CN1115324A - 轻型无石棉耐高温绝热涂料 - Google Patents
轻型无石棉耐高温绝热涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1115324A CN1115324A CN 94108428 CN94108428A CN1115324A CN 1115324 A CN1115324 A CN 1115324A CN 94108428 CN94108428 CN 94108428 CN 94108428 A CN94108428 A CN 94108428A CN 1115324 A CN1115324 A CN 1115324A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- kilograms
- kilogram
- minutes
- packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及轻型无石棉耐高温绝热涂料,目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂,室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等,工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验,综合性能优,导热系数为0.0655W/m·k;粘接强度为20.6KPa,抗压强度为249KPa,在1123K,12小时条件下,残余抗压强度为148KPa,线收缩率为1%,质量损失率10.7%。
Description
本发明涉及湿性耐高温绝热涂料,尤指一种轻型无石棉耐高温绝热涂料。
在背景技术中,中国发明专利公报于1994年5月18日公开了申请号为92112722.7的“复合隔热保温涂料及其生产工艺”专利申请,其公开号是CN1086839A。其材料组份含有(1)陶瓷纤维,(2)高硅氧棉,(3)岩棉,(4)无碱超细玻璃棉,(5)优质石棉绒,(6)改性矿棉,(7)膨胀珍珠岩,(8)培烧硅藻土,(9)高岭土,(10)空心玻璃微球,(11)瓷土,(12)优质石粉,(13)快速渗透剂,(14)高效增稠剂,(15)复合高温胶,(16)硅酸钠,(17)硫酸铝,(18)甲基硅醇钾,(19)聚四氟乙烯液,(20)环氧树脂,其余为水,制作方法有纤维渗透浸泡(在温度为80℃情况下浸泡24小时,使渗透剂全部渗入纤维),复合溶液制备(制备温度为50℃,时间24小时),半成品合成(其中用料(15)按1∶1的比例用开水稀释后加入,合成温度为50℃,时间2小时),成品成形(冷却至室温,经24小时消泡后,即得成品)。其不足之处是,组成中石棉含量占有效物总量10%以上,在国际上被称作“隐形杀手”的石棉已在西欧共同体国家等发达国家禁止使用,日本限制含石棉绝热制品中石棉含量≤5%,因此这种含石棉的涂料很难在国际市场上打开销路,而且是人们影响健康的潜伏的“隐形杀手”。组成中的快速渗透剂用量较大,其分子结构有萘环结构,这是常见的致癌物质之一,在较高的温度下,易挥发,有特殊臭味,不仅影响人体健康,而且危害环境卫生。其次,该“产品使用温度可达1200℃的科学根据尚不足,因为石棉长时间耐热温度为500~550℃,短时间耐热温度也不超过700℃,在国家建材局硬质保温材料质检中心调查表明,目前国家还未制定统一的保温涂料标准,一般只作600~800℃之间一点,恒温1小时,表明“外观无变化”,仅对定性的描述检测。再次,正个制作工艺过程是在非常温下操作,生产过程复杂,不易控制,能耗增加,成本加大。
又如中国发明专利公报于1993年1月6日公开了公开号为CN1067667的“一种保温隔热涂料的制造方法”,其中组成中,含有纤维蛇蚊石〔Mg6(Si4O10)(OH)8〕,本质上讲是纤维蛇蚊石石棉(又称温石棉),其占有效物质总量的40%以上,对人体健康有害成份明显增加。此外还有渗透剂M,其中渗透剂M中的渗透剂BN为萘环结构,同理也是致癌物质之一。
本发明的目的是为了克服上述背景技术中的不足之处,而研制出一种轻型无石棉耐高温绝热涂料产品,经过大量的试验和推敲,筛选出最佳原材料配方和简化的生产工艺方法,达到产品无石棉、无块T渗透剂或无渗透剂M,导热系数低,耐温性佳,生产工艺间便,能量损耗低,粘接力强,易于施工的目的。
本发明的技术解决方案如下:
本发明的材料组成是:
(1)硅酸铝纤维 10~15公斤
(2)优质海泡石绒 40~50公斤
(3)膨胀珍珠岩 0.4~0.5米3
(4)钠基膨润土 20~25公斤
(5)空心玻璃微珠 5~10公斤
(6)三氧化二铝粉 1~3公斤
(7)硅溶胶 10~15公斤
(8)硅酸钠 2~3公斤
(9)聚丙烯酰胺 0.5~1.0公斤
(10)LC804复合稀土催干剂 0.2~0.5公斤
(11)OP乳化剂 0.3~0.9公斤
(12)羧甲基纤维素钠 1~3公斤
(13)三聚磷酸钠 0.5~1.0公斤
(14)十二烷基苯磺酸钠 0.2~0.4公斤
(15)普通自来水 600~650公斤
制作工艺方法如下:
①纤维浸泡松开:向浸泡池中加入总用水量的1/3,再向池中加入原材料(11)和(14),搅拌溶解后,加入(1),在室温下浸泡2小时,每隔15分钟翻动搅拌一次。
②涂料改良助剂液制备:取50立升敞口塑料桶一只,加水40公斤,然后依次加入原材料(7)、(8)、(9)、(10),边加边搅拌,加完料后放置12小时,其间每隔1~2小时搅动一次。
③成品制备:向反应搅拌池中加入剩余水,然后将方法①中浸泡好的纤维全部加入池中,机械搅拌15分钟,再将原材料(2)、(4)、(5)、(6)、(12)、(13)依次加入,连续搅拌20分钟,然后加入材料(3),经搅拌10分钟后,再加入方法②中涂料改良助剂液,仍在室温下继续搅拌10分钟。
④成品包装:将成品放入池中,静置后包装或直接包装均可,采用敞口塑料桶包装或带有内塑的编织袋包装。
本发明的实施例说明如下:
取原料配方组成三组。序号 原材料 I组(公斤) II组(公斤) III组(公斤)(1) 硅酸铝纤维 10 15 12(2) 优质海泡石绒 40 45 50(3) 膨胀珍珠岩 0.4 0.45 0.5(4) 钠基膨润土 25 20 23(5) 空心玻璃微珠 5 8 10(6) 三氧化二铝粉 1 3 2(7) 硅溶胶 15 12 10(8) 硅酸钠 2 3 2.5(9) 聚丙烯酰胺 0.5 0.7 1.0(10) LC804复合稀土催干剂 0.5 0.2 0.4(11) OP乳化剂 0.5 0.3 0.9(12) 羧甲基纤维素钠 2 1 3(13) 三聚磷酸钠 0.8 0.5 1.0(14) 十二烷基苯磺酸钠 0.4 0.2 0.3(15) 普通自来水 650 630 600
