN 111850544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
entropy alloy
layer
cladding
substrate
cocrfemnnib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010574956.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘洪喜
蔺健全
邸英南
刘径舟
郝轩弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202010574956.8A priority Critical patent/CN111850544A/zh
Publication of CN111850544A publication Critical patent/CN111850544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种高熵合金涂层及其制备方法，属于激光表面改性技术领域。本发明所述高熵合金粉由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁制备得到，其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。制备方法为按照配比将Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末；将CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。

Description

一种高熵合金涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高熵合金涂层及其制备方法，属于H13钢的激光表面改性领域。
背景技术
激光熔覆是激光在表面技术领域中的新的应用，用激光熔覆处理表面同其他处理技术相比具有很多独特的优点，如激光熔化后形成的组织化学均匀性很高，而且晶粒非常细小，因而强化了合金，使耐磨性大大提高；由于热输入小，工件变形小，涂层与基体结合强度高，涂层厚度可调，对基体产生的热影响很小等等。因此在表面处理领域内，针对激光熔覆的研究和开发活动相当活跃。
不同于传统材料以一种元素为主，少量元素为辅，高熵合金是目前新近发展起来的多主元合金。通常，高熵合金主元数n≥5，并且每种金属元素含量在5-35％之间。这种元素含量按照等原子比或者接近等原子比配置而成的新型合金，由于其高的熵值可以增强元素间的互溶从而抑制了复杂相和大量金属间化合物的生成；并且高熵合金的性能由多种主元素共同作用来决定。
目前高熵合金的制备方法有：真空电弧熔炼法、机械合金法、溅射法、热喷涂法、激光熔覆法。真空电弧熔炼法所需设备简单，但是由于冷速不均匀，铸件部分区域或出现较大晶粒，组织定向性结晶，成分比较难混合均匀。机械合金化法所制备的产品为粉末状态，其后期还需进行处理使其进一步固结为块状样品，过程比较繁琐复杂，生产周期较长。溅射法和热喷涂法所制备的高熵合金薄膜厚度较小，一般为微米级，在实际应用中限制较多。
H13钢作为穿孔顶头是钢管生产中消耗量最大的关键材料之一。在穿管过程中，同时受高温、高压、剧烈摩擦、急冷急热作用，工作条件极其恶劣。当磨损尺寸到达1mm以上时，就会导致穿孔针报废，给企业带来巨大损失。然而H13钢硬度较低(约为HV300)，耐磨性能较差，虽然电镀铬和热喷涂的方法能够提高H13钢的耐磨性能，但是电镀铬的方法存在涂层薄的缺点，热喷涂的方法存在涂层与基体结合力差的缺点，所以这些方法不能满足苛刻条件下的工作需求，为此本发明采用激光熔覆在H13钢表面制备一种高熵合金涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CoCrFeMnNiB0.8高熵合金涂层，由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉制备得到，其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。
本发明的另一目的在于提供所述CoCrFeMnNiB0.8高熵合金涂层的制备方法，该方法通过预置高熵合金材料在基体表面，再经由激光熔覆使高熵合金材料和基体表面同时熔化，并快速凝固成稀释率低，与基体成冶金结合且高熵合金主元扩散率低、偏析较弱的高熵合金涂层；具体包括以下步骤：
(1)将基材打磨去除氧化层，然后用酒精超声清洗干净；
(2)按比例称取Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉，混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末，粉末粒径为150～300目；
(3)将步骤(2)的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为60～100℃下恒温处理6～10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层。
优选的，本发明步骤(1)预处理基体为H13钢(4Cr5MoSiVl)。
优选的，本发明步骤(3)预制层的厚度为0.5～1.0mm。
优选的，本发明所述激光熔覆的参数为：激光熔覆的激光功率为3700～4200W，扫描速度为350～500mm/min，光斑直径为3.0～5.0mm，离焦量为15～30mm，保护气体为氩气，气体流量为6～10L/min。
本发明所用原料的纯度均大于等于99.9％。
本发明的原理：高熵合金的设计主要依据高熵合金的五大特征：热力学上的高熵效应；动力学上的迟滞扩散效应；结构上的晶格畸变效应；性能上的“鸡尾酒”效应和组织上的高稳定性。本发明中所采用的高熵合金材料Co、Cr、Fe、Mn、Ni，在结构上有利于形成单一相的FCC结构，在性能上有利于提高合金的强度、硬度和耐磨性。
