CN111468365A - 一种模型制作用自动化涂胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模型制作用自动化涂胶设备，包括底架、轴承柱、横梁架、驱动电机、料筒、盖板、导向架、控制箱和电源线，该涂胶设备通过优化设置了导向架，以电动机作为动力源，通过转动轴使扇叶和皮带轮转动，扇叶转动产生气流，在电热丝的加热下热气流对物品表面进行干燥；皮带轮通过传动皮带带动转动辊转动，从而对物品进行支撑移动；多余的胶水滴入箱座内进行收集，解决了由于物品形状的不同，在小体积物品进行涂胶时不便对多余的胶水进行收集，造成材料浪费，并且涂胶后，物品表面胶水的湿度相对较大，需要静置一段时间后再进行粘贴的问题。

Description

一种模型制作用自动化涂胶设备
技术领域
本发明涉及模型制作相关领域，具体是一种模型制作用自动化涂胶设备。
背景技术
模型制作的过程不仅渗透着设计师对产品的理解，而且也是设计师设计思想、设计创造的体现；由于传统手工模型制作的方法简便、快速同时取材广泛和经济等优势，在现代设计过程中仍然发挥着现代技术不可替代的作用与优势；在纸板制作模型时，常常需要利用涂胶设备在纸板上涂胶后进行粘贴。
现有技术的涂胶装置，由于物品形状的不同，在小体积物品进行涂胶时不便对多余的胶水进行收集，造成材料浪费，并且涂胶后，物品表面胶水的湿度相对较大，需要静置一段时间后再进行粘贴。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种模型制作用自动化涂胶设备。
本发明是这样实现的，构造一种模型制作用自动化涂胶设备，该装置包括底架、轴承柱、横梁架、驱动电机、料筒、盖板、导向架、控制箱和电源线，所述底架顶部后侧竖直焊接有轴承柱，所述轴承柱前部中侧通过螺栓固定有导向架，所述导向架包括动力输送座、后架板和集胶箱，所述动力输送座后侧中部通过螺栓与轴承柱相固定，所述动力输送座顶部右后侧竖直嵌有呈长方体状的后架板，所述动力输送座底部中侧竖直固定有集胶箱。
优选的，所述轴承柱前部顶侧横向焊接有横梁架，所述横梁架顶部前侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机底部输出端***横梁架内侧，所述横梁架底部前侧通过螺栓固定有料筒，所述料筒顶部前侧与盖板相铰接，所述轴承柱左部顶侧设置有控制箱，所述控制箱后侧设置有电源线，所述控制箱和电源线均与驱动电机电连接。
优选的，所述横梁架包括框座、矩形槽、减速机安装座、减速机和连轴器，所述框座后侧与轴承柱相焊接，所述框座内部前侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部后侧通过减速机安装座安装固定有减速机，所述驱动电机底部输出端***减速机内部并与转动配合，所述减速机底部中侧通过一连杆与连轴器同轴转动。
优选的，所述料筒包括筒箱、搅拌杆、隔板、泵机、进料管和出料筒架，所述筒箱顶部后侧与框座相固定，所述筒箱顶部中侧贯穿有搅拌杆并与其转动连接，所述搅拌杆顶端***连轴器内部与其同轴转动，所述筒箱内部底侧横向嵌有隔板，所述隔板底部中侧通过螺栓固定于泵机，所述泵机左侧中部的进液口插接固定有进料管，并且进料管顶部***隔板左侧内部并与其相固定，所述筒箱底部中侧竖直嵌有出料筒架，所述泵机底部出料端设置于出料筒架内侧，所述控制箱和电源线均与泵机电连接。
优选的，所述筒箱左部下侧横向嵌有排污管，所述排污管内侧设置有开关阀。
优选的，所述动力输送座包括动力箱、前架板、后矩形框架和转动辊，所述动力箱右部前后两侧分别与前架板和后矩形框架相焊接，所述前架板和后矩形框架内侧转动连接有转动辊。
优选的，所述动力箱包括矩形箱座、防护片、电机支架、电动机、转动轴、扇叶、皮带轮和传动皮带，所述矩形箱座左部内侧嵌有防护片，所述矩形箱座内部右侧通过电机支架安装固定有电动机，所述电动机后侧输出端与转动轴同轴转动，并且转动轴后侧与矩形箱座内壁转动连接，所述转动轴内部前后两侧分别插接固定有扇叶和皮带轮，所述皮带轮左侧中部通过传动皮带与转动辊转动连接，所述电动机与控制箱电连接，所述电动机与电源线电连接。
优选的，所述转动辊共设置有十八个，并且十八个转动辊等距分布于前架板和后矩形框架内侧，同时转动辊的直径为前架板高度的二分之一。
