CN111810050A - 钻井提速工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻井提速工具，该钻井提速工具包括壳体、驱动组件以及冲击组件，壳体具有流通通道，冲击组件包括：第一接头，与壳体连接，第一接头具有冲击腔；摆动件，具有相对第一接头的第一摆动位置和第二摆动位置，摆动件位于冲击腔内并将冲击腔分隔成第一腔体和第二腔体；导流件，具有与流通通道连通的导流通道，导流通道选择性地与第一腔体或第二腔体连通，驱动组件与导流件驱动连接，以驱动导流件相对壳体的同一方向转动，导流件在转动过程中切换导流通道与第一腔体和第二腔体的连通状态，以驱动摆动件在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动并与第一接头发生碰撞。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的钻井速度低的问题。

Description

钻井提速工具

技术领域

本发明涉及油田勘探开发技术领域，具体而言，涉及一种钻井提速工具。

背景技术

目前，通常利用螺杆钻具进行钻井，螺杆钻具可有效控制井眼轨迹。具体地，螺杆钻具通过将钻头破岩所需的扭矩和转速传递给钻头，进而驱动钻头进行破岩。

但是，在现有技术中，由于螺杆钻具仅依靠钻头旋转进行破岩，螺杆钻具存在钻井速度低的问题。

发明内容

本发明提供一种钻井提速工具，以解决现有技术中的钻井速度低的问题。

本发明提供了一种钻井提速工具，钻井提速工具包括壳体、驱动组件以及冲击组件，壳体具有流通通道，冲击组件包括：第一接头，与壳体连接，第一接头用于安装钻头，第一接头具有冲击腔；摆动件，具有相对第一接头的第一摆动位置和第二摆动位置，摆动件摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均与第一接头发生碰撞，摆动件位于冲击腔内并将冲击腔分隔成第一腔体和第二腔体；导流件，具有与流通通道连通的导流通道，导流通道选择性地与第一腔体或第二腔体连通，驱动组件与导流件驱动连接，以驱动导流件相对壳体的同一方向转动，导流件在转动过程中切换导流通道与第一腔体和第二腔体的连通状态，以驱动摆动件在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。

进一步地，第一接头包括第一段和第二段，第一段穿设在壳体内并与壳体连接，第二段用于与钻头连接，摆动件穿设在第一段内，第一段的侧壁上具有冲击槽，摆动件的外壁上设置有摆动凸部，摆动凸部穿设在冲击槽内，摆动凸部的宽度尺寸小于冲击槽的槽宽。

进一步地，冲击槽包括沿第一接头的径向方向设置的第三段和第四段，第三段靠近第一接头的外壁设置，第三段的槽宽小于第四段的槽宽，当摆动件位于第一摆动位置或第二摆动位置时，摆动凸部的侧壁与第四段的侧壁之间具有间隔。

进一步地，摆动件的侧壁上设置有第一流通槽和第二流通槽，第一流通槽和第二流通槽分别位于摆动凸部的两侧，第一流通槽对应第一腔体设置，第二流通槽对应第二腔体设置，导流件可转动地穿设在摆动件内，导流通道的出口设置在导流件的外壁上。

进一步地，驱动组件与导流件的连接端驱动连接，导流件的连接端为封闭结构，导流通道沿导流件轴线方向延伸，导流通道的进口设置在导流件的外壁上，进口和出口沿导流件的轴线方向间隔设置。

进一步地，导流通道具有沿导流件的径向方向对称设置的两个出口。

进一步地，驱动组件设置在壳体内，驱动组件包括定子以及设置在定子内的转子，定子与壳体同轴设置，转子与导流件驱动连接，转子与定子之间具有间隔。

进一步地，钻井提速工具还包括设置在驱动组件上游的过流件，过流件与壳体连接，过流件的一端与转子相抵接，过流件具有流通孔，流通孔与间隔连通。

进一步地，过流件包括相互连接的连接段和限位段，连接段穿设在壳体内并与壳体螺纹连接，限位段与转子相抵接，限位段的横截面形状为多边形，流通孔贯穿连接段和限位段设置，流通孔为扇形孔。

