CN111824517A - 一种封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封口机，其特征在于，包括机架、压袋装置、输送装置和袋口翻边装置；其中，机架，用于承载压袋装置、输送装置和袋口翻边装置的重量；压袋装置，安装在机架的顶部、输送装置的上方，当输送装置将自粘袋输送到预设位置后，压袋装置下压自粘袋和输送装置，输送装置受压后下降到与袋口翻边装置的顶面平齐；输送装置，用于输送自粘袋，且能够升降；袋口翻边装置，位于输送装置的输送方向的前端；用于夹紧自粘袋的袋口并展平袋口、翻折后使袋口粘合封口。该封口机能够展平自粘袋、拉紧自粘袋的袋口，避免了封口歪斜、对折不齐以及封口边起皱的缺陷，并且能够适应多种规格的自粘袋。

Description

一种封口机

技术领域

本发明属于包装机自粘袋封口设备技术领域，具体涉及一种封口机。

背景技术

目前，大多设备采用翻板翻折的方式来实现袋口翻边封口，然而不进行对袋口展平会导致在袋口翻折过程中会产生封口歪斜、对折不齐以及封口边起皱的现象，因此无法满足产品包装品质要求。并且现有设备针对不同大小的自粘袋不具有调节功能，无法适应多规格的自粘袋尺寸，适应面窄。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种封口机，该封口机能够展平自粘袋、拉紧自粘袋的袋口，避免了封口歪斜、对折不齐以及封口边起皱的缺陷，并且能够适应多种规格的自粘袋。

本发明所采用的技术方案如下：

一种封口机，包括机架、压袋装置、输送装置和袋口翻边装置；其中，

所述机架，用于承载所述压袋装置、输送装置和袋口翻边装置的重量；

所述压袋装置，安装在所述机架的顶部、所述输送装置的上方，当所述输送装置将自粘袋输送到预设位置后，所述压袋装置下压自粘袋和所述输送装置，所述输送装置受压后下降到与所述袋口翻边装置的顶面平齐；

所述输送装置，用于输送自粘袋，且能够升降；

所述袋口翻边装置，位于所述输送装置的输送方向的前端；用于夹紧自粘袋的袋口并展平袋口、翻折后使袋口粘合封口。

上述的封口机，所述压袋装置包括固定横梁、气缸安装板、第一气缸、平压底板和平压板；所述固定横梁设置在所述机架的顶部，所述气缸安装板设置在所述固定横梁上，所述第一气缸竖向安装在所述气缸安装板上，且所述第一气缸的伸出端通过所述平压底板连接所述平压板，所述平压板用于压紧自粘袋。

上述的封口机，所述压袋装置还包括第二气缸和袋口翻边挡板；所述第二气缸倾斜设置在所述气缸安装板上，所述袋口翻边挡板连接在所述第二气缸的伸出端。

上述的封口机，所述袋口翻边挡板与竖直方向所成的夹角为10度。

上述的封口机，所述输送装置包括第三气缸、第一底板、第一直线轴承、第一导杆和输送机构；所述第三气缸的底部固定在所述机架上，所述第一底板也固定在所述机架上，所述第一直线轴承的数量是多个，且所述第一直线轴承均固定在所述第一底板上，每个所述第一直线轴承中均穿设有一个所述第一导杆，所述第一导杆的顶部以及所述第三气缸的顶部均与所述输送机构的壳体底部连接。

上述的封口机，所述输送机构包括壳体、主动滚筒、张紧滚筒、输送带、皮带托板、第一步进电机、第一同步轮、第一同步带和第一电机安装板；所述主动滚筒和所述张紧滚筒均安装在所述壳体内，所述主动滚筒和所述张紧滚筒一一对应且互相平行，所述输送带环绕在所述主动滚筒和所述张紧滚筒上；所述皮带托板设置在所述输送带内的所述壳体中，用于承托所述输送带；所述第一步进电机通过所述第一电机安装板设置在所述壳体的一侧，所述所述第一同步轮的数量是两个，所述第一步进电机的输出轴连接一个所述第一同步轮，两个所述第一同步轮之间通过所述第一同步带传动连接，另一个所述第一同步轮与主动滚筒连接。

上述的封口机，所述主动滚筒的数量是一个，所述张紧滚筒的数量是三个；所述张紧滚筒通过固定件在所述壳体的侧板上开设的长圆孔上调节相对于所述主动滚筒的距离，以调节连接在所述张紧滚筒和主动滚筒之间的输送带的张紧度；位于中间的所述张紧滚筒向输送方向延伸，超过两侧的两个所述张紧滚筒。

上述的封口机，所述袋口翻边装置包括固定板，所述固定板的数量是两个，两个所述固定板相对设置在所述机架上，两个相对设置的所述固定板之间通过轴承穿设有花键导杆；所述花键导杆上设置有两个花键轴套，每个所述花键轴套上均固定有一个第一轴承座和一个第一同步带轮；

所述第一轴承座上固定有拉袋底板，所述拉袋底板上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第二轴承座，在所述第二轴承座内穿设有袋口翻边转轴，所述袋口翻边转轴的一端连接有第二同步带轮，所述袋口翻边转轴的另一端连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有两根第二导杆，所述第二导杆上套装有压缩弹簧，所述第二导杆上还设置有夹袋固定板，所述压缩弹簧的一端顶在靠近所述夹紧块的第二导杆一端，所述压缩弹簧的另一端与所述夹袋固定板连接，所述夹袋固定板套装在所述第二导杆上，所述夹袋固定板能够在所述第二导杆上滑动；所述夹袋固定板的底面设置有第四气缸，所述夹袋固定板的侧面安装有夹袋铰链，所述第四气缸的伸出接头通过连杆与所述夹袋铰链铰接，所述夹袋铰链通过旋转轴与夹袋固定板铰接，所述连杆与所述夹袋铰链的铰接点位于旋转轴与夹袋铰链远离旋转轴的一端之间，通过第四气缸的伸缩实现夹袋铰链绕旋转轴转动；所述夹袋铰链的底面上设置有夹袋活动板；

所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间采用第二同步带传动连接；

所述花键导杆的一端伸出所述固定板，在所述花键导杆伸出所述固定板的一端通过同步轮和同步带连接有第一电机，所述第一电机通过第二电机安装板设置在所述机架上。

上述的封口机，两个所述固定板的中部之间还固定有第三导杆，所述第三导杆上穿设有两个第二直线轴承，每个所述第二直线轴承上均连接一个与其对应的所述拉袋底板；所述拉袋底板的上部通过所述第一轴承座与所述花键轴套连接，所述拉袋底板的下部通过一个第三轴承座与一个所述第二直线轴承连接；

两个所述固定板的下部之间通过轴承穿设有宽度调节丝杆，所述宽度调节丝杆伸出所述固定板的一端连接有手轮；所述宽度调节丝杆上设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反；所述宽度调节丝杆的每段螺纹上均通过丝杆螺母连接有丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板的上部穿设在所述第二直线轴承上。

上述的封口机，在所述拉袋底板上设置有第五气缸，所述第五气缸的伸出端与所述丝杆螺母安装板固定连接。

本发明的封口机是模拟人工封口的动作，先夹住袋口拉直后翻边贴住袋口，能够展平自粘袋、拉紧自粘袋的袋口，避免了封口歪斜、对折不齐以及封口边起皱的缺陷，并且能够适应多种规格的自粘袋，提高了产品包装品质和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的封口机的立体图；

图2为图1所示的封口机的侧面视图；

图3为压袋装置的立体图；

图4为输送装置的立体图；

图5为袋口翻边装置的一视角的立体图；

图6为袋口翻边装置的另一视角的立体图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、压袋装置；3、输送装置；4、袋口翻边装置；

201、固定横梁；202、气缸安装板；203、第一气缸；204、平压底板；205、平压板；206、第二气缸；207、袋口翻边挡板；

301、第三气缸；302、第一底板；303、第一直线轴承；304、第一导杆；305、壳体；306、主动滚筒；307、张紧滚筒；308、输送带；309、皮带托板；310、第一步进电机；311、第一同步轮；312、第一同步带；313、第一电机安装板；

