CN111592331A - 一种轻质陶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻质陶及其制备工艺,原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土;且德化坂仔瓷石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%。本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合,增强轻质陶瓷的材料交融效果,从而提升轻质陶瓷的制备质量,通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合,使各材料发挥最佳效果,增强材料之间的加工交融性,从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果,延长轻质陶瓷的使用期限。
Description
技术领域
本发明涉及轻质陶领域,尤其涉及一种轻质陶及其制备工艺。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称,陶瓷又称普通陶瓷,是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品,现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷,常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料,如氧化物(氧化铝、氧化锆、氧化钛等)和非氧化物(氮化硅、碳化硼等)制造。
随着现在陶瓷工艺的日益发展,市场上出现了轻质陶瓷,可广泛应用于建材材料和器皿材料,然而现有的轻质陶瓷,热稳定性和抗冻性效果较差,在实际使用过程中,天气过冷或过热,易造成轻质陶瓷内部结构分子出现解离,影响轻质陶瓷的整体耐用性和稳定性,从而易造成轻质陶瓷表面出现裂缝,甚至发生断裂,大大降低轻质陶瓷的整体质量。
因此,有必要提供轻质陶解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供轻质陶,解决了现有轻质陶瓷,热稳定性和抗冻性效果较差的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种轻质陶,原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土;且德化坂仔瓷石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%,德化美湖钠长石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%,尤溪白云石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%,龙岩高岭土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%,淘洗龙岩土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%,同安黑土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%;
其制备流程如下:
等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库;
步骤一、等比称重选料:使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重;
步骤二、破碎筛选除杂:使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理,直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态,接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理;
步骤三、球磨过筛:接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨,接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土,接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理;
步骤四、模胚成型:接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理,则得到胚料,接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内,制成陶瓷胚体;
步骤五、烧制:接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制,接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后,再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体,即制得轻质陶瓷;
步骤六、干燥氧化:接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理,接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理;
步骤七、釉烧处理:接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理,接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业,即得到成品釉彩轻质陶瓷;
步骤八、成品扫码入库:接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。
优选的,所述在步骤二破碎筛选除杂过程中,过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目。
优选的,所述在步骤三球磨过筛过程中,球磨时间范围介于24-48h,且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间。
优选的,所述在步骤五烧制过程中,煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间,且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃,在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内,且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h。
优选的,所述在步骤六干燥氧化过程中,电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间,且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间,且干燥时间范围介于2-3h。
优选的,所述在步骤七釉烧处理过程中,釉烧窖炉的温度为980℃,成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8,收缩率为4.07,吸水率为18.11,热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂,且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。
与相关技术相比较,本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果:
本发明提供轻质陶的制备工艺,
1、本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合,增强轻质陶瓷的材料交融效果,从而提升轻质陶瓷的制备质量,通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合,使各材料发挥最佳效果,增强材料之间的加工交融性,从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果,满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用,延长轻质陶瓷的使用期限;
2、本发明通过过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目,可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤,提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度,通过球磨时间范围介于24-48h,增强原料的湿球磨精细度,通过滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间,可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛,通过煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃以及在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内,可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制,增强陶瓷胚体的烧制成型质量,增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性,通过煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h,增强陶瓷胚体的保温效果,进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度,通过电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间,增强轻质陶瓷的电离效果,可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除,通过干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间且干燥时间范围介于2-3h,可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化,提高轻质陶瓷的耐用性能,通过釉烧窖炉的温度为980℃,增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度,增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量。
附图说明
图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图;