进一步地，壳体包括第一筒体和第二筒体，驱动组件设置在第一筒体内，摆动件设置在第二筒体内，第一接头与第二筒体的远离第一筒体的一端连接，钻井提速工具还包括：第二接头，第二接头与第一筒体的远离第二筒体的一端连接，第二接头用于与钻柱连接；节流件，节流件设置在导流件的出口端；轴承组件，轴承组件设置在导流件的外壁与壳体的内壁之间；密封圈，设置在导流件与节流件之间。

应用本发明的技术方案，该钻井提速工具包括壳体、驱动组件以及冲击组件，冲击组件包括第一接头、摆动件以及导流件，导流件的导流通道与壳体的流通通道连通。在驱动组件驱动导流件相对壳体的同一方向转动的过程中，导流通道会选择性地与第一接头的第一腔体或第二腔体连通，进而切换导流通道与第一腔体和第二腔体的连通状态，以驱动摆动件在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。在摆动件摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均与第一接头发生碰撞，由于第一接头用于安装钻头，因此第一接头在摆动件的碰撞下能够为钻头提供冲击力，并且钻头本身具有扭矩和转速，在冲击力辅助破岩的作用下能够提升钻头的破岩速度，进而能够提升钻具的钻井速度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的结构示意图；

图2示出了图1中的第一接头的结构示意图；

图3示出了图1中的第一接头的剖视图；

图4示出了图1中的第一接头的左视图；

图5示出了图1中的摆动件的结构示意图；

图6示出了图1中的摆动件的俯视图；

图7示出了图1中的摆动件的正视图；

图8示出了图1中的摆动件的剖视图；

图9示出了图1中的过流件的剖视图；

图10示出了图1中的过流件的右视图；

图11示出了图1中的过流件的左视图；

图12示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的摆动件处于起始位置的示意图；

图13示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的工作过程的示意图；

图14示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的工作过程的示意图；

图15示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的工作过程的示意图；

图16示出了根据本发明实施例提供的钻井提速工具的工作过程的示意图；

图17示出了图1中的导流件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、流通通道；12、第一筒体；13、第二筒体；20、驱动组件；21、定子；22、转子；30、冲击组件；31、第一接头；311、冲击腔；3111、第一腔体；3112、第二腔体；312、第一段；3121、冲击槽；31211、第三段；31212、第四段；313、第二段；32、摆动件；321、摆动凸部；322、第一流通槽；323、第二流通槽；33、导流件；331、导流通道；3311、进口；3312、出口；40、过流件；41、流通孔；42、连接段；43、限位段；50、第二接头；60、节流件；70、轴承组件；80、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图17所示，本发明实施例提供了一种钻井提速工具，该钻井提速工具包括壳体10、驱动组件20以及冲击组件30，壳体10具有流通通道11，流通通道11用于流通钻井液。其中，冲击组件30包括第一接头31、摆动件32以及导流件33，第一接头31与壳体10连接，第一接头31用于安装钻头。在本实施例中，第一接头31具有冲击腔311，摆动件32位于冲击腔311内并将冲击腔311分隔成第一腔体3111和第二腔体3112，摆动件32具有相对第一接头31的第一摆动位置和第二摆动位置，摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均与第一接头31发生碰撞。在摆动件32与第一接头31发生碰撞之后，摆动件32可为第一接头31提供冲击力，进而第一接头31可为设置在第一接头上的钻头提供冲击力，从而在冲击力的作用下能够提升钻井效率。其中，导流件33具有与流通通道11连通的导流通道331，导流通道331选择性地与第一腔体3111或第二腔体3112连通。具体地，将驱动组件20与导流件33驱动连接，利用驱动组件20驱动导流件33相对壳体10的同一方向转动，导流件33在转动过程中切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，以驱动摆动件32在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动，进而实现摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时与第一接头31发生碰撞。

应用本实施例提供的钻井提速工具，在驱动组件20驱动导流件33相对壳体10的同一方向转动的过程中，导流通道331会选择性地与第一接头31的第一腔体3111或第二腔体3112连通，进而切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，以利用钻井液驱动摆动件32在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。在摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时均与第一接头31发生碰撞，由于第一接头31用于安装钻头，因此第一接头31在摆动件32的碰撞下能够为钻头提供冲击力，并且钻头本身具有扭矩和转速，在冲击力辅助破岩的作用下能够提升钻头的破岩速度，进而能够提升钻具的钻井速度。采用上述结构，既能够利用钻井提速工具提升钻井速度，还能够对井眼轨迹进行有效控制。

