CN111793768A - 一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 - Google Patents
一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111793768A CN111793768A CN202010411618.2A CN202010411618A CN111793768A CN 111793768 A CN111793768 A CN 111793768A CN 202010411618 A CN202010411618 A CN 202010411618A CN 111793768 A CN111793768 A CN 111793768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- less
- adopting
- carrying
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 37
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 33
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 241001672694 Citrus reticulata Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000006032 tissue transformation Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- QVZNQFNKKMMPFH-UHFFFAOYSA-N chromium niobium Chemical compound [Cr].[Nb] QVZNQFNKKMMPFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.080%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.35%～1.70%，P≤0.018%，S≤0.0050%，Nb：0.030%～0.044%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；采用转炉冶炼、LF脱硫合金化、RH真空处理，奥氏体化技术，TMCP轧制工艺及ACC冷却技术，获得厚度规格为20～40mm的厚规格管线钢产品，产品的强度与韧性匹配。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法。
背景技术
随着我国经济发展，钢材用量日益增加，钢厂规模也日益壮大。目前，我国粗钢产量达到10亿吨以上，约占世界钢产量的60％，钢铁业的发展也促进了我国钢厂之间竞争激烈，同时钢材质量也稳定提升。国家为了提高我国钢铁企业在世界范围内的竞争力，对高档次钢材尤其是特殊品种类别的合金钢实施退税政策，按吨钢价格的13％进行退税，因此，各个企业对退税品种进行了深入研究，降低成本提高质量，力争开拓国际市场。
处于长江经济带区域的钢厂，地理优势明显，但缺乏矿山，原料进口，出口运输成本给企业对外竞争带来巨大压力，在国家优惠政策的指引下，发展低成本高质量的品种合金钢出口，对企业站稳世界供应链中重要环节制关重要。铬元素在合金中属于价格最便宜的元素，采用高铬元素设计出口产品成本最低，对铬退税的超低本制造进行不断研发生产高质量含铬厚规格的低成本管线钢，能够为企业在国际钢铁行业的进一步发展提供强有力的保障。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060％～0.080％，Si：0.25％～0.35％，Mn：1.35％～1.70％，P≤0.018％，S≤0.0050％，Nb：0.030％～0.044％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.30％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050％，出钢P≤0.016％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在735～760℃，返红温度控制在400～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
技术效果：本发明采用转炉冶炼、LF脱硫合金化，RH真空处理，经连铸浇铸得到低倍组织满足曼标2级或更好的铝镇静钢；通过高温奥氏体化技术，有效细化组织晶粒度，采用TMCP轧制工艺及ACC冷却技术，得到以准多形铁素铁为主、贝氏体与针状铁素体并含一定的马奥岛为辅的多相组织类型，满足产品的强度与韧性匹配，满足客户产品的性能要求。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，产品厚度规格为20～40mm。
前所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，用于生产X60M、L415M、X65M、L450M、X70M、L485M级管线钢板。
前所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X60M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060％～0.080％，Si：0.25％～0.35％，Mn：1.35％～1.45％，P≤0.018％，S≤0.0050％，Nb：0.030％～0.044％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.30％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050％，出钢P≤0.016％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在750～760℃，返红温度控制在500～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
前所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X65M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060％～0.080％，Si：0.25％～0.35％，Mn：1.45％～1.55％，P≤0.018％，S≤0.0050％，Nb：0.030％～0.044％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.30％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050％，出钢P≤0.016％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在750～760℃，返红温度控制在500～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
前所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X70M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060％～0.080％，Si：0.25％～0.35％，Mn：1.60％～1.70％，P≤0.018％，S≤0.0050％，Nb：0.030％～0.044％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.30％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050％，出钢P≤0.016％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在735～745℃，返红温度控制在490～500℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中C可以有效提高钢的强度，同时采用低碳设计，可以改善钢材韧性及表面质量，提高产品的焊接性能；Mn可以起到固溶强化作用，同时能形成硫化物，减轻硫的危害，Mn会在奥氏体中聚集，提高奥氏体的稳定性；Nb可以显著提高奥氏体再结晶温度，增加未再结晶区变形量，形成碳氮化铌细化组织晶粒度，提高产品的落锤性能；Cr可以提高淬透性及产品的强度，但Cr含量偏高，会造成组织转变不稳定，造成力学性能波动；
(2)本发明中成分设计满足铬退税的国家合金退税要求，采用低碳锰设计理念，这种成分设计是出口产品中成本最低的一种成本设计方式，有效降低了合金成本设计，降低了产品的制造成本，并保证了产品的质量要求；
(3)本发明根据元素特点，有效控制了钢板的入水温度，促使组织向单一准多边形铁素体组织发展，保证了产品力学性能的稳定性，并且保证产品韧性的稳定；
(4)本发明中冶炼工艺制造保证产品洁净度及铸坯低倍质量，成分稳定是保证产品性能的基本要求，通过冶炼工艺控制，实现了产品性能的稳定性；
(5)本发明中奥氏体化工艺有效细化了组织晶粒度，提高了产品强度，同时有效降低了成本高昂的铌铁使用量，通过二阶段轧制技术，有效降低二开温度，再次细化组织晶粒度及组织均匀性，通过较低的入水温度，获得了含量占主要地位不低于50％含量的准多形铁素铁，有效提高产品韧性，满足了API标准的-30度落锤韧性要求，同时通过快速冷却，组织中析出的锰、铬等合金元素在快速水冷的条件下形成贝氏体与针状铁素体并含一定的马奥岛为辅的多相组织，不但保证了产品的强度，也提高了组织韧性，满足了产品的性能应用的通用性要求。
附图说明
图1为实施例1产品的厚度方向心金相组织图；
图2为实施例2产品的厚度方向心金相组织图；
图3为实施例3产品的厚度方向心金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X60M管线钢，产品厚度30mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.071％，Si：0.28％，Mn：1.37％，P：0.011％，S：0.0030％，Nb：0.033％，Ti：0.016％，Cr：0.32％，Al：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S：0.008％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1646℃，出钢C：0.036％，出钢P：0.012％；S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度0.1mbar，真空处理时间15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间15min，有效提高钢水纯净度；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级1级；
S6、奥体化温度1106℃，均热时间42min，充分发挥合金的强化作用；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，有效细化组织晶粒度，入水温度控制在751℃，返红温度控制在505℃，辊速控制在0.6m/s，加速度控制在0.005m/s2，保证组织转变完全，确保强度与韧性的匹配。
实施例2
本实施例提供的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X65M管线钢，产品厚度28.6mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.073％，Si：0.27％，Mn：1.51％，P：0.013％，S：0.0030％，Nb：0.035％，Ti：0.016％，Cr：0.33％，Al：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S：0.008％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1646℃，出钢C：0.036％，出钢P：0.012％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度0.1mbar，真空处理时间15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间15min，有效提高钢水纯净度；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级1级；
S6、奥体化温度1106℃，均热时间42min，充分发挥合金的强化作用；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，有效细化组织晶粒度，入水温度控制在751℃，返红温度控制在510℃，辊速控制在0.6m/s，加速度控制在0.005m/s2，保证组织转变完全，确保强度与韧性的匹配。
实施例3
本实施例提供的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，生产X70M管线钢，产品厚度28.6mm，生产X70M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.075％，Si：0.26％，Mn：1.63％，P：0.013％，S：0.0030％，Nb：0.033％，Ti：0.016％，Cr：0.33％，Al：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S：0.008％；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1646℃，出钢C：0.036％，出钢P：0.012％；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度0.1mbar，真空处理时间15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间15min，有效提高钢水纯净度；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级1级；
S6、奥体化温度1106℃，均热时间42min，充分发挥合金的强化作用；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，有效细化组织晶粒度，入水温度控制在738℃，返红温度控制在466℃，辊速控制在0.8m/s，加速度控制在0.006m/s2，保证组织转变完全，确保强度与韧性的匹配。
将实施例1、实施例2和实施例3获得的产品进行力学性能测试，结果如下表：
本发明采用铌铬低碳少锰的合金设计思路，采用纯净钢冶炼工艺、TMCP轧制技术，如图1-3所示，得到了以准多形铁素铁为主、贝氏体与针状铁素体并含一定的马奥岛为辅的多相组织类型，产品经性能检验，强度与韧性匹配良好，满足了API等国际石油钢管性能要求，降低了生产成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：
其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.080%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.35%～1.70%，P≤0.018%，S≤0.0050%，Nb：0.030%～0.044%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010%；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050%，出钢P≤0.016%；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在735～760℃，返红温度控制在400～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
2.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：产品厚度规格为20～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：用于生产X60M、L415M、X65M、L450M、X70M、L485M级管线钢板。
4.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：
生产X60M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.080%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.35%～1.45%，P≤0.018%，S≤0.0050%，Nb：0.030%～0.044%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010%；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050%，出钢P≤0.016%；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在750～760℃，返红温度控制在500～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
5.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：
生产X65M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.080%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.45%～1.55%，P≤0.018%，S≤0.0050%，Nb：0.030%～0.044%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010%；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050%，出钢P≤0.016%；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在750～760℃，返红温度控制在500～600℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
6.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法，其特征在于：
生产X70M管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.060%～0.080%，Si：0.25%～0.35%，Mn：1.60%～1.70%，P≤0.018%，S≤0.0050%，Nb：0.030%～0.044%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体包括以下步骤：
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.010%；
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢C≤0.050%，出钢P≤0.016%；
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，确保成分满足产品设计要求；
S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好；
S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在735～745℃，返红温度控制在490～500℃，辊速控制在0.4～0.9m/s，加速度控制在0.003～0.010m/s2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010411618.2A CN111793768A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010411618.2A CN111793768A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111793768A true CN111793768A (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72806578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010411618.2A Pending CN111793768A (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111793768A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118086780A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种抗酸管线钢及其制造方法 |
| CN119287276A (zh) * | 2024-09-06 | 2025-01-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种二氧化碳输送用管线钢及其生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016626A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高低钢级管线钢表面质量的生产方法 |
-
2020
- 2020-05-15 CN CN202010411618.2A patent/CN111793768A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110016626A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高低钢级管线钢表面质量的生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118086780A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种抗酸管线钢及其制造方法 |
| CN119287276A (zh) * | 2024-09-06 | 2025-01-10 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种二氧化碳输送用管线钢及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109943778B (zh) | 一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
| CN109440009A (zh) | 一种tmcp态船舶voc储罐用低温钢板及制造方法 | |
| CN111455262A (zh) | 一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN110079740B (zh) | 一种高韧性热轧530MPa级汽车冷冲压桥壳钢板及其制造方法 | |
| WO2022022040A1 (zh) | 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法 | |
| AU2020467306A1 (en) | Thick low-carbon-equivalent high-toughness wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor | |
| CN111575582B (zh) | 一种厚规格宽幅x65m管线钢热轧卷板及其制造方法 | |
| CN104911503A (zh) | 一种特厚调质海洋工程用eh40钢及其制备方法 | |
| CN102268607A (zh) | 煤矿液压支架专用高强韧钢板及其制造方法 | |
| CN108411196B (zh) | 抗拉强度为680MPa级大型移动式压力容器用钢及生产方法 | |
| CN102719744A (zh) | 低温结构用钢及其制造方法 | |
| CN113549817A (zh) | 770MPa级低合金高强高韧性无缝钢管及其制造方法 | |
| JP2024527421A (ja) | ４２０ＭＰａグレードの降伏強度を有する耐低温性の熱間圧延されたＨ字型鋼及びその製造方法 | |
| CN111793777A (zh) | 一种1000MPa级热轧高强耐蚀双相钢板及其制备方法 | |
| CN111349858B (zh) | 一种工程机械履带链轨节用细晶钢及其制备方法 | |
| CN111793768A (zh) | 一种极低成本含铬厚规格出口管线钢生产方法 | |
| CN116555678A (zh) | 一种低温韧性良好的nm500级耐磨钢及其制造方法 | |
| CN111719084A (zh) | 一种极低成本含钛厚规格出口合金钢生产方法 | |
| CN112030070A (zh) | 一种420MPa级优异低温韧性热轧H型钢及其生产方法 | |
| CN102418047B (zh) | 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法 | |
| CN111793766A (zh) | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 | |
| CN111519083A (zh) | 一种极低成本含锰厚规格出口管线钢生产方法 | |
| CN114395739A (zh) | 一种铌钛复合强化的双相不锈钢及其制备方法 | |
| CN111793765A (zh) | 一种极低成本含锰薄规格出口管线钢生产方法 | |
| CN113073260A (zh) | 一种抗拉强度500MPa级高塑性冷弯成型用钢及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201020 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |