CN111349188A - 一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法 - Google Patents

一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法，它的组份及其质量份数为：苯乙烯20‑50份、共聚单体60‑150份、其它添加化合物10‑20份、变色颗粒0.5‑1份、引发剂0.01‑0.1份以及增塑剂0.01‑0.03份；其技术要点为，基片中加入其它添加化合物，与基片中的混合单体进行再次混合，结合能够通过结构开闭环转变达到变色效果的螺吡喃变色颗粒使用时，可有效的优化了整个光致变色镜片的变色性能；在对基片进行固化处理的过程中，通过对基片进行梯度式的升温和降温处理，能够进行筛选和控制光致变色镜片成型的合格率，保证加工成型的致变色镜片具备优异的机械性能。

Description

一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法
技术领域
本发明属于光致变色技术领域，具体是一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法。
背景技术
光致变色指的是某些化合物在一定的波长和强度的光作用下分子结构会发生变化，从而导致其对光的吸收峰值即颜色的相应改变，且这种改变一般是可逆的。人类发现光致变色现象已有一百多年的历史；该处光致变色材料是指受到光源激发后能够发生颜色变化的一类材料。
具体运用到树脂镜片上时能够通过自身的材料特性，根据光的强度改变镜片的颜色；然而现有的光致变色基片在制造呈镜片的过程中出现如下问题：一是光致变色镜片的变色性能得不到进一步的优化；二是致变色镜片在加工成型后的合格率得不到保障，部分完好的镜片在加工成型后遇到冷气流就会发生破裂现象，从而影响到整个镜片的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光致变色基片材料，它的组份及其质量份数为：苯乙烯20-50份、共聚单体60-150份、其它添加化合物10-20份、变色颗粒0.5-1份、引发剂0.01-0.1份以及增塑剂0.01-0.03份。
优选的，所述共聚单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯，且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯的混合比例为1:2。
优选的，所述其它添加化合物包括聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物和甲基丙烯酸中的至少一种。
优选的，所述变色颗粒为螺吡喃颗粒，且变色颗粒的直径为0.1-5nm。
优选的，所述引发剂包括偶氮二异庚腈和二乙氨基丙胺中的至少一种；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异辛酯。
一种光致变色镜片，它包括基片，由光致变色基片材料制作而成；
加硬层，所述加硬层固化设置在基片的上表面；
镀膜层，所述镀膜层设置在加硬层的上表面和基片的下表面。
一种光致变色镜片的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理，将光致变色基片材料组成成分中的苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物进行混合，形成混合单体后再在其中加入变色颗粒、引发剂以及增塑剂形成聚合体，脱气后充填到模具中；
B、固化处理，充填好的模具送至固化炉中加热，进过两次固化处理后，模具内形成基片；
C、加硬处理，在基片表面涂设有以有机硅为主的加硬液，冷却后在基片上表面形成加硬层；
D、镀膜处理，将装满基片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，使得加硬层的上表面和基片的下表面形成镀膜层
优选的，在所述步骤A中，所述苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物的混合比例为1:1:2:0.5。
优选的，在所述步骤B中，一次固化的时间为5-8h，在进行一次固化的固化炉内温度变化为持续升高至120℃后降回室温；二次固化的时间为0.5-1h；
在进行二次固化的固化炉内温度变化为持续升高至50℃后维持0.1-0.3h，在继续升高温度至80℃后降回室温，并进行0-10℃的降温处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法，具有如下有益效果：
一是基片中加入其它添加化合物，与基片中的混合单体进行再次混合，结合能够通过结构开闭环转变达到变色效果的螺吡喃变色颗粒使用时，可有效的优化了整个光致变色镜片的变色性能。
二是在对基片进行固化处理的过程中，通过对基片进行梯度式的升温和降温处理，能够进行筛选和控制光致变色镜片成型的合格率，保证加工成型的致变色镜片具备优异的机械性能。
三是在光致变色基片材料中加入引发剂和增塑剂，确保混合单体能够进行充分的混合作业，增强了整个光致变色镜片的光催化活性，保证光致变色镜片的光致变色效果。
附图说明
图1是本发明的光致变色镜片的结构示意图。
附图标记：1、基片；2、加硬层；3、镀膜层。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法的具体实施方式。本发明一种光致变色基片材料和光致变色镜片及其制备方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种光致变色基片材料，它的组份及其质量份数为：苯乙烯20-50份、共聚单体60-150份、其它添加化合物10-20份、变色颗粒0.5-1份、引发剂0.01-0.1份以及增塑剂0.01-0.03份。
共聚单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯，且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯的混合比例为1:2。
其它添加化合物包括聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物和甲基丙烯酸中的至少一种。
在基片中加入其它添加化合物，与基片中的混合单体进行再次混合，结合能够通过结构开闭环转变达到变色效果的螺吡喃变色颗粒使用时，可有效的优化了整个光致变色镜片的变色性能。
变色颗粒为螺吡喃颗粒，且变色颗粒的直径为0.1-5nm。
引发剂包括偶氮二异庚腈和二乙氨基丙胺中的至少一种；增塑剂包括邻苯二甲酸二异辛酯。
在光致变色基片材料中加入引发剂和增塑剂，确保混合单体能够进行充分的混合作业，增强了整个光致变色镜片的光催化活性，保证光致变色镜片的光致变色效果。
如图1所示，一种光致变色镜片，它包括基片1，由光致变色基片材料制作而成；
加硬层2，加硬层2固化设置在基片1的上表面；
镀膜层3，镀膜层3设置在加硬层2的上表面和基片1的下表面。
实施例2：
本实施例给出一种光致变色镜片的制备方法，包括如下步骤：
A、预处理，将光致变色基片材料组成成分中的苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物进行混合，形成混合单体后再在其中加入变色颗粒、引发剂以及增塑剂形成聚合体，脱气后充填到模具中；
在步骤A中，苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物的混合比例为1:1:2:0.5
B、固化处理，充填好的模具送至固化炉中加热，进过两次固化处理后，模具内形成基片1；
在步骤B中，一次固化的时间为5-8h，在进行一次固化的固化炉内温度变化为持续升高至120℃后降回室温；二次固化的时间为0.5-1h；
在进行二次固化的固化炉内温度变化为持续升高至50℃后维持0.1-0.3h，在继续升高温度至80℃后降回室温，并进行0-10℃的降温处理。
C、加硬处理，在基片1表面涂设有以有机硅为主的加硬液，冷却后在基片1上表面形成加硬层2；
D、镀膜处理，将装满基片1的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，使得加硬层2的上表面和基片1的下表面形成镀膜层3。
针对上述两个实施例对光致变色镜片作出性能测试，得出如下信息表
耐冲击性 耐高低温程度
在实施例2中经过一次固化处理 易断裂 易出现裂痕
在实施例2中经过二次固化处理 未出现明显变化 未出现任何变化
具体的，在进行二次固化处理的过程中，只是经过升高温度至80℃后降回室温的处理后，在百份加工成型的镜片中，经过高低温环境测试后，发生损坏变化的概率为百分之三；
在进行二次固化处理的过程中，经过升高温度至80℃后降回室温，并进行0-10℃的降温处理后，在百份加工成型的镜片中，经过高低温环境测试后，发生损坏变化的概率为0；
在对基片进行固化处理的过程中，通过对基片进行梯度式的升温和降温处理，能够进行筛选和控制光致变色镜片成型的合格率，保证加工成型的致变色镜片具备优异的机械性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光致变色基片材料，其特征在于：它的组份及其质量份数为：苯乙烯20-50份、共聚单体60-150份、其它添加化合物10-20份、变色颗粒0.5-1份、引发剂0.01-0.1份以及增塑剂0.01-0.03份。
2.如权利要求1所述的一种光致变色基片材料，其特征在于：所述共聚单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯，且三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧化双酚A二丙烯酸酯的混合比例为1:2。
3.如权利要求1所述的一种光致变色基片材料，其特征在于：所述其它添加化合物包括聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物和甲基丙烯酸中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种光致变色基片材料，其特征在于：所述变色颗粒为螺吡喃颗粒，且变色颗粒的直径为0.1-5nm。
5.如权利要求1所述的一种光致变色基片材料，其特征在于：所述引发剂包括偶氮二异庚腈和二乙氨基丙胺中的至少一种；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异辛酯。
6.一种光致变色镜片，其特征在于：它包括基片（1），由权利要求1所述的光致变色基片材料制作而成；
加硬层（2），所述加硬层（2）固化设置在基片（1）的上表面；
镀膜层（3），所述镀膜层（3）设置在加硬层（2）的上表面和基片（1）的下表面。
7.如权利要求6所述的一种光致变色镜片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、预处理，将光致变色基片材料组成成分中的苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物进行混合，形成混合单体后再在其中加入变色颗粒、引发剂以及增塑剂形成聚合体，脱气后充填到模具中；
B、固化处理，充填好的模具送至固化炉中加热，进过两次固化处理后，模具内形成基片（1）；
C、加硬处理，在基片（1）表面涂设有以有机硅为主的加硬液，冷却后在基片（1）上表面形成加硬层（2）；
D、镀膜处理，将装满基片（1）的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，使得加硬层（2）的上表面和基片（1）的下表面形成镀膜层（3）。
8.如权利要求7所述的一种光致变色镜片的制备方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述苯乙烯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯以及其它添加化合物的混合比例为1:1:2:0.5。
9.如权利要求7所述的一种光致变色镜片的制备方法，其特征在于：在所述步骤B中，一次固化的时间为5-8h，在进行一次固化的固化炉内温度变化为持续升高至120℃后降回室温；二次固化的时间为0.5-1h；
在进行二次固化的固化炉内温度变化为持续升高至50℃后维持0.1-0.3h，在继续升高温度至80℃后降回室温，并进行0-10℃的降温处理。
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