CN111338137A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板通过将靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度设置为大于等于任一其它所述镂空部的宽度；以保证所述走线子层在所述框胶层与所述液晶层交界处的镂空率，使得所述框胶层中靠近所述液晶层一侧的部分固化完全，很好的对所述封液层进行密封，避免液晶层的污染。

Description

显示面板及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和显示技术的发展，大尺寸液晶电视愈来愈受到消费者的喜爱，同时高分辨率、高对比度、高刷新速率、超窄边框等也成为各电视厂商所追求的亮点和卖点，特别是目前大尺寸液晶面板市场已经全面由4K60HZ向8K 120HZ转变，要在极高分辨率、高刷新频率情况下，又要保持窄边框的特色，对TFT LCD面板的设计和制造，以及材料需求，均提出了较高的难度和挑战。
8K 120HZ较4K 60HZ在诸如GOA等驱动电路中需要将诸如时钟信号线(CK)等走线设计更多的数量以及更小的电阻阻抗，以减小高频率工作造成的走线发热(WOA；Wire onarray)，这就需要更宽的GOA电路和更宽的CK走线，导致无法满足窄边框的需求。
现有设计中，为了减小CK走线的阻抗，通常是增加CK走线的线宽和/或减小CK走线之间的线距，同时采用框胶设置于所述CK走线上(on bus line)的结构设计，此种结构因线距过小即金属镂空率较小，使得密封液晶的框胶在紫外光固化时固化不完全，导致液晶污染或是框胶整体粘着力不足，导致产品品味或性能问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法，以解决现有框胶设置于CK走线上(on bus line)的结构设计中，因线距过小使得密封液晶的框胶在紫外光固化时固化不完全，导致液晶污染或是框胶整体粘着力不足的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本申请提供一种显示面板，包括封装区和与所述封装区相邻的框胶区，所述显示面板包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
驱动电路层，设置于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述驱动电路层包括位于所述封装区内的驱动单元子层、及与所述驱动单元子层相连并延伸至所述框胶区内的走线子层；
液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间且与所述封装区相对应；及
框胶层，设置于所述走线子层与所述第二基板之间且与所述封装区相邻接，
其中，所述走线子层包括多条相互平行的金属走线，任一相邻两所述金属走线之间均设有镂空部，各所述镂空部中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于等于任一其它所述镂空部的宽度。
根据本申请一优选实施例，各所述镂空部至少划分为两镂空组，每一所述镂空组至少包括一所述镂空部，任一两组所述镂空组中，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的任一所述镂空部的宽度大于另一远离所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的任一所述镂空部的宽度。
根据本申请一优选实施例，任一至少包括两所述镂空部的所述镂空组中，各所述镂空部的宽度均相等。
根据本申请一优选实施例，所述镂空组的数量为两组，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的所述镂空部的宽度等于所述金属走线的宽度。
根据本申请一优选实施例，所述靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组包含一个所述镂空部，且该所述镂空部两侧的两所述金属走线分别位于所述封装区内和所述框胶区内。
根据本申请一优选实施例，所述镂空组的数量为四组，其中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的所述镂空部的宽度大于等于所述金属走线宽度的40％。
根据本申请一优选实施例，任一相邻两所述镂空部中，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于另一远离所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度。
根据本申请一优选实施例，任一所述镂空部的宽度均大于等于所述金属走线宽度的10％。
本申请还提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括封装区和与所述封装区相邻的框胶区；所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
提供一第一基板，在所述基板上形成驱动电路层，所述驱动电路层包括形成于所述封装区内的驱动单元子层、及与所述驱动单元子层相连并延伸至所述框胶区内的走线子层；所述走线子层包括多条相互平行的金属走线，任一相邻两所述金属走线之间均设有镂空部；
提供一第二基板，在所述走线子层上形成与所述封装区相邻接的框胶层，将所述第二基板与所述第一基板对合并通过所述框胶层固定连接，在所述第一基板与所述第二基板之间形成与所述封装区相对应的液晶层；其中，各所述镂空部中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于等于任一其它所述镂空部的宽度。
根据本申请一优选实施例，所述在所述走线子层上形成与所述框胶区相对应的框胶层，包括：
在所述走线子层上涂布与所述框胶区相对应的框胶，采用紫外光穿过各所述镂空部对所述框胶进行照射，至少使靠近所述封装区一侧的部分所述框胶固化；
对所述框胶采用一加热步骤，使所述框胶完全固化，以在所述走线子层上形成与所述框胶区相对应的框胶层。
