CN111494654A - 一种猪舍的防猪瘟高温杀菌*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，解决猪舍防疫采用消毒剂杀菌存在药剂残留，不利于肉猪养殖的问题。本***用于单间隔开的独立封闭式猪舍，包括待加温的猪舍、用于提供热风的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括用于燃烧的炉膛，炉膛的前端设有进料斗和助燃风机，炉膛的后端连接有送风管，所述送风管后端设置在猪舍内侧，送风管的出口端在猪舍内部贴地设置。本发明通过燃烧器提供热量对独立封闭式猪舍进行高温灭菌杀菌，可以有效灭杀猪舍内的传染性病毒和致病菌，且无药剂残留，是一种绿色清洁的猪舍杀菌***，提高肉猪的品质。
Description
技术领域
本发明属于禽畜饲养房舍及所用设备领域，涉及一种猪舍的杀菌装置，特别涉及一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***。
背景技术
我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列，尤其受人们饮食习惯的影响，我国猪的养殖规模巨大。自21世纪以来，我国的肉猪养殖产业由农户散养为主逐渐转变为产业化集中养殖，大型的肉猪养殖基地建设大型的猪舍，对肉猪进行标准化的集中养殖，对于大型的肉猪养殖基地，防疫工作是重中之重。
肉猪的疫病有多种，其中一些疫病具有传染性，如近年来传入我国的非洲猪瘟，对我国的肉猪养殖产业形成很大冲击。现有的猪舍由于大多为一个开放式的大厂房式养殖场地，分隔成一个一个的养殖池，养殖池为上空结构，整个养殖场地为一个联通的空间，防疫手段通常使用消毒液杀菌消毒，虽然在消毒后进行冲洗以及通风换气，但仍然会存在消毒剂残留，对肉猪养殖存在负面影响。
目前也有一些肉猪养殖企业，将场地建立成一个一个封闭的小型猪舍，每个猪舍面积50-120平方米，净高2.5-5米，每个猪舍设置窗户和门用于通风和进出，在每个猪舍中使用铁栅栏再进一步分隔出空间饲养肉猪，这一类猪舍密闭性好，每个猪舍的内部空间在100-600立方米之间。对于绝大部分猪的病毒和细菌，在高温环境下均不能存活，以非洲猪瘟为例，科学家们研究发现，非洲猪瘟病毒在超过60度环境下10分钟内即可被破坏。对于独立设置，封闭性好的猪舍，内部空间在100-600立方米之间，完全可以采用加温的手段对猪舍进行高温杀菌，可以减少消毒剂的使用，是一种更加清洁高效的防疫手段。
发明内容
本发明的目的在于解决猪舍防疫采用消毒剂杀菌存在药剂残留，不利于肉猪养殖的问题，提供一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，适用于封闭性好，内部空间较小的猪舍，可以在成猪出栏与新猪入栏之间对猪舍进行加热到高温并维持一定的时间，达到消毒杀菌的目的，高温杀菌的手段也可以用于饲料房对饲料的高温杀菌。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，包括待加温的猪舍、用于提供热风的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括用于燃烧的炉膛，炉膛的前端设有进料斗和助燃风机，炉膛的后端连接有送风管，所述送风管后端设置在猪舍内侧，送风管的出口端在猪舍内部贴地设置。本***利用燃烧器为热源，燃烧器可以选用中国专利ZL2010102251970或者ZL2019206282902中记载的燃烧器，也可以使用其他常规燃烧器，燃料可以采用生物质颗粒燃料或者其他常规燃料。本***适用于全分隔的封闭小型猪舍，猪舍面积较小，加热效率大于室内空间的自然散热速度。在成猪出栏、新猪入栏的节点，封闭门、窗，燃烧器提供的热风通过送风管对猪舍进行快速的加热升温，送风管贴地设置，热气从下往上蒸腾，可以将猪舍内温度升高到70度以上，并保持10分钟以上，形成高温灭菌杀毒。根据猪舍内部空间的区别和燃烧器的尺寸和燃烧能力，高温灭菌可以在1-6小时内完成，完成后对猪舍进行清洗和通风。本***通过对独立封闭式猪舍进行高温灭菌杀菌，可以有效灭杀猪舍内的传染性病毒和致病菌，且无药剂残留，是一种绿色清洁的猪舍杀菌***，提高肉猪的品质。
