CN1114260A - 模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用化学物质整体制造的模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其特征是将可成模材料在家具实样上复制成模，尔后将不饱和树脂少量倒入模内凹腔，随后用透明纤维塞满，再注满树脂，通过常温及常压下固化，脱模、磨砂处理。本发明工艺简单、投资少、原材料损失少、成本低廉、且制成的产品有如磨砂水晶的半透明感，高贵典雅、质感丰富，适用于任何一种家具。

Description

模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法

本发明涉及利用化学物质整体制成日常生活用的家具的方法。

现在，市场上的家具所使用的材料是以木材为主，原木经过锯、刨、钻等机械加工后装配，打腻子、打磨、喷漆等工序制成家具。这种传统的制造方法，设备投资大，工艺繁琐、效率低、原材料损耗大，特别是雕花家具，且工艺更是繁杂，工作时间长，导致成本高昂。

本发明的目的是提供一种工艺简单、投资少、原材料损失少、成本低廉的家具生产方法，生产的产品外观如磨砂水晶那样似透非透的半透明，朦胧如幻、高贵典雅、质感丰富。

本发明的技术解决方案是这样的：

a，先用木材以1∶1的比例做一个家具实样，再将实样分解成几个部件，

b，再用可成模材料将各个部件复制成有内凹腔的阴模，

c，将不饱合树脂、固化剂、促进剂按常规比例混匀后，取少量倒进阴模的内凹腔里，再将透明的线状纤维塞入阴模的内凹腔里，填满为止，然后用以上混有固化剂、促进剂的树脂再度注入其阴模的内凹腔里，直至模腔充满为止，

d，在常温、常压下固化，

e，固化后脱模，尔后将几个部件用透明的强力胶粘剂粘结成一件完整的家具，

f，最后经过表面磨砂处理。

本发明由于采用模塑固化工艺，所以免除了传统制造家具的锯、刨、钻工艺，这样不仅省了时间，也避免了因边角料等造成的原材料耗损大的弊病，据一般估计。从原木到制成家具的原木利用率仅有60％左右，那就是说材料耗损率是惊人的。另者，由于社会发展及市场需要，有雕塑的家具需求量愈日剧增，且雕塑图案要求愈来愈精细、艺术性愈来愈要求强，这样用人的手工雕塑大批量的家具就很困难，而本发明仅需雕塑实样的家具一张就可很方便的制造同样的家具一大批，又无边角料耗损，从而降低了成本，且又能迅速大批量生产，保证了社会需求。再者，本发明的方法制造的家具有磨砂水晶的感觉，这也补充了目前家具市场上的不足，现在家具市场上出现了玻璃家具。但玻璃家具上仍有很多支撑部分用木或不锈钢，且玻璃承受力差，所以玻璃在家具上的使用受到极大的限制。本发明的方法可以制凳、桌、柜、架等几乎一切的家具。

本发明的优点是工艺简单、投资少、原材料损失少、成本低廉、且制成的产品外观似透非透的半透明，朦胧如幻、高贵典雅、质感丰富。

下面就实施例进行描述。

本发明是先用木材以1∶1的比例做一个家具实样，这个实样上可按需要而雕刻上精美细致的图案，再将实样分解成几个部件。再用硅胶将各个部件复制成有内凹腔的阴模。尔后将不饱合聚酯树脂、固化剂、促进剂按常规比例混匀后，取少量倒进阴模的内凹腔里，这种不饱和树脂还可采用市售的191号和182号不饱和树脂，尔后将透明的尼龙丝或者聚氯乙烯丝塞入阴模的内凹腔里，填满为止。如果要制造面积较大的家具，可将尼龙丝或聚氯乙烯编织成经纬走向的网型片状来使用，然后用以上混有固化剂、促进剂的树脂再度注入其阴模的内凹腔里，直至模腔充满为止，随后处于常温及常压下固化。固化后脱模，尔后将脱了模的几个部件用市售的强力胶粘剂粘结成一件完整的家具。最后经过表面磨砂处理即成。

Claims (4)

1，模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其特征是：

a，先用木材以1∶1的比例做一个家具实样，再将实样分解成几个部件，

b，再用可成模材料将各个部件复制成有内凹腔的阴模，

c，将不饱合树脂、固化剂、促进剂按常规比例混匀后，取少量倒进阴模的内凹腔里，再将透明的线状纤维塞入阴模的内凹腔里，填满为止，然后用以上混有固化剂、促进剂的树脂再度注入其阴模的内凹腔里，直至模腔充满为止，

d，在常温、常压下固化，

e，固化后脱模，尔后将几个部件用透明的强力胶粘剂粘结成一件完整的家具，

f，最后经过表面磨砂处理。

2，根据权利要求1所述的模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其特征是可成模材料可以是硅胶。

3，根据权利要求1所述的模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其特征是不饱和树脂可以是不饱合聚酯树脂。

4，根据权利要求1所述的模塑钢化磨砂水晶家具的制造方法，其特征是透明的线状纤维可以是尼龙丝，也可以是聚氯乙烯丝等。