CN111363642A - 一种食品设备碱性清洗液及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其组份配比按重量份数组成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2‑10份、脂肪酸钾皂0.2‑3份、三乙醇胺0.2‑1份、椰油酸二乙醇酰胺0.2‑2份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚5‑15份、氢氧化钠0.5‑2份、丙二醇0.5‑2份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5‑2份、纯净水63‑90.9份。本发明PH值碱性，对人体安全，无毒，无害，可降解。使用简便，直接用水稀释即可使用。不燃不爆，运输贮存安全方便。无刺激，无腐蚀。使用成本低，不会造成二次污染。

Description

一种食品设备碱性清洗液及其生产方法
技术领域
本发明涉及食品设备清洗液技术领域，具体是一种食品设备碱性清洗液及其生产方法。
背景技术
目前常用的清洗剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂具有去污力强、成本低等特点，但其水溶液呈碱性，与酸性物质及阳离子物质均有拮抗作用。而非离子表面活性剂虽然与酸性物质及阳离子物质几乎没有拮抗作用，但成本较高。
由于清洗成分都有比较明显的优缺点，基于这些原因，只有对不同的化学成分进行复配才可以在清洗性价比和安全性之间达到比较理想的平衡。
实用内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用提供了一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其PH值碱性、对人体安全，无毒，无害，可降解，使用简便，直接用水稀释即可使用，不燃不爆运输贮存安全方便，无刺激，无腐蚀，实际使用成本低，不会造成二次污染的交通工具清洗液及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其组份配比按重量份数组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2-10份、脂肪酸钾皂0.2-3份、三乙醇胺0.2-1份、椰油酸二乙醇酰胺0.2-2份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚5-15份、氢氧化钠0.5-2份、丙二醇0.5-2份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5-2份、纯净水63-90.9份。
对发明进一步的描述，包括下列制备步骤：
(A)将丙二醇0.5-2份加入到脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2-10份中，再加入脂酸甲酯聚氧乙烯醚5-15份，在常温、常压下采用搅拌机混合搅拌，然后加入到反应釜中；
(B)将脂肪酸钾皂0.2-3份、三乙醇胺0.2-1份、椰油酸二乙醇酰胺0.2-2份依次加入到反应釜中；
(C)将氢氧化钠0.5-2份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5-2份和纯净水63-90.9份在常温、常压下采用搅拌机搅拌，然后加入到反应釜中；
(D)将步骤(C)中得到的混合物静置老化，检测有效含量合格后，灌入包装桶为成品清洗液。
对发明进一步的描述，所述步骤(A)中常温常压下混合搅拌的时间为1-2小时，且搅拌机转速为100-110转/分钟。
对发明进一步的描述，所述步骤(C)中常温、常压下混合搅拌时间为4-6小时，且搅拌机转速为500-510转/分钟。
对发明进一步的描述，所述步骤(D)中静置老化的时间为47-49小时。
与现有技术相比，本发明的优点：
本发明PH值碱性，对人体安全，无毒，无害，可降解。使用简便，直接用水稀释即可使用；
不燃不爆，运输贮存安全方便，无刺激，无腐蚀；
实际使用成本低，不会造成二次污染，根据研究结果和试用反馈，该产品可有效降低清洗成本，提高清洗效率，达到食品设备的清洗要求，可以产生良好的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为工艺流程图及工艺步骤。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将0.5公斤丙二醇(纯度99％)加入到2公斤脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(纯度99％)中，再加入5公斤硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚(纯度99％)，在常温30℃、常压(1个大气压)的条件下混合搅拌2小时，搅拌机(型号：B30型)转速110转/分钟，加入到反应釜(容量500KG)中；
将0.2公斤脂肪酸钾皂(纯度99％)、0.2公斤三乙醇胺(纯度99％)和0.2公斤椰油酸二乙醇酰胺(纯度99％)依次加入到反应釜(容量500KG)中；
将0.5公斤氢氧化钠(纯度99％)、0.5公斤聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(纯度99％)和90.9公斤纯净水加入到反应釜(容量500KG)中，在常温30℃、常压(1个大气压)下的条件下混合搅拌6小时，使混合物溶解均匀，搅拌机(型号：B30型)转速510转/分钟。
上述混合物充分搅拌后，静置老化49小时后，检测有效含量，总活性物含量应≥6％，如不合格，达不到有效含量，即废弃，检测有效含量合格后，灌入包装桶为成品清洗液。
实施例2：
将1公斤丙二醇(纯度99％)加入到6公斤脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(纯度99％)中，再加入10公斤硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚(纯度99％)，在常温25℃、常压(1个大气压)的条件下搅拌1.5小时，搅拌机(型号：B30型)转速105转/分钟，加入到反应釜(容量500KG)中；
将2公斤脂肪酸钾皂(纯度99％)、1公斤三乙醇胺(纯度99％)和1公斤椰油酸二乙醇酰胺(纯度99％)依次加入到反应釜(容量500KG)中；
将1公斤氢氧化钠(纯度99％)、1公斤聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(纯度99％)和77公斤纯净水加入到反应釜(容量500KG)中，在常温25℃、常压(1个大气压)的条件下搅拌5小时，使混合物溶解均匀，搅拌机(型号：B30型)转速505转/分钟；
将上述混合物充分搅拌后，静置老化48小时后，检测有效含量，总活性物含量应≥20％，有效成分含量合格后，灌入包装桶为成品清洗液。
实施例3：
将2公斤丙二醇(纯度99％)加入到10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(纯度99％)中，再加入15公斤硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚(纯度99％)，在常温20℃、常压(1个大气压)的条件下搅拌1小时，搅拌机(型号：B30型)转速100转/分钟，加入到反应釜(容量500KG)中；
将3公斤脂肪酸钾皂(纯度99％)、1公斤三乙醇胺(纯度99％)和2公斤椰油酸二乙醇酰胺(纯度99％)依次加入到反应釜(容量500KG)中；
再将2公斤氢氧化钠(纯度99％)、2公斤聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(纯度99％)和63公斤纯净水加入到反应釜(容量500KG)中，在常温20℃、常压(1个大气压)的条件下搅拌4小时，使混合物溶解均匀，搅拌机(型号：B30型)转速500转/分钟；
将上述混合物充分搅拌后，静置老化47小时后，检测有效含量，总活性物含量应≥30％，有效成分含量合格后，灌入包装桶为成品清洗液。
上述实施例数据附表：
Figure BDA0002438051450000031
本发明克服了常规清洗剂的不足，通过配方体系的协同作用，具有清洗成本低、安全的特点，经检测本产品的1:100稀释液PH值10.9，去污力达到93％；毒理学研究表明，5倍浓度应用液的急性经口毒性LD50值>5000mg，达到实际无毒级，对皮肤无刺激性，不挥发，稳定性好，有效期长达两年，对人体安全，无毒，无害，可降解，使用简便，直接用水稀释即可使用，不燃不爆，运输贮存安全方便，无刺激，无腐蚀，实际使用成本低，不会造成二次污染。
在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明中，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能实现其有益效果的均可实施。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其特征在于，其组份配比按重量份数组成：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2-10份、脂肪酸钾皂0.2-3份、三乙醇胺0.2-1份、椰油酸二乙醇酰胺0.2-2份、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚5-15份、氢氧化钠0.5-2份、丙二醇0.5-2份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5-2份、纯净水63-90.9份。
2.根据权利要求1所述的一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其特征在于，包括下列制备步骤：
(A)将丙二醇0.5-2份加入到脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2-10份中，再加入脂酸甲酯聚氧乙烯醚5-15份，在常温、常压下采用搅拌机混合搅拌，然后加入到反应釜中；
(B)将脂肪酸钾皂0.2-3份、三乙醇胺0.2-1份、椰油酸二乙醇酰胺0.2-2份依次加入到反应釜中；
(C)将氢氧化钠0.5-2份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5-2份和纯净水63-90.9份在常温、常压下采用搅拌机搅拌，然后加入到反应釜中；
(D)将步骤(C)中得到的混合物静置老化，检测有效含量合格后，灌入包装桶为成品清洗液。
3.根据权利要求2所述的一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其特征在于，所述步骤(A)中常温常压下混合搅拌的时间为1-2小时，且搅拌机转速为100-110转/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其特征在于，所述步骤(C)中常温、常压下混合搅拌时间为4-6小时，且搅拌机转速为500-510转/分钟。
5.根据权利要求2所述的一种食品设备碱性清洗液及其生产方法，其特征在于，所述步骤(D)中静置老化的时间为47-49小时。
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