优选的，所述后架板包括矩形框片、空腔、电热丝和气孔板，所述矩形框片左侧端部与矩形箱座相焊接，所述矩形框片内侧开设有空腔，所述空腔右侧通过螺栓固定有电热丝，所述电热丝正前方设置有气孔板，所述气孔板嵌于矩形框片前部右侧。
优选的，所述集胶箱包括箱座、支撑架、出口管、电磁阀和三角收集架，所述箱座内部底侧至右向左向下倾斜，所述箱座左侧与支撑架相焊接，所述支撑架顶端面与矩形箱座相焊接，所述箱座右壁顶侧嵌有三角收集架，所述三角收集架顶部前后两侧分别与前架板和后矩形框架相固定。
优选的，所述转动辊使用的材料为不锈钢。
优选的，所述转动轴使用的材料为钨钢。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种模型制作用自动化涂胶设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种模型制作用自动化涂胶设备，通过优化设置了导向架，以电动机作为动力源，通过转动轴使扇叶和皮带轮转动，扇叶转动产生气流，在电热丝的加热下热气流对物品表面进行干燥；皮带轮通过传动皮带带动转动辊转动，从而对物品进行支撑移动；多余的胶水滴入箱座内进行收集，解决了由于物品形状的不同，在小体积物品进行涂胶时不便对多余的胶水进行收集，造成材料浪费，并且涂胶后，物品表面胶水的湿度相对较大，需要静置一段时间后再进行粘贴的问题。
优点2：本发明所述一种模型制作用自动化涂胶设备，筒箱左部下侧横向嵌有排污管，排污管内侧设置有开关阀，通过排污管和开关阀将多余的胶水排出，转动辊共设置有十八个，并且十八个转动辊等距分布于前架板和后矩形框架内侧，同时转动辊的直径为前架板高度的二分之一，有利于对物品进行支撑移动。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明横梁架的结构示意图；
图3是本发明料筒的结构示意图；
图4是本发明导向架的结构示意图；
图5是本发明动力输送座的结构示意图；
图6是本发明动力箱的结构示意图；
图7是本发明后架板的结构示意图；
图8是本发明集胶箱的结构示意图。
其中：底架-1、轴承柱-2、横梁架-3、驱动电机-4、料筒-5、盖板-6、导向架-7、控制箱-8、电源线-9、框座-31、矩形槽-32、减速机安装座-33、减速机-34、连轴器-35、筒箱-51、搅拌杆-52、隔板-53、泵机-54、进料管-55、出料筒架-56、动力输送座-71、后架板-72、集胶箱-73、排污管-511、开关阀-512、动力箱-711、前架板-712、后矩形框架-713、转动辊-714、矩形框片-721、空腔-722、电热丝-723、气孔板-724、箱座-731、支撑架-732、出口管-733、电磁阀-734、三角收集架-735、矩形箱座-7111、防护片-7112、电机支架-7113、电动机-7114、转动轴-7115、扇叶-7116、皮带轮-7117、传动皮带-7118。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，底架1、轴承柱2、横梁架3、驱动电机4、料筒5、盖板6、导向架7、控制箱8和电源线9，底架1顶部后侧竖直焊接有轴承柱2，轴承柱2前部中侧通过螺栓固定有导向架7，轴承柱2前部顶侧横向焊接有横梁架3，横梁架3顶部前侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机4，驱动电机4底部输出端***横梁架3内侧，横梁架3底部前侧通过螺栓固定有料筒5，料筒5顶部前侧与盖板6相铰接，轴承柱2左部顶侧设置有控制箱8，控制箱8后侧设置有电源线9，控制箱8和电源线9均与驱动电机4电连接，通过导向架7对涂胶物品进行移动，并且在涂胶后可对其表面进行干燥，加快物品的粘结效率，同时喷出多余的胶水进行收集利用。
请参阅图2，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，横梁架3包括框座31、矩形槽32、减速机安装座33、减速机34和连轴器35，框座31后侧与轴承柱2相焊接，框座31内部前侧开设有矩形槽32，矩形槽32内部后侧通过减速机安装座33安装固定有减速机34，驱动电机4底部输出端***减速机34内部并与转动配合，减速机34底部中侧通过一连杆与连轴器35同轴转动，通过减速机34进行减速转动。