经上述三组原材料进行选料和配料后,按上述制作工艺方法进行,即:
①纤维浸泡松开:向浸泡池中加入总用水量的1/3,再向池中加入原材料(11)和(14),搅拌溶解后,加入(1),在室温下浸泡2小时,每隔15分钟翻动搅拌一次。
②涂料改良助剂液制备:取50立升敞口塑料桶一只,加水40公斤,然后依次加入原材料(7)、(8)、(9)、(10),边加边搅拌,加完料后放置12小时,其间每隔1~2小时搅动一次。
③成品制备:向反应搅拌池中加入剩余水,然后将方法①中浸泡好的纤维全部加入池中,机械搅拌15分钟,再将原材料(2)、(4)、(5)、(6)、(12)、(13)依次加入,连续搅拌20分钟,然后加入材料(3),经搅拌10分钟后,再加入方法②中涂料改良助剂液,仍在室温下继续搅拌10分钟。
④成品包装:将成品放入池中,静置后包装或直接包装均可,采用敞口塑料桶包装或带有内塑的编织袋包装。
本发明的优点和效果如下:
1、经送样品给国家建筑材料工业局硬质保温材料产品质量监督检验测试中心,参照ASTM(美国标准协会)有关绝热涂料标准进行全面检验,于1994年4月27日提出“热性质测定报告”和“检验报告”,见下二表:表一: 热性质测定报告试件尺寸(mm) 202 202 202 202 202试件厚度(mm) 20.8 20.8 20.8 20.8 20.8试件密度(kg/m3) 186 186 186 186 186测试平均温度(K) 295.8 313.6 372.5 397.7 443.5试件热面温度(K) 308.0 323.3 383.4 432.3 522.5导热系数 0.0656 0.0674 0.0741 0.0806 0.0879说明:导热系数方程式:λ=0.0199+0.0001515T(T=273~623K,在623K(350℃)时,其导热系数为0.114W/(m·k)。表二: 检验报告项 目 单 位 测试条件 测量值碱 度 PH 10浆体密度 kg/m3 936干 密 度 kg/m3 186干燥体积缩率 % 23.7导热系数 W/(mk) Tm=293K,ΔT=20k 0.0658
Tm=623k 0.114粘接强度 KPa 剪 切 20.6抗压强度 KPa 10% 变形 249残余抗压强度 KPa 1123K,12小时 148线收缩率 % 1123K,12小时 1.0质量损失率 % 1123k,12小时 10.7
上述二表检验标准表明:本发明综合性能处于世界领先水平,在1123K,12小时条件下,线收缩率为1%,质量损失率为10.7%等。目前已引起英国、加拿大、澳大利亚等国有关人士的兴趣,比较背景技术,在高温下,本发明作如此长时间苛刻条件下检测,并得到国家有关部门的检测报告和认可,这是一个很重要的特点。
2、由于材料中不用石棉纤维作为保温涂料的组成部分,所以在生产中和使用中,彻底消灭了这个“隐形杀手”,克服了传统的保温材料含有石棉的偏见,提高了人民的身体健康,推向国际市场,提供了性能可靠的原材料,这是第二个特点。
3、由于原材料中拚弃了传统浸泡纤维使用的渗透剂的偏见,如快速渗透剂T和渗透剂M等,故采用本发明的材料组成,不仅避免了有害物质对人体的浸害,有效地防止了污染环境,而且能够降低成本,避免了生产中散发的特殊臭味,美化了生产工作环境,这是第三个特点。
4、由于采用优化组合复配出独特的自成体系的绝热涂料改良助剂,所以使产品干容重轻,导热系数低,耐高温性能优,这是第四个特点。
5、在生产工艺中完全在室温常压下(1℃~40℃,一个大气压)工作,从而简化了绝热涂料的生产工艺,避免了加热工序,使生产过程能耗减少,成本降低,这是第五个特点。
6、本发明在使用中,用料省,如在120℃蒸气管道涂料总厚度10mm,则保温10mm,保温层厚度估算式δ=t/12.5+1(δ-保温层厚度mm,t-介质温度℃);综合造价低,保括材料计费+损耗费+辅助材料费之和;施工方便,粘接力强,湿态涂抹施工,无尘埃,无污染,不停产,不需包缠,干燥后是一完整壳体,不开裂,不脱落;外观整洁漂亮,形态为白色粘稠膏状体,具有空间网状微孔结构,能够直接涂抹。使用范围广,广泛用于石油、化工、制药、治金、电力、锅炉,热网等各种设备和管道的绝热工程,特别对异形设备使用尤为方便。
Claims (2)
1、轻型无石棉耐高温绝热涂料,其特征在于,材料组成如下:
(1)硅酸铝纤维 10~15公斤
(2)优质海泡石绒 40~50公斤
(3)膨胀珍珠岩 0.4~0.5米3
(4)钠基膨润土 20~25公斤
(5)空心玻璃微珠 5~10公斤
(6)三氧化二铝粉 1~3公斤
(7)硅溶胶 10~15公斤
(8)硅酸钠 2~3公斤
(9)聚丙烯酰胺 0.5~1.0公斤
(10)LC804复合稀土催干剂 0.2~0.5公斤
(11)OP乳化剂 0.3~0.9公斤
(12)羧甲基纤维素钠 1~3公斤
(13)三聚磷酸钠 0.5~1.0公斤
(14)十二烷基苯磺酸钠 0.2~0.4公斤
(15)普通自来水 600~650公斤
2、制作权利要求1所述的轻型无石棉耐高温绝热涂料,其特征在于:
①纤维浸泡松开:向浸泡池中加入总用水量的1/3,再向池中加入原材料(11)和(14),搅拌溶解后,加入(1),在室温下浸泡2小时,每隔15分钟翻动搅拌一次。
②涂料改良助剂液制备:取50立升敞口塑料桶一只,加水40公斤,然后依次加入原材料(7)、(8)、(9)、(10),边加边搅拌,加完料后放置12小时,其间每隔1~2小时搅动一次。
③成品制备:向反应搅拌池中加入剩余水,然后将方法①中浸泡好的纤维全部加入池中,机械搅拌15分钟,再将原材料(2)、(4)、(5)、(6)、(12)、(13)依次加入,连续搅拌20分钟,然后加入材料(3),经搅拌10分钟后,再加入方法②中涂料改良助剂液,仍在室温下继续搅拌10分钟。
④成品包装:将成品放入池中,静置后包装或直接包装均可,采用敞口塑料桶包装或带有内塑的编织袋包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94108428 CN1115324A (zh) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94108428 CN1115324A (zh) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1115324A true CN1115324A (zh) | 1996-01-24 |