如图2至图8所示，第一接头31包括第一段312和第二段313，第一段312穿设在壳体10内并与壳体10连接，第二段313用于与钻头连接。具体地，摆动件32可摆动地穿设在第一段312内，第一段312的侧壁上具有冲击槽3121，摆动件32的外壁上设置有摆动凸部321，摆动凸部321穿设在冲击槽3121内，摆动凸部321的宽度尺寸小于冲击槽3121的槽宽，摆动凸部321可摆动地设置在冲击槽3121内。在摆动件32摆动至第一摆动位置以及第二摆动位置时，摆动凸部321分别与冲击槽3121的两个侧壁发生碰撞，进而为第一接头31提供冲击力。具体地，当摆动凸部321与冲击槽3121的其中一个侧壁发生碰撞时，摆动凸部321与冲击槽3121的另一个侧壁之间具有间隔。

如图8所示，摆动凸部321的横截面形状为扇形结构，冲击槽3121的侧壁倾斜设置，如此在摆动凸部321与冲击槽3121的侧壁发生碰撞时，能够提升摆动凸部321与冲击槽3121的侧壁的贴合面积，便于传递冲击力。

在本实施例中，冲击槽3121贯穿第一接头31的侧壁设置，摆动凸部321穿过冲击槽3121并与壳体10的内壁相抵接。在其它实施例中，可将冲击槽3121设置为沉槽，使摆动凸部321与沉槽的槽底相抵接。

如图5所示，摆动凸部321沿摆动件32的轴线方向延伸，且摆动凸部321的两端均与摆动件32的两端平齐。并且，摆动凸部321的顶部设置有接触凸台，摆动凸部321利用接触凸台与壳体10的内壁相抵接，如此能够降低摆动凸部321在摆动过程中的摩擦力。

在本实施例中，第一段312的与第二段313连接的一端设置有外螺纹并与壳体10螺纹连接，第一段312的远离第二段313的一端设置有冲击槽3121。其中，第二段313设置有内螺纹，钻头穿设在第二段313内并与第二段313螺纹连接。

如图12所示，冲击槽3121包括沿第一接头31的径向方向设置的第三段31211和第四段31212，第三段31211靠近第一接头31的外壁设置，第三段31211的槽宽小于第四段31212的槽宽，当摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动位置时，摆动凸部321的侧壁与第四段31212的侧壁之间具有间隔。利用该间隔，在摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动位置时，第一腔体3111和第二腔体3112的体积均不为0，从而导流件33能够顺利切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，进而钻井液可通过该间隔驱动摆动凸部321朝向另一侧移动以实现摆动凸部321的摆动。若摆动件32位于第一摆动位置或第二摆动位置时，摆动凸部321的侧壁与冲击槽3121的侧壁完全贴合，二者之间不留间隔，则无法利用导流件33切换导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态，进而无法利用钻井液驱动摆动件32在第一摆动位置和第二摆动位置之间摆动。

如图6和图8所示，摆动件32的侧壁上设置有第一流通槽322和第二流通槽323，第一流通槽322和第二流通槽323分别位于摆动凸部321的两侧，第一流通槽322对应第一腔体3111设置，第二流通槽323对应第二腔体3112设置，导流件33可转动地穿设在摆动件32内，导流通道331的出口3312设置在导流件33的外壁上。在导流件33相对摆动件32转动时，导流通道331的出口3312会切换与第一流通槽322和第二流通槽323的连通情况，从而导流件33内的钻井液可通过出口3312和第一流通槽322进入第一腔体3111，或通过出口3312和第二流通槽323进入第二腔体3112，进而在钻井液的驱动下摆动件32发生摆动。其中，导流通道331的出口3312为设置在导流件33的外壁上的腰形槽。

在本实施例中，第一流通槽322和第二流通槽323均为腰形结构，如此能够减少钻井液对装置的冲蚀，提升装置的使用寿命。其中，在摆动凸部321的一侧设置有多个第一流通槽322，在摆动凸部321的另一侧设置有多个第二流通槽323，如此能够提升流通能力，便于摆动件32的快速摆动。具体地，摆动凸部321的两侧分别设置有两个第一流通槽322和两个第二流通槽323。

