CN111664270B - 一种陶瓷密封三通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种陶瓷密封三通阀，包括主阀体、与主阀体的一端连通的主管道、与主阀体的一端连通的副管道；主管道与副管道靠近主阀体内壁的端面上设有陶瓷环；主管道与副管道之间的主阀体上贯穿有转轴，转轴位于主阀体外部的一端固连有手柄；转轴位于主阀体内部的一端通过摆杆固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱，滑柱靠近滑筒底部的一端设有一组弹簧，滑柱另一端固连有阀板；阀体内与阀板对应位置开设有弧形的滑槽，阀板在滑槽中随摆杆转动并切换阀门通断；滑槽靠近外缘位置开设有弧形的导槽，导槽内转动连接有一组辊轮，本发明通过辊轮支撑阀板，降低阀板转动阻力，提高三通阀的切换效率。

Description

一种陶瓷密封三通阀
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种陶瓷密封三通阀。
背景技术
火力发电厂粉煤灰(或其它干粉状物料)的输送多采用正压气力输送***，使用在这种正压气力输送***的阀门有多种形式，但使用最多的是双闸板形式的闸板阀。这种闸板阀有一对平行配置的闸板，两块闸板之间装有弹簧，弹力使每块闸板和阀座紧紧贴在一起形成阀门的密封副，气缸通过连接件和闸板连接在一起，连接阀门内外的气杠杆(相当于阀杆)采用柔性盘根密封，气缸作活塞运动时带动闸板在腔体密封面上作直线滑动，使阀门打开和关闭。但由于输送的介质硬度高、流速快、流动性差，所以使用在这样***中的阀门密封面磨损非常的快。
但是在干粉状物料的气力输送生产中，需要一种具有多个出口端的陶瓷密封阀门，以满足生产过程中对干粉状物料的分流，实现以向不同的地方输送物料。
现有技术中也出现了一些关于三通阀的技术方案，如申请号为2019208754518的一项中国专利公开了一种Y型陶瓷三通阀，包括主阀体、与主阀体的一端连通的主管道、与主阀体的一端连通的副管道，所述主管道与主阀***于同一直线上，所述副管道中心轴与主管道中心轴呈锐角，所述副管道内壁紧贴设置有陶瓷管，主管道与主阀体连通的一端设置有第一阀座，所述第一阀座内壁设置有陶瓷环，副管道与主阀体连通的一端设置有第二阀座，所述第一阀座的内壁设置有陶瓷环，所述主阀体内部设置有摆动组件，所述摆动组件设置有对第一阀座、第二阀座进行活动密封的密封部、转动部；本实用新型提供一种Y型陶瓷三通阀，具有很好的密封控制效果；但阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体内壁，增加阀板转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体内壁，增加阀板转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难的问题，本发明提出的一种陶瓷密封三通阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷密封三通阀，包括主阀体、与主阀体的一端连通的主管道、与主阀体的一端连通的副管道；所述主管道与主阀***于同一直线上，副管道中心轴与主管道中心轴呈锐角；所述主管道与副管道靠近主阀体内壁的端面上设有陶瓷环；所述主管道与副管道之间的主阀体上贯穿有转轴，转轴贯穿主阀体并与主阀体转动密封连接；所述转轴位于主阀体外部的一端固连有手柄；所述转轴位于主阀体内部的一端通过摆杆固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱，滑柱靠近滑筒底部的一端设有一组弹簧，滑柱另一端固连有阀板；所述主阀体内与阀板对应位置开设有弧形的滑槽，阀板在滑槽中随摆杆转动并切换阀门通断；所述滑槽靠近外缘位置开设有弧形的导槽，导槽内转动连接有一组辊轮，通过辊轮支撑阀板，降低阀板转动阻力，提高三通阀的切换效率；工作时，通过转动手柄，而带动转轴和摆杆转动，通过滑筒驱动阀板转动后切换至副管道处的陶瓷环上，进而对管道进行切换，由于阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体内壁，增加阀板转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难，此时通过导槽中转动连接的辊轮，使得辊轮在阀板绕转轴转动过程中提供支撑，进而减少阀板与陶瓷环和主阀体内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板的转动阻力，待阀板完全转动到位之后，阀板与辊轮脱离接触，之后配合弹簧将滑柱向滑筒外部推出，进而使得阀板抵紧副管道处的陶瓷环，完成密封和阀门的切换，进而增加阀门的切换效率。
