CN111683474A - 一种盲孔板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种盲孔板加工方法，所述方法包括：在第一子板的设计图形上增设第一定位靶点组；在第二子板的设计图形上增设与所述第一定位靶点组匹配的第二定位靶点组；根据所述第一定位靶点组在所述第一子板的相应位置打定位孔，根据所述第二定位靶点组在所述第二子板的相应位置打定位孔；通过在第一子板与第二子板的匹配定位孔设置匹配***，将第一子板与第二子板叠合固定；将叠合固定的第一子板与第二子板压合为母板。本发明综合铆钉定位和定位PIN定位，解决了业界目前盲孔对准度差的问题，提升了线路板良率。
Description
技术领域
本发明属于电路板技术领域，具体涉及一种盲孔板加工方法。
背景技术
盲孔板加工过程通常是先加工两个子板，再将两个子板压合在一起加工为母板，如图1所示。在印制线路板行业中，盲孔板对准度的控制一直是一个大难题，对准度差的直接影响就是良率和可靠性。其中，盲孔板层压是影响对准度的主要因素。目前业内常用的层压方法有两种，铆钉对位层压和定位PIN定位层压。两种层压各有优缺点：铆钉定位因铆钉支撑力不够，容易在层压过程中发生滑动而导致偏位。定位PIN定位受设备尺寸等限制，利用率低，成本高。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种盲孔板加工方法，以解决上述技术问题。
本申请实施例提供一种盲孔板加工方法，所述方法包括：
在第一子板的设计图形上增设第一定位靶点组；
在第二子板的设计图形上增设与所述第一定位靶点组匹配的第二定位靶点组；
根据所述第一定位靶点组在所述第一子板的相应位置打定位孔，根据所述第二定位靶点组在所述第二子板的相应位置打定位孔；
通过在第一子板与第二子板的匹配定位孔设置匹配***，将第一子板与第二子板叠合固定；
将叠合固定的第一子板与第二子板压合为母板。
进一步的，所述第一定位靶点组和所述第二定位靶点组均包括多个定位靶点。
进一步的，所述第一子板设计图形的四边和所述第二子板设计图形的四边均包括四个铆钉定位靶点；所述第一子板设计图形和所述第二子板设计图形均在四角设计四个PIN定位靶点。
进一步的，根据所述铆钉定位靶点在所述第一子板和所述第二子板的相应位置打铆钉定位孔；根据所述PIN定位靶点在所述第一子板和所述第二子板的相应位置打PIN定位孔。
进一步的，在所述第一子板与第二子板叠合后的匹配铆钉定位孔中安装铆钉；在所述第一子板与第二子板叠合后的匹配PIN定位孔中安装定位PIN。
进一步的，所述定位PIN的高度不超过母板厚度。
进一步的，所述方法还包括：
在所述第一子板打定位孔的过程中采集第一子板的涨缩度；
在所述第二子板打定位孔的过程中，实时采集第二子板的涨缩度，控制第二子板的涨缩度与第一子板的涨缩度保持一致。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的盲孔板加工方法，通过预先在子板的设计图形上增加定位靶点组，图形加工和钻定位孔之间没有其他加工工序，所以定位靶点不会受其他工序影响造成变形等不良，故定位靶点位置精准。且多定位靶点设计能够增强子板叠合固定的稳定性。本发明综合铆钉定位和定位PIN定位，解决了业界目前盲孔对准度差的问题，提升了线路板良率。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是盲孔板母板的结构示意图；
图2是本申请一个实施例的方法的示意性流程图；
图3是本申请一个实施例的方法的设计图形示意图；
其中，1、子板；2、PIN定位靶点；3、铆钉定位靶点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
请参考图2，本实施例提供一种盲孔板加工方法，包括以下步骤：
步骤210，在第一子板的设计图形上增设第一定位靶点组；
步骤220，在第二子板的设计图形上增设与所述第一定位靶点组匹配的第二定位靶点组；
步骤230，根据所述第一定位靶点组在所述第一子板的相应位置打定位孔，根据所述第二定位靶点组在所述第二子板的相应位置打定位孔；
步骤240，通过在第一子板与第二子板的匹配定位孔设置匹配***，将第一子板与第二子板叠合固定；
步骤250，将叠合固定的第一子板与第二子板压合为母板。
实施例2
本实施例提供一种盲孔板加工方法，包括以下步骤：
S 1、子板加工。
两个子板的加工流程一致，均为内层图形加工、子板压合、钻盲孔、盲孔电镀、盲孔树脂塞孔。
S2、对两个子板的设计图形进行定位靶点添加。
在子板图形加工时，在两个子板的设计图形上增设完全匹配的定位靶点组，如图3所示，定位靶点组包括四个PIN定位靶点和四个铆钉定位靶点，四个PIN定位靶点分别在子板图形的四个边中点位置，四个铆钉定位靶点分别在子板图形的四个角的位置。
PIN定位靶点的直径大于铆钉定位靶点的直径，具体直径大小根据实际定位PIN尺寸和铆钉尺寸确定。
图形加工和钻定位孔之间没有其他加工工序，所以定位靶点不会受其他工序影响造成变形等不良，故定位靶点位置精准。
S3、打定位孔。
根据子板的设计图形在子板的相应位置打孔，即在子板上打四个PIN定位孔和四个铆钉定位孔。
在对两个子板打定位孔时，实时通过打孔设备监控子板涨缩度，通过及时调整打孔工艺保证两个子板的涨缩度保持一致。
S4、将两个子板叠合固定后压合为母板。
将两个子板叠合，向匹配的PIN定位孔(两个子板相对重叠的PIN定位孔)放入定位PIN，定位PIN为不锈钢材质，这种定位PIN支撑力强，在压合过程中不易变形，防止了压合过程中两个子板的滑动。要求这种定位PIN高度比母板板厚小10～20mi l(普通做法都是定位PIN长度远大于母板板厚，且定位PIN固定在压机台面上，导致了位置固定，尺寸不灵活)。
向匹配的铆钉定位孔放入铆钉，铆钉为钛合金定位销。由此，将两个叠合的子板固定。
将两个固定叠合的子板压合为母板，对母板进行钻孔及其他工序处理，即可完成对盲孔板的加工。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种盲孔板加工方法，其特征在于，所述方法包括：
在第一子板的设计图形上增设第一定位靶点组；
在第二子板的设计图形上增设与所述第一定位靶点组匹配的第二定位靶点组；
根据所述第一定位靶点组在所述第一子板的相应位置打定位孔，根据所述第二定位靶点组在所述第二子板的相应位置打定位孔；
通过在第一子板与第二子板的匹配定位孔设置匹配***，将第一子板与第二子板叠合固定；
将叠合固定的第一子板与第二子板压合为母板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一定位靶点组和所述第二定位靶点组均包括多个定位靶点。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一子板设计图形的四边和所述第二子板设计图形的四边均包括四个铆钉定位靶点；所述第一子板设计图形和所述第二子板设计图形均在四角设计四个PIN定位靶点。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述铆钉定位靶点在所述第一子板和所述第二子板的相应位置打铆钉定位孔；根据所述PIN定位靶点在所述第一子板和所述第二子板的相应位置打PIN定位孔。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一子板与第二子板叠合后的匹配铆钉定位孔中安装铆钉；在所述第一子板与第二子板叠合后的匹配PIN定位孔中安装定位PIN。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述定位PIN的高度不超过母板厚度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述第一子板打定位孔的过程中采集第一子板的涨缩度；
在所述第二子板打定位孔的过程中，实时采集第二子板的涨缩度，控制第二子板的涨缩度与第一子板的涨缩度保持一致。
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