CN111692376B - 流路切换阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种流路切换阀，其能够使施加于密封部分的按压载荷(分布)均匀，提高密封性。多个(两个)滑动阀芯(21、31)以能够在轴线(O)方向上滑动的方式配置在多个端口(五个端口(pB～pF))沿轴线(O)方向排列并开口的阀座面(82)上，在其间具有规定大小的间隙(空隙)(G1)并沿轴线(O)方向排列配设，分别设置有使所述多个端口(五个端口(pB～pF))中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路(25、35)。

Description

流路切换阀
技术领域
本发明涉及通过使阀芯移动来进行流路的切换的流路切换阀，涉及适合在热泵式制冷制热***等中进行流路切换的流路切换阀。
背景技术
通常，室内空调、汽车空调等热泵式制冷制热***除了具备压缩机、室外热交换器、室内热交换器及膨胀阀等之外，还具备作为流路(流动方向)切换机构的流路切换阀。
作为这种流路切换阀，公知有四通切换阀，但也可以考虑使用六通切换阀来代替四通切换阀。
以下，参照图9(A)、(B)简单说明具备六通切换阀的热泵式制冷制热***的一例。图示例的热泵式制冷制热***100由六通切换阀180进行运转模式(制冷运转和制热运转)的切换，基本上具备压缩机110、室外热交换器120、室内热交换器130、制冷用膨胀阀150以及制热用膨胀阀160，在它们之间配置有具有六个端口pA、pB、pC、pD、pE、pF的六通切换阀180。
所述各设备间通过由导管(管)等形成的流路连接，在选择制冷运转模式时，如图9(A)所示，成为，从压缩机110排出的高温高压的制冷剂从六通切换阀180的端口pA经由端口pB引导至室外热交换器12a，在此，与室外空气进行热交换而冷凝，成为高压的气液二相或液体制冷剂而被导入到制冷用膨胀阀150。利用该制冷用膨胀阀150对高压的制冷剂进行减压，减压后的低压制冷剂从六通切换阀180的端口pE经由端口pF导入到室内热交换器130，在此，与室内空气进行热交换(制冷)而蒸发，低温低压的制冷剂从室内热交换器1经由端口pD从六通切换阀180的端口pC返回到压缩机110的吸入侧。
与此相对，在选择制热运转模式时，如图9(B)所示，从压缩机110排出的高温高压的制冷剂从六通切换阀180的端口pA经由端口pF引导至室内热交换器130，在此与室内空气进行热交换(制热)而冷凝，成为高压的气液二相或液体制冷剂导入制热用膨胀阀160。利用该制热用膨胀阀160对高压的制冷剂进行减压，减压后的低压的制冷剂从六通切换阀180的端口pC经由端口pB导入到室外热交换器120，在此，与室外空气进行热交换而蒸发，低温低压的制冷剂从室外热交换器120自六通切换阀180的端口pE经由端口pD返回到压缩机110的吸入侧。
作为组装于如上所述的热泵式制冷制热***等的六通切换阀(流路切换阀)，已知有如专利文献1所记载的滑动式的六通切换阀。该滑动式的六通切换阀具有内置滑动阀芯的阀主体(壳体)和电磁式的先导阀(四通先导阀)，在壳体上设置有所述六个端口pA～pF，并且滑动阀芯以能够在左右方向上滑动的方式配设。在壳体中的滑动阀芯的左右设置有两个工作室，该两个工作室经由先导阀与压缩机排出侧及压缩机吸入侧连接，分别由与滑动阀芯结合的左右一对活塞型衬垫划分形成，利用所述先导阀选择性地进行向这两个工作室的高压流体(制冷剂)的导入/排出，利用这两个工作室的压力差使所述滑动阀芯在左右方向上滑动，由此进行所述流路切换。
