CN111468606A - 一种双工位喷淋模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位喷淋模，包括上模具装置和工作台装置，所述上模具装置包括模柄，设置在所述模柄内部的顶杆和顶针，以及被所述顶针贯穿的上模具，所述工作台装置包括缓冲缸体，直线轴承，轴承固定套，锻压机工作台，模具底板，其特征在于：还包括凸轮打模钻孔装置，所述凸轮打模钻孔装置包括设置在所述缓冲缸体上的可上下移动的模架装置和至少两个凸轮钻孔装置。本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，大大加快了生产的效率，并且操作简单，成本得到有效降低。

Description

一种双工位喷淋模

技术领域

本发明涉及一种双工位喷淋模。

背景技术

随着工业的发展，大量的机械零件用于生产和加工行业中，而模具的产生使得零件能够快速的生产出来，投入各个领域中。在现有技术中，零件的生产过程是多道工序的，需要先对材料在模具上进行冲压，之后再对零件进行钻孔等工序，使得零件从材料到成品的效率不高，并且也增加了生产的成本；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款双工位喷淋模，以满足现有市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双工位喷淋模，结构简单，大大加快了生产的效率，并且操作简单，成本得到有效降低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双工位喷淋模，包括上模具装置和工作台装置，所述上模具装置包括模柄，设置在所述模柄内部的顶杆和顶针，以及被所述顶针贯穿的上模具，所述工作台装置包括缓冲缸体，直线轴承，轴承固定套，锻压机工作台，模具底板，其特征在于：还包括凸轮打模钻孔装置。

对本发明做进一步优化，所述凸轮打模钻孔装置包括设置在所述缓冲缸体上的可上下移动的模架装置和至少两个凸轮钻孔装置。

对本发明做进一步优化，所述模架装置包括设有贯穿孔的模架，以及固定设置在所述模架上的十字定位架和上模具，所述贯穿孔的数量与所述凸轮钻孔装置的数量相同。

对本发明做进一步优化，所述凸轮钻孔装置包括固定安装在所述模具底板上的驱动凸轮，活动安装在模架上的抽芯冲头装置。

对本发明做进一步优化，所述抽芯冲头装置包括设有活动孔的抽芯冲头固定板，固定安装在所述抽芯冲头固定板内活动孔两端的两个滚轮结构，以及安装在所述抽芯冲头固定板上的抽芯冲头。

对本发明做进一步优化，所述每个滚轮结构包括与所述抽芯冲头固定板固定连接的固定销钉，以及套设在所述固定销钉外的滚轮。

对本发明做进一步优化，所述滚轮与驱动凸轮的上部两边滚动接触。

对本发明做进一步优化，所述抽芯冲头穿过下模具。

对本发明做进一步优化，所述驱动凸轮为弯折形结构，并且所述驱动凸轮贯穿模架的贯穿孔和抽芯冲头固定板的活动孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明中设置有凸轮打磨钻孔装置，所述凸轮打模钻孔装置包括设置在所述缓冲缸体上的可上下移动的模架装置和凸轮钻孔装置，当材料放置于下模具中，上模具往下运动，带动模架装置一同往下运动，所述模架装置的运动，就使得凸轮钻孔装置进行相对运动，驱动凸轮和滚轮的配合使得抽芯冲头装置往前运动，在材料被冲压的同时，抽芯冲头装置在材料上钻孔，使得在材料被模具冲压的同时，完成了钻孔的工序，大大加快了生产的效率，使得工序变少，成本大大降低。

由上可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，结构简单，大大加快了生产的效率，并且操作简单，成本得到有效降低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作冲压打孔时的结构示意图；

图3是本发明中上模具装置的结构示意图；

图4是本发明中下模具装置的结构示意图；

图5是本发明另一实施例的下模具装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-4所示，本发明是一种双工位喷淋模，包括上模具装置30和下模具装置40，所述上模具装置30包括模柄1，设置在所述模柄1内部的顶杆2和顶针3，以及被所述顶针3贯穿的上模具4，所述工作台装置包括缓冲缸体5，直线轴承6，轴承固定套7，锻压机工作台8，模具底板9，其特征在于：还包括凸轮打模钻孔装置，为2个对称设置。

本发明中所述凸轮打模钻孔装置包括设置在所述缓冲缸体5上的可上下移动的模架装置和至少两个凸轮钻孔装置。本发明中，当材料放置于下模具13中，上模具4往下运动，带动模架装置一同往下运动，所述模架装置的运动，就使得凸轮钻孔装置进行相对运动，驱动凸轮14和滚轮19的配合使得抽芯冲头装置往前运动，在材料被冲压的同时，抽芯冲头装置在材料上钻孔，使得在材料被模具冲压的同时，完成了钻孔的工序，大大加快了生产的效率，使得工序变少，成本大大降低。

