CN111764028A - 一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺，配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：40‑80％的棉纤维、30‑50％的粘胶基抗菌纤维；制备工艺包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；其特征在于；该发明，将棉纤维同抗菌粘胶基纤维按一定比例进行混纺，采用赛络纺工艺纺纱，在喷气织机织造高支高密可抗菌防绒的羽绒面料，面料具有柔软的手感，耐磨，透气度小于30以内，透气性能好的特点，改善了以往羽绒被不易存放、打理的难题；同时采用新型环保浆料、高档脂类淀粉浆上浆，使纱线毛羽贴服，提高纱线强力。
Description
技术领域
本发明涉及防绒面料技术领域，具体为一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺。
背景技术
羽绒被其填充物主要是羽绒，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比植物性纤维素保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵；传统羽绒被的使用保养更为复杂繁琐：使用时应套被套，若已被污，羽绒被应送专业干洗店干洗；羽绒被的面料是经过防绒处理的，有一点小孔也会钻出羽绒，因此使用时要小心，避免被尖锐物刺割被子；且面料不具有柔软的手感，不易存放、难打理；针对这些缺陷，设计一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种抗菌粘胶防绒面料，配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维。
一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：
1)人工选择40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；
3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；
其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；
5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：棉纤维60％、粘胶基抗菌纤维40％。
根据上述技术方案，所述步骤一1)中棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex。
根据上述技术方案，所述步骤五中浆纱机采用313#双浸双压浆纱机。
根据上述技术方案，所述步骤六1)中织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机。
根据上述技术方案，所述步骤六2)中织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制。
根据上述技术方案，所述步骤七6)中打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，将棉纤维同抗菌粘胶基纤维按一定比例进行混纺，采用赛络纺工艺纺纱，在喷气织机织造高支高密可抗菌防绒的羽绒面料，面料具有柔软的手感，耐磨，透气度小于30以内，透气性能好的特点，良好的抑菌性作用改善了以往羽绒被不易存放、打理的难题；同时采用新型环保浆料、高档脂类淀粉浆上浆，使纱线毛羽贴服，提高纱线强力，在织造过程中能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛、断裂，使轻薄织物在生产时不易产生布面条影、横档等疵点，保证面料整体效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体工艺立流程图；
图2是本发明的后整理工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺：
实施例1：
一种抗菌粘胶防绒面料，配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维70％、粘胶基抗菌纤维30％。
一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维70％、粘胶基抗菌纤维30％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取，棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex；
2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；
3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；
其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；
5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
实施例2：
一种抗菌粘胶防绒面料，配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维60％、粘胶基抗菌纤维40％。
一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维60％、粘胶基抗菌纤维40％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取，棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex；
2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；
3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；
其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；
5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
实施例3：
一种抗菌粘胶防绒面料，配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维50％、粘胶基抗菌纤维50％。
一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维50％、粘胶基抗菌纤维50％进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取，棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex；
2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；
3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；
其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制，纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；
5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，本发明，该发明，将棉纤维同抗菌粘胶基纤维按一定比例进行混纺，采用赛络纺工艺纺纱，在喷气织机织造高支高密可抗菌防绒的羽绒面料，面料具有柔软的手感，耐磨，透气度小于30以内，透气性能好的特点；同时采用新型环保浆料、高档脂类淀粉浆上浆，使纱线毛羽贴服，提高纱线强力，在织造过程中能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛、断裂，使轻薄织物在生产时不易产生布面条影、横档等疵点，保证面料整体效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗菌粘胶防绒面料，其特征在于：配方包括：棉纤维和粘胶基抗菌纤维，各组分的质量百分含量分别是：40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维。
2.一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料共混；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；其特征在于：
其中上述步骤一中，原料共混包括以下步骤：
1)人工选择40-80％的棉纤维、30-50％的粘胶基抗菌纤维进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和粘胶基抗菌纤维混合进行浸泡1-2h，随后捞出纤维控干，放置阴凉地存储；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工控制进纱角度与方向；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上；
3)筒管缠满后，人工取下筒管，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，人工将筒管上加工的纱线取下，使用烘干机进行干燥，随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来；
其中上述步骤四中，将步骤三中加工的纱线放置在梳理机中，开启梳理机，使梳针对纱线两端进行梳理，连续梳理3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机倒入脂类淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速480r/min、上机张力2000N-2500N、卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到抗菌粘胶防绒面料原料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布烧毛：人工将抗菌粘胶防绒面料原料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次；
2)退浆煮练：将烧毛后的面料原料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的面料原料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将双氧漂白后的面料原料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到抗菌粘胶防绒面料；
5)轧光：将加工好的抗菌粘胶防绒面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的抗菌粘胶防绒面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌粘胶防绒面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：棉纤维60％和粘胶基抗菌纤维40％。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤一1)中棉纤维为长绒，33-39mm；细度为7000～8500m/g，宽度15～16μm；强度为4～5克力/根，断裂长度33～40km；转曲为80～120个/厘米；粘胶基抗菌纤维切断长度35-40mm，纤度1.1-2.8dtex。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中浆纱机采用313#双浸双压浆纱机。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六1)中织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤六2)中织造车间气压要达到3.700千帕温湿度控制。
8.根据权利要求2所述的一种抗菌粘胶防绒面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤七6)中打包前的抗菌粘胶防绒面料需要进行紫外线照射消毒处理。
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2020
- 2020-06-28 CN CN202010601595.1A patent/CN111764028A/zh active Pending
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