本申请的有益效果为：通过将靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度设置为大于等于任一其它所述镂空部的宽度；以保证所述走线子层在所述框胶层与所述液晶层交界处的镂空率，使得所述框胶层中靠近所述液晶层一侧的部分固化完全，很好的对所述封液层进行密封，避免液晶层的污染；并且，整体结构在制作工艺上对原有制作工艺工序影响较小，适于批量生产。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请一实施例中一种显示面板的结构示意图；
图2为本申请一实施例中另一种显示面板的结构示意图；
图3为本申请一实施例中显示面板制作方法的流程示意框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请提供一种显示面板，如图1-2所示，包括封装区2和与所述封装区2相邻的框胶区1，所述显示面板包括：
相对设置的第一基板100和第二基板200；
驱动电路层300，设置于所述第一基板100靠近所述第二基板200的一侧，所述驱动电路层300包括位于所述封装区2内的驱动单元子层310、及与所述驱动单元子层310相连并延伸至所述框胶区1内的走线子层320；
液晶层400，设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间且与所述封装区2相对应；及
框胶层500，设置于所述走线子层320与所述第二基板200之间且与所述封装区2相邻接，
其中，所述走线子层320包括多条相互平行的金属走线321，任一相邻两所述金属走线321之间均设有镂空部322，各所述镂空部322中，靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度大于等于任一其它所述镂空部322的宽度。
可以理解的是，目前，诸如8K 120HZ等极高分辨率、高刷新频率的显示面板中，既需要将GOA驱动电路中诸如时钟信号线(CK)等走线设计更多的数量以及更小的电阻阻抗，以减小高频率工作造成的走线发热，又需要满足窄边框的要求，使得时钟信号线(CK)等走线的排布更为紧密，此种结构因线距过小即金属镂空率低至15％，使得密封液晶的框胶在紫外光固化时无法充足照射从而固化不完全，导致液晶污染或是框胶整体粘着力不足。显然，本申请中，通过将靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度设置为大于等于任一其它所述镂空部322的宽度；也即是将各所述镂空部322中宽度最大的一所述镂空部322对应设置于靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的位置，从而提高所述走线子层320在所述框胶层500与所述液晶层400交界处的镂空率，便于在通过紫外光对所述框胶层500固化时，充分保证所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧部分的完全固化，实现对所述液晶层400一定的封装效果，具体的，所述走线子层320在所述框胶层500与所述液晶层400交界处的镂空率大于等于40％，也即是所述镂空部322中宽度最大的一所述镂空部322的宽度值大于等于所述金属走线321宽度的40％。
承上，本申请中，所述驱动电路层300具体可以为GOA驱动电路，并且，所述第一基板100设有与所述驱动电路层300连接且位于所述封装区2内的TFT阵列层(图中未出示)，为保证所述显示面板的窄边框设计，将所述框胶层500设置于所述走线子层320上，减少了对于所述显示面板边框宽度的要求。
值得注意的是，本申请中是将各所述金属走线321做非等间距的排布，通过调整不同位置的所述镂空部322的宽度，使得所述走线子层320上不同位置具备不同的镂空率，并将宽度最大的所述镂空部322设对应设置于靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的位置，便于在制作过程中，充分保证通过紫外光对所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧部分的完全固化，此外，对于所述框胶层500中未能完全固化的部分，后续可采用一加热步骤使其逐步固化。
在一实施例中，各所述镂空部322至少划分为两镂空组30，每一所述镂空组30至少包括一所述镂空部322，任一两组所述镂空组30中，其中一靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的任一所述镂空部322的宽度大于另一远离所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的任一所述镂空部322的宽度。显然，此种将各所述镂空部322分组的设置方式，不同所述镂空组30中具有不同的镂空率，可以理解的是，任一两组所述镂空组30中，其中一靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的任一所述镂空部322的宽度大于另一远离所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的任一所述镂空部322的宽度，也即是各所述镂空组30中所述镂空部322的宽度根据所述镂空组30与所述框胶层500与所述液晶层400交界处的位置的距离进行设置，具体的，越靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中所述镂空部322的宽度越大。此外，在任一至少包括两所述镂空部322的所述镂空组30中，各所述镂空部322的宽度均相等，可以保证在一所述镂空组30中各所述金属走线321呈等间隔均匀分布。