本发明中所述模架装置包括设有贯穿孔11的模架10，以及固定设置在所述模架10上的十字定位架12和上模具4，所述贯穿孔11的数量与所述凸轮钻孔装置的数量相同。本发明中所述模架10是可上下运动的，并且在所述模架10上设有贯穿孔11，所述贯穿孔11的作用是为了使得在模板上下运动的时候，供驱动凸轮14运动。

本发明中所述凸轮钻孔装置包括固定安装在所述模具底板9上的驱动凸轮14，活动安装在模架10上的抽芯冲头装置。本发明中所述抽芯冲头装置活动安装在模架10上，使得当模板往下运动的时候，所述抽芯冲头装置与驱动凸轮14配合，使得所述抽芯冲头装置往下模具13方向运动，对下模具13中的材料进行钻孔。

本发明中所述抽芯冲头装置包括设有活动孔16的抽芯冲头固定板15，固定安装在所述抽芯冲头固定板15内活动孔16两端的两个滚轮结构，以及安装在所述抽芯冲头固定板15上的抽芯冲头17。

本发明中所述每个滚轮结构包括与所述抽芯冲头固定板15固定连接的固定销钉18，以及套设在所述固定销钉18外的滚轮19。

本发明中所述滚轮19与驱动凸轮14的上部两边滚动接触。

本发明中所述抽芯冲头17穿过下模具13。本发明中所述抽芯冲头17穿过下模具13，能够对模具中的材料进行钻孔。

本发明中所述驱动凸轮14为弯折形结构，并且所述驱动凸轮14贯穿模架10的贯穿孔11和抽芯冲头固定板15的活动孔16。本发明中所述驱动凸轮14的结构为弯折形，使得模板装置往下运动的时候，滚轮19对驱动凸轮14的作用推动抽芯冲头固定板15往下模具13方向运动，对模具中的材料完成钻孔。

在实施例中，首先将材料放置在下模具13固定的位置，上模具装置30往下运动，对材料进行冲压运动，当上模具4与下模具13接触的时候，因着模架装置是可上下运动的，使得在上模具4的作用下，模架装置往下运动，同时抽芯冲头装置与模架10活动链接，所以抽芯冲头装置连带一同往下运动，因着驱动凸轮14为弯折形结构，并且抽芯冲头装置中的滚轮19与驱动凸轮14的上部两边滚动接触，所以在两者的作用下，推动抽芯冲头固定板15往下模具13方向运动，使得设置在抽芯冲头固定板15上的抽芯冲头17对材料进行打孔。

所以在模具对材料进行冲压的同时，因着模板装置和凸轮钻孔装置的配合，对在模具中的材料进行钻孔，本发明的结构简单，大大加快了生产的效率，并且操作简单，成本得到有效降低。

实施例2：

与实施例1不同的是：本发明中凸轮钻孔装置的数量可以是四个。当然也可以是其他数量，比如是一个。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位喷淋模，包括上模具装置和工作台装置，所述上模具装置包括模柄，设置在所述模柄内部的顶杆和顶针，以及被所述顶针贯穿的上模具，所述工作台装置包括缓冲缸体、直线轴承、轴承固定套、锻压机工作台和模具底板，其特征在于：还包括凸轮打模钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述凸轮打模钻孔装置包括设置在所述缓冲缸体上的可上下移动的模架装置和至少两个凸轮钻孔装置。

3.根据权利要求2所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述模架装置包括设有贯穿孔的模架，以及固定设置在所述模架上的十字定位架和上模具，所述贯穿孔的数量与所述凸轮钻孔装置的数量相同。

4.根据权利要求2所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述凸轮钻孔装置包括固定安装在所述模具底板上的驱动凸轮，活动安装在模架上的抽芯冲头装置。

5.根据权利要求4所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述抽芯冲头装置包括设有活动孔的抽芯冲头固定板，固定安装在所述抽芯冲头固定板内活动孔两端的两个滚轮结构，以及安装在所述抽芯冲头固定板上的抽芯冲头。

6.根据权利要求5所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述每个滚轮结构包括与所述抽芯冲头固定板固定连接的固定销钉，以及套设在所述固定销钉外的滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述滚轮与驱动凸轮的上部两边滚动接触。

8.根据权利要求5所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述抽芯冲头穿过下模具。

9.根据权利要求4所述的一种双工位喷淋模，其特征在于：所述驱动凸轮为弯折形结构，并且所述驱动凸轮贯穿模架的贯穿孔和抽芯冲头固定板的活动孔。

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