更详细而言，划分形成所述两个工作室的左右的活塞通过连结体以能够一体移动的方式连结，在形成于该连结体的开口嵌合或固定有滑动阀芯，滑动阀芯伴随着由高压流体(制冷剂)向所述两个工作室的导入/排出而引起的活塞的往复移动，利用所述连结体在设置有多个端口(五个端口pB～pF)的阀座(阀座部件)的阀座面上滑动。在滑动阀芯形成有使所述多个端口中的相邻的两个端口选择性地连通的两个内腔(连通路)，通过所述滑动阀芯的移动，所述多个端口经由所述两个内腔选择性地连通，由此进行所述流路切换。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-170864号公报
但是，在如上所述的以往的六通切换阀(流路切换阀)中，存在如下的要解决的课题。
即，通常，在该六通切换阀(流路切换阀)中，滑动阀芯的外侧(使端口pA开口的阀室侧)为高压，在其内侧(将五个端口pB～pF选择性地连通的内腔侧)为低压，在阀座部件(的阀座面)上滑动的滑动阀芯由于其外侧与内侧的压力差而始终按压于阀座部件的阀座面。但是，如上所述，在滑动阀芯的内部设置有两个内腔(连通路)的情况下，该两个内腔的流体(制冷剂)的压力、状态不同，与高压侧(阀室侧)的差压、流体的冲击力不均匀。其结果是，在滑动阀芯中，阀座部件的阀座面的按压载荷(分布)变得不均匀，滑动阀芯的变形的平衡被破坏，密封性有可能恶化。
特别是，位于设置于滑动阀芯的两个内腔之间的阀座部件与其他密封部分的面压不同，存在密封性进一步恶化的倾向。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够使施加于密封部分的按压载荷(分布)均匀而提高密封性的流路切换阀。
为了实现上述目的，本发明的流路切换阀基本上具备：缸型的壳体，该缸型的壳体具有由一对活塞划分形成并且开口有端口的阀室；阀座部件，该阀座部件设置于该壳体内，并具有阀座面，多个端口在轴线方向上排列并在该阀座面开口；多个滑动阀芯，该多个滑动阀芯以能够沿轴线方向滑动的方式配置在所述阀座面上，在所述多个滑动阀芯间具有规定大小的间隙，并且所述多个滑动阀芯沿轴线方向排列配设，所述多个滑动阀芯上分别设置有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的连通路；以及连结体，该连结体将所述一对活塞以能够一体移动的方式连结，伴随着所述一对活塞的往复移动，利用所述连结体使所述多个滑动阀芯在所述阀座面上滑动，所述多个端口经由设置于所述多个滑动阀芯的所述连通路而选择性地连通。
在优选的方式中，在所述连结体上形成有多个开口，所述多个开口供所述多个滑动阀芯各自以能够在与所述阀座面垂直的方向上滑动的方式嵌合。
在另一优选方式中，在流路切换的中途，所述间隙位于处在相邻的滑动阀芯之间的端口上。
在另一优选方式中，所述间隙形成为直线状。
在另一优选方式中，所述间隙形成为弯曲状。
在更优选的方式中，在所述弯曲状的间隙中，与轴线垂直的方向的间隔最窄。
在更优选的方式中，在相邻的滑动阀芯的一方设置有沿轴线方向延伸的嵌入部，在相邻的滑动阀芯的另一方设置有沿轴线方向延伸且覆盖所述嵌入部的外周的半筒状的外筒部，通过所述外筒部及所述嵌入部形成所述弯曲状的间隙。
在更优选的方式中，所述外筒部的内周面与所述嵌入部的外周面的间隔在所述弯曲状的间隙最窄。
在更优选的方式中，所述外筒部的内周面与所述嵌入部的外周面的间隔比形成于所述嵌入部的端面与所述另一方的滑动阀芯的端面之间的轴线方向的间隙及形成于所述外筒部的端面与所述一方的滑动阀芯的端面之间的轴线方向的间隙小。
在本发明的流路切换阀中，多个滑动阀芯以能够沿轴线方向滑动的方式配设在多个端口在轴线方向上排列并开口的阀座面上，并且在该多个滑动阀芯间具有规定大小的间隙并沿轴线方向排列配设，该多个滑动阀芯上分别设置有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的连通路。因此，虽然在多个滑动阀芯之间，施加于密封部分的按压载荷(分布)有可能变化，但是在各个滑动阀芯中，施加于密封部分的按压载荷(分布)不会受到其他滑动阀芯(的变形)的影响而大致均匀，能够提高密封性。
