CN111451731A - 基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法 - Google Patents

基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，属于桥梁施工领域，该基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法具体步骤为确定倒角设备，准备节段箱梁的梁体，固定节段箱梁的梁体准备加工倒角，加工保护模板，倒角后通过倒角位置模板进行处理操作和清理保护模板外表面。本发明工艺成熟，可减少焊接量，降低加工难度，倒角成形美观，无需二次修复，解决现有的梁体外轮廓存在着拼板时各个板之间的缝隙需要满焊，焊接量大，需要进行反变形控制，加工难度大，成形的倒角的棱角在拆模时容易刮伤，需要二次修复的问题，本发明通过铝模的设置，可提高倒角部位的保护强度，减小连接缝隙，提高安装工作效率。

Description

基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域，尤其涉及基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法。
背景技术
目前，节段箱梁的梁体外轮廓一些位置有时会存在一些较小的倒角，如底模和外模相交位置、挡板和翼缘相交的位置。
现有技术倒角的位置在加工时采用的拼板方式，来保证倒角的轮廓。
但是，现有的梁体外轮廓存在着拼板时各个板之间的缝隙需要满焊，焊接量大，需要进行反变形控制，加工难度大和成形的倒角的棱角在拆模时容易刮伤并需要二次修复的问题。
因此，发明基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，以解决现有的梁体外轮廓存在着拼板时各个板之间的缝隙需要满焊，焊接量大，需要进行反变形控制，加工难度大，成形的倒角的棱角在拆模时容易刮伤，需要二次修复的问题，基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：确定倒角设备，可通过电动切割机进行切割出倒角，并通过打磨机进行表面打磨，去除毛刺；
步骤二：准备节段箱梁的梁体，进行尺寸测量，确定其倒角位置，并对倒角位置进行清理，划线，准备进行倒角操作；
步骤三：固定节段箱梁的梁体准备加工倒角，将节段箱梁的梁体固定在加工平台上，再通过电动切割机对倒角部位进行切割，确定切割尺寸后，再次进行修整，最后通过打磨机进行打磨去除节段箱梁的梁体倒角毛刺；
步骤四：加工保护模板，具体操作包括以下步骤：
第一步：准备加工材料，根据节段箱梁的梁体宽度以及长度进行裁剪加工材料的宽度以及长度，通过裁剪机进行裁剪，并通过打磨机去除毛刺；
第二步：对倒角部位按照直角进行处理加工加工材料，以形成保护模板；
第三步：保护模板的连接处可通过对接的方式进行连接固定；
步骤五：倒角后通过倒角位置模板进行处理操作，具体操作包括以下步骤：
第一步：在倒角外侧进行固定保护模板；
第二步：铝模加工处理，倒角的位置采用铝模固定，并在铝模的下部内侧开设槽口；
第三步：并准备多块吸附块，并与槽口适配，将加工后的保护模板固定在倒角的外侧，并通过吸附块进行吸附固定；
步骤六：清理保护模板外表面，具体操作包括以下步骤：
第一步：通过海绵块蘸取防锈油不断在保护模板外表面清理刷洗，并通过烘干扇进行吹干形成保护膜；
第二步：确认保护模板和节段箱梁的梁体之间的贴合情况，可通过塞尺进行测量固定间隙；
第三步：可通过密封胶将保护模板和节段箱梁的梁体之间的连接处进行密封。
优选地，在步骤四中，所述的第一步中的材料可以采用不锈钢钢板或者铝合金板。
优选地，在步骤四中，所述的第三步中的对接方式可以采用无缝焊接或者螺钉连接。
优选地，在步骤五中，所述的第二步中的槽口采用倒梯形口。
优选地，在步骤五中，所述的第三步中的吸附块采用纵截面倒梯形的永久磁铁块。
优选地，在步骤五中，所述的第二步中的铝模采用与倒角部位相适配的三角形铝模，并且铝模的中间部位开设有三角形通孔。