401、固定板；402、花键导杆；403、花键轴套；404、第一轴承座；405、第一同步带轮；406、拉袋底板；407、第一支撑板；408、第二轴承座；409、袋口翻边转轴；410、第二同步带轮；411、夹紧块；412、第二导杆；413、压缩弹簧；414、夹袋固定板；415、第四气缸；416、夹袋铰链；417、伸出接头；418、连杆；419、旋转轴；420、夹袋活动板；421、第二同步带；422、同步轮-同步带；423、第一电机；424、第二电机安装板；425、第三导杆；426、第二直线轴承；427、第三轴承座；428、宽度调节丝杆；429、手轮；430、丝杆螺母；431、丝杆螺母安装板；432、第五气缸；433、气缸接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，一种封口机，包括机架1、压袋装置2、输送装置3和袋口翻边装置4；其中，

所述机架1，用于承载所述压袋装置2、输送装置3和袋口翻边装置4的重量；

所述压袋装置2，安装在所述机架1的顶部、所述输送装置3的上方，当所述输送装置3将自粘袋输送到预设位置后，所述压袋装置2下压自粘袋和所述输送装置3，所述输送装置3受压后下降到与所述袋口翻边装置4的顶面平齐；

所述输送装置3，用于输送自粘袋，且能够升降；

所述袋口翻边装置4，位于所述输送装置3的输送方向的前端；用于夹紧自粘袋的袋口并展平袋口、翻折后使袋口粘合封口。

如图3所示，所述压袋装置2包括固定横梁201、气缸安装板202、第一气缸203、平压底板204和平压板205；所述固定横梁201设置在所述机架1的顶部，所述气缸安装板202设置在所述固定横梁201上，所述第一气缸203竖向安装在所述气缸安装板202上，且所述第一气缸203的伸出端通过所述平压底板204连接所述平压板205，所述平压板205用于压紧自粘袋。

所述压袋装置2还包括第二气缸206和袋口翻边挡板207；所述第二气缸倾斜设置在所述气缸安装板202上，所述袋口翻边挡板207连接在所述第二气缸206的伸出端上。所述袋口翻边挡板207与竖直方向所成的夹角范围是0度到90度，优选为10度。袋口翻边挡板207用于当袋口翻边装置4的将袋口翻折过程中压住袋口的折叠位置，形成压痕。

如图4所示，所述输送装置包括第三气缸301、第一底板302、第一直线轴承303、第一导杆304和输送机构；所述第三气缸301的底部固定在所述机架上，所述第一底板302也固定在所述机架上，所述第一直线轴承303的数量是多个，且所有的所述第一直线轴承303均固定在所述第一底板302上，每个所述第一直线轴承303中均穿设有一个所述第一导杆304，所述第一导杆304的顶部以及所述第三气缸301的顶部均与所述输送机构的壳体305底部连接。

所述输送机构包括壳体305、主动滚筒306、张紧滚筒307、输送带308、皮带托板309、第一步进电机310、第一同步轮311、第一同步带312和第一电机安装板313；所述主动滚筒306和所述张紧滚筒307均安装在所述壳体305内，所述主动滚筒306和所述张紧滚筒307一一对应且互相平行，所述输送带308环绕在所述主动滚筒306和所述张紧滚筒307上；所述皮带托板309设置在所述输送带308内的所述壳体305中，用于承托所述输送带308；所述第一步进电机310通过所述第一电机安装板313设置在所述壳体305的一侧，所述所述第一同步轮311的数量是两个，所述第一步进电机310的输出轴连接一个所述第一同步轮311，两个所述第一同步轮311之间通过所述第一同步带312传动连接，另一个所述第一同步轮311与主动滚筒306连接。

所述主动滚筒306的数量是一个，所述张紧滚筒307的数量是三个；所述张紧滚筒307通过固定件在所述壳体305的侧板上开设的长圆孔上调节相对于所述主动滚筒306的距离，以调节连接在所述张紧滚筒307和主动滚筒306之间的输送带308的张紧度；位于中间的所述张紧滚筒307向输送方向延伸，超过两侧的两个所述张紧滚筒307。