优选的，所述滑柱内开设有与滑筒底部连通的一号孔；所述阀板上外周圆周均布有一组与一号孔连通的二号孔，通过二号孔喷出压缩空气减少固体颗粒的阻碍，进一步提高三通阀的切换效率；当阀板运动到辊轮对应位置时，辊轮将阀板顶起一定高度，进而使得阀板与陶瓷环脱离接触，此时阀板带动滑柱向滑筒底部滑动，进而使得滑筒中产生压缩空气，压缩空气经一号孔充入二号孔，之后从阀板边缘喷出，减少阀板边缘粘附的固体杂质同时对陶瓷环进行清理，减少陶瓷环密封面上残留的杂质，进而增加阀板转动后与陶瓷环的密封性，减少阀板转动时受到杂质的摩擦力，进一步增加阀门的密封性，提高三通阀的切换效率。
优选的，靠近所述导槽两端的辊轮高度低于导槽中部的辊轮高度，减少辊轮对阀板边缘的冲击损耗；通过靠近导槽两端的辊轮高度低于导槽中部的辊轮高度，使得阀板平缓的被辊轮撑起和放下，减少阀板与辊轮之间的冲击，进而减少辊轮磕碰阀板边缘，减少阀板密封面的损伤，进一步增加三通阀的密封性和使用寿命。
优选的，所述阀板靠近辊轮的一侧与导槽对应位置设有弧形的气囊，气囊的开孔朝向靠近副管道的一侧，通过气囊挤压之后喷出压缩空气，进一步减少副管道处陶瓷环附近的固体杂质，增加阀板的密封性；当气囊随阀板转动并移动到辊轮对应位置时，通过辊轮挤压气囊，使得气囊中的空气被挤压之后形成压缩空气，压缩空气储存在气囊中，当气囊随阀板继续转动之后，辊轮放松对开孔的挤压和封闭效果，进而使得气囊中的压缩空气经开孔喷出，清理副管道靠近主阀体一端底部残留的固体颗粒，进而使得副管道对应的陶瓷环完全暴露，减少固体颗粒对陶瓷环的掩埋，使得阀板完全就位并与陶瓷环密封连接，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
优选的，所述辊轮通过转销固定在导槽侧壁，辊轮与转销转动连接；所述辊轮一侧的转销上转动连接有清洁辊，清洁辊外周设有毛毡环；所述清洁辊内周设有一号齿圈，转销与一号齿圈对应位置通过支架转动连接有一号齿轮；所述辊轮内周设有二号齿圈，转销与二号齿圈对应位置通过支架转动连接有二号齿轮；所述一号齿轮与二号齿轮固连，且一号齿圈与一号齿轮的传动比小于二号齿圈与二号齿轮的传动比，进而使得毛毡环转速大于辊轮，增加阀板密封面的清洁效率；当阀板接触辊轮并继续转动时，阀板带动辊轮转动，由于一号齿圈与一号齿轮的传动比小于二号齿圈与二号齿轮的传动比，进而使得清洁辊的转速大于辊轮，进而使得毛毡圈相对阀板滑动，使得毛毡圈不断清理阀板的密封面，保证阀板靠近陶瓷环一侧的密封面的清洁，进而增加阀板与陶瓷环之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
优选的，所述主阀体与副管道的连接处设有弧形部，且主阀体内部与副管道端面对应位置固连有导风板，导风板远离副管道一侧的开口大于另一侧，导风板用于加快主阀体底部颗粒的流动速度，进一步进一步提高三通阀的切换效率；通过弧形的导风板，增加主阀体底部与副管道之间连接处的空气流速，配合主阀体与副管道的连接处设有弧形部，进而使得弧形部处沉积的固体颗粒快速排出，减少固体颗粒对陶瓷环的掩埋，进而进一步保证阀板与陶瓷环之间的密封性，同时保证阀板转动到位，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种陶瓷密封三通阀，通过辊轮在阀板绕转轴转动过程中提供支撑，进而减少阀板与陶瓷环和主阀体内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板的转动阻力，进而增加阀门的切换效率。
2.本发明所述的一种陶瓷密封三通阀，通过阀板接触辊轮并继续转动时，阀板带动辊轮转动，由于一号齿圈与一号齿轮的传动比小于二号齿圈与二号齿轮的传动比，进而使得清洁辊的转速大于辊轮，进而使得毛毡圈相对阀板滑动，使得毛毡圈不断清理阀板的密封面，保证阀板靠近陶瓷环一侧的密封面的清洁，进而增加阀板与陶瓷环之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的等轴测视图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中阀板的立体图；
