CN111477864A - 一种超细的金属铋纳米材料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超细的金属铋纳米材料的制备方法及其应用，将碳化好的木片浸泡在铋盐溶液中，待干燥后，将其两端用银胶固定在导电铜箔上，而后将导电铜箔与直流电源连接，形成闭合回路，利用焦耳加热原理进行快速的高温热冲击反应，最终制备出超细的金属铋纳米材料，能够将其用于钾离子电池负极材料中。本制备方法具有原料成本低廉，合成效率极高，无表面活性剂，环保无污染，能耗低，适合工业化。

Description

一种超细的金属铋纳米材料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域，主要用于钾离子电池的负极材料。
背景技术
随着世界人口的不断增长和现代工业化的不断发展，人类的生活和发展也遇到了两大难题——环境污染和能源短缺，所以，可持续清洁能源的开发和利用已经激发了世界各国的研究兴趣。可充电二次电池技术的发展是解决上述问题的重要手段。在过去的几十年中，锂离子电池在商业化中实现了前所未有的成功。随着锂资源的不断消耗，锂离子电池的成本也逐渐增高，从而影响了锂离子电池的大规模应用。由于钾接近于锂的低标准氧化还原电位(-2.93V vs.-3.04V)以及钾资源储量丰富，钾离子电池逐渐发展起来，成为最有可能替代锂离子电池的储能技术。在此背景下，纳米材料由于本身独特的性质在能源领域发挥着越来越重要的作用，其中，合金型纳米材料具有导电性高，成本低廉，环境友好，化学活性高等优势，因此，这类材料得到了科学家们广泛的关注。更重要的是，超细的纳米材料有利于钾离子电池发挥出优异的性能。鉴于此，快速高效地制备一种超细的纳米尺寸的纳米材料对于钾离子电池的应用和发展具有极其重要的研究意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，主要用于钾离子电池的负极材料。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。
一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1，将椴木切成薄片并置于马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为250—260摄氏度，煅烧时间为4—6小时，再置于惰性保护气氛的管式炉中，在1000±100摄氏度的条件下保温5—10小时，再置于300—350摄氏度的马弗炉中保温1—3小时，随炉冷却至室温20—25摄氏度，得到碳化薄木片；
在步骤1中，将椴木切成薄片，厚度为100—500nm。
在步骤1中，马弗炉为空气气氛。
在步骤1中，惰性保护气氛为氮气、氦气或者氩气。
在步骤1中，将椴木切成薄片并置于马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为250—260摄氏度，煅烧时间为5—6小时，再置于惰性保护气氛的管式炉中，在1000±50摄氏度的条件下保温6—8小时，再置于340—350摄氏度的马弗炉中保温2—3小时。
步骤2，将步骤1得到的碳化薄木片浸泡到铋盐水溶液中，以使铋盐负载到碳化薄木片上，得到负载铋盐的碳化薄木片；
在步骤2中，铋盐为Bi(NO3)3·5H2O，浓度为0.05～0.1mol/L。
在步骤2中，浸泡温度为室温20—25摄氏度，浸泡时间为10—20小时，优选12—15小时。
在步骤2中，进行浸泡之后，选择在50—60摄氏度下进行干燥，干燥时间为10—20小时，优选12—15小时。
步骤3，将步骤2得到的负载铋盐的碳化薄木片两端用银胶固定在导电铜箔上，将导电铜箔与直流电源连接，形成闭合回路，此时电场方向与木材中通道方向垂直，利用焦耳加热原理进行快速的高温热冲击反应，以在碳化薄木片中制备出超细的金属铋纳米材料。
在步骤3中，直流电源的电压为1—50V，优选1—10V。
在步骤3中，反应时间为秒级，如5秒以内，优选0.1—1s。
本发明属于纳米材料制备技术领域,通过高温热冲击的方法制备出一种超细的金属铋纳米材料。将碳化好的薄木片浸泡在铋盐溶液中，待干燥后，将其两端用银胶固定在导电铜箔上，而后将导电铜箔与直流电源连接，形成闭合回路，利用焦耳加热原理进行快速的高温热冲击反应，最终制备出超细的金属铋纳米材料，能够作为钾离子电池负极材料进行使用。本制备方法具有原料成本低廉，合成效率极高，无表面活性剂，环保无污染，能耗低，适合工业化。
附图说明
图1为本发明制备的超细的金属铋纳米材料的SEM照片。
图2为本发明制备的超细的金属铋纳米材料的EDS-mapping图谱。
图3为本发明制备的超细的金属铋纳米材料应用于钾离子电池负极材料的循环性能测试曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
将椴木切成300nm的薄片，将其置于马弗炉中(空气气氛)在260摄氏度下煅烧6h，再将其置于Ar气氛管式炉中，在1000℃的条件下，保温6h，而后，在350℃的马弗炉中(空气气氛)保温2h，得到碳化好的薄木片。将碳化好的薄木片浸泡于0.05mol/L浓度的Bi(NO3)3·5H2O水溶液中，浸泡12h，而后将其在50℃的烘箱中干燥12h，以得到负载Bi(NO3)3的碳化薄木片(负载位置为碳化薄木片表面及通道管内)。将负载Bi(NO3)3的碳化薄木片的两端用银胶固定在导电铜箔上，将导电铜箔与直流电源连接，形成闭合回路，此时电场方向与木材中通道方向垂直，利用焦耳加热原理进行快速的高温热冲击反应，反应时间为1s，电压为10V(焦耳加热原理：当传导电子通过碰撞的方式将能量传递给导体的原子时，便会在微小尺度上产生热量，即当电流通过附有铋盐的碳化薄木片，材料中的电阻损耗会使电能转化为热能，对前驱体进行作用)，最终在木材中制备出超细的金属铋纳米材料。
