CN111577238B - 一种行走式固液分离计量机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种行走式固液分离计量机，包括车体平台、设置在车体平台下方的移动机构、设置在车体平台中部的分离机构、设置在分离机构一侧的入渣机构、设置在车体平台一端的旋转机构以及所述旋转机构上设置的自卸机构；所述分离机构包括箱体，所述箱体内竖向均匀设置若干个滤水隔板，所述滤水隔板的两端分别在箱体上设置进料口和出料口，所述箱体内均匀排列设置若干个旋转轴，所述旋转轴上在两两相邻的滤水隔板之间设置异形的拨料板；本发明使得固液混合物随进随分离，固体颗粒回收率高，分离后含水量低，设备运行噪音低，分离后的水通过管道流入蓄水池，改善工作现场环境，减轻人工劳动强度。

Description

一种行走式固液分离计量机

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及一种行走式固液分离计量机。

背景技术

现在很多矿井打钻过程中需要大量的水冲洗煤孔，排出很多水渣混合物等等，水煤量过大，一旦开钻作业，人工分离固液混合物十分困难，现有解决方案，一是采用围堰沉淀方式，耗时长；二是采用振动筛，在巷道内运行中噪音非常大，严重影响作业人员的身心健康；并且两种方式都存在大量固体颗粒随水流失，固体颗粒回收率低；并且还存在随水流失的固体颗粒在沉淀池又二次淤积的问题。整个过程消耗大量人力且及时清理，严重影响抽采及回采进度。

而且一般情况下，打钻过程中每进尺1米大约可收集0.5吨左右的岩渣或固体颗粒，煤层流出固体颗粒甚至更多，所以现用计量方式来考核人工打钻进尺；当前煤矿上大多采用是固体颗粒通过围堰分离后测量尺寸，计算出立方数，来判断是否达标，耗费工序和人力较多。

因此需要一种可以快速分离固液混合物并且可计量的装置，用以提高效率并减少人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种行走式固液分离计量机，固液混合物随进随分离，固体颗粒回收率高，分离后含水量低，设备运行噪音低，分离后的水可通过管道流入蓄水池。

为解决上述技术问题，本发明提供一种行走式固液分离计量机，包括车体平台、设置在车体平台下方的移动机构、设置在车体平台中部的分离机构、设置在分离机构一侧的入渣机构、设置在车体平台一端的旋转机构以及所述旋转机构上设置的自卸机构；

所述分离机构包括箱体，所述箱体内竖向均匀设置若干个滤水隔板，所述滤水隔板的两端分别在箱体上设置进料口和出料口，所述箱体的两侧均匀相对设置若干个轴承，相对设置的轴承之间设置旋转轴，所述滤水隔板上设置供旋转轴穿过的通孔，所述旋转轴上在两两相邻的滤水隔板之间设置异形的拨料板，所述箱体的一侧对应所述旋转轴设置传动箱，所述箱体的下方设置出水机构；

所述车体平台上在入渣机构的下方设置操作台。

进一步的，所述拨料板随着旋转轴进行转动，两两相邻的旋转轴上的拨料板转动角度相差30～150度。

进一步的，所述箱体的底部设置底板，所述车体平台对应底板设置角度调节机构，所述角度调节机构包括所述车体平台的中部设置的操作板，所述操作板的一端设置下铰接板，所述底板的对应端设置上铰接板，所述下铰接板和上铰接板铰接，所述操作板的另一端旋转设置第一升降支撑推杆，所述第一升降支撑推杆的上部与底板的对应端旋转连接。

进一步的，所述出水机构包括底板的下表面设置的水槽，所述水槽的底部设置出水口，所述水槽内部与所述箱体连通。

进一步的，所述入渣机构包括底板的端部设置的撑杆，所述撑杆上设置入料箱，所述入料箱的上端设置入料漏斗，所述入料箱的侧面设置开口，所述开口与进料口连通。

进一步的，所述自卸机构包括所述旋转机构上设置的旋转平台，所述旋转平台的一端设置连板，所述旋转平台上设置计量仓，所述连板的端部与计量仓旋转连接，所述旋转平台的两侧旋转设置翻转支撑推杆，所述翻转支撑推杆的上端与计量仓的上沿旋转连接。