本***热风送入可以有多种方式，第一种，燃烧器可以通过小车直接推入猪舍加温，这样的方案热量损失小，燃烧器燃烧过程中的辐射热也在猪舍内利用，助燃风机回风也是猪舍内的空气，不必引入猪舍外部的低温气体，减少不必要的能耗，但是燃料添加受限，助燃风的含氧量会逐渐下降，炉膛燃烧效率会降低。第二种，可以将燃烧器的进料斗和助燃风机放置在猪舍外，燃烧炉炉膛及送风管设置在猪舍内。第三种，以炉膛后端出口之前的结构设置在猪舍外，送风管设置在猪舍内。第四种，送风管后端送入猪舍内，送风管前端及燃烧器设置在猪舍外。以上数种方案，越靠后的方案，燃烧器在不同猪舍间的切换越方便，但热损耗也逐渐提高。
作为优选，环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。隔热网孔板防止操作人员碰触到炉膛烫伤。
作为优选，所述送风管的中段串联设置有旋风除尘器。旋风除尘器可以过滤燃烧飞灰。
作为优选，所述送风管为双层管，送风管包括内管和外管，内管管壁上开设有连通内管和外管的连通孔，所述内管的前端与炉膛后端相连，所述内管的后端连接有送风风机，所述外管的管壁向侧方伸出设置有支管，所述支管的后端出口在猪舍内贴地设置。本***加温过程中，猪舍是一个关掉门窗的封闭空间，内部的空气流动性差，而热气会自然上升而不会自动产生横向对流，导致热量在猪舍内的扩散缓慢。因此当燃烧器产生的热值理论上足够将猪舍内温度加热到足够的高温时，限制猪舍内高温灭菌效果的往往是热量均匀分布的问题。猪舍的面积大小不一，以10米乘10米的空间为例，助燃风机提供的气流动力在经过炉膛、送风管后动能不足，使送风管后端的热风流速不足，不能及远，热量往往集中在送风管后端出口处，导致局部温度较高，而猪舍远离送风管出风口处温度上升缓慢，甚至到达一定温度后加温效率和自然散热效率平衡，导致温度难以上升到足够的高度。本***在送风管的后端设置送风风机提供气流动力，但是助燃风机、炉膛、送风管、送风风机如果是一个封闭的气流连接***，送风风机的送风量依旧受助燃风机送风量的限制，而燃风机送风量受燃料充分燃烧要求的限制，不能无限制的提高，依然会导致送风风机送出的气流动力不足，不能将热风送到猪舍的远端。本***中，将送风管设置成内管、外管嵌套的结构，内外管设置连通孔并在外管侧壁设置支管，这样的结构有以下优点：1、内管管径减小，相同的流量必然导致热风流速的提升，可以让热风吹出后具有足够的动力到达猪舍远端，使猪舍内能整体升温；2、当送风风机送风量进一步提升至高于助燃风机风量，不仅送风风机送出的气流流速进一步提高，能到达更远处，而且在送风管内形成负压，支管吸气形成回风，在猪舍内部形成环流，促进气流流动，使热量分布均匀，猪舍整体升温，而且，送风气流的流速提升并没有增加猪舍外部气体的输入量，而是猪舍内部气体之间的热量传递，也就无需承担将额外外部输入气流加热到猪舍内部温度的热量损耗；3、当送风风机送风量高于助燃风机风量，外管吸入的气体可以对内管形成保护，尤其是送风管前端有一段位于猪舍之外的情况，外管吸入的气体形成隔热层，减少内管高温气体的热量散失；4、当送风风机送风量低于助燃风机风量甚至停止时，热风可以从连通孔进入外管并从支管送入猪舍的侧方，形成多点送热，使热量分布均匀，猪舍整体升温。
作为优选，所述送风风机为调速风机，送风风机的送风量小于助燃风机的送风量时，支管为送风支管；送风风机的送风量大于助燃风机的送风量时，支管为回风支管。
作为优选，所述支管设置两根，外管管壁的两侧对称设置。
作为优选，所述支管设置与外管管壁的后端外壁，所述支管与外管管壁的连接处位于猪舍内。
作为优选，所述猪舍设有入户门，所述送风管外壁与入户门对应处套设有绝热板，所述绝热板为发泡材料制成。制作与入户门尺寸相当的绝热板，在燃烧器摆放好后，嵌设在门框处，形成隔热。
作为优选，所述绝热板设置在送风管的前端或者中段。
本发明通过燃烧器提供热量对独立封闭式猪舍进行高温灭菌杀菌，可以有效灭杀猪舍内的传染性病毒和致病菌，且无药剂残留，是一种绿色清洁的猪舍杀菌***，提高肉猪的品质。
附图说明
图1是本发明第一种结构示意图。
图2是本发明燃烧器结构示意图。
图3是本发明第二种结构示意图。
图4是本发明第三种结构侧视示意图。
图5是本发明第三种结构俯视示意图。
图6是本发明第四种结构俯视示意图。