在一实施例中，如图1所示，所述镂空组30的数量为两组，其中一靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的所述镂空部322的宽度等于所述金属走线321的宽度；显然，将各所述镂空部322划分为两所述镂空组30，使该两所述镂空组30的镂空率具有较大差异化，其中一远离所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30的镂空率较低，即将该所述镂空组30中各所述金属走线321进行紧密排布，便于为另一靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30预留空间，以使得该所述镂空组30中的所述镂空部322的宽度等于所述金属走线321的宽度，此时，该所述镂空组30的镂空率为100％，当然，该所述镂空组30中的所述镂空部322的宽度也可以大于所述金属走线321的宽度；具体的，该靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中只包含一个所述镂空部322，且该所述镂空部322两侧的两所述金属走线321分别位于所述封装区2内和所述框胶区1内；在通过紫外光固化所述框胶层500时，可以使得所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分受到紫外光充足的照射，从而更快的固化完全，便于对所述液晶层400封装。
在一实施例中，如图2所示，所述镂空组30的数量为四组，其中，靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30中的所述镂空部322的宽度大于等于所述金属走线321宽度的40％，即该靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30的镂空率大于等于40％，具体的，四组所述所述镂空组30的镂空率从小到大依次可以是10％、20％、30％和40％，如图2所示，各所述镂空组30种均只包含一所述镂空部322，可以理解的是，在采用紫外光固化所述框胶层500时，所述紫外光穿过所述镂空部322照射到所述框胶层500以使所述框胶层500固化，在此过程中，为保证所述框胶层500受到充分照射，需要保证所述走线子层320各处的镂空率至少达到40％，本实施例中，设置靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空组30的镂空率大于等于40％，以便于所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分在紫外光固化过程中完全固化。此外，各所述镂空组30中均可包括多个所述镂空部322，在此不再赘述。
在一实施例中，如图2所示，任一相邻两所述镂空部322中，其中一靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度大于另一远离所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度；可以理解的是，各所述镂空部322的宽度与离所述框胶层500与所述液晶层400交界处的距离呈正相关，即离所述框胶层500与所述液晶层400交界处越近的所述镂空部322，其宽度越宽，从而使得所述走线子层320上越靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的地方具备的镂空率越大，从而保证了所述框胶层500中越靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的部分，通过紫外光固化的越完全。
在一实施例中，任一所述镂空部322的宽度均大于等于所述金属走线321宽度的10％，即所述走线子层320各处的镂空率至少大于等于10％。可以理解的是，如前所述，在采用紫外光固化所述框胶层500时，所述紫外光穿过所述镂空部322照射到所述框胶层500以使所述框胶层500固化，在此过程中，为保证所述框胶层500至少产生一定的固化效果，需要保证所述走线子层320各处的镂空率至少大于等于10％，以保证所述紫外光穿过各所述镂空部322后，均能使所述框胶层500产生一定的固化效果，也便于后续采用加热工艺对所述框胶层500中固化不完全的部分进行进一步固化操作。
综上，本申请显示面板通过将靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度设置为大于等于任一其它所述镂空部322的宽度；以保证所述走线子层320在所述框胶层500与所述液晶层400交界处的镂空率，使得所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分固化完全，很好的对所述封液层进行密封，避免液晶层400的污染。
本申请还提供一种显示面板的制作方法，如图3所示，所述显示面板包括封装区2和与所述封装区2相邻的框胶区1；所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤S10：提供一第一基板100，在所述基板上形成驱动电路层300，所述驱动电路层300包括形成于所述封装区2内的驱动单元子层310、及与所述驱动单元子层310相连并延伸至所述框胶区1内的走线子层320；所述走线子层320包括多条相互平行的金属走线321，任一相邻两所述金属走线321之间均设有镂空部322；
步骤S20：提供一第二基板200，在所述走线子层320上形成与所述封装区2相邻接的框胶层500，将所述第二基板200与所述第一基板100对合并通过所述框胶层500固定连接，在所述第一基板100与所述第二基板200之间形成与所述封装区2相对应的液晶层400；其中，各所述镂空部322中，靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度大于等于任一其它所述镂空部322的宽度。
可以理解的是，在一实施例中，所述走线子层320可以是通过在所述第一基板100上形成一金属层，然后通过蚀刻的方式使得所述走线子层320上形成多个所述镂空部322，通过控制蚀刻的位置使得各所述镂空部322中，靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度大于等于任一其它所述镂空部322的宽度，从而便于后续所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分通过紫外光照完全固化。显然，整体的制作工艺流程均采用较为成熟的工艺，没有增加额外的工序，适于批量化的制作。
在一实施例中，所述步骤S20中，所述在所述走线子层320上形成与所述框胶区1相对应的框胶层500，包括：
在所述走线子层320上涂布与所述框胶区1相对应的框胶，采用紫外光穿过各所述镂空部322对所述框胶进行照射，至少使靠近所述封装区2一侧的部分所述框胶固化；
对所述框胶采用一加热步骤，使所述框胶完全固化，以在所述走线子层320上形成与所述框胶区1相对应的框胶层500。