下面以超细的金属铋纳米材料为例，对本发明制备的超细的金属铋纳米材料进行物理表征。扫描电镜(SEM)照片，如图1所示，经过高温反应后，木头的垂直通道仍然保持着通畅状态。在木头的截面上，金属铋纳米颗粒均匀地分散在通道管壁上，铋纳米颗粒的直径为25±5nm。木头具有开放和低弯曲度的结构，这种结构有利于电解液的渗透，从而提高离子的传输速率。超细的金属铋纳米颗粒不仅提高了材料的比表面积，而且增强了材料的电化学活性。这种结构的材料可以直接应用在钾离子电池负极材料中，而不需要任何表面活性剂或者粘结剂。EDS-mapping图谱如附图2所示，铋元素被成功地探测到，表明成功地制备出超细的金属铋纳米材料；铋元素均匀地分在在图谱上，进一步说明了铋纳米颗粒均匀地分散在木头的管壁上。
将实施例制备的样品(均匀分散铋纳米颗粒的碳化薄木片)直接作为工作电极，不需要添加导电炭黑和粘结剂，在手套箱中组装成扣式电池，其中，隔膜为玻璃纤维，对比电极为金属钾片，电解液为0.8M的KPF6的EC/DEC(体积比1：1)溶液。将制备的扣式电池置于蓝电电池测试***进行测试，其中充放电区间设为0.01V～3V，电流密度设为50mA/g，性能测试如附图3所示。从循环性能图中可以看出所制备的超细的金属铋纳米材料的首次放电比容量为2.3mAh cm-2，在室温下，以50mA/g的电流密度进行充放电测试，其表现出较好的电化学性能。
根据本发明内容进行工艺参数的调整，均可实现超细金属铋纳米材料的制备，经测试表现出与本发明基本一致的性能。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
步骤1，将椴木切成薄片并置于马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为250—260摄氏度，煅烧时间为4—6小时，再置于惰性保护气氛的管式炉中，在1000±100摄氏度的条件下保温5—10小时，再置于300—350摄氏度的马弗炉中保温1—3小时，随炉冷却至室温20—25摄氏度，得到碳化薄木片；
步骤2，将步骤1得到的碳化薄木片浸泡到铋盐水溶液中，以使铋盐负载到碳化薄木片上，得到负载铋盐的碳化薄木片；
步骤3，将步骤2得到的负载铋盐的碳化薄木片两端用银胶固定在导电铜箔上，将导电铜箔与直流电源连接，形成闭合回路，此时电场方向与木材中通道方向垂直，利用焦耳加热原理进行快速的高温热冲击反应，以在碳化薄木片中制备出超细的金属铋纳米材料。
2.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，将椴木切成薄片，厚度为100—500nm。
3.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，马弗炉为空气气氛；惰性保护气氛为氮气、氦气或者氩气。
4.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，将椴木切成薄片并置于马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为250—260摄氏度，煅烧时间为5—6小时，再置于惰性保护气氛的管式炉中，在1000±50摄氏度的条件下保温6—8小时，再置于340—350摄氏度的马弗炉中保温2—3小时。
5.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，铋盐为Bi(NO3)3·5H2O，浓度为0.05～0.1mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤2中，浸泡温度为室温20—25摄氏度，浸泡时间为10—20小时，优选12—15小时。
7.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，直流电源的电压为1—50V，优选1—10V。
8.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，反应时间为秒级。
9.根据权利要求8所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，反应时间为5秒以内，优选0.1—1s。
10.如权利要求1—9之一所述的制备方法得到的材料在钾离子电池负极材料中的应用。
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Denomination of invention: Preparation method and application of a ultrafine metal bismuth nanomaterial

Effective date of registration: 20231018

Granted publication date: 20220222

Pledgee: Qi Shang bank Limited by Share Ltd. Binzhou Wudi branch

Pledgor: Shandong Lubei Enterprise Group Co.

Registration number: Y2023980061739

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