另外，在该流路切换阀中，若压缩机排出侧(高压侧)成为闭合回路，则会对压缩机施加负荷，因此，通常采用在滑动阀芯移动时全部端口以小面积(小流量)相连的构造。但是，此时若从压缩机排出侧(高压侧)向压缩机吸入侧(低压侧)流动的流量(以下，有时称为旁通流量)变大，则需要提高压缩机的能力。
在本发明的流路切换阀中，如上所述，多个滑动阀芯在其间具有规定大小的间隙并沿轴线方向排列配设，而且该间隙形成为具有窄幅部的弯曲状。因此，能够将旁通流量的增加(量)抑制为最小限度，即使不提高压缩机的能力，也能够提高密封性，因此能够将对动作性的影响抑制得较低。
附图说明
图1是示出本发明的流路切换阀(六通切换阀)的第一实施方式的纵剖视图。
图2是示出图1所示的六通切换阀的流路切换的中途的纵剖视图。
图3是放大地示出图2的A部的主要部分放大纵剖视图。
图4是沿图3的U-U向视线的剖视图。
图5是示出本发明的流路切换阀(六通切换阀)的第二实施方式的纵剖视图。
图6是示出图5所示的六通切换阀的流路切换的中途的纵剖视图。
图7是放大地示出图6的B部的主要部分放大纵剖视图。
图8是沿图7的V-V向视线的剖视图。
图9(A)、(B)是分别示出使用六通切换阀作为流路切换阀的热泵式制冷制热***的一例的概略结构图，图9(A)是示出制冷运转时使用六通切换阀作为流路切换阀的热泵式制冷制热***的一例的概略结构图，图9(B)是示出制热运转时使用六通切换阀作为流路切换阀的热泵式制冷制热***的一例的概略结构图。
符号说明
1六通切换阀(流路切换阀)(第一实施方式)
2六通切换阀(流路切换阀)(第二实施方式)
8四通先导阀
9主阀
10连结体
12、13开口
14、15圆形开口
21、31滑动阀芯
22、32密封面
25、35U形转弯连通路(连通路)
26外筒部(第二实施方式)
36嵌入部(第二实施方式)
80壳体
81阀座部件
82阀座面
83阀室
84A、84B活塞
86A、86B工作室
87A、87B盖部件
G1滑动阀芯之间的间隙(空隙)(第一实施方式)
G2滑动阀芯之间的间隙(空隙)(第二实施方式)
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
图1是示出作为本发明的流路切换阀的六通切换阀的第一实施方式的纵剖视图。
此外，在本说明书中，表示上下、左右、前后等的位置、方向的记述是为了避免说明变得繁琐，按照附图而方便起见标注的，并不限定于实际组装于热泵式制冷制热***等的状态下的位置、方向。
另外，在各图中，为了容易理解发明，另外，为了便于作图，有时将形成在部件间的间隙、部件间的分隔距离等描绘得比各构成部件的尺寸大。
图示实施方式的六通切换阀1例如是作为所述图9(A)、(B)所示的热泵式制冷制热***100中的六通切换阀180而使用的滑动式六通切换阀，基本上具备内置有两个滑动阀芯21、31的主阀9和四通先导阀8。此外，本实施方式的六通切换阀1所具备的六个端口与所述六通切换阀180的各端口pA～pF对应地标注相同的符号(同时参照所述专利文献1等)。
主阀9具有缸型(圆筒状)的壳体80、设置于该壳体80内的阀座部件81、在该阀座部件81的上表面形成的平坦且平滑的阀座面8b开口的、沿左右方向(壳体80的长度或轴线O方向)横向排列设置的端口pB、端口pC、端口pD(低压端口)、端口pE及端口pF、以及在阀座面82上以能够在左右方向上滑动的方式配设的俯视呈矩形状且截面为大致倒碗形状的一对(即，在与轴线O垂直的面上呈对称形状)滑动阀芯21、31。