可以理解的是，在采用紫外光照的方式将所述框胶固化的过程中，由于所述走线子层320在靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处位置的镂空率较高，便于使所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分完全固化，此时，所述框胶层500中未靠近所述液晶层400的部分由于所对应所述走线子层320镂空率较低的位置，使得所述框胶层500中未靠近所述液晶层400的部分未完全固化，本申请还可以通过额外增加一加热步骤，如烘烤等方式以使得所述框胶层500整体完全固化，从而实现诸如8K 120HZ等极高分辨率、高刷新频率的显示面板窄边框的需求，同时也保证了所述框胶层500对所述液晶层400的封装，避免了所述液晶层400被污染而造成显示异常的问题。
本申请的有益效果为：通过将靠近所述框胶层500与所述液晶层400交界处的所述镂空部322的宽度设置为大于等于任一其它所述镂空部322的宽度；以保证所述走线子层320在所述框胶层500与所述液晶层400交界处的镂空率，使得所述框胶层500中靠近所述液晶层400一侧的部分固化完全，很好的对所述封液层进行密封，避免液晶层400的污染；并且，整体结构在制作工艺上对原有制作工艺工序影响较小，适于批量生产。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括封装区和与所述封装区相邻的框胶区，所述显示面板包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
驱动电路层，设置于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述驱动电路层包括位于所述封装区内的驱动单元子层、及与所述驱动单元子层相连并延伸至所述框胶区内的走线子层；
液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间且与所述封装区相对应；及
框胶层，设置于所述走线子层与所述第二基板之间且与所述封装区相邻接，
其中，所述走线子层包括多条相互平行的金属走线，任一相邻两所述金属走线之间均设有镂空部，各所述镂空部中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于等于任一其它所述镂空部的宽度。
2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，各所述镂空部至少划分为两镂空组，每一所述镂空组至少包括一所述镂空部，任一两组所述镂空组中，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的任一所述镂空部的宽度大于另一远离所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的任一所述镂空部的宽度。
3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，任一至少包括两所述镂空部的所述镂空组中，各所述镂空部的宽度均相等。
4.根据权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述镂空组的数量为两组，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的所述镂空部的宽度等于所述金属走线的宽度。
5.根据权利要求4所述显示面板，其特征在于，所述靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组包含一个所述镂空部，且该所述镂空部两侧的两所述金属走线分别位于所述封装区内和所述框胶区内。
6.根据权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述镂空组的数量为四组，其中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空组中的所述镂空部的宽度大于等于所述金属走线宽度的40％。
7.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，任一相邻两所述镂空部中，其中一靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于另一远离所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度。
8.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，任一所述镂空部的宽度均大于等于所述金属走线宽度的10％。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括封装区和与所述封装区相邻的框胶区；所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
提供一第一基板，在所述基板上形成驱动电路层，所述驱动电路层包括形成于所述封装区内的驱动单元子层、及与所述驱动单元子层相连并延伸至所述框胶区内的走线子层；所述走线子层包括多条相互平行的金属走线，任一相邻两所述金属走线之间均设有镂空部；
提供一第二基板，在所述走线子层上形成与所述封装区相邻接的框胶层，将所述第二基板与所述第一基板对合并通过所述框胶层固定连接，在所述第一基板与所述第二基板之间形成与所述封装区相对应的液晶层；其中，各所述镂空部中，靠近所述框胶层与所述液晶层交界处的所述镂空部的宽度大于等于任一其它所述镂空部的宽度。
10.根据权利要求9所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述走线子层上形成与所述框胶区相对应的框胶层，包括：
在所述走线子层上涂布与所述框胶区相对应的框胶，采用紫外光穿过各所述镂空部对所述框胶进行照射，至少使靠近所述封装区一侧的部分所述框胶固化；
对所述框胶采用一加热步骤，使所述框胶完全固化，以在所述走线子层上形成与所述框胶区相对应的框胶层。
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