在Co、Cr、Fe、Mn、Ni的基础上添加适量的硼元素(以硼铁的形式添加)，硼元素在激光熔覆过程中具有较强的造渣效果，有利于提高熔覆层与基体的冶金结合，改善熔覆效果；此外，硼元素可增强合金的高温压缩性和耐磨性。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金材料通过激光熔覆和基体达到冶金结合，使基体与熔覆层的结合强度得到了很大地提高，且基体热变形小，稀释率低，零件报废率也较低。
(2)本发明中的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金材料为有目的的调控不同的成分，以期得到预想的性能来面对不同的工况。
(3)本发明中的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金材料经由激光熔覆后形成的熔覆层内为组织结构均匀的树枝晶，且熔覆层具有高硬度。
(4)本发明采用激光熔覆法，具有制备效率高(快速加热和快速凝固)特点，所制备的涂层涂层厚度可调，厚度可以达到毫米级，仪器操作比较简单。
附图说明
图1为实施例1高熵合金熔覆组织图；
图2为实施例1高熵合金熔覆组织图；
图3为实施例1高熵合金熔覆层XRD谱图；
图4为实施例1高熵合金熔覆组织图；
图5为实施例1高熵合金熔覆层硬度比较图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
本发明的实施例中基体材料H13钢(4Cr5MoSiVl)的化学成分如下表所示：
元素 C Cr Mo V Si Mn S P
质量分数/％ 0.32-0.42 4.75-5.5 1.1-1.75 0.8-1.2 0.8-1.2 0.2-0.5 ≦0.03 ≦0.03
实施例1
一种CoCrFeMnNiB0.8高熵合金涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将基材打磨去除氧化层，然后用酒精超声清洗干净。
(2)按Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼摩尔比为1:1:1:1:1:0.8将称量好Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉，混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末。
(3)将步骤(2)的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为80℃下恒温处理8h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层，其中激光熔覆的激光功率为4000W，扫描速度为450mm/min，光斑直径为4.0mm，离焦量为20mm，保护气体为氩气，气体流量为8L/min。
本实例激光熔覆后高熵合金熔覆层用高倍号砂纸打磨至金相要求，用SEM进行拍摄观察，得到组织图如图1、图2所示；从图1、图2可知，熔覆层与基体结合良好，且熔覆层组织致密，无明显孔洞缺陷。
采用X射线衍射仪(XRD)对熔覆层进行X射线衍射，得到熔覆层衍射图谱，如图3所示；通过XRD谱图可知熔覆层物相结构为FCC，并存在第二相硼化物M2B(M为Cr、Fe、Co、Mn、Ni)。
采用EDS能谱仪对图4、图5图中A、B、C处进行成分分析，结果如下表：
区域 B Cr Mn Fe Co Ni
理论组成 13.79％ 17.24％ 17.24％ 17.24％ 17.24％ 17.24％
晶间A 40.46％ 6.11％ 14.63％ 11.25％ 16.37％ 11.18％
枝晶B 36.55％ 27.35％ 11.26％ 11.39％ 9.64％ 3.81％
片状C 36.32％ 6.02％ 16.23％ 11.70％ 17.36％ 12.36％
由表可知，在晶间A处主要是以Co、Mn、Ni、Fe为主的初生相FCC和少量的M2B；在枝晶B处检测出Cr元素的明显增多，分析其可能是产生了以Cr2B为主的析出相；在C处产生了片状的析出相。
采用显微硬度仪测量高熵合金熔覆层的显微硬度，在距离熔覆层表面不同距离处取点进行测量，并与CoCrFeMnNiB0.8高熵合金熔覆层、基体材料H13钢进行比较，结果如图5所示；从图5可知，CoCrFeMnNiB0.8高熵合金熔覆层的平均硬度值为638.1HV0.2与其基体的平均硬度值318.4HV0.2相比硬度有了明显提高。
实施例2
一种CoCrFeMnNiB0.8高熵合金涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将基材打磨去除氧化层，然后用酒精超声清洗干净。
(2)按Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼摩尔比为1:1:1:1:1:0.8将称量好Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉，混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末。
(3)将步骤(2)的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为60℃下恒温处理6h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层，其中激光熔覆的激光功率为3700W，扫描速度为350mm/min，光斑直径为5.0mm，离焦量为15mm，保护气体为氩气，气体流量为10L/min。
实施例3
一种CoCrFeMnNiB0.8高熵合金涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将基材打磨去除氧化层，然后用酒精超声清洗干净。
(2)按Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼摩尔比为1:1:1:1:1:0.8将称量好Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉，混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末。