进一步的，所述箱体的出料口铰接设置出料板，所述底板的端部旋转设置第二升降支撑推杆，所述第二升降支撑推杆的上端与出料板旋转连接，所述出料板的两侧设置侧挡板。

进一步的，所述移动机构包括车体平台下方设置的底盘悬挂，所述底盘悬挂的下端设置履带式、胶轮式或矿车轮式行走机构中的一种。

进一步的，所述车体平台在设置操作台的一端下方设置液压***，所述第一升降支撑推杆、翻转支撑推杆、第二升降支撑推杆均采用液压推杆。

进一步的，所述箱体的上方通过螺栓设置盖板。

进一步的，所述传动箱内设置传动杆，所述旋转轴的端部伸入传动箱内且设置第一锥齿轮，所述传动杆上对应第一锥齿轮设置第二锥齿轮。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

车体平台作为安装各个机构的主体，移动机构方便将分离计量机移动，可以使得装置根据现场情况改变方位。固液混合物从入渣机构进入，并进入到分离机构内，从而将水和固体颗粒分离，分离后的水从下方排出，而固体颗粒进入到自卸机构内，自卸机构在满了之后倒出，自卸机构的下方为旋转机构，计量仓旋转任意角度可实现自卸翻斗，翻斗可实现直接将固体颗粒自卸到巷道两侧的皮带输送线/刮板输送线上，也可翻斗到巷道内方便清理的走廊上。

滤水隔板竖向设置在箱体内，滤水隔板的两端为进料口和出料口，这样固体颗粒进入滤水隔板上方后，沿着滤水隔板的轴向移动。旋转轴穿过滤水隔板上的通孔，且滤水隔板的间隙内在旋转轴上设置异形的拨料板，拨料板在转动的过程中因为其具备长短轴的形状可以将固体颗粒进行移动。滤水隔板的间隙根据过滤固体颗粒的直径大小进行设置，拨料板的宽度与滤水隔板的间隙相配合，传动箱对旋转轴传输动力，出水机构将过滤下的水分和颗粒物排出。

本发明提供的计量分离机，固液混合物随进随分离，固体颗粒回收率高，分离后含水量低，设备运行噪音低，分离后的水可通过管道流入蓄水池，改善工作现场环境，减轻了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明行走式固液分离计量机的结构示意图；

图2为本发明去掉盖板的结构示意图；

图3为本发明侧面的结构示意图；

图4为本发明移动机构结构示意图；

图5为本发明俯视的结构示意图；

图6为本发明图2中A处的结构示意图；

图7为本发明箱体内部和传动箱的结构示意图；

图8为本发明相邻旋转轴上拨料板旋转角度差的结构示意图；

图9为本发明旋转机构的结构示意图。

1、入料漏斗；2、入料箱；3、盖板；4、传动箱；5、箱体；6、第一锥齿轮；7、出料口；8、出料板；9、侧挡板；10、第二升降支撑推杆；11、计量仓；12、翻转支撑推杆；13、底盘悬挂；14、连板；15、旋转平台；16、车体平台；17、第一升降支撑推杆；18、底板；19、操作板；20、移动机构；21、入渣机构；22、操作台；23、液压***；24、开口；25、进料口；26、自卸机构；27、旋转机构；28、上铰接板；29、下铰接板；30、撑杆；31、水槽；32、履带式行走机构；33、分离机构；34、滤水隔板；35、拨料板；36、轴承；37、旋转轴；38、传动杆；39、第二锥齿轮；40、压力轴承；41、旋转马达；42、从动齿轮；43、出水口；44、气体抽放管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-8所示：一种行走式固液分离计量机，包括车体平台16、设置在车体平台16下方的移动机构20、设置在车体平台16中部的分离机构33、设置在分离机构33一侧的入渣机构21、设置在车体平台16一端的旋转机构27以及所述旋转机构27上设置的自卸机构26；