如图5、图6所示，所述袋口翻边装置包括固定板401，所述固定板401的数量是两个，两个所述固定板401相对设置在所述机架上，两个相对设置的所述固定板401之间通过轴承穿设有花键导杆402；所述花键导杆402上设置有两个花键轴套403，每个所述花键轴套403上均固定有一个第一轴承座404和一个第一同步带轮405；

所述第一轴承座404上固定有拉袋底板406，所述拉袋底板406上固定有第一支撑板407，所述第一支撑板407上设置有第二轴承座408，在所述第二轴承座408内穿设有袋口翻边转轴409，所述袋口翻边转轴409的一端连接有第二同步带轮410，所述袋口翻边转轴409的另一端连接有夹紧块411，所述夹紧块411上设置有两根第二导杆412，所述第二导杆412上套装有压缩弹簧413，所述第二导杆412上还设置有夹袋固定板414，所述压缩弹簧413的一端顶在靠近所述夹紧块411的第二导杆412一端，所述压缩弹簧413的另一端与所述夹袋固定板414连接，所述夹袋固定板414套装在所述第二导杆412上，所述夹袋固定板414能够在所述第二导杆412上滑动；所述夹袋固定板414的底面设置有第四气缸415，所述夹袋固定板414的侧面安装有夹袋铰链416，所述第四气缸415的伸出接头417通过连杆418与所述夹袋铰链416铰接，所述夹袋铰链416通过旋转轴419与夹袋固定板414铰接，所述连杆418与所述夹袋铰链416的铰接点位于旋转轴419与夹袋铰链416远离旋转轴419的一端之间，通过第四气缸415的伸缩实现夹袋铰链416绕旋转轴419转动；所述夹袋铰链416的底面上设置有夹袋活动板420；

所述第一同步带轮405与所述第二同步带轮410之间采用第二同步带421传动连接；

所述花键导杆402的一端伸出所述固定板401，在所述花键导杆402伸出所述固定板401的一端通过同步轮-同步带422连接有第一电机423，所述第一电机423通过第二电机安装板424设置在所述机架上。

上述的封口机，两个所述固定板401的中部之间还固定有第三导杆425，所述第三导杆425上穿设有两个第二直线轴承426，每个所述第二直线轴承426上均连接一个与其对应的所述拉袋底板406；所述拉袋底板406的上部通过所述第一轴承座404与所述花键轴套403连接，所述拉袋底板406的下部通过一个第三轴承座427与一个所述第二直线轴承426连接；

两个所述固定板401的下部之间通过轴承穿设有宽度调节丝杆428，所述宽度调节丝杆428伸出所述固定板401的一端连接有手轮429；所述宽度调节丝杆428上设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反；所述宽度调节丝杆428的每段螺纹上均通过丝杆螺母430连接有丝杆螺母安装板431，所述丝杆螺母安装板431的上部穿设在所述第二直线轴承426上，所述丝杆螺母安装板431在宽度调节丝杆428转动，在丝杆螺母430驱动丝杆螺母安装板431动作时，丝杆螺母安装板431能够依靠第二直线轴承426在第三导杆425上滑动。

上述的封口机，在所述拉袋底板406上设置有第五气缸432，所述第五气缸432的伸出端的气缸接头433与所述丝杆螺母安装板431固定连接。

本发明的封口机的工作过程如下：

首先通过输送装置3将待封口的自粘袋运送到预设位置，具体的，第一步进电机310转动，通过两个第一同步轮311和第一同步带312驱动主动滚筒306和张紧滚筒307转动，进而输送带308转动进行对自粘袋和产品的输送；

压袋装置2的第一气缸203伸出，驱动平压板205对自粘袋和自粘袋内部的产品进行压紧，同时输送装置3的第三气缸301受压主动收回，壳体305通过第一直线轴承303在第一导杆304上向下滑动，进而输送装置3整体下移到位后，第一气缸203继续伸出，自粘袋和自粘袋内部的产品被压紧后，第二气缸206伸出压住自粘袋的袋口折叠位置；此时自粘袋的袋口位于袋口翻边装置4的夹袋固定板414上；