(3)将步骤(2)的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为100℃下恒温处理10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层，其中激光熔覆的激光功率为4200W，扫描速度为500mm/min，光斑直径为3.0mm，离焦量为30mm，保护气体为氩气，气体流量为6L/min。
对实施例2和3制备得到的激光熔覆后高熵合金熔覆层用高倍号砂纸打磨至金相要求，用SEM进行拍摄观察，其结构和实施例1相似，熔覆层与基体结合良好，且熔覆层组织致密，无明显孔洞缺陷。采用X射线衍射仪(XRD)对熔覆层进行X射线衍射，通过XRD谱图可知熔覆层物相结构为FCC，并存在第二相硼化物M2B(M为Cr、Fe、Co、Mn、Ni)。
采用显微硬度仪测量高熵合金熔覆层的显微硬度，在距离熔覆层表面不同距离处取点进行测量，并与CoCrFeMnNiB0.8高熵合金熔覆层、基体材料H13钢进行比较，可以知道实施例1中CoCrFeMnNiB0.8高熵合金熔覆层(平均硬度638.1HV0.2)与其基体(平均硬度318.4HV0.2)相比硬度有了明显提高。实施例1中CoCrFeMnNiB0.8高熵合金熔覆层(平均硬度638.1HV0.2)与其基体(平均硬度318.4HV0.2)相比硬度有了明显提高。

Claims (5)

1.一种高熵合金涂层，其特征在于：由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉制备得到，其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩尔比为1:1:1:1:1:0.8。
2.权利要求1所述高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将基材打磨去除氧化层，然后用酒精超声清洗干净；
(2)按比例称取Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼铁金属粉，混合均匀并进行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末，粉末粒径为150～300目；
(3)将步骤(2)的CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为60～100℃下恒温处理6～10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层。
3.根据权利要求2所述所述高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)预处理基体为H13钢。
4.根据权利要求2所述所述高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)预制层的厚度为0.5～1.0mm。
5.根据权利要求2所述所述高熵合金涂层的制备方法，其特征在于：其中激光熔覆的激光功率为3700～4200W，扫描速度为350～500mm/min，光斑直径为3.0～5.0mm，离焦量为15～30mm，保护气体为氩气，气体流量为6～10L/min。
CN202010574956.8A 2020-06-22 2020-06-22 一种高熵合金涂层及其制备方法 Pending CN111850544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010574956.8A CN111850544A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高熵合金涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010574956.8A CN111850544A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高熵合金涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111850544A true CN111850544A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72987965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010574956.8A Pending CN111850544A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种高熵合金涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111850544A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226766A (zh) * 2020-11-18 2021-01-15 中国兵器科学研究院宁波分院 一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法
CN113913667A (zh) * 2021-10-08 2022-01-11 广东省科学院新材料研究所 一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法
CN114032544A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 昆明理工大学 一种难熔高熵合金涂层及其制备方法
CN114250464A (zh) * 2021-12-24 2022-03-29 中国石油大学(华东) 具有减摩耐磨性能的复合强化熔覆层、其制备方法及应用