Family
ID=5033469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94108428 Pending CN1115324A (zh) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1115324A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6660078B2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-12-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
CN100408501C (zh) * | 2007-01-23 | 2008-08-06 | 潘传章 | 保温干混砂浆多功能添加剂 |
CN101792290A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-04 | 蒋发学 | 复合硅酸盐多功能涂料及其制备方法 |
CN102101778A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-22 | 傅桂云 | 无机轻质耐火建筑保温材料 |
CN102311255A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-11 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
CN102674777A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 上海英硕聚合材料股份有限公司 | 高性能纳米保温膏 |
CN103387372A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-13 | 李志军 | 高效节能保温材料 |
CN103740184A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种高透气性复合散热涂料 |
CN104326726A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-04 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种轻质保温外墙涂料 |
CN104446335A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 重庆市亚核保温材料股份有限公司 | 一种纳米复合无石棉绝热毡及其生产方法 |
CN104987026A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-21 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种高效转轮式全热交换器及其应用 |
CN105968987A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-09-28 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种外墙用添加海泡石绒的复合水性涂料及其制备方法 |
CN106145863A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 环保型建筑保温材料及其制备方法 |
CN112680116A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 北京科英精益技术股份公司 | 一种无机保温胶粘剂及其制备方法 |
CN113070445A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种大口径球墨铸铁管模涂料及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-07-19 CN CN 94108428 patent/CN1115324A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6660078B2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-12-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor |
CN100408501C (zh) * | 2007-01-23 | 2008-08-06 | 潘传章 | 保温干混砂浆多功能添加剂 |
CN101792290B (zh) * | 2010-03-08 | 2014-06-04 | 蒋发学 | 复合硅酸盐多功能涂料及其制备方法 |
CN101792290A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-04 | 蒋发学 | 复合硅酸盐多功能涂料及其制备方法 |
CN102101778A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-22 | 傅桂云 | 无机轻质耐火建筑保温材料 |
CN102311255A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-01-11 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
CN102311255B (zh) * | 2011-03-15 | 2013-04-17 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
CN102674777A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-09-19 | 上海英硕聚合材料股份有限公司 | 高性能纳米保温膏 |