图中：1、猪舍，2、燃烧器，3、助燃风机，4、进料斗，5、炉膛，6、隔热网孔板，7、小车，8、送风管，9、旋风除尘器，10、绝热板，11、外管，12、内管，13、连通孔，14、支管，15、送风风机。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，如图1所示。本***包括待加温的猪舍1、用于提供热风的燃烧器2。燃烧器结构如图2所示，燃烧器2包括用于燃烧的炉膛5，炉膛的前端设有进料斗4和助燃风机3，环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板6，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。燃烧器下方设置有带轮子的小车7，可以将燃烧器2在不同的猪舍之间进行转移。
如图1所示，炉膛5的后端通过可拆卸的卡扣连接有送风管8，送风管8的出口端在猪舍1内部贴地设置。送风管8的中段串联设置有旋风除尘器9。本实施例中，燃烧器、送风管均整体推送到猪舍之内，热量得到充分利用，燃烧器燃烧过程中散发的辐射热也在猪舍内利用，助燃风机回风也是猪舍内的空气，不必引入猪舍外部的低温气体，减少不必要的能耗。燃烧器内置可以让送风管的出风口推到猪舍内相对中间的位置，使热量均匀。
实施例2：一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，如图3所示。本***包括待加温的猪舍1、用于提供热风的燃烧器2。燃烧器结构如图2所示，燃烧器2包括用于燃烧的炉膛5，炉膛的前端设有进料斗4和助燃风机3，环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板6，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。燃烧器下方设置有带轮子的小车7，可以将燃烧器2在不同的猪舍之间进行转移。
如图3所示，炉膛5的后端通过可拆卸的卡扣连接有送风管8。猪舍1设有入户门，所述送风管外壁与入户门对应处套设有绝热板10，所述绝热板为发泡材料制成。燃烧器2放置在猪舍门外，绝热板10套设在送风管8的最前端，与猪舍入户门对齐，送风管8***猪舍后倾斜或垂直向下弯折，送风管8出口端在猪舍1内部贴地设置。本实施例中方便燃烧器燃料的添加，助燃风的为外部空气，助燃风含氧量可以得到保证。送风管的气流动力由助燃风机提供。
实施例3：一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，如图4、5所示。本***包括待加温的猪舍1、用于提供热风的燃烧器2。燃烧器结构如图2所示，燃烧器2包括用于燃烧的炉膛5，炉膛的前端设有进料斗4和助燃风机3，环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板6，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。燃烧器下方设置有带轮子的小车7，可以将燃烧器2在不同的猪舍之间进行转移。
如图4、5所示，炉膛5的后端通过可拆卸的卡扣连接有送风管8。猪舍1设有入户门，所述送风管外壁与入户门对应处套设有绝热板10，所述绝热板为发泡材料制成。燃烧器2放置在猪舍门外，绝热板10套设在送风管8的最前端，与猪舍入户门对齐。送风管8为双层管，送风管包括内管12和外管11，内管12管壁上开设有连通内管和外管的连通孔13，所述内管12的前端与炉膛5后端相连，所述内管的后端连接有送风风机15，所述外管11的管壁向侧方伸出设置有支管14，支管14设置两根，外管管壁的两侧对称设置。所述支管14的后端出口在猪舍1内贴地设置。送风风机15为调速风机，送风风机15的送风量小于助燃风机3的送风量时，支管14为送风支管；送风风机15的送风量大于助燃风机3的送风量时，支管14为回风支管。
送风风机送风量提升至高于助燃风机风量，不仅送风风机送出的气流流速进一步提高，能到达更远处，而且在送风管内形成负压，支管吸气形成回风，在猪舍内部形成环流，促进气流流动，使热量分布均匀，猪舍整体升温，而且，送风气流的流速提升并没有增加猪舍外部气体的输入量，而是猪舍内部气体之间的热量传递，也就无需承担将额外外部输入气流加热到猪舍内部温度的热量损耗。送风风机送风量低于助燃风机风量甚至停止时，热风可以从连通孔进入外管并从支管送入猪舍的侧方，形成多点送热，使热量分布均匀，猪舍整体升温。
实施例4：一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，如图6所示。本***包括待加温的猪舍1、用于提供热风的燃烧器2。燃烧器结构如图2所示，燃烧器2包括用于燃烧的炉膛5，炉膛的前端设有进料斗4和助燃风机3，环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板6，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。燃烧器下方设置有带轮子的小车7，可以将燃烧器2在不同的猪舍之间进行转移。