图6是本发明中辊轮的剖视图；
图中：主阀体1、主管道11、副管道12、陶瓷环13、转轴14、手柄15、摆杆16、滑筒17、滑柱18、阀板19、滑槽2、导槽21、辊轮3、一号孔22、二号孔23、气囊24、开孔25、转销31、清洁辊32、毛毡环33、一号齿圈34、一号齿轮35、二号齿圈36、二号齿轮37、弧形部26、导风板27。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种陶瓷密封三通阀，包括主阀体1、与主阀体1的一端连通的主管道11、与主阀体1的一端连通的副管道12；所述主管道11与主阀体1位于同一直线上，副管道12中心轴与主管道11中心轴呈锐角；所述主管道11与副管道12靠近主阀体1内壁的端面上设有陶瓷环13；所述主管道11与副管道12之间的主阀体1上贯穿有转轴14，转轴14贯穿主阀体1并与主阀体1转动密封连接；所述转轴14位于主阀体1外部的一端固连有手柄15；所述转轴14位于主阀体1内部的一端通过摆杆16固连有滑筒17，滑筒17内滑动连接有滑柱18，滑柱18靠近滑筒17底部的一端设有一组弹簧，滑柱18另一端固连有阀板19；所述主阀体1内与阀板19对应位置开设有弧形的滑槽2，阀板19在滑槽2中随摆杆16转动并切换阀门通断；所述滑槽2靠近外缘位置开设有弧形的导槽21，导槽21内转动连接有一组辊轮3，通过辊轮3支撑阀板19，降低阀板19转动阻力，提高三通阀的切换效率；工作时，通过转动手柄15，而带动转轴14和摆杆16转动，通过滑筒17驱动阀板19转动后切换至副管道12处的陶瓷环13上，进而对管道进行切换，由于阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体1内壁，增加阀板19转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难，此时通过导槽21中转动连接的辊轮3，使得辊轮3在阀板19绕转轴14转动过程中提供支撑，进而减少阀板19与陶瓷环13和主阀体1内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板19的转动阻力，待阀板19完全转动到位之后，阀板19与辊轮3脱离接触，之后配合弹簧将滑柱18向滑筒17外部推出，进而使得阀板19抵紧副管道12处的陶瓷环13，完成密封和阀门的切换，进而增加阀门的切换效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑柱18内开设有与滑筒17底部连通的一号孔22；所述阀板19上外周圆周均布有一组与一号孔22连通的二号孔23，通过二号孔23喷出压缩空气减少固体颗粒的阻碍，进一步提高三通阀的切换效率；当阀板19运动到辊轮3对应位置时，辊轮3将阀板19顶起一定高度，进而使得阀板19与陶瓷环13脱离接触，此时阀板19带动滑柱18向滑筒17底部滑动，进而使得滑筒17中产生压缩空气，压缩空气经一号孔22充入二号孔23，之后从阀板19边缘喷出，减少阀板19边缘粘附的固体杂质同时对陶瓷环13进行清理，减少陶瓷环13密封面上残留的杂质，进而增加阀板19转动后与陶瓷环13的密封性，减少阀板19转动时受到杂质的摩擦力，进一步增加阀门的密封性，提高三通阀的切换效率。
作为本发明的一种实施方式，靠近所述导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，减少辊轮3对阀板19边缘的冲击损耗；通过靠近导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，使得阀板19平缓的被辊轮3撑起和放下，减少阀板19与辊轮3之间的冲击，进而减少辊轮3磕碰阀板19边缘，减少阀板19密封面的损伤，进一步增加三通阀的密封性和使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述阀板19靠近辊轮3的一侧与导槽21对应位置设有弧形的气囊24，气囊24的开孔25朝向靠近副管道12的一侧，通过气囊24挤压之后喷出压缩空气，进一步减少副管道12处陶瓷环13附近的固体杂质，增加阀板19的密封性；当气囊24随阀板19转动并移动到辊轮3对应位置时，通过辊轮3挤压气囊24，使得气囊24中的空气被挤压之后形成压缩空气，压缩空气储存在气囊24中，当气囊24随阀板