所述分离机构33包括箱体5，所述箱体5内竖向均匀设置若干个滤水隔板34，所述滤水隔板34的两端分别在箱体5上设置进料口25和出料口7，所述箱体5的两侧均匀相对设置若干个轴承36，相对设置的轴承36之间设置旋转轴37，所述滤水隔板34上设置供旋转轴穿过的通孔，所述旋转轴37上在两两相邻的滤水隔板34之间设置异形的拨料板35，所述箱体5的一侧对应所述旋转轴37设置传动箱4，所述箱体5的下方设置出水机构；

所述车体平台16上在入渣机构21的下方设置操作台22。

具体而言，固液混合物首先进入到入渣机构，然后进入到分离机构进行分离，分离之后水和颗粒物从出水机构排出，固体颗粒进入到自卸机构内，自卸机构将固体颗粒倾倒在地面或输送带上，旋转机构可以控制自卸机构的卸货方向。

滤水隔板、旋转轴以及拨料板采用不锈钢材质，拨料板的宽度略微小于滤水隔板的间隙，这样固体颗粒不会卡在间隙内。传动箱内的动力源连接车体行走的动力源，也可以设置一个电机来驱动。

另外，滤水隔板可以缩减上下高度，从而替换为滤水隔条，这样无需对应旋转轴设置通孔，更能节省结构。滤水隔板的上下宽度较大，在有固体颗粒卡入间隙后，经过前后椭圆形拨料板的配合，即椭圆形的拨料板与滤水隔板能够形成更好的协同作用，可以将卡入的颗粒从新拨回滤水隔板上方，即能够最大限度的保留固体颗粒物，这一点与隔条相比效果显著。

另外，异形的拨料板采用了椭圆形的设计，其存在长轴端和短轴端，配合使用可以将滤水隔板上的固体颗粒拨动。

所述拨料板35随着旋转轴37进行转动，两两相邻的旋转轴37上的拨料板35转动角度相差90度。相邻的拨料板之间必须要有转动角度差，该角度差是指长轴端在旋转时存在角度差，否则固体颗粒在滤水隔板上的移动效果会很差，设置角度差一方面使得两个相邻的旋转轴距离可以最近，且前一个拨料板将固体颗粒拨过来后，下一个拨料板可以高效的将固体颗粒往后波动。经大量实验证明，角度相差90度最为合适。椭圆形的拨料板其偏心率最好大于0.8，相邻旋转轴可以靠的更近，其拨料的效率更高。

所述箱体5的底部设置底板18，所述车体平台16对应底板18设置角度调节机构，所述角度调节机构包括所述车体平台16的中部设置操作板19，所述操作板19的一端设置下铰接板29，所述底板18的对应端设置上铰接板28，所述下铰接板29和上铰接板28铰接，所述操作板19的另一端旋转设置第一升降支撑推杆17，所述第一升降支撑推杆17的上部与底板18的对应端旋转连接。该结构使得箱体可以在底板上活动，即底板一端高度不变，另一端的高度带动箱体的角度进行调节。即第一升降支撑推杆的伸长缩短，可以调节滤水隔板的角度。这样可以调节固体颗粒的前进速度，在水含量较多时，可以减慢速度，反之加快速度，更加灵活。操作板与车体平台可以焊接或螺栓连接。

同时，需要满足所述出料口7的高度大于所述进料口25的高度，避免水沿着箱体的倾斜方向从出料口进入到计量仓内，导致固液分离不彻底。

所述出水机构包括底板18的下表面设置的水槽31，所述水槽31的底部设置出水口43，所述水槽31内部与所述箱体5连通。出水机构的内部与箱体的下部连通，水和颗粒物经过滤后进入到水槽内，且可以从出水口排出。出水口可以设置螺纹，这样方便连接管道。水槽可以采用锥形结构，而出水口设置在锥形结构的底部，水排出的更加彻底。