如图1和图17所示，驱动组件20与导流件33的连接端驱动连接，导流件33的连接端为封闭结构，导流通道331沿导流件33轴线方向延伸，导流通道331的进口3311设置在导流件33的外壁上，进口3311和出口3312沿导流件33的轴线方向间隔设置。壳体10的流通通道11内的钻井液可通过进口3311进入导流通道331内，然后经出口3312进入第一腔体3111或第二腔体3112。

在本实施例中，进口3311的轴线倾斜设置，如此便于钻井液通过进口3311流入导流通道331内，并减少钻井液对导流件33的冲蚀，提升导流件33的使用寿命。具体地，导流件33的外壁上间隔设置有两个进口3311。

其中，导流通道331的出口3312可设置为一个或多个。利用多个出口3312可提升摆动件32的换向频率，进而提升冲击频率以提升钻井速度。具体地，出口3312的数量可以为2、3、4、5、6等数量，只要能够保证摆动件32顺利换向即可。

如图12所示，在本实施例中，导流通道331具有沿导流件33的径向方向对称设置的两个出口3312。在导流件33转动的过程中，通过两个出口3312可控制导流通道331与第一腔体3111和第二腔体3112的连通状态。并且，设置两个出口3312可提升摆动件32的换向频率，进而提升冲击频率以提升钻井速度。

如图1所示，驱动组件20设置在壳体10内，驱动组件20包括定子21以及设置在定子21内的转子22，定子21与壳体10同轴设置，转子22通过螺纹连接的方式与导流件33驱动连接，转子22与定子21之间具有间隔。利用该间隔可为钻井液提供流通空间。当钻井液在转子22与定子21之间的间隔内流通时，钻井液会驱动转子22发生转动，进而驱动导流件33发生转动。具体地，驱动组件20为螺杆驱动式结构。其中，定子21的材质为橡胶，定子21通过硫化工艺设置在壳体的内孔上。

如图1、图9至图11所示，钻井提速工具还包括设置在驱动组件20上游的过流件40，过流件40与壳体10连接，过流件40的一端与转子22相抵接，以限制转子22在壳体10内的轴向位置。其中，过流件40具有流通孔41，流通孔41与转子22和定子21之间的间隔连通，钻井液可通过流通孔41进入转子22与定子21之间的间隔内。在本实施例中，过流件40上对称设置有两个流通孔，如此能够保证转子22转动的平稳性。

在本实施例中，壳体10的流通通道11包括壳体10的通孔、过流件40的流通孔41、转子22和定子21之间的间隔。

如图9所示，过流件40包括相互连接的连接段42和限位段43，连接段42穿设在壳体10内并与壳体10螺纹连接，限位段43与转子22相抵接，以限制转子22在壳体10内的轴向位置。其中，限位段43的横截面形状为多边形，便于利用扳手等工具将过流件40拧紧在壳体10上。其中，流通孔41贯穿连接段42和限位段43设置，流通孔41为扇形孔，如此能够减少钻井液对过流件和驱动组件的冲蚀，从而能够提升装置的使用寿命。

如图1所示，壳体10包括第一筒体12和第二筒体13，驱动组件20设置在第一筒体12内，摆动件32设置在第二筒体13内，第一接头31与第二筒体13的远离第一筒体12的一端螺纹连接。

如图1所示，钻井提速工具还包括第二接头50，第二接头50与第一筒体12的远离第二筒体13的一端螺纹连接，第二接头50用于与钻柱连接。

如图1所示，钻井提速工具还包括节流件60，节流件60设置在导流件33的出口端，导流件33的导流通道331内的一部分钻井液会通过节流件60流出壳体，如此将会产生一定的节流压降，在该压降的作用下，导流通道331内剩余的钻井液会驱动摆动件32撞击第一接头31。具体地，节流件60与导流件33螺纹连接。

如图1所示，钻井提速工具还包括轴承组件70，轴承组件70设置在导流件33的外壁与壳体10的内壁之间，如此可起到扶正及支撑转子旋转的作用。

如图1所示，钻井提速工具还包括密封圈80，密封圈80设置在导流件33与节流件60之间，以实现静密封。

为了便于理解本实施例提供的钻井提速工具，下面结合工作过程进行解释：

(1)当钻井液从第二接头50进入工具内部时，钻井液通过过流件40驱动转子22产生高速旋转。过流件的作用既能保证钻井液的有效通过，又能对转子22产生轴向定位，防止在井下工作过程中转子22的上行。

(2)当钻井液从过流件40驱动转子22高速旋转时，转子22会带动导流件33产生高速旋转。

(3)钻井液通过导流件33上的两处对称的进口向下流动，一部分钻井液将直接通过节流件60进入钻头水眼，并产生一定的节流压降，在该压降的作用下，另一部钻井液将通过导流件33上设计的两处出口进入摆动件32与第一接头31之间的冲击腔内，驱动摆动件32产生往复运动冲击第一接头31。

(4)摆动件32进行往复冲击，并直接作用于第一接头31，第一接头31与钻头直接连接，相当于将冲击力直接施加于钻头，从而提高钻头的破岩效率，实现钻井提速。

如图12所示，钻井提速工具的摆动件32处于起始位置，此时导流件33的出口对应第二腔体3112，摆动件32与第一接头31的冲击槽的左端面相贴合。

如图13和图14所示，导流件33在转子的驱动下进行旋转，当导流件33的出口对准第一腔体3111时，由于节流件的节流作用产生一定压降，从而高压流体通过导流件33上的出口以及摆动件32上设计的流通槽进入摆动件32与第一接头之间的第一腔体3111内。此时，在高压流体的作用下，驱动摆动件32产生顺时针旋转，并冲击第一接头31的右端面，从而完成第一次冲击。

如图15和图16所示，导流件33继续旋转，当导流件33上设计的出口旋转至对准第二腔体3112时，高压流体将通过导流件33上的出口进入该第二腔体3112内，在高压流体的作用下，驱动摆动件32产生逆时针转动，并冲击至第一接头31左端面，从而完成第二次冲击，此时即完成了一个冲击周期。

在钻井过程中，由于摆动件32的不断往复冲击第一接头31，第一接头31与钻头相连接，从而将振动冲击力以连续高频的冲击作用直接施加在钻头上，相当于将冲击力直接施加在钻头的刀翼上，从而加强钻头在破岩过程中的破岩效果，实现钻井提速。

为了进一步提升井身质量，可将壳体上设计一定角度的垫块或弯接头，在滑动钻井方式下，可满足对井眼轨迹的有效控制。具体地，可在第一筒体上设计一定角度的垫块或弯接头。

通过本实施例提供的钻井提速工具，具有以下有益效果：

(1)由于设计有螺杆驱动部分和冲击部分，因此可在冲击钻井提速的同时，确保井眼轨迹的有效控制，保证井身质量，且具有使用寿命长的优点；

(2)多个部件之间采用螺纹连接的方式，具有结构简单，便于装配的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井提速工具，其特征在于，所述钻井提速工具包括壳体(10)、驱动组件(20)以及冲击组件(30)，所述壳体(10)具有流通通道(11)，所述冲击组件(30)包括：

第一接头(31)，与所述壳体(10)连接，所述第一接头(31)用于安装钻头，所述第一接头(31)具有冲击腔(311)；

摆动件(32)，具有相对所述第一接头(31)的第一摆动位置和第二摆动位置，所述摆动件(32)摆动至所述第一摆动位置以及所述第二摆动位置时均与所述第一接头(31)发生碰撞，所述摆动件(32)位于所述冲击腔(311)内并将所述冲击腔(311)分隔成第一腔体(3111)和第二腔体(3112)；

导流件(33)，具有与所述流通通道(11)连通的导流通道(331)，所述导流通道(331)选择性地与所述第一腔体(3111)或所述第二腔体(3112)连通，所述驱动组件(20)与所述导流件(33)驱动连接，以驱动所述导流件(33)相对所述壳体(10)的同一方向转动，所述导流件(33)在转动过程中切换所述导流通道(331)与所述第一腔体(3111)和所述第二腔体(3112)的连通状态，以驱动所述摆动件(32)在所述第一摆动位置和所述第二摆动位置之间摆动。

2.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述第一接头(31)包括第一段(312)和第二段(313)，所述第一段(312)穿设在所述壳体(10)内并与所述壳体(10)连接，所述第二段(313)用于与钻头连接，所述摆动件(32)穿设在所述第一段(312)内，所述第一段(312)的侧壁上具有冲击槽(3121)，所述摆动件(32)的外壁上设置有摆动凸部(321)，所述摆动凸部(321)穿设在所述冲击槽(3121)内，所述摆动凸部(321)的宽度尺寸小于所述冲击槽(3121)的槽宽。

3.根据权利要求2所述的钻井提速工具，其特征在于，所述冲击槽(3121)包括沿所述第一接头(31)的径向方向设置的第三段(31211)和第四段(31212)，所述第三段(31211)靠近所述第一接头(31)的外壁设置，所述第三段(31211)的槽宽小于所述第四段(31212)的槽宽，当所述摆动件(32)位于所述第一摆动位置或所述第二摆动位置时，所述摆动凸部(321)的侧壁与所述第四段(31212)的侧壁之间具有间隔。

4.根据权利要求2所述的钻井提速工具，其特征在于，所述摆动件(32)的侧壁上设置有第一流通槽(322)和第二流通槽(323)，所述第一流通槽(322)和所述第二流通槽(323)分别位于所述摆动凸部(321)的两侧，所述第一流通槽(322)对应所述第一腔体(3111)设置，所述第二流通槽(323)对应所述第二腔体(3112)设置，所述导流件(33)可转动地穿设在所述摆动件(32)内，所述导流通道(331)的出口(3312)设置在所述导流件(33)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的钻井提速工具，其特征在于，所述驱动组件(20)与所述导流件(33)的连接端驱动连接，所述导流件(33)的连接端为封闭结构，所述导流通道(331)沿所述导流件(33)轴线方向延伸，所述导流通道(331)的进口(3311)设置在所述导流件(33)的外壁上，所述进口(3311)和所述出口(3312)沿所述导流件(33)的轴线方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的钻井提速工具，其特征在于，所述导流通道(331)具有沿所述导流件(33)的径向方向对称设置的两个所述出口(3312)。

7.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述驱动组件(20)设置在所述壳体(10)内，所述驱动组件(20)包括定子(21)以及设置在所述定子(21)内的转子(22)，所述定子(21)与所述壳体(10)同轴设置，所述转子(22)与所述导流件(33)驱动连接，所述转子(22)与所述定子(21)之间具有间隔。

8.根据权利要求7所述的钻井提速工具，其特征在于，所述钻井提速工具还包括设置在所述驱动组件(20)上游的过流件(40)，所述过流件(40)与所述壳体(10)连接，所述过流件(40)的一端与所述转子(22)相抵接，所述过流件(40)具有流通孔(41)，所述流通孔(41)与所述间隔连通。

9.根据权利要求8所述的钻井提速工具，其特征在于，所述过流件(40)包括相互连接的连接段(42)和限位段(43)，所述连接段(42)穿设在所述壳体(10)内并与所述壳体(10)螺纹连接，所述限位段(43)与所述转子(22)相抵接，所述限位段(43)的横截面形状为多边形，所述流通孔(41)贯穿所述连接段(42)和所述限位段(43)设置，所述流通孔(41)为扇形孔。

10.根据权利要求1所述的钻井提速工具，其特征在于，所述壳体(10)包括第一筒体(12)和第二筒体(13)，所述驱动组件(20)设置在所述第一筒体(12)内，所述摆动件(32)设置在所述第二筒体(13)内，所述第一接头(31)与所述第二筒体(13)的远离所述第一筒体(12)的一端连接，所述钻井提速工具还包括：

第二接头(50)，所述第二接头(50)与所述第一筒体(12)的远离所述第二筒体(13)的一端连接，所述第二接头(50)用于与钻柱连接；

节流件(60)，所述节流件(60)设置在所述导流件(33)的出口端；

轴承组件(70)，所述轴承组件(70)设置在所述导流件(33)的外壁与所述壳体(10)的内壁之间；

密封圈(80)，设置在所述导流件(33)与所述节流件(60)之间。

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