CN111524987B - 双玻组件及其层压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双玻组件及其层压方法，双玻组件包括：正面玻璃，沿水平方向延伸；背面玻璃，设在正面玻璃的下方且与正面玻璃相对设置，正面玻璃与背面玻璃之间限定有通道；上封装胶膜，位于通道内且设在正面玻璃的下端面；电池片，位于通道内且设在上封装胶膜的下端面；下封装胶膜，设在电池片与背面玻璃之间，上封装胶膜和下封装胶膜中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。该双玻组件通过采用具有不同交联速率的上封装胶膜和下封装胶膜，可使双玻组件在层压机中进行层压时，上封装胶膜和下封装胶膜的交联速度相同，可提高双玻组件的层压良率。

Description

双玻组件及其层压方法
技术领域
本发明属于光伏层压工艺技术领域，尤其涉及一种双玻组件及其层压方法。
背景技术
层压机是封装太阳能电池组件所必须的重要设备之一，通过层压机可把封装胶膜、太阳能电池片、光伏玻璃等高温材料在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。光伏组件目前主要以双玻组件为主，从正面到背面的结构依次为正面玻璃、上封装胶膜、电池片、下封装胶膜、背面玻璃，在层压过程中，主要通过上封装胶膜和下封装胶膜的流动和交联，将双玻组件封装成一个整体。
由于层压机主要依靠下加热板进行加热控温，所以层压机内上下腔温度存在差异性，靠近上盖的温度相对要偏低。双玻组件在层压过程中，靠近下加热板的下封装胶膜温度比上封装胶膜的温度高，下封装胶膜的交联速度大于上封装胶膜的交联速度，层压过程中由于上封装胶膜和下封装胶膜的交联速度不一致，会导致在层压过程中双玻组件内部的气泡排不出、上封装胶膜和下封装胶膜交接处存在脱层等问题，从而影响双玻组件层压工艺的生产良率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明提供一种双玻组件，所述双玻组件在层压过程中能够提高产品质量。
本发明还提供一种双玻组件的层压工艺，通过采用具有不同交联速率的上封装胶膜和下封装胶膜，可使双玻组件在层压机中进行层压时，上封装胶膜和下封装胶膜的交联速度相同，可提高双玻组件的层压良率。
根据本发明第一方面实施例的双玻组件，包括：正面玻璃，所述正面玻璃沿水平方向延伸；背面玻璃，所述背面玻璃设在所述正面玻璃的下方且与所述正面玻璃相对设置，所述正面玻璃与所述背面玻璃之间限定有通道；上封装胶膜，所述上封装胶膜位于所述通道内且设在所述正面玻璃的下端面；电池片，所述电池片位于所述通道内且设在所述上封装胶膜的下端面；下封装胶膜，所述下封装胶膜设在所述电池片与所述背面玻璃之间，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。
根据本发明实施例的双玻组件，采用正面玻璃、背面玻璃、上封装胶膜、电池片和下封装胶膜相结合的结构，在层压过程中，邻近加热板的胶膜的交联速度与背向加热板的胶膜的交联速度一致，从而可防止由于上封装胶膜与下封装胶膜的温度不同引起交联速度不同而导致双玻组件内部的气泡排不出、上封装胶膜和下封装胶膜交接处存在脱层等问题的发生，可提高双玻组件层压工艺的生产良率。
根据本发明的一个实施例，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜为EVA胶膜或POE胶膜。
根据本发明第二方面实施例的层压方法，包括以下步骤：S1、将所述双玻组件放置在层压机中，其中所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中的一个邻近所述层压机的加热板，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中的另一个邻近所述层压机的盖板，所述加热板的温度高于所述盖板的温度，所述上封装胶膜的交联速度与所述下封装胶膜的交联速度一致。
根据本发明的一个实施例，在相同温度条件下，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速率低于背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率。
根据本发明的一个实施例，在所述双玻组件的总厚度大于6mm时，背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快40％～50％。
根据本发明的一个实施例，在所述双玻组件的总厚度为4mm～5.9mm时，背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快30％～40％。
根据本发明的一个实施例，在所述双玻组件的总厚度小于3.9mm时,背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快10％～30％。
根据本发明的一个实施例，层压温度为110°～160°。
根据本发明的一个实施例，层压时间为10min～30min。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明的一个实施例的双玻组件的***图；
图2为根据本发明的一个实施例的第一封装胶膜与第二封装胶膜的扭矩曲线图；
附图标记：
双玻组件100；
正面玻璃10；通道11；
背面玻璃20；