19继续转动之后，辊轮3放松对开孔25的挤压和封闭效果，进而使得气囊24中的压缩空气经开孔25喷出，清理副管道12靠近主阀体1一端底部残留的固体颗粒，进而使得副管道12对应的陶瓷环13完全暴露，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，使得阀板19完全就位并与陶瓷环13密封连接，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述辊轮3通过转销31固定在导槽21侧壁，辊轮3与转销31转动连接；所述辊轮3一侧的转销31上转动连接有清洁辊32，清洁辊32外周设有毛毡环33；所述清洁辊32内周设有一号齿圈34，转销31与一号齿圈34对应位置通过支架转动连接有一号齿轮35；所述辊轮3内周设有二号齿圈36，转销31与二号齿圈36对应位置通过支架转动连接有二号齿轮37；所述一号齿轮35与二号齿轮37固连，且一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得毛毡环33转速大于辊轮3，增加阀板19密封面的清洁效率；当阀板19接触辊轮3并继续转动时，阀板19带动辊轮3转动，由于一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得清洁辊32的转速大于辊轮3，进而使得毛毡圈相对阀板19滑动，使得毛毡圈不断清理阀板19的密封面，保证阀板19靠近陶瓷环13一侧的密封面的清洁，进而增加阀板19与陶瓷环13之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，且主阀体1内部与副管道12端面对应位置固连有导风板27，导风板27远离副管道12一侧的开口大于另一侧，导风板27用于加快主阀体1底部颗粒的流动速度，进一步提高三通阀的切换效率；通过弧形的导风板27，增加主阀体1底部与副管道12之间连接处的空气流速，配合主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，进而使得弧形部26处沉积的固体颗粒快速排出，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，进而进一步保证阀板19与陶瓷环13之间的密封性，同时保证阀板19转动到位，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
工作时，通过转动手柄15，而带动转轴14和摆杆16转动，通过滑筒17驱动阀板19转动后切换至副管道12处的陶瓷环13上，进而对管道进行切换，由于阀门中输送的干粉状物料硬度高、流速快、流动性差，物料粘附在主阀体1内壁，增加阀板19转动时的摩擦阻力，进而造成阀门开启和关闭困难，此时通过导槽21中转动连接的辊轮3，使得辊轮3在阀板19绕转轴14转动过程中提供支撑，进而减少阀板19与陶瓷环13和主阀体1内壁的滑动摩擦力，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小阀板19的转动阻力，待阀板19完全转动到位之后，阀板19与辊轮3脱离接触，之后配合弹簧将滑柱18向滑筒17外部推出，进而使得阀板19抵紧副管道12处的陶瓷环13，完成密封和阀门的切换，进而增加阀门的切换效率；当阀板19运动到辊轮3对应位置时，辊轮3将阀板19顶起一定高度，进而使得阀板19与陶瓷环13脱离接触，此时阀板19带动滑柱18向滑筒17底部滑动，进而使得滑筒17中产生压缩空气，压缩空气经一号孔22充入二号孔23，之后从阀板19边缘喷出，减少阀板19边缘粘附的固体杂质同时对陶瓷环13进行清理，减少陶瓷环13密封面上残留的杂质，进而增加阀板19转动后与陶瓷环13的密封性，减少阀板19转动时受到杂质的摩擦力，进一步增加阀门的密封性，提高三通阀的切换效率；通过靠近导槽21两端的辊轮3高度低于导槽21中部的辊轮3高度，使得阀板19平缓的被辊轮3撑起和放下，减少阀板19与辊轮3之间的冲击，进而减少辊轮3磕碰阀板19边缘，减少阀板19密封面的损伤，进一步增加三通阀的密封性和使用寿命；当气囊24随阀板19转动并移动到辊轮3对应位置时，通过辊轮3挤压气囊24，使得气囊24中的空气被挤压之后形成压缩空气，压缩空气储存在气囊24中，当气囊24随阀板19继续转动之后，辊轮3放松对开孔25的挤压和封闭效果，进而使得气囊24中的压缩空气经开孔25喷出，清理副管