图2为图1所示轻质陶的参数数据表。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中图1为本发明提供的轻质陶的制备工艺的较佳实施例的工艺流程图;图2为图1所示轻质陶的参数数据表。轻质陶的制备工艺,原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土;且德化坂仔瓷石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%,德化美湖钠长石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%,尤溪白云石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%,龙岩高岭土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%,淘洗龙岩土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%,同安黑土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%;
其制备流程如下:
等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库;
步骤一、等比称重选料:使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重;
步骤二、破碎筛选除杂:使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理,直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态,接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理;
步骤三、球磨过筛:接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨,接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土,接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理;
步骤四、模胚成型:接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理,则得到胚料,接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内,制成陶瓷胚体;
步骤五、烧制:接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制,接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后,再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体,即制得轻质陶瓷;
步骤六、干燥氧化:接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理,接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理;
步骤七、釉烧处理:接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理,接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业,即得到成品釉彩轻质陶瓷;
步骤八、成品扫码入库:接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。
所述在步骤二破碎筛选除杂过程中,过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目,可对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土内部掺杂的颗粒杂质进行过滤,提高原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的整体纯度。
所述在步骤三球磨过筛过程中,球磨时间范围介于24-48h,增强原料的湿球磨精细度,且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间,可对制得的球磨浆料中杂质颗粒进行再次滤筛。
所述在步骤五烧制过程中,煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间,且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃,在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内,可对陶瓷胚体进行逐步升温烧制,增强陶瓷胚体的烧制成型质量,增强陶瓷胚体的热稳定性和抗冻性,且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h,增强陶瓷胚体的保温效果,进一步增强陶瓷胚体的烧制充分度。
所述在步骤六干燥氧化过程中,电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间,增强轻质陶瓷的电离效果,可对轻质陶瓷表面的热应力进行充分消除,且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间,且干燥时间范围介于2-3h,可对轻质陶瓷进行彻底干燥氧化,提高轻质陶瓷的耐用性能。
所述在步骤七釉烧处理过程中,釉烧窖炉的温度为980℃,增强釉彩轻质陶瓷的上釉均匀度,增强釉彩轻质陶瓷的整体美感和成型质量,成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8,收缩率为4.07,吸水率为18.11,热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂,且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。
与相关技术相比较,本发明提供的轻质陶的制备工艺具有如下有益效果:
本发明通过德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土的原料配合,增强轻质陶瓷的材料交融效果,从而提升轻质陶瓷的制备质量,通过等比称重选料——破碎筛选除杂——球磨过筛——模胚成型——烧制——干燥氧化——釉烧处理——成品扫码入库的流程配合,使各材料发挥最佳效果,增强材料之间的加工交融性,从而进一步提升轻质陶瓷的热稳定性和抗冻性效果,满足轻质陶瓷在温度过低或过高环境下进行正常使用,延长轻质陶瓷的使用期限。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种轻质陶,其特征在于,原材料包括德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石、尤溪白云石、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土。
2.根据权利要求1所述的轻质陶,其特征在于,所述德化坂仔瓷石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.2%、12.64%、4.68%、2.59%、0.5%、1.01%以及1.29%,所述德化美湖钠长石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.53%、12.83%、2.23%、8.21%、0.25%、1.07%以及0.2%,所述尤溪白云石内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为9.64%、0.13%、0.31%、0.93%、0.28%、34.22%以及19.58%,所述龙岩高岭土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为75.01%、13.83%、3.6%、0.85%、0.25%、0.5%以及0.22%,所述淘洗龙岩土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为50.62%、34.1%、2.85%、0.41%、0.24%、0.25%以及0.05%,所述同安黑土内SiO2、AL2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、CaO以及MyO的含量分别为56.6%、22.48%、0.92%、0.3%、1.01%、0.9%以及0.38%。
3.权利要求1所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,具体制备流程如下:
S1.等比称重选料:使用者预先对选取的5%-8%德化坂仔瓷石、6%-9%德化美湖钠长石、20%-30%尤溪白云石、25%-35%龙岩高岭土、15%-20%淘洗龙岩土以及30%-45%同安黑土进行等比称重;
S2.破碎筛选除杂:使用者依次将德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石置入破碎机内进行碎料处理,直至德化坂仔瓷石、德化美湖钠长石和尤溪白云石均粉碎至齑粉状态,接着使用者再使用过滤筛网再分别对原料粉末、龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土进行过滤处理;
S3.球磨过筛:接着使用者再将过滤后的原料粉末置入球磨机内进行预先湿球磨,接着使用者依次向球磨机内加入龙岩高岭土、淘洗龙岩土以及同安黑土,接着使用者再次使用滤筛对球磨浆料进行过筛处理;
S4.模胚成型:接着使用者再将制得的浆料进行陈腐处理,则得到胚料,接着使用者将得到的胚料加入预先准备好的模具内,制成陶瓷胚体;
S5.烧制:接着使用者将制得的陶瓷胚体置入煅烧窖炉内进行高温炼制,接着煅烧窖炉对陶瓷胚体烧制完成后,再煅烧窖炉进行保温后再取出陶瓷胚体,即制得轻质陶瓷;
S6.干燥氧化:接着使用者再将制得的轻质陶瓷置于干燥箱内部进行干燥氧化处理,接着再向轻质陶瓷表面施加电解质溶液进行电离去热应力处理;
S7.釉烧处理:接着使用者再通过喷釉法对轻质陶瓷表面进行施釉处理,接着再将施釉完成的轻质陶瓷再次置入釉烧窖炉内进行釉烧作业,即得到成品釉彩轻质陶瓷;
S8.成品扫码入库:接着使用者再对成品釉彩轻质陶瓷进行扫码入库。
4.根据权利要求3所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,所述在步骤S2破碎筛选除杂过程中,过滤筛网的网眼密度范围介于300目-500目。
5.根据权利要求3所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,所述在步骤S3球磨过筛过程中,球磨时间范围介于24-48h,且滤筛的网眼密度范围介于150-250目之间。
6.根据权利要求3所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,所述在步骤S5烧制过程中,煅烧窖炉内部温度范围介于1100℃-1150℃之间,且煅烧窖炉经10-15min内升温至800℃,在15-25min内升温至1100℃-1150℃范围内,且煅烧窖炉的保温时间范围介于2-4h。
7.根据权利要求3所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,所述在步骤S6干燥氧化过程中,电解质加入量范围介于0.25-0.3%之间,且干燥箱的干燥温度范围介于100-200℃之间,且干燥时间范围介于2-3h。
8.根据权利要求3所述的轻质陶的制备工艺,其特征在于,所述在步骤S7釉烧处理过程中,釉烧窖炉的温度为980℃,成品釉彩轻质陶瓷的白度为72.8,收缩率为4.07,吸水率为18.11,热稳定性为在130℃-20℃环境下10次不裂,且抗冻性在-30℃环境下50次不裂。
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