第一封装胶膜30；
电池片40；
第二封装胶膜50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的双玻组件100。
如图1所示，根据本发明实施例的双玻组件100包括正面玻璃10、背面玻璃20、上封装胶膜30、电池片40和下封装胶膜50。
具体而言，正面玻璃10沿水平方向延伸，背面玻璃20设在正面玻璃10的下方且与正面玻璃10相对设置，正面玻璃10与背面玻璃20之间限定有通道11，上封装胶膜30位于通道11内且设在正面玻璃10的下端面，电池片40位于通道11内且设在上封装胶膜30的下端面，下封装胶膜50设在电池片40与背面玻璃20之间，上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。
换言之，根据本发明实施例的双玻组件100主要由正面玻璃10、背面玻璃20、上封装胶膜30、电池片40和下封装胶膜50组成，正面玻璃10可沿水平方向放置，背面玻璃20可设在正面玻璃10的下方且与正面玻璃10间隔开相对设置，正面玻璃10与背面玻璃20之间形成有通道11，上封装胶膜30设在通道11内，上封装胶膜30可设在通道11的下端面，电池片40设在通道11内，电池片40可设在上封装胶膜30的下端面，下封装胶膜50可设在背面玻璃20的上端面与电池片40的下端面之间。在层压时，上封装胶膜30和下封装胶膜50中在层压机中离加热板较近的胶膜的交联速度与离加热板较远的胶膜的交联速度相同。
也就是说，在层压机中，离加热板较近的胶膜的温度较高，离加热板较远的胶膜的温度较低，通过采用受温度影响交联速度的变化参数不同的上封装胶膜30和下封装胶膜50，以使上封装胶膜30和下封装胶膜50在层压机中不同的温度交联时交联速度可达到一致。
由此，根据本发明实施例的双玻组件100，采用正面玻璃10、背面玻璃20、上封装胶膜30、电池片40和下封装胶膜50相结合的结构，通过采用受温度影响交联速度的变化参数不同的上封装胶膜30和下封装胶膜50，在层压过程中，邻近加热板的胶膜的交联速度与背向加热板的胶膜的交联速率一致，从而可防止由于上封装胶膜30与下封装胶膜50的温度不同引起交联速度不同而导致双玻组件100内部的气泡排不出、上封装胶膜30和下封装胶膜50交接处存在脱层等问题的发生，可提高双玻组件100层压工艺的生产良率。
根据本发明的一个实施例，上封装胶膜30和下封装胶膜50可为EVA胶膜或POE胶膜，可扩大上封装胶膜30和下封装胶膜50的选材范围，可提高上封装胶膜30和下封装胶膜50使用的便捷性。
根据本发明第二方面实施例的层压方法，可包括以下步骤：S1、将双玻组件100放置在层压机中，其中上封装胶膜30和下封装胶膜50中的一个可邻近层压机的加热板，上封装胶膜30和下封装胶膜50中的另一个可邻近层压机的盖板，加热板的温度高于盖板的温度，上封装胶膜30的交联速度可与下封装胶膜50的交联速度一致。也就是说，在层压机中，上封装胶膜30和下封装胶膜50的温度不同，但是上封装胶膜30的交联速度可与下封装胶膜50的交联速度一致，可防止在层压过程中由于上封装胶膜30的交联速度可与下封装胶膜50的交联速度不一致而引起双玻组件100内部的气泡排不出、上封装胶膜30和下封装胶膜50的交接处存在脱层等问题的发生，从而可提高双玻组件100层压工艺的生产良率。
优选地，在相同温度条件下，如图2所示，上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速率低于背向加热板所在位置的胶膜的交联速率，由于胶膜随着温度的升高交联速度加快，在层压机中，邻近加热板的胶膜的温度高于背向加热板所在位置的胶膜，从而便于在层压机中层压时，上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致，从而可提高双玻组件100的层压效果。
可选地，在双玻组件100的总厚度大于6mm时，背向加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近加热板所在位置的胶膜的交联速率快40％～50％，便于上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。
可选地，在双玻组件100的总厚度为4mm～5.9mm时，背向加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近加热板所在位置的胶膜的交联速率快30％～40％，
便于上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。
可选地，在双玻组件100的总厚度小于3.9mm时,背向加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近加热板所在位置的胶膜的交联速率快10％～30％，便于上封装胶膜30和下封装胶膜50中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向加热板所在位置的胶膜的交联速度一致。
也就是说，双玻组件100的厚度越大，上封装胶膜30和下封装胶膜50之间的温度差越大，背向加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近加热板所在位置的胶膜的交联速率越快，在实际生产过程中，使用者可根据双玻组件100的具体厚度尺寸选择相应的上封装胶膜30和下封装胶膜50以使上封装胶膜30和下封装胶膜50在层压过程中的交联速度一致。