道12靠近主阀体1一端底部残留的固体颗粒，进而使得副管道12对应的陶瓷环13完全暴露，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，使得阀板19完全就位并与陶瓷环13密封连接，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作；当阀板19接触辊轮3并继续转动时，阀板19带动辊轮3转动，由于一号齿圈34与一号齿轮35的传动比小于二号齿圈36与二号齿轮37的传动比，进而使得清洁辊32的转速大于辊轮3，进而使得毛毡圈相对阀板19滑动，使得毛毡圈不断清理阀板19的密封面，保证阀板19靠近陶瓷环13一侧的密封面的清洁，进而增加阀板19与陶瓷环13之间的密封性，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作；通过弧形的导风板27，增加主阀体1底部与副管道12之间连接处的空气流速，配合主阀体1与副管道12的连接处设有弧形部26，进而使得弧形部26处沉积的固体颗粒快速排出，减少固体颗粒对陶瓷环13的掩埋，进而进一步保证阀板19与陶瓷环13之间的密封性，同时保证阀板19转动到位，进一步减少三通阀的内漏，保证三通阀的正常工作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种陶瓷密封三通阀，包括主阀体(1)、与主阀体(1)的一端连通的主管道(11)、与主阀体(1)的一端连通的副管道(12)；所述主管道(11)与主阀体(1)位于同一直线上，副管道(12)中心轴与主管道(11)中心轴呈锐角；所述主管道(11)与副管道(12)靠近主阀体(1)内壁的端面上设有陶瓷环(13)；所述主管道(11)与副管道(12)之间的主阀体(1)上贯穿有转轴(14)，转轴(14)贯穿主阀体(1)并与主阀体(1)转动密封连接；所述转轴(14)位于主阀体(1)外部的一端固连有手柄(15)；其特征在于：所述转轴(14)位于主阀体(1)内部的一端通过摆杆(16)固连有滑筒(17)，滑筒(17)内滑动连接有滑柱(18)，滑柱(18)靠近滑筒(17)底部的一端设有一组弹簧，滑柱(18)另一端固连有阀板(19)；所述主阀体(1)内与阀板(19)对应位置开设有弧形的滑槽(2)，阀板(19)在滑槽(2)中随摆杆(16)转动并切换阀门通断；所述滑槽(2)靠近外缘位置开设有弧形的导槽(21)，导槽(21)内转动连接有一组辊轮(3)，通过辊轮(3)支撑阀板(19)，降低阀板(19)转动阻力，提高三通阀的切换效率；
所述滑柱(18)内开设有与滑筒(17)底部连通的一号孔(22)；所述阀板(19)上外周圆周均布有一组与一号孔(22)连通的二号孔(23)，通过二号孔(23)喷出压缩空气减少固体颗粒的阻碍，进一步提高三通阀的切换效率；
靠近所述导槽(21)两端的辊轮(3)高度低于导槽(21)中部的辊轮(3)高度，减少辊轮(3)对阀板(19)边缘的冲击损耗；
所述阀板(19)靠近辊轮(3)的一侧与导槽(21)对应位置设有弧形的气囊(24)，气囊(24)的开孔(25)朝向靠近副管道(12)的一侧，通过气囊(24)挤压之后喷出压缩空气，进一步减少副管道(12)处陶瓷环(13)附近的固体杂质，增加阀板(19)的密封性；
所述辊轮(3)通过转销(31)固定在导槽(21)侧壁，辊轮(3)与转销(31)转动连接；所述辊轮(3)一侧的转销(31)上转动连接有清洁辊(32)，清洁辊(32)外周设有毛毡环(33)；所述清洁辊(32)内周设有一号齿圈(34)，转销(31)与一号齿圈(34)对应位置通过支架转动连接有一号齿轮(35)；所述辊轮(3)内周设有二号齿圈(36)，转销(31)与二号齿圈(36)对应位置通过支架转动连接有二号齿轮(37)；所述一号齿轮(35)与二号齿轮(37)固连，且一号齿圈(34)与一号齿轮(35)的传动比小于二号齿圈(36)与二号齿轮(37)的传动比，进而使得毛毡环(33)转速大于辊轮(3)，增加阀板(19)密封面的清洁效率；
所述主阀体(1)与副管道(12)的连接处设有弧形部(26)，且主阀体(1)内部与副管道(12)端面对应位置固连有导风板(27)，导风板(27)远离副管道(12)一侧的开口大于另一侧，导风板(27)用于加快主阀体(1)底部颗粒的流动速度，进一步提高三通阀的切换效率。
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