CN111645403A - 一种木材复合板自动化压制***及压制方法 - Google Patents

一种木材复合板自动化压制***及压制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种木材复合板自动化压制***及压制方法，包括底板、支撑架、压制单元和压模单元；本发明可以解决木材复合板在压制的过程中，由于压制的力度不均匀，木材复合板的中间原料多存在空隙，导致木材复合板压制生产后其难以保持一定的强度，进而影响木材复合板的使用寿命，且现有的木材复合板压制装置多由于压制力度的控制不均匀容易造成木材复合板上端的三合板外壁破损，且力度不均匀容易造成上下两块木材复合板之间发生错位移动等问题。

Description

一种木材复合板自动化压制***及压制方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种木材复合板自动化压制***及压制方法。
背景技术
木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。木材复合板表板间隔开既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
木材复合板在压制的过程中，由于压制的力度不均匀，木材复合板的中间原料多存在空隙，导致木材复合板压制生产后其难以保持一定的强度，进而影响木材复合板的使用寿命，且现有的木材复合板压制装置多由于压制力度的控制不均匀容易造成木材复合板上端的三合板外壁破损，且力度不均匀容易造成上下两块木材复合板之间发生错位移动。
所以为了提高木材复合板的压制生产质量；保证压制的板材使用效果；本发明提供了一种木材复合板自动化压制***及压制方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木材复合板自动化压制***，包括底板、支撑架、压制单元和压模单元；所述底板的上端设置有U型槽，位于底板的上端面中部位置通过滑动配合方式安装有压模单元，底板的上端侧壁安装有压制单元，且所述的压制单元位于压模单元的正上方；其中：
所述的压制单元包括电动推杆、外压套、卡接弹簧、橡胶卡块、限位柱、限位弹簧、执行气缸和压制模块；所述的电动推杆均匀设置在支撑架的上端内壁；电动推杆的下端连接有外压套，所述的外压套为倒扣的盒状结构；外压套的两端侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；外压套的下端外壁通过活动连接方式设置有橡胶卡块，所述的橡胶卡块与外压套之间通过卡接弹簧相连接；外压套的内部侧壁均匀设置有限位柱，位于限位柱的外壁套设有限位弹簧，所述的压制模块通过滑动配合方式安装在限位柱的外壁，所述的执行气缸均匀安装在外压套的顶端内壁，执行气缸的顶端与压制模块相连接；设置的压制单元通过电动推杆将下端的外压套移动到合适的位置；通过执行气缸往复运动带动下端的压制模块与上端的三合板进行连续压制，保证了上下两块三合板之间与中间原料的粘接效果；进一步的促进了木材复合板压制质量。
所述的压模单元包括电动滑块、模压套、升降气缸、震动模块和辅助模块；所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在底板的U型槽内壁，且电动滑块之间连接有模压套，所述的升降气缸对称设置在模压套的底端内壁，升降气缸的顶端连接在震动模块上，所述的震动模块通过滑动配合方式安装在模压套内，所述的辅助模块通过滑动配合方式安装在模压套的内壁。
所述的震动模块包括执行架、驱动轴杆、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和凸轮；所述的执行架上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，执行架的内部通过轴承设置有驱动轴杆，驱动轴杆的外壁均匀设置有凸轮，位于驱动轴杆的右端外壁设置有从动齿轮，所述的驱动电机通过电机座安装在执行架内部，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮，所述的从动齿轮与驱动齿轮相互啮合；通过驱动电机工作带动驱动轴杆连续转动使得凸轮与辅助板相互配合带动辅助板上下运动进而促进两块三合板之间的中间原料的震动压实；保证了木材复合板的中间原料之间避免空隙；提高了木材复合板的支撑强度。
所述的辅助模块包括辅助杆、辅助弹簧、辅助板、橡胶吸盘、气泵和导气管；所述的辅助杆对称设置在模压套的侧壁，位于辅助杆的外壁套设有辅助弹簧，所述的辅助板通过滑动配合方式安装在辅助杆外壁，位于辅助板的上端面均匀设置有橡胶吸盘，橡胶吸盘的内部通过设置的导气管相连接，所述的气泵通过电机座安装在辅助板内部，且气泵的吸气口连接在导气管的一端；通过气泵的作用使得下端的三合板与橡胶吸盘之间保持吸附固定，避免下端的三合板在压制的过程中与上端的三合板之间错位移动；进一步的促进了木材复合板的压制质量。