所述滑动阀芯21、31例如为合成树脂制，沿左右方向横向排列地配设。配设在左侧的滑动阀芯21具有与所述阀座面82对接的密封面22，在滑动阀芯21内，为了选择性地将所述五个端口pB～pF中的三个端口pB～pD连通，换言之，为了形成使相邻的端口pC与端口pD连通的第一状态和使相邻的端口pC与端口pB连通的第二状态，设置有U形转弯连通路25。
同样地，配设在右侧的滑动阀芯31具有与所述阀座面82对接的密封面32，在滑动阀芯31内，为了选择性地将所述五个端口pB～pF中的三个端口pD～pF连通，换言之，为了形成使相邻的端口pE与端口pF连通的第一状态和使相邻的端口pE与端口pD连通的第二状态，设置有U形转弯连通路35。
在壳体80的两端气密地固定有盖部件87A、87B，壳体80内被左右两个(一对)带衬垫的活塞84A、84B气密地分隔，划分出阀室83和两个工作室86A、86B。在阀室83(在图示例中为与中央的端口pD相向的位置)开设有与压缩机的排出侧连接的端口p0(高压端口)。
两个活塞84A、84B通过横长矩形板状的连结体10以能够一体移动的方式连结。在连结体10上，所述两个滑动阀芯21、31分别能够在下侧或上下方向(与阀座面82垂直的方向)上滑动，并且形成有(在左右方向上横向排列地形成有两个)以能够在左右方向上稍微移动的方式嵌合的大小的矩形状的开口12、13。所述两个滑动阀芯21、31通过分别与所述开口12、13嵌合，从而在其间具有规定的大小的间隙(空隙)G1，沿左右方向横向排列地排列。在本例中，所述间隙(空隙)G1在滑动阀芯21的右端部(面)与滑动阀芯31的左端部(面)之间形成为沿着上下方向(与轴线O垂直的方向)的大致直线状。各滑动阀芯21、31随着两个活塞84A、84B的往复移动而被向连结体10的各开口12、13部分推动，在经由形成于滑动阀芯21的内部的U形转弯连通路25使端口pD(低压端口)与端口pC连通并经由形成于滑动阀芯31的内部的U形转弯连通路35使端口pF与端口pE连通的右端位置(第一状态)(图9(A)所示的制冷运转时)和经由形成于滑动阀芯21的内部的U形转弯连通路25使端口pB与端口pC连通并经由形成于滑动阀芯31的内部的U形转弯连通路35使端口pD(低压端口)与端口pE连通的左端位置(第二状态)(图9(B)所示的制热运转时)之间滑动。此外，图1示出第二状态(图9(B)所示的制热运转时)。
另外，在连结体10上，在所述开口12的左侧、即滑动阀芯21、31处于右端位置(第一状态)时位于最左侧的端口pB的大致正上方的部位形成有(与端口pB大致相同直径的)圆形开口14，在所述开口13的右侧、即滑动阀芯21、31处于左端位置(第二状态)时位于最右侧的端口pF的大致正上方的部位形成有(与端口pF大致相同直径的)圆形开口15。
在该主阀9中，所述两个工作室86A、86B经由四通先导阀8及细管#1～#4选择性地与压缩机排出侧(高压侧)和压缩机吸入侧(低压侧)连接，利用两个工作室86A、86B的压力差，使活塞84A、84B移动，从而伴随于此(经由所述连结体10的各开口12、13部分)使各滑动阀芯21、31在阀座面82上滑动而进行流路的切换，由此，在图9(A)、(B)所示的热泵式制冷制热***中进行运转模式(制冷运转和制热运转)的切换。
另外，在该流路切换时(运转模式的切换时)，嵌合于所述连结体10(的各开口12、13)的滑动阀芯21、31(的密封面22、32)分别通过其外侧(开设有端口pA的阀室83侧)与内侧(U形转弯连通路25、35)之间的压力差，始终向阀座部件81的阀座面82按压。