请参阅图3，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，料筒5包括筒箱51、搅拌杆52、隔板53、泵机54、进料管55和出料筒架56，筒箱51顶部后侧与框座31相固定，筒箱51顶部中侧贯穿有搅拌杆52并与其转动连接，搅拌杆52顶端***连轴器35内部与其同轴转动，通过搅拌杆52搅动胶水防止其粘结，筒箱51内部底侧横向嵌有隔板53，隔板53底部中侧通过螺栓固定于泵机54，泵机54左侧中部的进液口插接固定有进料管55，并且进料管55顶部***隔板53左侧内部并与其相固定，筒箱51底部中侧竖直嵌有出料筒架56，泵机54底部出料端设置于出料筒架56内侧，控制箱8和电源线9均与泵机54电连接，利用泵机54将胶水从出料筒架56内喷出。
请参阅图4，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，导向架7包括动力输送座71、后架板72和集胶箱73，动力输送座71后侧中部通过螺栓与轴承柱2相固定，通过动力输送座71对物品进行移动，动力输送座71顶部右后侧竖直嵌有呈长方体状的后架板72，通过后架板72对涂有胶水的物品进行干燥处理，动力输送座71底部中侧竖直固定有集胶箱73，通过集胶箱73对多余的胶水进行收集。
请参阅图5，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，动力输送座71包括动力箱711、前架板712、后矩形框架713和转动辊714，动力箱711右部前后两侧分别与前架板712和后矩形框架713相焊接，前架板712和后矩形框架713内侧转动连接有转动辊714，利用转动辊714对物品进行支撑移动。
请参阅图6，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，动力箱711包括矩形箱座7111、防护片7112、电机支架7113、电动机7114、转动轴7115、扇叶7116、皮带轮7117和传动皮带7118，矩形箱座7111左部内侧嵌有防护片7112，矩形箱座7111内部右侧通过电机支架7113安装固定有电动机7114，电动机7114后侧输出端与转动轴7115同轴转动，并且转动轴7115后侧与矩形箱座7111内壁转动连接，转动轴7115内部前后两侧分别插接固定有扇叶7116和皮带轮7117，皮带轮7117左侧中部通过传动皮带7118与转动辊714转动连接，电动机7114与控制箱8电连接，电动机7114与电源线9电连接，以电动机7114作为动力源，通过转动轴7115使扇叶转动产生气流，皮带轮7117通过传动皮带7113带动转动辊714转动。
请参阅图7，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，后架板72包括矩形框片721、空腔722、电热丝723和气孔板724，矩形框片721左侧端部与矩形箱座7111相焊接，矩形框片721内侧开设有空腔722，空腔722右侧通过螺栓固定有电热丝723，电热丝723正前方设置有气孔板724，气孔板724嵌于矩形框片721前部右侧，通过电热丝723对气流进行加热。
请参阅图8，本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，集胶箱73包括箱座731、支撑架732、出口管733、电磁阀734和三角收集架735，箱座731内部底侧至右向左向下倾斜，箱座731左侧与支撑架732相焊接，支撑架732顶端面与矩形箱座7111相焊接，箱座731右壁顶侧嵌有三角收集架735，三角收集架735顶部前后两侧分别与前架板712和后矩形框架713相固定，通过箱座731对和三角收集架735对滴落的胶水进行收集，并且三角收集架735上的胶水流入箱座731内侧。
实施例二：
本发明的一种模型制作用自动化涂胶设备，筒箱51左部下侧横向嵌有排污管511，排污管511内侧设置有开关阀512，通过排污管511和开关阀512将多余的胶水排出，转动辊714共设置有十八个，并且十八个转动辊714等距分布于前架板712和后矩形框架713内侧，同时转动辊714的直径为前架板712高度的二分之一，有利于对物品进行支撑移动。
本发明通过改进提供一种模型制作用自动化涂胶设备，其工作原理如下；
第一，将本设计放置在需要进行模型制作的位置，然后将电源线9接通外部电源，通过控制箱8启动，对本设计进行使用；
第二，控制箱8先对驱动电机4通电，驱动电机4通电后通过减速机34和连轴器35带动搅拌杆52转动，从而对筒箱51内的胶水搅拌防止其粘结；
第三，将需要涂胶的产品放置在出料筒架56正下方的转动辊714上，然后通过控制箱8使泵机54启动，泵机54启动后通过进料管55吸取胶水后，在出料筒架56内部喷出，从而对产品进行涂胶；
第四，产品涂胶后使用者通过控制箱8启动电动机7114，电动机7114启动后带动转动轴7115转动，使转动轴7115带动扇叶7116和皮带轮7117转动，扇叶7116转动后从防护片7112外部吸取气流，气流流入空腔722内，在电热丝723的加热下，热气流通过气孔板724排出；
第五，在皮带轮7117转动时，皮带轮7117通过传动皮带7118带动转动辊714转动，从而使物品向右移动，在物品移动的过程中，其表面多余的胶水流入三角收集架735和箱座731内进行收集，在物品移动至气孔板724前侧时被热气流进行干燥处理；
第六，在需要对箱座731内的胶水进行处理时，使用者通过控制箱8使电磁阀734启动，从而收集的胶水通过出口管733流出，进行重复利用。
本发明通过改进提供一种模型制作用自动化涂胶设备，通过优化设置了导向架7，以电动机7114作为动力源，通过转动轴7115使扇叶7116和皮带轮7117转动，扇叶7116转动产生气流，在电热丝723的加热下热气流对物品表面进行干燥；皮带轮7117通过传动皮带7113带动转动辊714转动，从而对物品进行支撑移动；多余的胶水滴入箱座731内进行收集，解决了由于物品形状的不同，在小体积物品进行涂胶时不便对多余的胶水进行收集，造成材料浪费，并且涂胶后，物品表面胶水的湿度相对较大，需要静置一段时间后再进行粘贴的问题；筒箱51左部下侧横向嵌有排污管511，排污管511内侧设置有开关阀512，通过排污管511和开关阀512将多余的胶水排出，转动辊714共设置有十八个，并且十八个转动辊714等距分布于前架板712和后矩形框架713内侧，同时转动辊714的直径为前架板712高度的二分之一，有利于对物品进行支撑移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模型制作用自动化涂胶设备，包括底架(1)、轴承柱(2)、横梁架(3)、驱动电机(4)、料筒(5)、盖板(6)、控制箱(8)和电源线(9)，所述底架(1)顶部后侧竖直焊接有轴承柱(2)；
其特征在于：还包括导向架(7)，所述轴承柱(2)前部中侧通过螺栓固定有导向架(7)，所述导向架(7)包括动力输送座(71)、后架板(72)和集胶箱(73)，所述动力输送座(71)后侧中部通过螺栓与轴承柱(2)相固定，所述动力输送座(71)顶部右后侧竖直嵌有呈长方体状的后架板(72)，所述动力输送座(71)底部中侧竖直固定有集胶箱(73)。
2.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述轴承柱(2)前部顶侧横向焊接有横梁架(3)，所述横梁架(3)顶部前侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)底部输出端***横梁架(3)内侧，所述横梁架(3)底部前侧通过螺栓固定有料筒(5)，所述料筒(5)顶部前侧与盖板(6)相铰接，所述轴承柱(2)左部顶侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)后侧设置有电源线(9)，所述控制箱(8)和电源线(9)均与驱动电机(4)电连接。
3.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述横梁架(3)包括框座(31)、矩形槽(32)、减速机安装座(33)、减速机(34)和连轴器(35)，所述框座(31)后侧与轴承柱(2)相焊接，所述框座(31)内部前侧开设有矩形槽(32)，所述矩形槽(32)内部后侧通过减速机安装座(33)安装固定有减速机(34)，所述驱动电机(4)底部输出端***减速机(34)内部并与转动配合，所述减速机(34)底部中侧通过一连杆与连轴器(35)同轴转动。