继而，第四气缸415收回(未加紧状态为伸出)，驱动夹袋铰链416绕旋转轴419转动，夹袋活动板420将自粘袋的袋口压紧在夹袋固定板414上；在压缩弹簧413的弹力作用下，自粘袋的袋口被夹袋活动板420和夹袋固定板414在纵向上拉伸，充分展开；继续进行横向展开，第五气缸432伸出，由于丝杆螺母安装板431是螺纹连接在宽度调节丝杆428上的，第五气缸432驱动拉袋底板406横向在第三导杆425上移动，同时连接在拉袋底板406上的第一支撑板407、第二导杆412连同夹袋活动板420和夹袋固定板414也一同向横向拉伸自粘袋的袋口，此时自粘袋的袋口在横向和纵向均进行了拉伸、展平；

继而，第一电机423开始转动驱动同步轮-同步带422、花键导杆402、花键轴套403、第一同步带轮405和袋口翻边转轴409转动，袋口翻边转轴409带动夹紧块411、连接在夹紧块411上的第二导杆412，以及夹袋固定板414、夹袋活动板420和第四气缸415一同转动180度对自粘袋的袋口进行粘接封口，在转动到100度时(袋口翻边挡板207与竖直方向的夹角为10度时)，袋口翻边挡板207在第二气缸206收回的作用下一起收回，第一电机423继续转动直到180对袋口进行粘接封口；

当自粘袋的袋口封口后，第四气缸415停止供气，夹袋活动板420松开袋口，第五气缸432走完剩余行程(继续伸出到边界点为止)，将夹袋活动板420从自粘袋中抽出。

需要说明的是，在对自粘袋的尺寸进行变更时，可以通过手轮429转动驱动宽度调节丝杆428，调节丝杆螺母安装板431的宽度值即可。

本发明的封口机是模拟人工封口的动作，先夹住袋口拉直后翻边贴住袋口，能够展平自粘袋、拉紧自粘袋的袋口，避免了封口歪斜、对折不齐以及封口边起皱的缺陷，并且能够适应多种规格的自粘袋，提高了产品包装品质和生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种封口机，其特征在于，包括机架、压袋装置、输送装置和袋口翻边装置；其中，

所述机架，用于承载所述压袋装置、输送装置和袋口翻边装置的重量；

所述压袋装置，安装在所述机架的顶部、所述输送装置的上方，当所述输送装置将自粘袋输送到预设位置后，所述压袋装置下压自粘袋和所述输送装置，所述输送装置受压后下降到与所述袋口翻边装置的顶面平齐；

所述输送装置，用于输送自粘袋，且能够升降；

所述袋口翻边装置，位于所述输送装置的输送方向的前端；用于夹紧自粘袋的袋口并展平袋口、翻折后使袋口粘合封口。

2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述压袋装置包括固定横梁、气缸安装板、第一气缸、平压底板和平压板；

所述固定横梁设置在所述机架的顶部，所述气缸安装板设置在所述固定横梁上，所述第一气缸竖向安装在所述气缸安装板上，且所述第一气缸的伸出端通过所述平压底板连接所述平压板，所述平压板用于压紧自粘袋。

3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述压袋装置还包括第二气缸和袋口翻边挡板；所述第二气缸倾斜设置在所述气缸安装板上，所述袋口翻边挡板连接在所述第二气缸的伸出端。

4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于，所述袋口翻边挡板与竖直方向所成的夹角为10度。

5.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述输送装置包括第三气缸、第一底板、第一直线轴承、第一导杆和输送机构；所述第三气缸的底部固定在所述机架上，所述第一底板也固定在所述机架上，所述第一直线轴承的数量是多个，且所述第一直线轴承均固定在所述第一底板上，每个所述第一直线轴承中均穿设有一个所述第一导杆，所述第一导杆的顶部以及所述第三气缸的顶部均与所述输送机构的壳体底部连接。