在此，在本实施方式的六通切换阀1中，在如上所述的流路切换时，各滑动阀芯21、31在其间具有规定的大小的间隙G1的状态下在阀座面82上滑动，并且如图3及图4放大图示那样，在流路切换的中途，所述间隙G1位于处在该相邻的滑动阀芯21、31之间的端口pD(低压端口)上。
此外，在图1～图3中，以各滑动阀芯21、31位于各开口12、13的靠中央的位置的方式示出，但实际上，在从右端位置(第一状态)向左端位置(第二状态)的切换时，各滑动阀芯21、31位于各开口12、13的(比中央)靠右的位置，在从左端位置(第二状态)向右端位置(第一状态)切换时，各滑动阀芯21、31位于各开口12、13的(比中央)靠左的位置。
因此，在流路切换中途(滑动阀芯21、31移动时)，如图2中虚线箭头所示，经由形成于左侧的滑动阀芯21的左端部分与阀座部件81(的端口pB)的间隙、形成于滑动阀芯21的内部的U形转弯连通路25、形成于滑动阀芯31的内部的U形转弯连通路35、右侧的滑动阀芯31的右端部分与阀座部件81(的端口pF)之间的间隙、以及形成于所述滑动阀芯21、31之间的(大致直线状的)间隙G1等使全部(六个)端口pA～pF连通。此外，将该连通路及在该连通路中(从压缩机排出侧(高压侧)向压缩机吸入侧(低压侧))流动的流量称为旁通通路及旁通流量。
如以上说明的那样，在本实施方式的六通切换阀(流路切换阀)1中，多个(两个)滑动阀芯21、31以能够在轴线O方向上滑动的方式配置在多个端口(五个端口pB～pF)沿轴线O方向排列并开口的阀座面82上，在其间具有规定大小的间隙(空隙)G1并沿轴线O方向排列配设，分别设置有使所述多个端口(五个端口pB～pF)中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路25、35。因此，虽然在多个滑动阀芯21、31之间，施加于密封部分的按压载荷(分布)有可能发生变化，但在各个滑动阀芯21、31中，施加于密封部分的按压载荷(分布)不受到其他滑动阀芯(的变形)的影响而大致均匀，能够提高密封性。
[第二实施方式]
图5是示出作为本发明的流路切换阀的六通切换阀的第二实施方式的纵剖视图。
图示第二实施方式的六通切换阀2相对于前述的第一实施方式的六通切换阀1，主要介于滑动阀芯21、31之间的间隙(空隙)部分的结构不同，其他结构大致相同。因此，对与第一实施方式的六通切换阀1的各部分对应的部分标注相同的符号并省略重复说明，以下重点说明不同点。
图示实施方式的六通切换阀2与第一实施方式的六通切换阀1相同，例如是作为所述图9(A)、(B)所示的热泵式制冷制热***100中的六通切换阀180而使用的滑动式六通切换阀，但在本例中，在右侧的滑动阀芯31的左端下部(换言之，与相邻的滑动阀芯21相向的部分且与阀座面82滑动接触的部分)，(一体地)突出设置有朝向左侧(滑动阀芯21侧)延伸的侧面观察时扁平的(详细而言，与端口pD的端口径(直径)相比在前后方向(相对于图5的纸面为垂直方向)上较长的)矩形状的嵌入部36。
另外，在左侧的滑动阀芯21的右端下部(换言之，与相邻的滑动阀芯31相向的部分)，(一体地)突出设置有朝向右侧(滑动阀芯31侧)延伸的、覆盖所述嵌入部36的外周的半筒状(详细而言，下方打开的侧视时扁平的半筒状)的外筒部26。
并且，在所述嵌入部36(隔着间隔)内插于所述外筒部26的状态(也称为接头构造)下，所述两个滑动阀芯21、31分别从下侧嵌入所述连结体10的开口12、13，由此如图7及图8放大图示的那样，在相邻的滑动阀芯21、31之间，形成有弯曲状的间隙(空隙)G2。此外，弯曲状是指如图7的虚线箭头那样连续有两个L字的弯曲的形状。
此外，在图5～图7中，也与图1～图3同样地，以各滑动阀芯21、31位于各开口12、13的中央附近的方式示出，但是，实际上，在从右端位置(第一状态)向左端位置(第二状态)切换时，各滑动阀芯21、31位于各开口12、13中的(比中央)靠右的位置，在从左端位置(第二状态)向右端位置(第一状态)切换时，各滑动阀芯21、31位于各开口12、13(比中央)靠左的位置。