根据本发明的一个实施例，如图1-图5所示，

所述入渣机构21包括底板18的端部设置的撑杆30，所述撑杆30上设置入料箱2，所述入料箱2的上端设置入料漏斗1，所述入料箱2的侧面设置开口24，所述开口24与进料口25连通。撑杆将入料箱设置在分离机构的一端，入料漏斗方便固液混合物进入，且通过开口进入到进料口，从而进入到箱体内。

根据本发明的一个实施例，如图1-图5所示，

所述自卸机构26包括所述旋转机构27上设置的旋转平台15，所述旋转平台15的一端设置连板14，所述旋转平台15上设置计量仓11，所述连板14的端部与计量仓11旋转连接，所述旋转平台15的两侧旋转设置翻转支撑推杆12，所述翻转支撑推杆12的上端与计量仓11的上沿旋转连接。旋转机构可以带动旋转平台进行转动，从而调整计量仓的倾倒方向。翻转支撑推杆的伸长和缩短可以带动计量仓倾斜，完成卸料作业。

根据本发明的一个实施例，如图1-图5所示，

所述箱体5的出料口7铰接设置出料板8，所述底板18的端部旋转设置第二升降支撑推杆10，所述第二升降支撑推杆10的上端与出料板8旋转连接，所述出料板8的两侧设置侧挡板9。出料板将出料口与计量仓连在一起，使得固体颗粒可以进入到计量仓内。同时在卸货的时候，第二升降支撑推杆伸长，使得出料板向上折叠，这样不会影响计量仓的动作，同时避免固体颗粒从出料板掉落。侧挡板对固体颗粒进行导向，使得固体颗粒可以进入到计量仓内，且不会从两侧滑落。

根据本发明的一个实施例，如图1-图5所示，

所述移动机构20包括车体平台16下方设置的底盘悬挂13，所述底盘悬挂13的下端设置履带式行走机构32。移动机构可以采用的方式有很多，在该实施例中选取了履带式的行走机构，底盘悬挂用于车体平台下方设置行走机构，为了保证坚固度，底盘悬挂可以采用钢板悬挂。

所述车体平台16在设置操作台22的一端下方设置液压***23，本装置中的三组支撑推杆均采用液压推杆，液压***主要为支撑推杆提供动力，采用液压推动保证力道更足，更加稳定。

所述箱体5的上方通过螺栓设置盖板3，设置的盖板避免在固体颗粒滤水过程中拨料板将固体颗粒拨出箱体，使得固体颗粒和水飞溅，从而起到阻挡的作用。所述盖板（3）上设置气体抽放管（44），盖板靠近进料口位置，设置的气体抽放管与外界管道连通后，可以对该位置产生的粉尘有毒有害气体等排放，净化现场作业周边环境。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，

所述传动箱4内设置传动杆38，所述旋转轴37的端部伸入传动箱4内且设置第一锥齿轮6，所述传动杆38上对应第一锥齿轮6设置第二锥齿轮39。传动杆的动力来源可以时本发明车体移动的动力来源，也可以在传动箱内设置电机，带动传动杆转动。传动杆通过锥齿轮与旋转轴实现传动连接。

在本发明的一个实施例中，如图1和图9所示，

所述旋转机构27包括旋转平台15下方设置的压力轴承40，所述压力轴承40的下端与车体平台16连接，所述旋转平台15上设置一圈从动齿轮42，所述车体平台16上设置与从动齿轮42传动连接的旋转马达41。旋转平台在压力轴承的作用下可以实现相对车体平台的转动，旋转马达输出轴上的齿轮与从动齿轮配合，在旋转马达转动的时候可以带动旋转平台转动，使得计量仓的方向进行调整。旋转马达采用正反转马达，调节更加方便。这是本申请旋转机构的一种实现方式，也可以采用其它的结构。

本发明的使用方法：

固液混合物从入料漏斗进入到入料箱内，再进入到箱体内，通过拨料板的转动，使得固体颗粒在滤水隔板上移动，直至移动至出料板上，从而进入到计量仓内。在计量仓卸货时，控制升降支撑推杆使得出料板向上折叠，控制旋转机构可以控制计量仓的下货方向。同时操控升降支撑推杆，使得箱体的角度改变，这样调控固体颗粒的移动速度。车体平台上设置的控制台，控制各个机构以及移动机构，液压***对几个升降支撑推杆提供动力，无需在车体平台上安装多个油箱。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种行走式固液分离计量机，其特征在于：包括车体平台（16）、设置在车体平台（16）下方的移动机构（20）、设置在车体平台（16）中部的分离机构（33）、设置在分离机构（33）一侧的入渣机构（21）、设置在车体平台（16）一端的旋转机构（27）以及所述旋转机构（27）上设置的自卸机构（26）；

所述分离机构（33）包括箱体（5），所述箱体（5）内竖向均匀设置若干个滤水隔板（34），所述滤水隔板（34）的两端分别在箱体（5）上设置进料口（25）和出料口（7），所述箱体（5）内均匀排列设置若干个旋转轴（37），所述旋转轴（37）上在两两相邻的滤水隔板（34）之间设置异形的拨料板（35），所述箱体（5）的一侧对应所述旋转轴（37）设置传动箱（4），所述箱体（5）的下方设置出水机构；

所述车体平台（16）上设置操作台（22）；

所述箱体（5）的底部设置底板（18），所述车体平台（16）的中部对应底板（18）设置角度调节机构，所述出料口（7）的高度大于所述进料口（25）的高度；

所述角度调节机构包括所述车体平台（16）的中部设置操作板（19），所述操作板（19）的一端设置下铰接板（29），所述底板（18）的对应端设置上铰接板（28），所述下铰接板（29） 和上铰接板（28）铰接，所述操作板（19）的另一端旋转设置第一升降支撑推杆（17），所述第一升降支撑推杆（17）的上部与底板（18）的对应端旋转连接；

所述滤水隔板的上下宽度较大，在有固体颗粒卡入间隙后，经过前后椭圆形拨料板的配合，能够将卡入的颗粒从新拨回滤水隔板上方；

所述第一升降支撑推杆（17）的伸长缩短调节滤水隔板（34）的角度，进而调节固体颗粒物的前进速度，在水含量较多时减慢速度，反之加快速度。

2.如权利要求 1 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述拨料板（35）随着旋转轴（37）进行转动，两两相邻的旋转轴（37）上的拨料板（35）转动角度相差 30～150 度。

3.如权利要求 2 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述出水机构包括底板（18）的下表面设置的水槽（31），所述水槽（31）的底部设置出水口（43），所述水槽（31）内部与所述箱体（5）连通。

4.如权利要求 3 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述入渣机构（21）包括底板（18）的端部设置的撑杆（30），所述撑杆（30）上设置入料箱（2），所述入料箱（2）的上端设置入料漏斗（1），所述入料箱（2）的侧面设置开口（24），所述开口（24）与进料口（25）连通。

5.如权利要求 4 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述自卸机构（26）包括所述旋转机构（27）上设置的旋转平台（15），所述旋转平台（15）的一端设置连板（14），所述旋转平台（15）上设置计量仓（11），所述连板（14）的端部与计量仓（11）旋转连接，所述旋转平台（15）的两侧旋转设置翻转支撑推杆（12），所述翻转支撑推杆（12）的上端与计量仓（11）的上沿旋转连接。

6.如权利要求 5 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述箱体（5）的出料口（7）铰接设置出料板（8），所述底板（18）的端部旋转设置第二升降支撑推杆（10），所述第二升降支撑推杆（10）的上端与出料板（8）旋转连接，所述出料板（8）的两侧设置侧挡板（9）。

7.如权利要求 1 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述移动机构（20）包括车体平台（16）下方设置的底盘悬挂（13），所述底盘悬挂（13）的下端设置履带式、胶轮式或矿车轮式行走机构中的一种。

8.如权利要求 1 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述车体平台（16）在设置操作台（22）的一端下方设置液压***（23）。

9.如权利要求 1 所述的行走式固液分离计量机，其特征在于：所述箱体（5）的上方设置盖板（3），所述盖板（3）上设置气体抽放管（44）。