CN102674777B (zh) * | 2012-04-13 | 2013-08-14 | 上海英硕聚合材料股份有限公司 | 高性能纳米保温膏 |
CN103387372A (zh) * | 2013-08-05 | 2013-11-13 | 李志军 | 高效节能保温材料 |
CN103740184A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-23 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种高透气性复合散热涂料 |
CN104326726A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-04 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种轻质保温外墙涂料 |
CN104446335A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 重庆市亚核保温材料股份有限公司 | 一种纳米复合无石棉绝热毡及其生产方法 |
CN104987026A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-21 | 金海新源电气江苏有限公司 | 一种高效转轮式全热交换器及其应用 |
CN105968987A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-09-28 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种外墙用添加海泡石绒的复合水性涂料及其制备方法 |
CN106145863A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 合肥广能新材料科技有限公司 | 环保型建筑保温材料及其制备方法 |
CN112680116A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 北京科英精益技术股份公司 | 一种无机保温胶粘剂及其制备方法 |
CN113070445A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种大口径球墨铸铁管模涂料及其制备方法和应用 |
CN113070445B (zh) * | 2021-03-25 | 2021-12-10 | 广东新兴铸管有限公司 | 一种大口径球墨铸铁管模涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1115324A (zh) | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 | |
Taallah et al. | The mechanical and physical properties of compressed earth block stabilized with lime and filled with untreated and alkali-treated date palm fibers | |
US5167710A (en) | Process for manufacturing a cement mixture containing reinforcing fibers and products obtained therefrom | |
CN114436601B (zh) | 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
CN112079593B (zh) | 一种硅氧烷改性的超疏水地聚合物防腐材料及其制备方法 | |
Ahmad et al. | Development of plant-concrete composites containing pretreated corn stalk bio-aggregates and different type of binders | |
CN114105561A (zh) | 一种基于无机纤维的再生混凝土及其制备方法 | |
CN109761551A (zh) | 一种环保内墙施工方法 | |
CN108863231B (zh) | 一种防水透气柔性饰面砖及其制备方法 | |
CN111196706A (zh) | 一种建筑用保温隔热砂浆材料及其制备方法 | |
CN112142385B (zh) | 一种收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法 | |
CN112049278B (zh) | 一种防水型建筑外墙保温结构及其施工方法 | |
CN1086839A (zh) | 复合隔热保温涂料及其生产工艺 | |
CN112830748A (zh) | 一种本征疏水性非膨胀型钢结构防火涂料的制备方法 | |
CN1117706C (zh) | 一种复合保温砂浆及其制备方法 | |
CN115536307B (zh) | 一种用于高抗渗海工混凝土的掺合料及其制备方法 | |
CN111548115A (zh) | 一种尾矿废渣制备环保保温砖的制备方法 | |
CN114804670B (zh) | 钢渣在制备铁路道砟集料中的应用 | |
CN114702290B (zh) | 一种保温节能环保砂浆及其制备方法 | |
CN1085582A (zh) | 硬硅钙石保温涂料 | |
US4873141A (en) | High mechanical strength water resistant insulating material and a method for preparing the same | |
CN114538859A (zh) | 一种c80绿色环保轻质混凝土及其制备工艺 | |
CN1024129C (zh) | 憎水复合硅酸盐保温涂料及制造方法 | |
Wei et al. | The study on mechanical properties of glass fiber and fly ash composite cement soil | |
CN1098391A (zh) | 强抗水复合保温材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |