CN111633091A - 一种等离子净化器设备外板冲压工艺 - Google Patents

一种等离子净化器设备外板冲压工艺 Download PDF

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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种等离子净化器设备外板冲压工艺，包括以下步骤：A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至200‑250℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理，本发明采用的冲压工艺操作简单，能够提高门板的抗冲击性能。

Description

一种等离子净化器设备外板冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种等离子净化器设备外板冲压工艺。
背景技术
等离子净化器又称低温等离子废气净化器，在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发***：微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。
等离子废气净化器采用了独特的吸附-分解-碳化 离心式抽风安装最新工艺技术设计,采用标准模块设计等优点,是一种干法处理有机废气的净化设备。它改变了使用活性碳材料的工艺技术,无需再生处理原料,无需专人负责,不产生二次污染,更换及维护保养方便。
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电，将会产生等离子，而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来，形成气体媒质，这种媒质就称为电离气体，如果外电场产生了电离气体，传导电流就形成了，这种现象就被称为气体放电。而这种净化设备的技术，就是工业废气处理最新的一种原理。目前的等离子废气净化器外板制作后容易变形，使用寿命短，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等离子净化器设备外板冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至200-250℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
优选的，所述步骤A中干燥温度为60-80℃，时间为12min-20min。
优选的，所述步骤B中分三段进行加热，先采用300-400℃进行加热，时间为60min-70min；之后采用500-600℃进行加热，时间为50min-60min；最后采用700-800℃进行加热，加热时间为40min-50min。
优选的，所述步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体20-30份、钼酚醛树脂10-20份、氨基硅烷10-20份、弹性纤维5-15份、碳纳米管4-10份、聚酰亚胺酯4-12份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的冲压工艺操作简单，能够提高门板的抗冲击性能；其中，本发明中采用分段加热，能够减少门板内部的热应力，防止其冲压后出现变形现象，另外，门板冲压后涂上保护涂层，能够进一步提高门板的耐高温、耐候性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至200℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
本发明中，步骤A中干燥温度为60℃，时间为12min。
本发明中，步骤B中分三段进行加热，先采用300℃进行加热，时间为60min；之后采用500℃进行加热，时间为50min；最后采用700℃进行加热，加热时间为40min。
本发明中，步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体20份、钼酚醛树脂10份、氨基硅烷10份、弹性纤维5份、碳纳米管4份、聚酰亚胺酯4份。
实施例二：
一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至250℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
本发明中，步骤A中干燥温度为80℃，时间为20min。
本发明中，步骤B中分三段进行加热，先采用400℃进行加热，时间为70min；之后采用600℃进行加热，时间为60min；最后采用800℃进行加热，加热时间为50min。
本发明中，步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体30份、钼酚醛树脂20份、氨基硅烷20份、弹性纤维15份、碳纳米管10份、聚酰亚胺酯12份。
实施例三：
一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至210℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
本发明中，步骤A中干燥温度为65℃，时间为14min。
本发明中，步骤B中分三段进行加热，先采用320℃进行加热，时间为62min；之后采用520℃进行加热，时间为52min；最后采用720℃进行加热，加热时间为42min。
本发明中，步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体22份、钼酚醛树脂12份、氨基硅烷13份、弹性纤维6份、碳纳米管5份、聚酰亚胺酯6份。
实施例四：
一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至220℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
本发明中，步骤A中干燥温度为68℃，时间为15min。
本发明中，步骤B中分三段进行加热，先采用340℃进行加热，时间为69min；之后采用580℃进行加热，时间为58min；最后采780℃进行加热，加热时间为48min。
本发明中，步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体28份、钼酚醛树脂16份、氨基硅烷18份、弹性纤维13份、碳纳米管8份、聚酰亚胺酯9份。
实施例五：
一种等离子净化器设备外板冲压工艺,包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至225℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
本发明中，步骤A中干燥温度为70℃，时间为16min。
本发明中，步骤B中分三段进行加热，先采用350℃进行加热，时间为65min；之后采用550℃进行加热，时间55min；最后采用750℃进行加热，加热时间为40min-50min。
本发明中，步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体25份、钼酚醛树脂15份、氨基硅烷15份、弹性纤维10份、碳纳米管7份、聚酰亚胺酯8份。
综上所述，本发明采用的冲压工艺操作简单，能够提高门板的抗冲击性能；其中，本发明中采用分段加热，能够减少门板内部的热应力，防止其冲压后出现变形现象，另外，门板冲压后涂上保护涂层，能够进一步提高门板的耐高温、耐候性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种等离子净化器设备外板冲压工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将板材表面进行去污清洗处理，之后放入干燥箱中干燥；
B、将干燥后的板材放入加热炉中分段加热，之后冷却至室温；
C、将冷却后的板材放入加热板上进行加热，加热至200-250℃后立即转移至冲压模具上进行冲压成型；
D、在冲压成型后的板材表面喷涂一层保护涂层，之后进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种等离子净化器设备外板冲压工艺,其特征在于：所述步骤A中干燥温度为60-80℃，时间为12min-20min。
3.根据权利要求1所述的一种等离子净化器设备外板冲压工艺,其特征在于：所述步骤B中分三段进行加热，先采用300-400℃进行加热，时间为60min-70min；之后采用500-600℃进行加热，时间为50min-60min；最后采用700-800℃进行加热，加热时间为40min-50min。
4.根据权利要求1所述的一种等离子净化器设备外板冲压工艺,其特征在于：所述步骤D中保护涂层组分按重量份数包括远红外陶瓷粉体20-30份、钼酚醛树脂10-20份、氨基硅烷10-20份、弹性纤维5-15份、碳纳米管4-10份、聚酰亚胺酯4-12份。
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