4.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述料筒(5)包括筒箱(51)、搅拌杆(52)、隔板(53)、泵机(54)、进料管(55)和出料筒架(56)，所述筒箱(51)顶部后侧与框座(31)相固定，所述筒箱(51)顶部中侧贯穿有搅拌杆(52)并与其转动连接，所述搅拌杆(52)顶端***连轴器(35)内部与其同轴转动，所述筒箱(51)内部底侧横向嵌有隔板(53)，所述隔板(53)底部中侧通过螺栓固定于泵机(54)，所述泵机(54)左侧中部的进液口插接固定有进料管(55)，并且进料管(55)顶部***隔板(53)左侧内部并与其相固定，所述筒箱(51)底部中侧竖直嵌有出料筒架(56)，所述泵机(54)底部出料端设置于出料筒架(56)内侧，所述控制箱(8)和电源线(9)均与泵机(54)电连接。
5.根据权利要求4所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述筒箱(51)左部下侧横向嵌有排污管(511)，所述排污管(511)内侧设置有开关阀(512)。
6.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述动力输送座(71)包括动力箱(711)、前架板(712)、后矩形框架(713)和转动辊(714)，所述动力箱(711)右部前后两侧分别与前架板(712)和后矩形框架(713)相焊接，所述前架板(712)和后矩形框架(713)内侧转动连接有转动辊(714)。
7.根据权利要求6所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述动力箱(711)包括矩形箱座(7111)、防护片(7112)、电机支架(7113)、电动机(7114)、转动轴(7115)、扇叶(7116)、皮带轮(7117)和传动皮带(7118)，所述矩形箱座(7111)左部内侧嵌有防护片(7112)，所述矩形箱座(7111)内部右侧通过电机支架(7113)安装固定有电动机(7114)，所述电动机(7114)后侧输出端与转动轴(7115)同轴转动，并且转动轴(7115)后侧与矩形箱座(7111)内壁转动连接，所述转动轴(7115)内部前后两侧分别插接固定有扇叶(7116)和皮带轮(7117)，所述皮带轮(7117)左侧中部通过传动皮带(7118)与转动辊(714)转动连接，所述电动机(7114)与控制箱(8)电连接，所述电动机(7114)与电源线(9)电连接。
8.根据权利要求6所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述转动辊(714)共设置有十八个，并且十八个转动辊(714)等距分布于前架板(712)和后矩形框架(713)内侧，同时转动辊(714)的直径为前架板(712)高度的二分之一。
9.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述后架板(72)包括矩形框片(721)、空腔(722)、电热丝(723)和气孔板(724)，所述矩形框片(721)左侧端部与矩形箱座(7111)相焊接，所述矩形框片(721)内侧开设有空腔(722)，所述空腔(722)右侧通过螺栓固定有电热丝(723)，所述电热丝(723)正前方设置有气孔板(724)，所述气孔板(724)嵌于矩形框片(721)前部右侧。
10.根据权利要求1所述一种模型制作用自动化涂胶设备，其特征在于：所述集胶箱(73)包括箱座(731)、支撑架(732)、出口管(733)、电磁阀(734)和三角收集架(735)，所述箱座(731)内部底侧至右向左向下倾斜，所述箱座(731)左侧与支撑架(732)相焊接，所述支撑架(732)顶端面与矩形箱座(7111)相焊接，所述箱座(731)右壁顶侧嵌有三角收集架(735)，所述三角收集架(735)顶部前后两侧分别与前架板(712)和后矩形框架(713)相固定。
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