CN111764673A - 用于箱型钢柱安装的校正设备及其校正方法 - Google Patents

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史朝阳
田玺
冯杰
马同德
韩佩
彭东旭
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Abstract

本发明提供了一种用于箱型钢柱安装的校正设备及其校正方法,该设备包括:用于箍设于箱型钢柱的顶端的柱箍,所述柱箍内形成有容置空间,所述柱箍的顶部四周开设有多个竖向轴孔;多套转动装置,所述转动装置包括可转动地安装于所述竖向轴孔中的转轴和安装于所述容置空间内的驱动电机,所述驱动电机传动连接于所述转轴的下端;多个反光件,所述反光件竖向设置于所述竖向轴孔的上方且连接于所述转轴的上端;以及控制器,信号连接于多套所述转动装置的驱动电机。本发明解决了传统钢柱安装需要人工调整全站仪反光贴,进而使得钢柱的安装效率低的问题。

Description

用于箱型钢柱安装的校正设备及其校正方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种用于箱型钢柱安装的校正设备及其校正方法。
背景技术
随着我国装配式钢结构的广泛应用,厂房类钢结构数量越来越多其网格式的排列方式柱子多且密。为了保障整体建筑物的精度,单节柱的轴线及垂直度成为了必须控制的要点。然而传统的钢结构钢柱在校正时有两点不足:
第一:由于钢柱的安装校正往往需要经过多遍复测才能使偏差满足规范要求。这就意味着需要工人反复攀爬进行全站仪反光贴的放置,不仅效率低下耗时较长而且安全隐患极大;
第二:由于现场控制点布设的影响,一般只能有效的观测到正对仪器方向的测量点,其余方向由于角度等因素的影响会产生偏差,影响测量精度。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种用于箱型钢柱安装的校正设备及其校正方法,以解决传统钢柱安装需要人工调整全站仪反光贴,进而使得钢柱的安装效率低的问题。
为实现上述目的,提供一种用于箱型钢柱安装的校正设备,包括:
用于箍设于箱型钢柱的顶端的柱箍,所述柱箍的内部形成有容置空间,所述柱箍的顶部四周开设有多个竖向轴孔;
多套转动装置,所述转动装置包括可转动地安装于所述竖向轴孔中的转轴和安装于所述容置空间内的驱动电机,所述驱动电机传动连接于所述转轴的下端;
多个反光件,所述反光件竖向设置于所述竖向轴孔的上方且连接于所述转轴的上端;以及
控制器,信号连接于多套所述转动装置的驱动电机。
进一步的,所述竖向轴孔的位置对应于所述箱型钢柱的侧面的中轴线。
进一步的,所述柱箍包括首尾相连的多根箍条,所述箍条的底部形成有下翼缘板,所述箍条的顶部形成有上翼缘板,所述箍条、所述下翼缘板和所述上翼缘板之间围合形成所述容置空间,所述竖向轴孔形成于所述上翼缘板上。
进一步的,所述驱动电机安装于所述下翼缘板上。
本发明提供一种用于箱型钢柱安装的校正设备的校正方法,其特征在于,包括以下步骤:
将柱箍箍设于待安装箱型钢柱的顶端;
吊装所述待安装箱型钢柱,使得所述待安装箱型钢柱竖向设置于施工工位上;
于所述施工工位的四周架设全站仪,并通过控制器分别开启多套所述转动装置的驱动电机,使得每一个反光件面向与所述反光件的位置相对应的所述全站仪;
在所述反光件面向所述全站仪后,所述全站仪测量获得所述箱型钢柱的顶端的实时坐标;
将所述实时坐标与所述箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标比对并调整所述箱型钢柱的姿态,使得所述箱型钢柱的顶端的实时坐标符合所述箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标。
本发明的有益效果在于,本发明的用于箱型钢柱安装的校正设备,在箱型钢柱安装时箍设于箱型钢柱的顶端,施工人员可以在地面通过控制器遥控驱动电机以条件反光件的朝向设置,将反光件的姿态或设置角度调整至最佳观测姿态或角度,施工人员在地面即可实现反光件的位置调节提高了箱型钢柱的安装效率,避免由施工人员攀爬产生的安全隐患,另一方面,避免人工反复粘贴反光贴产生偏差,提高了测量校正的精度。
附图说明
图1为本发明实施例的用于箱型钢柱安装的校正设备的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1所示,本发明提供了一种用于箱型钢柱安装的校正设备,包括:柱箍1、多套转动装置2、多个反光件3和控制器(附图中未显示)。
柱箍1内形成有容置空间。柱箍1的顶部四周开设有多个竖向轴孔。柱箍1用于箍设于箱型钢柱的顶端。
转动装置2包括转轴21和驱动电机22。转轴21可转动地安装于柱箍1的竖向轴孔中。驱动电机22安装于柱箍1的容置空间内。驱动电机22传动连接于转轴21的下端。驱动电机用于驱动转轴转动。
反光件3竖向设置于竖向轴孔的上方,并且反光件3连接于转轴21的上端。
作为一种较佳的实施方式,反光件的中心点与箱型钢柱的顶端齐平。
作为一种较佳的实施方式,反光件包括板体和粘贴于板体的相对两侧的反光膜。反光膜用于反射全站仪的反射的测量光束。
控制器信号连接于多套转动装置2的驱动电机22。控制器无线信号连接于驱动电机,用于遥控驱动电机的转动,使得反光件面向全站仪以便全站仪测定获得反光板的中心点的坐标。
本发明的用于箱型钢柱安装的校正设备,在箱型钢柱安装时箍设于箱型钢柱的顶端,施工人员可以在地面通过控制器遥控驱动电机以条件反光件的朝向设置,将反光件的姿态或设置角度调整至最佳观测姿态或角度,施工人员在地面即可实现反光件的位置调节提高了箱型钢柱的安装效率,避免由施工人员攀爬产生的安全隐患,另一方面,避免人工反复粘贴反光贴产生偏差,提高了测量校正的精度。
在本实施例中,柱箍呈矩形。柱箍的竖向轴孔的位置对应于箱型钢柱的侧面的中轴线。
具体的,柱箍1包括多根箍条11。多根箍条11首尾相连。所述箍条11的底部形成有下翼缘板13,箍条11的顶部形成有上翼缘板12。箍条11、下翼缘板13和上翼缘板12之间围合形成容置空间。所述竖向轴孔形成于上翼缘板12上。驱动电机22安装于下翼缘板13上。
本发明的用于箱型钢柱安装的校正设备,根据现场箱型钢柱的实际尺寸用角钢对接成四边形的柱箍并箍设于箱型钢柱的顶部,使得反光件的中心点与箱型钢柱的顶端齐平。在柱箍的每条边的中线处开设竖向轴孔用于固定设置反光件,通过驱动电机驱动转轴以便实现反光件360度的旋转,不仅保证了反光件的垂直精度,同时还实现了全站仪在任何测点的有效观测,极大的提高了测量的时效性,降低了工人高空作业的安全隐患。
本发明提供一种用于箱型钢柱安装的校正设备的校正方法,包括以下步骤:
S1:将柱箍1箍设于待安装箱型钢柱的顶端。
S2:吊装待安装箱型钢柱,使得待安装箱型钢柱竖向设置于施工工位上。
S3:于施工工位的四周架设全站仪,并通过控制器分别开启多套转动装置2的驱动电机22,使得每一个反光件3面向与反光件3的位置相对应的全站仪。
S4:在反光件3面向全站仪后,全站仪测量获得箱型钢柱的顶端的实时坐标。
S5:将实时坐标与箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标比对,并调整箱型钢柱的姿态,使得箱型钢柱的顶端的实时坐标符合箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (5)