CN114457272A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 吉林大学 一种高熵合金及其激光熔覆修复钨基粉末合金压铸模具方法
CN114951696A (zh) * 2022-05-10 2022-08-30 哈尔滨工业大学 一种在铁素体/马氏体钢表面激光增材制造FeCrTiV0.5Ni0.5高熵合金涂层以及方法
CN115029601A (zh) * 2022-07-20 2022-09-09 上海海事大学 一种高熵合金/硬质陶瓷协同强化复合涂层及其制备方法
CN115466951A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 山东科技大学 一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法
CN115704071A (zh) * 2021-08-04 2023-02-17 宝山钢铁股份有限公司 一种高熵合金粉末及制备方法以及高熵合金涂层制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990891A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 财团法人工业技术研究院 一种多元成分硬面焊合金
CN103290404A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 浙江工业大学 激光熔覆用高熵合金粉末和高熵合金涂层的制备方法
CN107699770A (zh) * 2017-08-21 2018-02-16 昆明理工大学 一种高熵合金材料及其制备方法
CN108103494A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 胡威 一种新型高熵合金涂层及其制备方法
CN108359977A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 昆明理工大学 一种激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法
WO2019050084A1 (ko) * 2017-09-08 2019-03-14 포항공과대학교 산학협력단 보론이 도핑된 고엔트로피 합금 및 그 제조방법
CN110273153A (zh) * 2019-07-26 2019-09-24 南昌大学 一种含硼高熵合金涂层及其制备方法
US20200056272A1 (en) * 2018-08-14 2020-02-20 The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University(Iac) Twinning/transformation induced plasticity high entropy steels and method of manufacturing the same
CN111155082A (zh) * 2020-01-16 2020-05-15 天津大学 一种FeCoNiCrMn高熵合金涂层的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990891A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 财团法人工业技术研究院 一种多元成分硬面焊合金
CN103290404A (zh) * 2013-05-06 2013-09-11 浙江工业大学 激光熔覆用高熵合金粉末和高熵合金涂层的制备方法
CN108103494A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 胡威 一种新型高熵合金涂层及其制备方法
CN107699770A (zh) * 2017-08-21 2018-02-16 昆明理工大学 一种高熵合金材料及其制备方法
WO2019050084A1 (ko) * 2017-09-08 2019-03-14 포항공과대학교 산학협력단 보론이 도핑된 고엔트로피 합금 및 그 제조방법
CN108359977A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 昆明理工大学 一种激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法
US20200056272A1 (en) * 2018-08-14 2020-02-20 The Industry & Academic Cooperation In Chungnam National University(Iac) Twinning/transformation induced plasticity high entropy steels and method of manufacturing the same
CN110273153A (zh) * 2019-07-26 2019-09-24 南昌大学 一种含硼高熵合金涂层及其制备方法
CN111155082A (zh) * 2020-01-16 2020-05-15 天津大学 一种FeCoNiCrMn高熵合金涂层的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张淑婧: "B和Y的添加对CoCrFeMnNi高熵合金组织与性能的影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
陈继民等: "《激光现代制造技术》", 31 October 2007, 国防工业出版社 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226766A (zh) * 2020-11-18 2021-01-15 中国兵器科学研究院宁波分院 一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法