6.根据权利要求5所述的封口机，其特征在于，所述输送机构包括壳体、主动滚筒、张紧滚筒、输送带、皮带托板、第一步进电机、第一同步轮、第一同步带和第一电机安装板；所述主动滚筒和所述张紧滚筒均安装在所述壳体内，所述主动滚筒和所述张紧滚筒一一对应且互相平行，所述输送带环绕在所述主动滚筒和所述张紧滚筒上；所述皮带托板设置在所述输送带内的所述壳体中，用于承托所述输送带；所述第一步进电机通过所述第一电机安装板设置在所述壳体的一侧，所述所述第一同步轮的数量是两个，所述第一步进电机的输出轴连接一个所述第一同步轮，两个所述第一同步轮之间通过所述第一同步带传动连接，另一个所述第一同步轮与主动滚筒连接。

7.根据权利要求6所述的封口机，其特征在于，所述主动滚筒的数量是一个，所述张紧滚筒的数量是三个；所述张紧滚筒通过固定件在所述壳体的侧板上开设的长圆孔上调节相对于所述主动滚筒的距离，以调节连接在所述张紧滚筒和主动滚筒之间的输送带的张紧度；位于中间的所述张紧滚筒向输送方向延伸，超过两侧的两个所述张紧滚筒。

8.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述袋口翻边装置包括固定板，所述固定板的数量是两个，两个所述固定板相对设置在所述机架上，两个相对设置的所述固定板之间通过轴承穿设有花键导杆；所述花键导杆上设置有两个花键轴套，每个所述花键轴套上均固定有一个第一轴承座和一个第一同步带轮；

所述第一轴承座上固定有拉袋底板，所述拉袋底板上固定有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第二轴承座，在所述第二轴承座内穿设有袋口翻边转轴，所述袋口翻边转轴的一端连接有第二同步带轮，所述袋口翻边转轴的另一端连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有两根第二导杆，所述第二导杆上套装有压缩弹簧，所述第二导杆上还设置有夹袋固定板，所述压缩弹簧的一端顶在靠近所述夹紧块的第二导杆一端，所述压缩弹簧的另一端与所述夹袋固定板连接，所述夹袋固定板套装在所述第二导杆上，所述夹袋固定板能够在所述第二导杆上滑动；所述夹袋固定板的底面设置有第四气缸，所述夹袋固定板的侧面安装有夹袋铰链，所述第四气缸的伸出接头通过连杆与所述夹袋铰链铰接，所述夹袋铰链通过旋转轴与夹袋固定板铰接，所述连杆与所述夹袋铰链的铰接点位于旋转轴与夹袋铰链远离旋转轴的一端之间，通过第四气缸的伸缩实现夹袋铰链绕旋转轴转动；所述夹袋铰链的底面上设置有夹袋活动板；

所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间采用第二同步带传动连接；

所述花键导杆的一端伸出所述固定板，在所述花键导杆伸出所述固定板的一端通过同步轮和同步带连接有第一电机，所述第一电机通过第二电机安装板设置在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的封口机，其特征在于，两个所述固定板的中部之间还固定有第三导杆，所述第三导杆上穿设有两个第二直线轴承，每个所述第二直线轴承上均连接一个与其对应的所述拉袋底板；所述拉袋底板的上部通过所述第一轴承座与所述花键轴套连接，所述拉袋底板的下部通过一个第三轴承座与一个所述第二直线轴承连接；

两个所述固定板的下部之间通过轴承穿设有宽度调节丝杆，所述宽度调节丝杆伸出所述固定板的一端连接有手轮；所述宽度调节丝杆上设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反；所述宽度调节丝杆的每段螺纹上均通过丝杆螺母连接有丝杆螺母安装板，所述丝杆螺母安装板的上部穿设在所述第二直线轴承上。

10.根据权利要求9所述的封口机，其特征在于，在所述拉袋底板上设置有第五气缸，所述第五气缸的伸出端与所述丝杆螺母安装板固定连接。

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