所述的压制模块包括压制块、支撑弹簧和内压块；压制块的下端均匀设置有条形孔，所述的内压块通过滑动配合方式安装在压制块的条形孔内部，且内压块与压制块之间通过支撑弹簧相连接；压制块与三合板的上端面进行接触固定，保持压制的木材复合板的稳定性；通过支撑弹簧顶伸内压块保持使得其压制上端三合板的过程中保持三合板的稳定，避免造成三合板破损。
优选的；所述的凸轮凸起端设置有卡槽，其卡槽内部通过轴承设置有滚柱；将凸轮的凸起端设置滚柱促进了凸轮与辅助板之间的配合，便于凸轮控制辅助板上下震动。
优选的；所述的模压套底端外壁通过活动连接方式设置有滚珠与底板相互配合；将模压套的下端设置有滚珠可以促进模压套与底板之间发生相对运动，进一步的促进了模压套的运动。
优选的；所述的压制块下端外壁安装有橡胶垫；将压制块的下端外壁安装有橡胶垫可以保证压制块与三合板相接触的时候不会对三合板造成挤压保证了三合板的完整性。
此外，本发明还提供了一种木材复合板自动化压制***的压制方法，具体该木材复合板的自动化压制方法如下：
S1：通过电动滑块将模压套移开脱离压制单元的正下方；随后将一块三合板放置于模压套内部并通过橡胶吸盘进行吸附固定；
S2：人工将复合板的中间原料倒入模压套内部位于三合板的正上方；随后将中间原料摊匀在三合板的上端，并再盖上一块三合板；通过电动滑块将模压套移动至压制单元的正下方；
S3：通过电动推杆工作使得外压套的下端外壁与三合板外壁进行接触；随后通过升降气缸推动执行架与辅助板下端外壁进行抵触，通过驱动电机工作带动辅助板持续上下抖动将内部的两块三合板之间的中间原料进行振动压实；
S4：通过执行气缸往复工作带动压制块运动实现内压块对三合板上端进行加压；进一步的促进内部的中间原料的压实，从而提高了木材复合板的生产质量；
S5：将压制成型的木材复合板取出进行堆叠码垛并入库保存。
有益效果
1、本发明设置的压制单元通过电动推杆将下端的外压套移动到合适的位置；通过执行气缸往复运动带动下端的压制模块与上端的三合板进行连续压制，保证了上下两块三合板之间与中间原料的粘接效果；进一步的促进了木材复合板压制质量；
2、本发明通过驱动电机工作带动驱动轴杆连续转动使得凸轮与辅助板相互配合带动辅助板上下运动进而促进两块三合板之间的中间原料的震动压实；保证了木材复合板的中间原料之间避免空隙；提高了木材复合板的支撑强度；
3、本发明通过气泵的作用使得下端的三合板与橡胶吸盘之间保持吸附固定，避免下端的三合板在压制的过程中与上端的三合板之间错位移动；进一步的促进了木材复合板的压制质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1的M-M向剖视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种木材复合板自动化压制***，包括底板1、支撑架2、压制单元3和压模单元4；所述底板1的上端设置有U型槽，位于底板1的上端面中部位置通过滑动配合方式安装有压模单元4，底板1的上端侧壁安装有压制单元3，且所述的压制单元3位于压模单元4的正上方；其中：
所述的压制单元3包括电动推杆31、外压套32、卡接弹簧33、橡胶卡块34、限位柱35、限位弹簧36、执行气缸37和压制模块38；所述的电动推杆31均匀设置在支撑架2的上端内壁；电动推杆31的下端连接有外压套32，所述的外压套32为倒扣的盒状结构；外压套32的两端侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；外压套32的下端外壁通过活动连接方式设置有橡胶卡块34，所述的橡胶卡块34与外压套32之间通过卡接弹簧33相连接；外压套32的内部侧壁均匀设置有限位柱35，位于限位柱35的外壁套设有限位弹簧36，所述的压制模块38通过滑动配合方式安装在限位柱35的外壁，所述的执行气缸37均匀安装在外压套32的顶端内壁，执行气缸37的顶端与压制模块38相连接；设置的压制单元3通过电动推杆31将下端的外压套32移动到合适的位置；通过执行气缸37往复运动带动下端的压制模块38与上端的三合板进行连续压制，保证了上下两块三合板之间与中间原料的粘接效果；进一步的促进了木材复合板压制质量。
所述的压制模块38包括压制块381、支撑弹簧382和内压块383；压制块381的下端均匀设置有条形孔，所述的内压块383通过滑动配合方式安装在压制块381的条形孔内部，且内压块383与压制块381之间通过支撑弹簧382相连接；所述的压制块381下端外壁安装有橡胶垫；将压制块381的下端外壁安装有橡胶垫可以保证压制块381与三合板相接触的时候不会对三合板造成挤压保证了三合板的完整性；压制块381与三合板的上端面进行接触固定，保持压制的木材复合板的稳定性；通过支撑弹簧382顶伸内压块383保持使得其压制上端三合板的过程中保持三合板的稳定，避免造成三合板破损。
所述的压模单元4包括电动滑块41、模压套42、升降气缸43、震动模块44和辅助模块45；所述的电动滑块41通过滑动配合方式对称设置在底板1的U型槽内壁，且电动滑块41之间连接有模压套42，所述的模压套42底端外壁通过活动连接方式设置有滚珠与底板1相互配合；将模压套42的下端设置有滚珠可以促进模压套42与底板1之间发生相对运动，进一步的促进了模压套42的运动；所述的升降气缸43对称设置在模压套42的底端内壁，升降气缸43的顶端连接在震动模块44上，所述的震动模块44通过滑动配合方式安装在模压套42内，所述的辅助模块45通过滑动配合方式安装在模压套42的内壁。
所述的震动模块44包括执行架441、驱动轴杆442、驱动电机443、驱动齿轮444、从动齿轮445和凸轮446；所述的执行架441上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，执行架441的内部通过轴承设置有驱动轴杆442，驱动轴杆442的外壁均匀设置有凸轮446，所述的凸轮446凸起端设置有卡槽，其卡槽内部通过轴承设置有滚柱；将凸轮446的凸起端设置滚柱促进了凸轮446与辅助板453之间的配合，便于凸轮446控制辅助板453上下震动；位于驱动轴杆442的右端外壁设置有从动齿轮445，所述的驱动电机443通过电机座安装在执行架441内部，驱动电机443的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮444，所述的从动齿轮445与驱动齿轮444相互啮合；通过驱动电机443工作带动驱动轴杆442连续转动使得凸轮446与辅助板453相互配合带动辅助板453上下运动进而促进两块三合板之间的中间原料的震动压实；保证了木材复合板的中间原料之间避免空隙；提高了木材复合板的支撑强度。
所述的辅助模块45包括辅助杆451、辅助弹簧452、辅助板453、橡胶吸盘454、气泵455和导气管456；所述的辅助杆451对称设置在模压套42的侧壁，位于辅助杆451的外壁套设有辅助弹簧452，所述的辅助板453通过滑动配合方式安装在辅助杆451外壁，位于辅助板453的上端面均匀设置有橡胶吸盘454，橡胶吸盘454的内部通过设置的导气管456相连接，所述的气泵455通过电机座安装在辅助板453内部，且气泵455的吸气口连接在导气管456的一端；通过气泵455的作用使得下端的三合板与橡胶吸盘454之间保持吸附固定，避免下端的三合板在压制的过程中与上端的三合板之间错位移动；进一步的促进了木材复合板的压制质量。
此外，本发明还提供了一种木材复合板自动化压制***的压制方法，具体该木材复合板的自动化压制方法如下：
S1：通过电动滑块41将模压套42移开脱离压制单元3的正下方；随后将一块三合板放置于模压套42内部并通过橡胶吸盘454进行吸附固定；
S2：人工将复合板的中间原料倒入模压套42内部位于三合板的正上方；随后将中间原料摊匀在三合板的上端，并再盖上一块三合板；通过电动滑块41将模压套42移动至压制单元3的正下方；
S3：通过电动推杆31工作使得外压套32的下端外壁与三合板外壁进行接触；随后通过升降气缸43推动执行架441与辅助板453下端外壁进行抵触，通过驱动电机443工作带动辅助板453持续上下抖动将内部的两块三合板之间的中间原料进行振动压实；
S4：通过执行气缸37往复工作带动压制块381运动实现内压块383对三合板上端进行加压；进一步的促进内部的中间原料的压实，从而提高了木材复合板的生产质量；
S5：将压制成型的木材复合板取出进行堆叠码垛并入库保存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材复合板自动化压制***，包括底板(1)、支撑架(2)、压制单元(3)和压模单元(4)；其特征在于：所述底板(1)的上端设置有U型槽，位于底板(1)的上端面中部位置通过滑动配合方式安装有压模单元(4)，底板(1)的上端侧壁安装有压制单元(3)，且所述的压制单元(3)位于压模单元(4)的正上方；其中：
所述的压制单元(3)包括电动推杆(31)、外压套(32)、卡接弹簧(33)、橡胶卡块(34)、限位柱(35)、限位弹簧(36)、执行气缸(37)和压制模块(38)；所述的电动推杆(31)均匀设置在支撑架(2)的上端内壁；电动推杆(31)的下端连接有外压套(32)，所述的外压套(32)为倒扣的盒状结构；外压套(32)的两端侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；外压套(32)的下端外壁通过活动连接方式设置有橡胶卡块(34)，所述的橡胶卡块(34)与外压套(32)之间通过卡接弹簧(33)相连接；外压套(32)的内部侧壁均匀设置有限位柱(35)，位于限位柱(35)的外壁套设有限位弹簧(36)，所述的压制模块(38)通过滑动配合方式安装在限位柱(35)的外壁，所述的执行气缸(37)均匀安装在外压套(32)的顶端内壁，执行气缸(37)的顶端与压制模块(38)相连接；
所述的压模单元(4)包括电动滑块(41)、模压套(42)、升降气缸(43)、震动模块(44)和辅助模块(45)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)的U型槽内壁，且电动滑块(41)之间连接有模压套(42)，所述的升降气缸(43)对称设置在模压套(42)的底端内壁，升降气缸(43)的顶端连接在震动模块(44)上，所述的震动模块(44)通过滑动配合方式安装在模压套(42)内，所述的辅助模块(45)通过滑动配合方式安装在模压套(42)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的震动模块(44)包括执行架(441)、驱动轴杆(442)、驱动电机(443)、驱动齿轮(444)、从动齿轮(445)和凸轮(446)；所述的执行架(441)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，执行架(441)的内部通过轴承设置有驱动轴杆(442)，驱动轴杆(442)的外壁均匀设置有凸轮(446)，位于驱动轴杆(442)的右端外壁设置有从动齿轮(445)，所述的驱动电机(443)通过电机座安装在执行架(441)内部，驱动电机(443)的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮(444)，所述的从动齿轮(445)与驱动齿轮(444)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的辅助模块(45)包括辅助杆(451)、辅助弹簧(452)、辅助板(453)、橡胶吸盘(454)、气泵(455)和导气管(456)；所述的辅助杆(451)对称设置在模压套(42)的侧壁，位于辅助杆(451)的外壁套设有辅助弹簧(452)，所述的辅助板(453)通过滑动配合方式安装在辅助杆(451)外壁，位于辅助板(453)的上端面均匀设置有橡胶吸盘(454)，橡胶吸盘(454)的内部通过设置的导气管(456)相连接，所述的气泵(455)通过电机座安装在辅助板(453)内部，且气泵(455)的吸气口连接在导气管(456)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的压制模块(38)包括压制块(381)、支撑弹簧(382)和内压块(383)；压制块(381)的下端均匀设置有条形孔，所述的内压块(383)通过滑动配合方式安装在压制块(381)的条形孔内部，且内压块(383)与压制块(381)之间通过支撑弹簧(382)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的凸轮(446)凸起端设置有卡槽，其卡槽内部通过轴承设置有滚柱。
6.根据权利要求1所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的模压套(42)底端外壁通过活动连接方式设置有滚珠与底板(1)相互配合。
7.根据权利要求4所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：所述的压制块(381)下端外壁安装有橡胶垫。
8.根据权利要求4所述的一种木材复合板自动化压制***，其特征在于：具体该木材复合板的自动化压制方法如下：
S1：通过电动滑块(41)将模压套(42)移开脱离压制单元(3)的正下方；随后将一块三合板放置于模压套(42)内部并通过橡胶吸盘(454)进行吸附固定；
S2：人工将复合板的中间原料倒入模压套(42)内部位于三合板的正上方；随后将中间原料摊匀在三合板的上端，并再盖上一块三合板；通过电动滑块(41)将模压套(42)移动至压制单元(3)的正下方；
S3：通过电动推杆(31)工作使得外压套(32)的下端外壁与三合板外壁进行接触；随后通过升降气缸(43)推动执行架(441)与辅助板(453)下端外壁进行抵触，通过驱动电机(443)工作带动辅助板(453)持续上下抖动将内部的两块三合板之间的中间原料进行振动压实；
S4：通过执行气缸(37)往复工作带动压制块(381)运动实现内压块(383)对三合板上端进行加压；进一步的促进内部的中间原料的压实，从而提高了木材复合板的生产质量；
S5：将压制成型的木材复合板取出进行堆叠码垛并入库保存。
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