优选地，在步骤六中，所述的第三步中的密封胶采用树脂胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法广泛应用于桥梁施工技术领域。本发明工艺成熟，可减少焊接量，降低加工难度，倒角成形美观，无需二次修复，解决现有的梁体外轮廓存在着拼板时各个板之间的缝隙需要满焊，焊接量大，需要进行反变形控制，加工难度大，成形的倒角的棱角在拆模时容易刮伤，需要二次修复的问题，本发明通过铝模的设置，可提高倒角部位的保护强度，并且可便于进行安装，减小连接缝隙，提高安装工作效率。
附图说明
图1是基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法流程图。
图2是加工保护模板的流程图。
图3是倒角后通过倒角位置模板进行处理操作的流程图。
图4是清理保护模板外表面的流程图。
图5是采用铝模加工后示意图。
图6是铝模示意图。
图中：
1、段箱梁的梁体；2、保护模板；3、铝模；4、吸附块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1、附图5和附图6所示
基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法具体包括以下步骤：
S101：确定倒角设备，可通过电动切割机进行切割出倒角，并通过打磨机进行表面打磨，去除毛刺；
S102：准备节段箱梁的梁体1，进行尺寸测量，确定其倒角位置，并对倒角位置进行清理，划线，准备进行倒角操作；
S103：固定节段箱梁的梁体1准备加工倒角，将节段箱梁的梁体1固定在加工平台上，再通过电动切割机对倒角部位进行切割，确定切割尺寸后，再次进行修整，最后通过打磨机进行打磨去除节段箱梁的梁体1倒角毛刺；
S104：加工保护模板2，如附图2所示，具体操作包括以下步骤：
S401：准备加工材料，根据节段箱梁的梁体1宽度以及长度进行裁剪加工材料的宽度以及长度，通过裁剪机进行裁剪，并通过打磨机去除毛刺；
S402：对倒角部位按照直角进行处理加工加工材料，以形成保护模板2；
S403：保护模板2的连接处可通过对接的方式进行连接固定；
S105：倒角后通过倒角位置模板进行处理操作，如附图3所示，具体操作包括以下步骤：
S501：在倒角外侧进行固定保护模板2；
S502：铝模3加工处理，倒角的位置采用铝模3固定，并在铝模3的下部内侧开设槽口；
S503：并准备多块吸附块4，并与槽口适配，将加工后的保护模板2固定在倒角的外侧，并通过吸附块4进行吸附固定；
S106：清理保护模板2外表面，如附图4所示，具体操作包括以下步骤：
S601：通过海绵块蘸取防锈油不断在保护模板2外表面清理刷洗，并通过烘干扇进行吹干形成保护膜；
S602：确认保护模板2和节段箱梁的梁体1之间的贴合情况，可通过塞尺进行测量固定间隙；
S603：可通过密封胶将保护模板2和节段箱梁的梁体1之间的连接处进行密封。
优选地，在S104中，所述的S401中的材料可以采用不锈钢钢板或者铝合金板。
优选地，在S104中，所述的S403中的对接方式可以采用无缝焊接或者螺钉连接。
优选地，在S105中，所述的S502中的槽口采用倒梯形口。
优选地，在S105中，所述的S503中的吸附块4采用纵截面倒梯形的永久磁铁块。
优选地，在S105中，所述的S502中的铝模3采用与倒角部位相适配的三角形铝模3，并且铝模3的中间部位开设有三角形通孔。
优选地，在S106中，所述的S603中的密封胶采用树脂胶。
具体实施实例
1、确定倒角设备，可通过电动切割机进行切割出倒角，并通过打磨机进行表面打磨，去除毛刺；
2、准备节段箱梁的梁体1，进行尺寸测量，确定其倒角位置，并对倒角位置进行清理，划线，准备进行倒角操作；
3、固定节段箱梁的梁体1准备加工倒角，将节段箱梁的梁体1固定在加工平台上，再通过电动切割机对倒角部位进行切割，确定切割尺寸后，再次进行修整，最后通过打磨机进行打磨去除节段箱梁的梁体1倒角毛刺；
4、加工保护模板2，具体操作包括以下步骤：
第一步：准备加工材料，根据节段箱梁的梁体1宽度以及长度进行裁剪加工材料的宽度以及长度，通过裁剪机进行裁剪，并通过打磨机去除毛刺；
第二步：对倒角部位按照直角进行处理加工加工材料，以形成保护模板2；
第三步：保护模板2的连接处可通过对接的方式进行连接固定；
5、倒角后通过倒角位置模板进行处理操作，具体操作包括以下步骤：
第一步：在倒角外侧进行固定保护模板2；
第二步：铝模3加工处理，倒角的位置采用铝模3固定，并在铝模3的下部内侧开设槽口；
第三步：并准备多块吸附块4，并与槽口适配，将加工后的保护模板2固定在倒角的外侧，并通过吸附块4进行吸附固定；
6、清理保护模板2外表面，具体操作包括以下步骤：
第一步：通过海绵块蘸取防锈油不断在保护模板2外表面清理刷洗，并通过烘干扇进行吹干形成保护膜；
第二步：确认保护模板2和节段箱梁的梁体1之间的贴合情况，可通过塞尺进行测量固定间隙；
第三步：可通过密封胶将保护模板2和节段箱梁的梁体1之间的连接处进行密封。
本发明通过铝模3的设置，可提高倒角部位的保护强度，并且可便于进行安装，减小连接缝隙，提高安装工作效率。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，该种基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：确定倒角设备，可通过电动切割机进行切割出倒角，并通过打磨机进行表面打磨，去除毛刺；
步骤二：准备节段箱梁的梁体（1），进行尺寸测量，确定其倒角位置，并对倒角位置进行清理，划线，准备进行倒角操作；
步骤三：固定节段箱梁的梁体（1）准备加工倒角，将节段箱梁的梁体（1）固定在加工平台上，再通过电动切割机对倒角部位进行切割，确定切割尺寸后，再次进行修整，最后通过打磨机进行打磨去除节段箱梁的梁体（1）倒角毛刺；
步骤四：加工保护模板（2）；
步骤五：倒角后通过倒角位置模板进行处理操作；
步骤六：清理保护模板（2）外表面。
2.如权利要求1所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述的加工保护模板（2），具体操作包括以下步骤：
第一步：准备加工材料，根据节段箱梁的梁体（1）宽度以及长度进行裁剪加工材料的宽度以及长度，通过裁剪机进行裁剪，并通过打磨机去除毛刺；
第二步：对倒角部位按照直角进行处理加工加工材料，以形成保护模板（2）；
第三步：保护模板（2）的连接处可通过对接的方式进行连接固定。
3.如权利要求1所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤五中，所述的倒角后通过倒角位置模板进行处理操作，具体操作包括以下步骤：
第一步：在倒角外侧进行固定保护模板（2）；
第二步：铝模（3）加工处理，倒角的位置采用铝模（3）固定，并在铝模（3）的下部内侧开设槽口；
第三步：并准备多块吸附块（4），并与槽口适配，将加工后的保护模板（2）固定在倒角的外侧，并通过吸附块（4）进行吸附固定。
4.如权利要求1所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤六中，所述的清理保护模板（2）外表面，具体操作包括以下步骤：
第一步：通过海绵块蘸取防锈油不断在保护模板（2）外表面清理刷洗，并通过烘干扇进行吹干形成保护膜；
第二步：确认保护模板（2）和节段箱梁的梁体（1）之间的贴合情况，可通过塞尺进行测量固定间隙；
第三步：可通过密封胶将保护模板（2）和节段箱梁的梁体（1）之间的连接处进行密封。
5.如权利要求2所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中的材料可以采用不锈钢钢板或者铝合金板。
6.如权利要求2所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第三步中的对接方式可以采用无缝焊接或者螺钉连接。
7.如权利要求3所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第二步中的槽口采用倒梯形口。
8.如权利要求3所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第三步中的吸附块（4）采用纵截面倒梯形的永久磁铁块。
9.如权利要求3所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤五中，所述的第二步中的铝模（3）采用与倒角部位相适配的三角形铝模（3），并且铝模（3）的中间部位开设有三角形通孔。
10.如权利要求4所述的基于铝模结构的节段箱梁的梁体外轮廓倒角的加工方法，其特征在于，在步骤六中，所述的第三步中的密封胶采用树脂胶。
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