CN115704071A (zh) * 2021-08-04 2023-02-17 宝山钢铁股份有限公司 一种高熵合金粉末及制备方法以及高熵合金涂层制备方法
CN113913667B (zh) * 2021-10-08 2022-09-30 广东省科学院新材料研究所 一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法
CN113913667A (zh) * 2021-10-08 2022-01-11 广东省科学院新材料研究所 一种高熵合金、制备方法及激光熔覆方法
CN114032544A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 昆明理工大学 一种难熔高熵合金涂层及其制备方法
CN114032544B (zh) * 2021-11-15 2023-12-08 昆明理工大学 一种难熔高熵合金涂层及其制备方法
CN114250464A (zh) * 2021-12-24 2022-03-29 中国石油大学(华东) 具有减摩耐磨性能的复合强化熔覆层、其制备方法及应用
CN114250464B (zh) * 2021-12-24 2024-02-27 中国石油大学(华东) 具有减摩耐磨性能的复合强化熔覆层、其制备方法及应用
CN114457272A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 吉林大学 一种高熵合金及其激光熔覆修复钨基粉末合金压铸模具方法
CN114951696A (zh) * 2022-05-10 2022-08-30 哈尔滨工业大学 一种在铁素体/马氏体钢表面激光增材制造FeCrTiV0.5Ni0.5高熵合金涂层以及方法
CN115029601A (zh) * 2022-07-20 2022-09-09 上海海事大学 一种高熵合金/硬质陶瓷协同强化复合涂层及其制备方法
CN115029601B (zh) * 2022-07-20 2023-12-19 上海海事大学 一种高熵合金/硬质陶瓷协同强化复合涂层及其制备方法
CN115466951A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 山东科技大学 一种耐热耐磨穿孔顶头及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111850544A (zh) 一种高熵合金涂层及其制备方法
CN111850543B (zh) 一种激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法
CN114150203B (zh) 一种激光熔覆原位自生高熵合金梯度涂层及其制备方法
CN111593250B (zh) 一种l12型析出强化高熵合金及其制备方法
CN111139474A (zh) 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法
CN114737184B (zh) 一种高硬度的纳米TiC颗粒增强磷酸反应槽搅拌桨叶片高熵合金复合涂层及其制备方法
Peng et al. Investigations of the mechanical and high-temperature tribological properties of the Inconel 718 alloy formed by selective laser melting
CN111014655B (zh) 一种双相高熵合金粉末及其用于铁基材料表面处理的方法
CN113293370A (zh) 一种铝合金表面激光熔覆的高熵合金涂层和制备方法
CN109306433A (zh) 一种激光熔覆层的铁基复合粉末及厚非晶熔覆层制备方法
CN114262872B (zh) 一种铬铝硼合金复合靶材及其制备方法
Liu et al. An investigation of the surface quality and corrosion resistance of laser remelted and extreme high-speed laser cladded Ni-based alloy coating
CN117867447A (zh) 一种硬质高熵合金氮化物薄膜材料及其制备方法
CN102864453B (zh) 激光熔覆原位合成硼化物陶瓷涂层及其制备方法
NL2030063B1 (en) High-entropy alloy coating layer and preparation method thereof
CN114293087A (zh) 一种具有微米/纳米晶粒复合结构的单相高熵合金
CN113088959A (zh) 基于激光熔覆与脉冲电子束辐照的非晶涂层制备方法
CN113234962A (zh) 一种可用于修复表面的等离子熔覆改性镍基高温合金涂层及其制备方法
CN114657452A (zh) 一种选区激光熔化制备不锈钢所用粉料及制备方法
Cui et al. Analysis of Influencing Factors and Experimental Study on Properties of Laser Cladding Layer
CN111394720A (zh) 一种钛铝基激光熔覆粉末及激光熔覆方法
CN108677185B (zh) 一种高硅高铌涂层的制备方法
Li et al. Analysis of microstructure and performance of laser cladding WC-Fe316L alloy on the surface of 27SiMn steel
CN107338371A (zh) 一种新型司太立合金及其制备方法
Mingxing et al. Research Progress of HEA Wear-Resistant Coatings for Strengthening Mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030