CN111571273A - 一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活塞技术领域，且公开了一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，包括底座，所述底座的内部活动连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有夹具，所述夹具的内部固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部铰接连接有夹紧杆，所述夹紧杆的外部铰接连接有限位滑块，所述夹紧杆的外部铰接连接有夹爪，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，通过导杆、螺纹杆、夹紧杆、限位滑块和夹爪的配合使用，从而到夹紧活塞的效果，且由于夹爪和夹具活动连接，所以可以夹紧不同型号尺寸的活塞，增加设备的使用范围，减少专用夹件的准备，避免更换夹具的麻烦，从而降低设备成本，提高活塞加工的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及活塞技术领域，具体为一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，而且活塞的圆周面往往设置有环形槽。
在活塞的圆周面环形槽切槽加工时通常需要将活塞通过夹具固定，然而现有的夹具装夹麻烦，通过车床直接装夹，往往无法装夹稳定，所以通常对于不同型号的活塞加工需要制定不同专用夹具，从而导致夹具种类繁多，浪费材料成本，且为不同型号的活塞加工带来一定麻烦，降低工作效率，且现有的部分夹具通过活塞的圆周面进行装夹固定，从而导致刀具活动范围缩小，影响刀具调整，导致加工困难。
为了解决上述问题，发明者提供了一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，具备能够适应不同型号活塞的装夹固定，避免准备大量专属夹具，减少设备成本，且操作简单，面对不同型号的活塞加工时，无需更换新的夹具，从而极大的提高了加工效率，同时可以通过活塞内圈固定，方便刀具在活塞的圆周面走刀，方便工作人操作，有效增加设备的适用性的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，包括底座、主轴、夹具、导杆、螺纹杆、夹紧杆、限位滑块、夹爪、螺纹块、连接齿轮、齿环、调节杆、固定块、固定螺杆、转轮、固定齿轮、固定杆、顶杆。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述底座的内部活动连接有主轴，所述主轴的外部固定连接有夹具，所述夹具的内部固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部铰接连接有夹紧杆，所述夹紧杆的外部铰接连接有限位滑块，所述夹紧杆的外部铰接连接有夹爪，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外部固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的外部啮合连接有齿环，所述齿环的外部啮合连接有调节杆，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外部固定连接有转轮，所述固定螺杆的外部啮合连接有固定齿轮，所述固定齿轮的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部铰接连接有顶杆。
优选的，所述主轴和外部动力机构活动连接。
优选的，所述夹紧杆设置有最少三个，且三个夹紧杆关于主轴的轴心对称分布，且夹紧杆由两个竖杆相互铰接连接，一个竖杆和螺纹杆铰接连接，另一个竖杆和夹爪铰接连接。
优选的，所述限位滑块和夹爪均和夹紧杆数量相同，且限位滑块滑动连接在夹具的内部，夹爪活动连接在夹具的外部。
优选的，所述螺纹块和连接齿轮均设置有三个，三个螺纹块均和螺纹杆螺纹连接，三个连接齿轮均啮合连接在齿环的内部，且三个螺纹块和连接齿轮均活动连接在夹具的内部，三个螺纹块和连接齿轮均关于主轴的轴心对称分布。
优选的，所述齿环活动连接在夹具的内部，且齿环的内圈和外圈均设置有齿牙。
优选的，所述调节杆设置有两个，两个调节杆分别啮合连接在齿环的上下两端，两个调节杆均活动连接在夹具的内部，且调节杆的一端位于夹具的外部，调节杆位于夹具外部一端设置有六角凹槽。
优选的，所述固定齿轮和固定杆均设置有两个，两个固定齿轮分别啮合连接在固定螺杆上下两侧，且两个固定齿轮均和固定块活动连接，两个固定杆分别铰接连接在顶杆和固定齿轮之间。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，具备以下有益效果：
