CN111704888A - 一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，包括如下重量份的组分：含氢硅油10～50份、4‑烯丙氧基‑2‑羟基二苯甲酮10～50份、铂金催化剂0.001份、α,ω‑二羟基聚硅氧烷50～100份、白炭黑10份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。本发明的有机硅粘结剂具有耐长期紫外线照射的效果，采用本发明的有机硅粘结剂，粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降不高于20％。

Description

一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂及其制备方法，属于有机硅粘结剂技术领域。
背景技术
LED灯的生产过程中，需要用到各种粘结剂来固定灯具组件。但灯珠能照射到的粘结组件，在灯珠漏出的紫外线的长期照射下会出现粘结力下降、粉化等现象。其原因是硅胶增粘组分的硅氧烷中起粘结作用的侧基因为不耐紫外线照射而发生分解，这样就造成了脱胶现象的产生。
因此，需要研发一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，所述有机硅粘结剂包括如下重量份的组分：含氢硅油10～50份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮10～50份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷50～100份、白炭黑3-10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。
将含氢硅油、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、铂金催化剂、α,ω-二羟基聚硅氧烷、白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡，在上述配比范围内，制备得到有机硅粘结剂，具有耐长期紫外线照射的效果。
作为本发明所述有机硅粘结剂的优选实施方式，所述有机硅粘结剂包括如下重量份的组分：含氢硅油15～20份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮20～28份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷65～80份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。
作为本发明所述有机硅粘结剂的优选实施方式，所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％。
作为本发明所述有机硅粘结剂的优选实施方式，所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。
作为本发明所述有机硅粘结剂的优选实施方式，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
第二方面，本发明提供了上述有机硅粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将含氢硅油、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、铂金催化剂混合均匀，加热搅拌，然后抽真空；加入α,ω-二羟基聚硅氧烷、白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡混合均匀，即得耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述加热温度为100℃，加热搅拌时间为6h。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述抽真空时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的有机硅粘结剂具有耐长期紫外线照射的效果，采用本发明的有机硅粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降不高于20％。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，包括如下重量份的组分：含氢硅油12份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮12份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷50份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％；所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物；所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
本实施例有机硅粘结剂的制备方法为：将含氢硅油、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、铂金催化剂混合均匀，加热至100℃，搅拌6h，然后抽真空30min；加入α,ω-二羟基聚硅氧烷、白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡混合均匀，即得耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂。
将本实施例制备得到的粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降20％。
实施例2
一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，包括如下重量份的组分：含氢硅油24份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮25份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷80份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％；所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物；所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
本实施例有机硅粘结剂的制备方法同实施例1。
将本实施例制备得到的粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降12％。
实施例3
一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，包括如下重量份的组分：含氢硅油10份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮50份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷100份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％；所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物；所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
本实施例有机硅粘结剂的制备方法同实施例1。
将本实施例制备得到的粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降15％。
实施例4
一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，包括如下重量份的组分：含氢硅油50份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮10份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷50份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％；所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物；所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
本实施例有机硅粘结剂的制备方法同实施例1。
将本实施例制备得到的粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射1年，粘结力下降25％。
对比例1
常规有机硅粘结剂粘结玻璃试片，经365nm紫外线，120℃下照射180天，粘结完全失效。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂，其特征在于，所述有机硅粘结剂包括如下重量份的组分：含氢硅油10～50份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮10～50份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷50～100份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。
2.如权利要求1所述的有机硅粘结剂，其特征在于，所述有机硅粘结剂包括如下重量份的组分：含氢硅油15～20份、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮20～28份、铂金催化剂0.001份、α,ω-二羟基聚硅氧烷65～80份、白炭黑10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、二丁基二月桂酸锡0.1份。
3.如权利要求1所述的有机硅粘结剂，其特征在于，所述含氢硅油的粘度为1000～20000cp，含氢量为0.1％～1.2％。
4.如权利要求1所述的有机硅粘结剂，其特征在于，所述铂金催化剂为铂(0)-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。
5.如权利要求1所述的有机硅粘结剂，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为2000～100000cp。
6.如权利要求1～5任一项所述的有机硅粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将含氢硅油、4-烯丙氧基-2-羟基二苯甲酮、铂金催化剂混合均匀，加热搅拌，然后抽真空；加入α,ω-二羟基聚硅氧烷、白炭黑、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡混合均匀，即得耐长期紫外线照射的有机硅粘结剂。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述加热温度为100℃，加热搅拌时间为6h。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述抽真空时间为30min。
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