如图6所示，炉膛5的后端通过可拆卸的卡扣连接有送风管8。猪舍1设有入户门，所述送风管外壁与入户门对应处套设有绝热板10，所述绝热板为发泡材料制成。燃烧器2放置在猪舍门外，绝热板10套设在送风管8的中段，与猪舍入户门对齐，送风管8的前端在猪舍的门外，后端伸入猪舍内。送风管8为双层管，送风管包括内管12和外管11，内管12管壁上开设有连通内管和外管的连通孔13，所述内管12的前端与炉膛5后端相连，所述内管的后端连接有送风风机15，所述外管11的管壁向侧方伸出设置有支管14，支管14设置两根，外管管壁的两侧对称设置，支管14设置与外管管壁的后端外壁，所述支管14与外管11管壁的连接处位于猪舍1内，支管14的后端出口在猪舍1内贴地设置。送风风机15为调速风机，送风风机15的送风量小于助燃风机3的送风量时，支管14为送风支管；送风风机15的送风量大于助燃风机3的送风量时，支管14为回风支管。
送风风机送风量提升至高于助燃风机风量，不仅送风风机送出的气流流速进一步提高，能到达更远处，而且在送风管内形成负压，支管吸气形成回风，在猪舍内部形成环流，促进气流流动，使热量分布均匀，猪舍整体升温，而且，送风气流的流速提升并没有增加猪舍外部气体的输入量，而是猪舍内部气体之间的热量传递，也就无需承担将额外外部输入气流加热到猪舍内部温度的热量损耗。外管吸入的气体还可以对内管形成保护，尤其是送风管前端有一段位于猪舍之外，外管吸入的气体形成隔热层，减少内管高温气体的热量在猪舍外部散失。
送风风机送风量低于助燃风机风量甚至停止时，热风可以从连通孔进入外管并从支管送入猪舍的侧方，形成多点送热，使热量分布均匀，猪舍整体升温。
Claims (9)
1.一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，包括待加温的猪舍、用于提供热风的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器包括用于燃烧的炉膛，炉膛的前端设有进料斗和助燃风机，炉膛的后端连接有送风管，所述送风管后端设置在猪舍内侧，送风管的出口端在猪舍内部贴地设置。
2.根据权利要求1所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：环绕炉膛外壁的外侧设有隔热网孔板，所述隔热网孔板为圆筒形的钢板，隔热网孔板上均匀开孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述送风管的中段串联设置有旋风除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述送风管为双层管，送风管包括内管和外管，内管管壁上开设有连通内管和外管的连通孔，所述内管的前端与炉膛后端相连，所述内管的后端连接有送风风机，所述外管的管壁向侧方伸出设置有支管，所述支管的后端出口在猪舍内贴地设置。
5.根据权利要求4所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述送风风机为调速风机，送风风机的送风量小于助燃风机的送风量时，支管为送风支管；送风风机的送风量大于助燃风机的送风量时，支管为回风支管。
6.根据权利要求4或5所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述支管设置两根，外管管壁的两侧对称设置。
7.根据权利要求4或5所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述支管设置与外管管壁的后端外壁，所述支管与外管管壁的连接处位于猪舍内。
8.根据权利要求1或2或4或5所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述猪舍设有入户门，所述送风管外壁与入户门对应处套设有绝热板，所述绝热板为发泡材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种猪舍的防猪瘟高温杀菌***，其特征在于：所述绝热板设置在送风管的前端或者中段。
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