在本发明的一些具体实施方式中，层压机加热板的层压温度可为110°～160°，可提高胶膜的流动性，也可提高产品的层压效果，便于提高层压良率和效率。
可选地，双玻组件100在层压机中的层压时间可为10min～30min，可提高胶膜的交联效果，便于提高双玻组件100的层压效率及层压效果，可提高层压良率。
下面结合具体实施例对双玻组件100及其层压方法进行说明。
实施例1
采用相同厚度的正面玻璃10和背面玻璃20，第一封装胶膜30和第二封装胶膜50采用两种在相同条件下交联速率不同的样品，第一封装胶膜30和第二封装胶膜50中交联速率慢的邻近层压机的加热板放置，在层压过程中，第一封装胶膜30和第二封装胶膜50的交联速率一致，如图2中上方的曲线表示第一封装胶膜30和第二封装胶膜50中交联速率较大的胶膜的扭矩曲线图，如图2中下方的曲线表示第一封装胶膜30和第二封装胶膜50中交联速率较小的胶膜的扭矩曲线图。
对比例1
采用相同厚度的正面玻璃10和背面玻璃20，在层压过程中，邻近层压机的胶膜和背离层压机的胶膜均采用与实施例1中第一封装胶膜30和第二封装胶膜50中的交联速率较大的胶膜。
对比例2
采用相同厚度的正面玻璃10和背面玻璃20，在层压过程中，邻近层压机的胶膜和背离层压机的胶膜均采用与实施例1中第一封装胶膜30和第二封装胶膜50中的交联速率较小的胶膜。
层压产品良率测试
将实施例1、对比例1和对比例2的双玻组件各200片分别放在相同的层压机内进行层压，然后对层压产品进行良率检测，检测结构如下表1所示。
表1测试结果
组件类型 层压温度 层压时间 层压后良率
对比例1 143° 23min 96％
对比例2 143° 28min 98％
实施例1 143° 25min 99.5％
总而言之，根据本发明实施例的双玻组件100，采用正面玻璃10、背面玻璃20、上封装胶膜30、电池片40和下封装胶膜50相结合的结构，在层压过程中，邻近加热板的胶膜的交联速度与背向加热板的胶膜的交联速率一致，从而可防止由于上封装胶膜30与下封装胶膜50的温度不同引起交联速度不同而导致双玻组件100内部的气泡排不出、上封装胶膜30和下封装胶膜50交接处存在脱层等问题的发生，可提高双玻组件100层压工艺的生产良率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双玻组件，其特征在于，包括：
正面玻璃，所述正面玻璃沿水平方向延伸；
背面玻璃，所述背面玻璃设在所述正面玻璃的下方且与所述正面玻璃相对设置，所述正面玻璃与所述背面玻璃之间限定有通道；
上封装胶膜，所述上封装胶膜位于所述通道内且设在所述正面玻璃的下端面；
电池片，所述电池片位于所述通道内且设在所述上封装胶膜的下端面；
下封装胶膜，所述下封装胶膜设在所述电池片与所述背面玻璃之间，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速度与背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速度一致；
双玻组件的层压方法包括以下步骤：
S1、将所述双玻组件放置在层压机中，其中所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中的一个邻近所述层压机的加热板，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中的另一个邻近所述层压机的盖板，所述加热板的温度高于所述盖板的温度，所述上封装胶膜的交联速度与所述下封装胶膜的交联速度一致；
在相同温度条件下，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜中邻近层压机的加热板所在位置的胶膜的交联速率低于背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率。
2.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，所述上封装胶膜和所述下封装胶膜为EVA胶膜或POE胶膜。
3.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，在相同温度条件下，在所述双玻组件的总厚度大于6mm时，背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快40%~50%。
4.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，在所述双玻组件的总厚度为4mm~5.9mm时，背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快30%~40%。
5.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，在所述双玻组件的总厚度小于3.9mm时,背向所述加热板所在位置的胶膜的交联速率比邻近所述加热板所在位置的胶膜的交联速率快10%~30%。
6.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，层压温度为110°~160°。
7.根据权利要求1所述的双玻组件，其特征在于，层压时间为10min~30min。
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