1.一种用于箱型钢柱安装的校正设备,其特征在于,包括:
用于箍设于箱型钢柱的顶端的柱箍,所述柱箍的内部形成有容置空间,所述柱箍的顶部四周开设有多个竖向轴孔;
多套转动装置,所述转动装置包括可转动地安装于所述竖向轴孔中的转轴和安装于所述容置空间内的驱动电机,所述驱动电机传动连接于所述转轴的下端;
多个反光件,所述反光件竖向设置于所述竖向轴孔的上方且连接于所述转轴的上端;以及
控制器,信号连接于多套所述转动装置的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的用于箱型钢柱安装的校正设备,其特征在于,所述竖向轴孔的位置对应于所述箱型钢柱的侧面的中轴线。
3.根据权利要求1所述的用于箱型钢柱安装的校正设备,其特征在于,所述柱箍包括首尾相连的多根箍条,所述箍条的底部形成有下翼缘板,所述箍条的顶部形成有上翼缘板,所述箍条、所述下翼缘板和所述上翼缘板之间围合形成所述容置空间,所述竖向轴孔形成于所述上翼缘板上。
4.根据权利要求1所述的用于箱型钢柱安装的校正设备,其特征在于,所述驱动电机安装于所述下翼缘板上。
5.一种如权利要求1~4中任意一项所述的用于箱型钢柱安装的校正设备的校正方法,其特征在于,包括以下步骤:
将柱箍箍设于待安装箱型钢柱的顶端;
吊装所述待安装箱型钢柱,使得所述待安装箱型钢柱竖向设置于施工工位上;
于所述施工工位的四周架设全站仪,并通过控制器分别开启多套所述转动装置的驱动电机,使得每一个反光件面向与所述反光件的位置相对应的所述全站仪;
在所述反光件面向所述全站仪后,所述全站仪测量获得所述箱型钢柱的顶端的实时坐标;
将所述实时坐标与所述箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标比对并调整所述箱型钢柱的姿态,使得所述箱型钢柱的顶端的实时坐标符合所述箱型钢柱的顶端的标准姿态的坐标。
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