因此，在本第二实施方式的六通切换阀2中，也与前述的第一实施方式的六通切换阀1同样地，在流路切换的中途(滑动阀芯21、31移动时)，如图6的虚线箭头所示那样，经由形成于左侧的滑动阀芯21的左端部分与阀座部件81(的端口pB)的间隙、形成于滑动阀芯21的内部的U形转弯连通路25、形成于滑动阀芯31的内部的U形转弯连通路35、右侧的滑动阀芯31的右端部分与阀座部件81(的端口pF)之间的间隙、以及形成于所述滑动阀芯21、31之间的(弯曲状的)间隙G2等，使全部(六个)端口pA～pF连通。
另外，在本例中，以使所述弯曲状的间隙G2中的形成于嵌入部36的外周面(与轴线O平行的面，特别是嵌入部36的上表面36a)与外筒部26的内周面(与轴线O平行的面，特别是外筒部26的下表面26a)之间的间隙(与轴线O垂直的方向的间隔)G2a，比形成于嵌入部36的左端面36b(与轴线O垂直的面)与滑动阀芯21的右端面21b(与轴线O垂直的面)之间的间隙(与轴线O平行的左右方向的间隔)G2b及形成于外筒部26的右端面26b(与轴线O垂直的面)与滑动阀芯31的左端面31b(与轴线O垂直的面)之间的间隙(与轴线O平行的左右方向的间隔)G2c小的方式，设定各部分的形状尺寸(特别是，参照图7及图8)。换言之，所述间隙(与轴线O垂直的方向的间隔)G2a在所述弯曲状的间隙G2中最窄。
例如，在前述的第一实施方式的六通切换阀1中，滑动阀芯21、31之间的间隙G1形成为沿着上下方向(与轴线O垂直的方向)的大致直线状，在想要始终确保该间隙G1的情况下，所述间隙G1设定为比在滑动阀芯21、31移动时需要的、左右方向的所需最小空隙(详细而言，滑动阀芯21、31(的左右端部)与连结体10的开口12、13(的左右端部)的间隙)(例如约1mm)大，因此旁通流量(参照图2)变大，需要提高压缩机性能。
另一方面，在本第二实施方式的六通切换阀2中，通过采用上述结构，能够使滑动阀芯21、31之间的间隙G2形成为弯曲状，并且能够使该间隙G2实质上变窄，因此能够减小旁通流量(参照图6)，不需要压缩机性能的提高。例如，密封时的滑动阀芯21、31的变形(倾斜)为0.01mm左右而发生阀泄漏，因此，所述间隙G2中的间隙(与轴线O垂直的方向的间隔)G2a为(0.01mm的十～数十倍左右的)0.1～0.3mm左右即可，相对于滑动阀芯21、31移动时需要的左右方向的所需最小空隙(详细而言，在滑动阀芯21、31与连结体10的开口12、13之间需要的间隙(例如约1mm)，能够大幅地减小间隙。
这样，在本第二实施方式的六通切换阀2中，多个(两个)滑动阀芯21、31以能够在轴线O方向上滑动的方式配置在多个端口(五个端口pB～pF)沿轴线O方向排列并开口的阀座面82上，在其间具有规定大小的间隙(空隙)G2并沿轴线O方向排列配设，分别设置有使所述多个端口(五个端口pB～pF)中的相邻的端口连通的大小的U形转弯连通路25、35。因此，虽然在多个滑动阀芯21、31之间，施加于密封部分的按压载荷(分布)有可能发生变化，但在各个滑动阀芯21、31中，施加于密封部分的按压载荷(分布)不受到其他滑动阀芯(的变形)的影响(即，不与其他滑动阀芯接触)而大致均匀，能够提高密封性。
另外，在该六通切换阀2中，若压缩机排出侧(高压侧)成为闭合回路，则对压缩机施加负担，因此，通常采用在滑动阀芯21、31移动时全部端口以小面积(小流量)相连的构造。但是，此时，若从压缩机排出侧(高压侧)向压缩机吸入侧(低压侧)流动的流量(旁通流量)变大，则需要提高压缩机的能力。
在本第二实施方式的六通切换阀2中，如上所述，多个(两个)滑动阀芯21、31在其间具有规定大小的间隙(空隙)G2并沿轴线O方向排列配设，而且该间隙G2形成为具有窄幅部(间隙G2a)的弯曲状。因此，能够将旁通流量的增加(量)抑制为最小限度，即使不提高压缩机的能力，也能够提高密封性，因此能够将对动作性的影响抑制得较低。
此外，在所述第一、第二实施方式中，作为流路切换阀，例示了热泵式制冷制热***中的六通切换阀来进行了说明，但本发明当然也能够应用于利用滑动阀芯进行流路的切换的六通切换阀以外的多通切换阀。另外，在该情况下，配置在阀室83内的滑动阀芯的个数当然也可以是两个以上。
另外，在所述第一、第二实施方式的六通切换阀1、2中，对使用四通先导阀8在阀室83内驱动滑动阀芯21、31的结构进行了说明，但例如也可以是代替四通先导阀8而使用马达在阀室83内驱动滑动阀芯21、31的结构。
另外，本第一、第二实施方式的六通切换阀1、2不仅能够组装到热泵式制冷制热***，当然也能够组装到其他***、装置、设备类中。

Claims (10)

1.一种流路切换阀，其特征在于，具备：
缸型的壳体，该缸型的壳体具有由一对活塞划分形成并开口有端口的阀室；
阀座部件，该阀座部件设置于该壳体内，并具有阀座面，多个端口在轴线方向上排列并在该阀座面开口；
多个滑动阀芯，该多个滑动阀芯以能够沿轴线方向滑动的方式配置在所述阀座面上，在所述多个滑动阀芯间具有规定大小的间隙，并且所述多个滑动阀芯沿轴线方向排列配设，所述多个滑动阀芯上分别设置有使所述多个端口中的相邻的端口连通的大小的连通路；以及
连结体，该连结体将所述一对活塞以能够一体移动的方式连结，
伴随着所述一对活塞的往复移动，利用所述连结体使所述多个滑动阀芯在所述阀座面上滑动，所述多个端口经由设置于所述多个滑动阀芯的所述连通路而选择性地连通。
2.根据权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，
在所述连结体上形成有多个开口，所述多个开口供所述多个滑动阀芯各自以能够在与所述阀座面垂直的方向上滑动的方式嵌合。
3.根据权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，
在流路切换的中途，所述间隙位于处在相邻的滑动阀芯之间的端口上。
4.根据权利要求2所述的流路切换阀，其特征在于，
在流路切换的中途，所述间隙位于处在相邻的滑动阀芯之间的端口上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，
所述间隙形成为直线状。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的流路切换阀，其特征在于，
所述间隙形成为弯曲状。
7.根据权利要求6所述的流路切换阀，其特征在于，
在所述弯曲状的间隙中，与轴线垂直的方向的间隔最窄。
8.根据权利要求6所述的流路切换阀，其特征在于，
在相邻的滑动阀芯的一方设置有沿轴线方向延伸的嵌入部，在相邻的滑动阀芯的另一方设置有沿轴线方向延伸且覆盖所述嵌入部的外周的半筒状的外筒部，通过所述外筒部及所述嵌入部形成所述弯曲状的间隙。
9.根据权利要求8所述的流路切换阀，其特征在于，
所述外筒部的内周面与所述嵌入部的外周面的间隔在所述弯曲状的间隙中最窄。
10.根据权利要求8或9所述的流路切换阀，其特征在于，
所述外筒部的内周面与所述嵌入部的外周面的间隔比形成于所述嵌入部的端面与所述另一方的滑动阀芯的端面之间的轴线方向的间隙及形成于所述外筒部的端面与所述一方的滑动阀芯的端面之间的轴线方向的间隙小。
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