1、该利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，通过导杆、螺纹杆、夹紧杆、限位滑块和夹爪的配合使用，从而到夹紧活塞的效果，且由于夹爪和夹具活动连接，所以可以夹紧不同型号尺寸的活塞，增加设备的使用范围，减少专用夹件的准备，避免更换夹具的麻烦，从而降低设备成本，提高活塞加工的加工效率，且保证活塞的轴心与主轴的轴心共线，从而保证加工的精度，提高活塞加工的质量，同时夹爪可通过活塞内圈固定，从而方便工作人对活塞圆周的表面加工，降低加工难度，有效增加该装置的适用性。
2、该利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，通过螺纹块、连接齿轮、齿环和调节杆的配合使用，从而达到转动调节杆使活塞固定的效果，操作简单，抓夹速度快，进一步提高活塞的加工效率。
3、该利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，通过固定螺杆、转轮、固定齿轮、固定杆和顶杆的配合使用，从而配合夹具从两侧同时固定活塞，有效保证活塞加工过程中的稳定性，提高加工的质量。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构夹具、导杆、螺纹杆、夹紧杆、限位滑块、夹爪、连接齿轮和齿环连接示意图；
图3为本发明结构图2的A-A截面部分夹具、螺纹杆、螺纹块、连接齿轮、齿环和调节杆连接示意图；
图4为本发明结构图1的B部分固定块、固定螺杆、固定齿轮和固定杆连接放大示意图。
图中：1、底座；2、主轴；3、夹具；4、导杆；5、螺纹杆；6、夹紧杆；7、限位滑块；8、夹爪；9、螺纹块；10、连接齿轮；11、齿环；12、调节杆；13、固定块；14、固定螺杆；15、转轮；16、固定齿轮；17、固定杆；18、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，包括底座1、主轴2、夹具3、导杆4、螺纹杆5、夹紧杆6、限位滑块7、夹爪8、螺纹块9、连接齿轮10、齿环11、调节杆12、固定块13、固定螺杆14、转轮15、固定齿轮16、固定杆17、顶杆18。
上述各结构的位置及连接关系如下：
底座1的内部活动连接有主轴2，主轴2和外部动力机构活动连接，主轴2的外部固定连接有夹具3，夹具3的内部固定连接有导杆4，导杆4的外部滑动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部铰接连接有夹紧杆6，夹紧杆6设置有最少三个，且三个夹紧杆6关于主轴2的轴心对称分布，且夹紧杆6由两个竖杆相互铰接连接，一个竖杆和螺纹杆5铰接连接，另一个竖杆和夹爪8铰接连接，夹紧杆6的外部铰接连接有限位滑块7，夹紧杆6的外部铰接连接有夹爪8，限位滑块7和夹爪8均和夹紧杆6数量相同，且限位滑块7滑动连接在夹具3的内部，夹爪8活动连接在夹具3的外部，通过导杆4、螺纹杆5、夹紧杆6、限位滑块7和夹爪8的配合使用，从而到夹紧活塞的效果，且由于夹爪8和夹具3活动连接，所以可以夹紧不同型号尺寸的活塞，增加设备的使用范围，减少专用夹件的准备，避免更换夹具3的麻烦，从而降低设备成本，提高活塞加工的加工效率，且保证活塞的轴心与主轴2的轴心共线，从而保证加工的精度，提高活塞加工的质量，同时夹爪8可通过活塞内圈固定，从而方便工作人对活塞圆周的表面加工，降低加工难度，有效增加该装置的适用性。
螺纹杆5的外部螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的外部固定连接有连接齿轮10，螺纹块9和连接齿轮10均设置有三个，三个螺纹块9均和螺纹杆5螺纹连接，三个连接齿轮10均啮合连接在齿环11的内部，且三个螺纹块9和连接齿轮10均活动连接在夹具3的内部，三个螺纹块9和连接齿轮10均关于主轴2的轴心对称分布，连接齿轮10的外部啮合连接有齿环11，齿环11活动连接在夹具3的内部，且齿环11的内圈和外圈均设置有齿牙，齿环11的外部啮合连接有调节杆12，调节杆12设置有两个，两个调节杆12分别啮合连接在齿环11的上下两端，两个调节杆12均活动连接在夹具3的内部，且调节杆12的一端位于夹具3的外部，调节杆12位于夹具3外部一端设置有六角凹槽，通过螺纹块9、连接齿轮10、齿环11和调节杆12的配合使用，从而达到转动调节杆12使活塞固定的效果，操作简单，抓夹速度快，进一步提高活塞的加工效率。
底座1的顶部固定连接有固定块13，固定块13的内部活动连接有固定螺杆14，固定螺杆14的外部固定连接有转轮15，固定螺杆14的外部啮合连接有固定齿轮16，固定齿轮16的外部固定连接有固定杆17，固定齿轮16和固定杆17均设置有两个，两个固定齿轮16分别啮合连接在固定螺杆14上下两侧，且两个固定齿轮16均和固定块13活动连接，两个固定杆17分别铰接连接在顶杆18和固定齿轮16之间，固定杆17的外部铰接连接有顶杆18，通过固定螺杆14、转轮15、固定齿轮16、固定杆17和顶杆18的配合使用，从而配合夹具3从两侧同时固定活塞，有效保证活塞加工过程中的稳定性，提高加工的质量。
工作过程及原理:使用时，将活塞置于夹爪8之间，同时通过六角扳手转动调节杆12，因为调节杆12和齿环11啮合连接，齿环11和连接齿轮10啮合连接，连接齿轮10和螺纹块9固定连接，螺纹块9和连接齿轮10均设置有三个，三个螺纹块9均和螺纹杆5螺纹连接，三个连接齿轮10均啮合连接在齿环11的内部，且三个螺纹块9和连接齿轮10均活动连接在夹具3的内部，三个螺纹块9和连接齿轮10均关于主轴2的轴心对称分布，螺纹杆5滑动连接在导杆4的外部，导杆4固定连接在夹具3的内部，所以调节杆12带动齿环11转动，齿环11带动连接齿轮10转动，连接齿轮10带动螺纹块9转动，螺纹块9带动螺纹杆5在沿导杆4滑动，又因为螺纹杆5和夹紧杆6铰接连接，夹紧杆6设置有最少三个，且三个夹紧杆6关于主轴2的轴心对称分布，且夹紧杆6由两个竖杆相互铰接连接，一个竖杆和螺纹杆5铰接连接，另一个竖杆和夹爪8铰接连接，夹爪8活动连接在夹具3的外部，且夹紧杆6和限位滑块7铰接连接，限位滑块7保证夹紧杆6的稳定性，所以螺纹杆5推动夹紧杆6，夹紧杆6推动限位滑块7和夹爪8，则限位滑块7在夹具3的内部向远离轴心方向滑动，同时带动夹爪8向外侧滑动，从而使夹爪8固定活塞。
同时因为底座1和固定块13固定连接，固定块13和固定螺杆14活动连接，固定螺杆14和转轮15固定连接，固定螺杆14和固定齿轮16啮合连接，固定齿轮16和固定杆17固定连接，且固定齿轮16和固定杆17均设置有两个，两个固定齿轮16分别啮合连接在固定螺杆14上下两侧，且两个固定齿轮16均和固定块13活动连接，两个固定杆17分别铰接连接在顶杆18和固定齿轮16之间，所以通过转动转轮15，转轮15带动固定螺杆14转动，固定螺杆14带动固定齿轮16转动，固定齿轮16带动固定杆17转动，则固定杆17推动顶杆18向左侧滑动，从而使顶杆18固定活塞的右侧端面，通过和夹具3的配合使用，有效保证活塞固定的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部活动连接有主轴(2)，所述主轴(2)的外部固定连接有夹具(3)，所述夹具(3)的内部固定连接有导杆(4)，所述导杆(4)的外部滑动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部铰接连接有夹紧杆(6)，所述夹紧杆(6)的外部铰接连接有限位滑块(7)，所述夹紧杆(6)的外部铰接连接有夹爪(8)，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的外部固定连接有连接齿轮(10)，所述连接齿轮(10)的外部啮合连接有齿环(11)，所述齿环(11)的外部啮合连接有调节杆(12)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部活动连接有固定螺杆(14)，所述固定螺杆(14)的外部固定连接有转轮(15)，所述固定螺杆(14)的外部啮合连接有固定齿轮(16)，所述固定齿轮(16)的外部固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外部铰接连接有顶杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述主轴(2)和外部动力机构活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述夹紧杆(6)设置有最少三个，且三个夹紧杆(6)关于主轴(2)的轴心对称分布，且夹紧杆(6)由两个竖杆相互铰接连接，一个竖杆和螺纹杆(5)铰接连接，另一个竖杆和夹爪(8)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述限位滑块(7)和夹爪(8)均和夹紧杆(6)数量相同，且限位滑块(7)滑动连接在夹具(3)的内部，夹爪(8)活动连接在夹具(3)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述螺纹块(9)和连接齿轮(10)均设置有三个，三个螺纹块(9)均和螺纹杆(5)螺纹连接，三个连接齿轮(10)均啮合连接在齿环(11)的内部，且三个螺纹块(9)和连接齿轮(10)均活动连接在夹具(3)的内部，三个螺纹块(9)和连接齿轮(10)均关于主轴(2)的轴心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述齿环(11)活动连接在夹具(3)的内部，且齿环(11)的内圈和外圈均设置有齿牙。
7.根据权利要求1所述的一种利用连杆运动原理的活塞圆周面加工固定装置，其特征在于：所述调节杆(12)设置有两个，两个调节杆(12)分别啮合连接在齿环(11)的上下两端，两个调节杆(12)均活动连接在夹具(3)的内部，且调节杆(12)的一端位于夹具(3)的外部，调节杆(12)位于夹具(3)外部一端设置有六角凹槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200825 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |