CN111335108B - 一种生态透水路面砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑砌块技术领域，具体涉及一种生态透水路面砖及其生产工艺，该生态透水路面砖包括透水层、面层和透水层；所述砖体中的各分层经振动成型机振动挤压而成；所述振动成型机包括机体、振台、模具、压板和控制器；由于砖体的原料在挤压成型中以确保骨料分布均匀，使得振动成型后的砖体结构形成单向的面层与透水层，而无法得到储水层结构，丧失了生态透水路面砖的生态储水效果；故此，本发明通过设置的控制器调整振动成型机的运行，使模具中的砖体在低频振动下将骨料的粗细颗粒再次分层，利用骨料粗颗粒之间的孔隙作为砖体的储水层，通过储水层中水分的蒸发，削弱城市的“热岛效应”，达到生态透水路面砖的生态调节效果。

Description

一种生态透水路面砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑砌块技术领域，具体涉及一种生态透水路面砖及其生产工艺。
背景技术
随着国家城市化的推进，城市中硬化路面带来“热岛效应”的问题愈演愈烈，影响了城市的地面生态***，使得大气的水循环不能有效的补充地下水；而生态透水砖的出现有效解决了其问题，透水砖体的多孔结构使其具备了雨雪渗透性能；关于生态透水路面砖的介绍，可参见：史军辉,透水砖的制作及其生态渗水地面***设计[D],淮南:安徽理工大学,2017。
目前各种材料的透水砖生产工艺日渐成熟，而实现透水砖的生态功能，需要生态透水砖参与到城市生态***的水循环过程中，使生态透水砖具有水分储存功能，在消除路面积水的同时将其储存在砖体的孔隙中，通过砖体内水分的蒸发，减少城市地面热能的吸收而降低城市的“热岛效应”。
现有技术中也出现了一些关于生态透水路面砖及其生产工艺的技术方案，如申请号为2018107466265的一项中国专利公开了一种高强度防尘生态透水路面砖及其生产工艺，包括以下原料：河砂、钢铁铜矿渣、尾矿渣或尾矿粉、水泥及其他；其生产工艺包括：S1、在搅拌***中设置各种原料的配比并进行搅拌；S2：物料经主机进行压缩成型并完成脱模，脱模完毕后，通过供板机将产品运输到运送***中；S3：将成型好的产品运送到养护窑内进行养护；S4：将出窑的产品送至面层机上进行砖的精加工处理；S5：经过精加工处理的产品运送到码垛机上进行堆垛，码垛后再进行打包出库；该技术方案能提高路面砖透水效率和抗压、抗折强度，同时能防止透水路面砖孔隙堵塞并提高砖面色泽度；但是该技术方案中的生态透水路面砖砖体的储水特性未能有效实现，无法通过将砖体中储存的水分有效蒸发出来，缓解城市“热岛效应”的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种生态透水路面砖及其生产工艺，采用了特殊的砖体结构及生产工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种生态透水路面砖及其生产工艺，通过设置在机体上的液压缸和振动电机，通过控制器调整其施加的压力与振动的频率，使模具中的砖体原料在高频的振动中混合均匀后，再经过低频振动使骨料的粗细颗粒再次分层，其中骨料的细颗粒在低频的振动下趋分至砖体的外侧，骨料粗颗粒趋分至砖体的中部，利用骨料粗颗粒之间的孔隙作为砖体的储水层结构，通过砖体内储存水分的蒸发，削弱城市的“热岛效应”，从而达到了生态透水路面砖的生态调节效果。
本发明所述的一种生态透水路面砖，包括透水层和面层；所述面层位于砖体的上下表面上，面层的下方设置有透水层；所述透水层的厚度小于面层的厚度，透水层之间设有储水层；所述储水层占据砖体的主要厚度部分；所述砖体中各分层的材料包括骨料和胶粘剂，经振动成型机的振动挤压加工形成；所述振动成型机包括机体、振台、模具、压板和控制器；所述机体的上设有振台，振台上设置有模具；所述模具固定在振台上，模具的两侧设置有振动电机，振动电机安装在振台的两侧，带动振台和模具进行振动；所述机体与振台之间设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别固定在机体与振台上；所述模具的上方设有压板，压板上设置有立柱；所述机体的顶部设置有液压缸；所述立柱的底端安装在压板上，立柱的顶端安装在液压缸上；所述控制器控制振动电机与液压缸的输出功率；工作时，将混合完全的砖体原料填充至模具中，启动控制器，通过液压缸驱动压板将模具中的砖体原料压实，开启振动电机，并逐步增大液压缸施加给压板的作用力，使模具中的砖体原料在振动和挤压的共同作用下逐步成型为砖体，由于砖体原料中的骨料分为粗细颗粒，砖体的面层与透水层分别通过粗细颗粒组成，在挤压成型中同时需要对其施加振动以确保挤压中的骨料分布均匀，使得振动成型后的砖体结构形成单向的面层与透水层，而无法得到透水砖的储水层结构，丧失了生态透水路面砖的生态储水效果；因此，本发明通过设置在机体上的振动电机和液压缸，在控制器的精确控制下，通过改变压板和振台在振动成型过程中施加的压力和振动频率，在砖体原料中骨料振动混合均匀后增加了低频振动，使砖体原料中的粗细颗粒呈层状分布开来，其中细颗粒骨料位于砖体的表面，粗颗粒骨料位于砖体的中部，骨料粗细颗粒的接触区即为透水层；本发明利用了设置在机体上的液压缸和振动电机，通过控制器调整其施加的压力与振动的频率，使模具中的砖体原料在高频的振动中混合均匀后，再经过低频振动使骨料的粗细颗粒再次分层，其中骨料的细颗粒在低频的振动下趋分至砖体的外侧，形成了砖体的面层，骨料粗颗粒趋分至砖体的中部，利用骨料粗颗粒之间的孔隙作为砖体的储水层结构，通过砖体内储存水分的蒸发，削弱城市的“热岛效应”，从而达到了生态透水路面砖的生态调节效果。
优选的，所述减震弹簧的中部设有立杆，立杆的高度小于弹簧的高度；所述立杆的下方设置有托板，托板固定在机体上；所述立杆的柱面与减震弹簧的内圈滑动接触，立杆柱面的下半部分上设置有螺纹；所述立杆通过螺纹啮合安装在托板上；模具中的砖体原料填充完成后，运行的振动电机通过振台带动模具进行振动，由于振动电机的振动特性，振台会在各个方向上振动，而透水砖的多层结构是在砖体竖直方向上的分层，振台水平方向上的振动会在砖体的水平方向上形成分层结构，继而破坏的砖体的加工要求，同时在压板加压的过程中，配合模具的振动，会产生相互叠加的干涉影响，使压板瞬时的压力过大，而破坏透水砖砖体生产过程中的参数要求；通过设置在减震弹簧中的立杆，使立杆的柱面与弹簧滑动接触，减少了弹簧在水平方向上的振动，进而削弱了振台在水平方向上产生的振动效果，设置在立杆上的螺纹，可以调节立杆顶部与振台底部之间的相对距离，从而控制振台的振动副度，避免振台的振动与压板加压过程的叠加干涉，而造成压板对模具中砖体原料瞬时的过大压力，从而提升了生态透水路面砖振动成型中砖体结构的分层效果。
优选的，所述立杆的上方设有缓冲垫，缓冲垫固定在振台上，缓冲垫位于减震弹簧顶部的中心；所述缓冲垫朝向立杆的方向中部凸起，对应立杆顶部端面的中心；振台在振动电机的带动下，立杆限制了振台的振动幅度，以确保砖体的振动成型效果，而振台在振动中与立杆顶部的相互碰撞，对立杆与振台自身造成了磨损破坏，最终影响到立杆对振台的振动幅度的限制效果；通过设置在立杆上方的缓冲垫，在振台的振动碰撞到立杆时，通过设置的缓冲垫削弱了振台振动时对立杆的碰撞力度，进而延长了立杆的作用寿命，从而维持了生态透水路面砖的振动成型效果。
优选的，所述模具的底面上设置有凹槽，凹槽伸入模具的底部中，凹槽交错的将模具底面分隔成一块块的区域；所述模具内设有立板，立板安装在模具底面的凹槽中；所述立板的底部与凹槽的底部之间设置有弹片；模具中整块的砖体压制完成后，需要切砖机对整块砖体进行切割，分离成单块的透水砖，而在模具内添加隔板将砖体原料直接分隔成单块的砖体，固定的隔板会干扰到压板压制砖体原料的加压过程，而影响到压制成型的砖胚质量；通过设置在模具底面上的凹槽，在凹槽上安装有立板，将模具分隔成单块的砖体区域，设置在立板底部与凹槽底部之间的弹片，在压板的加压过程中，压板向下加压的位移通过立板逐渐将弹片压紧，避免了立板对压板加压过程的干扰，从而确保了生态透水路面砖砖体的生产质量。
优选的，所述压板的下方设有纹板，压板的下表面上设置有若干个磁块凸起；所述纹板朝向压板的表面上设置有对应的若干个磁性凹口；加工砖体表面的图案时，通过对制备完成的砖体表面进行切磨，来获得所需的砖体图案，而增加了砖体加工过程的工作量，同时切磨去除的成分造成了制备砖体材料的浪费，采用螺钉将纹板固定在压板上，螺钉使纹板的固定位置唯一，无法再调整纹板挤压后与模具位置间的偏移，长时间使用后的磨损，螺孔与螺钉的修复较为繁琐；通过设置在压板下的纹板，将所需的砖体图案通过纹板的压制直接作用在砖体表面，节省了砖体图案制备的工序，设置在压板上的磁块，配合纹板上的磁性凹口，便于纹板的快速安装，设置的若干个磁块凸起，在造成磨损后，更换对应的单个磁块凸起即可恢复使用，易于在压制砖体的过程中快速切换不同的图案，从而提升了生态透水路面砖砖体图案的制备速度。
本发明所述的一种生态透水路面砖生产工艺，该工艺适用于上述任意一项生态透水路面砖，该工艺步骤如下：
S1、选择煤纤石、废陶瓷和废玻璃材料，作为生态透水路面砖砖体的骨料，其中煤纤石的含量占比在30-50％，废陶瓷的含量占比在20-30％，废玻璃的含量占比在30-40％，使用破碎机对其破碎，再将骨料的碎粒通过球磨机球磨成均匀形状，并对球磨后的颗粒进行筛选，将粒径在0.1-1.5mm的选为细颗粒，粒径在3-5mm的选为粗颗粒，得到砖体的骨料，其中适量的煤纤石维持了砖体的结构强度，对骨料颗粒的大小进行筛选，能够在砖体振动成型的过程中，将砖体的分层结构成型出来，同时将骨料颗粒按不同的大小分开利于后续分别与胶黏剂的均匀混合；
S2、向S1中粗细颗粒的骨料中分别加入等量的胶黏剂和水，混合均匀，混合物中的骨料占混合物质量分数的80-90％，其中胶黏剂由聚乙烯类废塑料经杂质分离后热融，并向其中添加水玻璃和助剂形成，将冷却后成型的固态胶黏剂经碾磨的方式形成颗粒状，分别制得粗细颗粒的骨料与胶黏剂混合后的砖体原料，通过热熔聚乙烯类废塑料增加了透水砖对可回收垃圾的利用率，向骨料中添加胶凝剂便于砖体在压制过程中的快速成型，维持了骨料均匀的分布密度；
S3、将S2中的细颗粒砖体原料首先加入振动成型机的模具中，再向其中添加粗颗粒砖体原料至填满模具的腔体，其中细颗粒与粗颗粒的原料层厚比为1:3-1:5，使振动成型机的压板压合到模具上，并开始振动，控制振动频率在3000-6000Hz范围内，在振动的过程中逐渐增加压板的压力，在压板对模具中砖体原料的压强达到2-2.4MPa后，将振动频率调节到70-110Hz，静压下低频振动1-2min，得到砖的胚体，控制振动成型的加工节奏，其中高频振动为了将砖体原料中的粗细骨料充分混合，随后调整的低频振动将其中的骨料细颗粒分层至砖体的上下表面上，构成砖体的面层，骨料粗细颗粒的交汇区即为砖体的透水层，利用砖体中部骨料粗颗粒之间的较大空隙构成了砖体的储水层；
S4、向S3中砖的胚体上添加所需的颜料，调制成所需透水砖的颜色后，放入煅烧炉中，使炉温维持在300℃热烘尽砖体中的水分，随后根据所选骨料中各原料成分的占比，将炉温提升至900-1200℃内煅烧，保温20-30h后自然冷却至常温，制得生态透水砖的成品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在机体上的液压缸和振动电机，通过控制器调整其施加的压力与振动的频率，使模具中的砖体原料在高频的振动中混合均匀后，再经过低频振动使骨料的粗细颗粒再次分层，其中骨料的细颗粒在低频的振动下趋分至砖体的外侧，骨料粗颗粒趋分至砖体的中部，利用骨料粗颗粒之间的孔隙作为砖体的储水层结构，通过砖体内储存水分的蒸发，削弱城市的“热岛效应”，从而达到了生态透水路面砖的生态调节效果；设置在减震弹簧中的立杆和缓冲垫，减少了弹簧在水平方向上的振动，通过调节立杆的螺纹改变立杆与振台之间的相对距离，从而控制振台的振动副度，避免压板对模具中砖体原料瞬时的过大压力；设置的缓冲垫削弱了振台振动时对立杆的碰撞力度，从而维持了生态透水路面砖的振动成型效果。
2.本发明通过设置在模具底面上的凹槽和立板，将模具分隔成单块的砖体区域，设置在立板底部与凹槽底部之间的弹片，使压板向下加压的位移通过立板逐渐将弹片压紧，避免了立板对压板加压过程的干扰，从而确保了生态透水路面砖砖体的生产质量；设置在压板下的纹板，将所需的砖体图案通过纹板的压制直接作用在砖体表面，设置在压板上的磁块和纹板上的磁性凹口，在造成磨损后更换对应的单个磁性凸起即可恢复使用，易于纹板在压制砖体的过程中快速切换不同的砖体图案，从而提升了生态透水路面砖砖体图案的制备速度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中生态透水路面砖生产工艺的流程图；
图2是本发明中振动成型机的立体图；
图3是本发明中振动成型机的剖视图；
图4是图3中的A处局部放大图；
图5是图3中的B处局部放大图；
图6是图3中的C处局部放大图；
图7是本发明中振动成型机部件的立体图；
图8是本发明中生态透水路面砖的剖视图；
图中：透水层1、液压缸11、面层2、储水层3、机体4、振台5、模具6、振动电机61、凹槽62、立板63、弹片631、压板7、立柱71、纹板72、磁性凹口721、磁块凸起73、减震弹簧8、立杆81、螺纹811、托板82、缓冲垫83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明所述的一种生态透水路面砖，包括透水层1和面层2；所述面层2位于砖体的上下表面上，面层2的下方设置有透水层1；所述透水层1的厚度小于面层2的厚度，透水层1之间设有储水层3；所述储水层3占据砖体的主要厚度部分；所述砖体中各分层的材料包括骨料和胶粘剂，经振动成型机的振动挤压加工形成；所述振动成型机包括机体4、振台5、模具6、压板7和控制器；所述机体4的上设有振台5，振台5上设置有模具6；所述模具6固定在振台5上，模具6的两侧设置有振动电机61，振动电机61安装在振台5的两侧，带动振台5和模具6进行振动；所述机体4与振台5之间设有减震弹簧8，减震弹簧8的两端分别固定在机体4与振台5上；所述模具6的上方设有压板7，压板7上设置有立柱71；所述机体4的顶部设置有液压缸11；所述立柱71的底端安装在压板7上，立柱71的顶端安装在液压缸11上；所述控制器控制振动电机61与液压缸11的输出功率；工作时，将混合完全的砖体原料填充至模具6中，启动控制器，通过液压缸11驱动压板7将模具6中的砖体原料压实，开启振动电机61，并逐步增大液压缸11施加给压板7的作用力，使模具6中的砖体原料在振动和挤压的共同作用下逐步成型为砖体，由于砖体原料中的骨料分为粗细颗粒，砖体的面层2与透水层1分别通过粗细颗粒组成，在挤压成型中同时需要对其施加振动以确保挤压中的骨料分布均匀，使得振动成型后的砖体结构形成单向的面层2与透水层1，而无法得到透水砖的储水层3结构，丧失了生态透水路面砖的生态储水效果；因此，本发明通过设置在机体4上的振动电机61和液压缸11，在控制器的精确控制下，通过改变压板7和振台5在振动成型过程中施加的压力和振动频率，在砖体原料中骨料振动混合均匀后增加了低频振动，使砖体原料中的粗细颗粒呈层状分布开来，其中细颗粒骨料位于砖体的表面，粗颗粒骨料位于砖体的中部，骨料粗细颗粒的接触区即为透水层1；本发明利用了设置在机体4上的液压缸11和振动电机61，通过控制器调整其施加的压力与振动的频率，使模具6中的砖体原料在高频的振动中混合均匀后，再经过低频振动使骨料的粗细颗粒再次分层，其中骨料的细颗粒在低频的振动下趋分至砖体的外侧，形成了砖体的面层2，骨料粗颗粒趋分至砖体的中部，利用骨料粗颗粒之间的孔隙作为砖体的储水层3结构，通过砖体内储存水分的蒸发，削弱城市的“热岛效应”，从而达到了生态透水路面砖的生态调节效果。
作为本发明的一种实施方式，所述减震弹簧8的中部设有立杆81，立杆81的高度小于弹簧的高度；所述立杆81的下方设置有托板82，托板82固定在机体4上；所述立杆81的柱面与减震弹簧8的内圈滑动接触，立杆81柱面的下半部分上设置有螺纹811；所述立杆81通过螺纹811啮合安装在托板82上；模具6中的砖体原料填充完成后，运行的振动电机61通过振台5带动模具6进行振动，由于振动电机61的振动特性，振台5会在各个方向上振动，而透水砖的多层结构是在砖体竖直方向上的分层，振台5水平方向上的振动会在砖体的水平方向上形成分层结构，继而破坏的砖体的加工要求，同时在压板7加压的过程中，配合模具6的振动，会产生相互叠加的干涉影响，使压板7瞬时的压力过大，而破坏透水砖砖体生产过程中的参数要求；通过设置在减震弹簧8中的立杆81，使立杆81的柱面与弹簧滑动接触，减少了弹簧在水平方向上的振动，进而削弱了振台5在水平方向上产生的振动效果，设置在立杆81上的螺纹811，可以调节立杆81顶部与振台5底部之间的相对距离，从而控制振台5的振动副度，避免振台5的振动与压板7加压过程的叠加干涉，而造成压板7对模具6中砖体原料瞬时的过大压力，从而提升了生态透水路面砖振动成型中砖体结构的分层效果。
作为本发明的一种实施方式，所述立杆81的上方设有缓冲垫83，缓冲垫83固定在振台5上，缓冲垫83位于减震弹簧8顶部的中心；所述缓冲垫83朝向立杆81的方向中部凸起，对应立杆81顶部端面的中心；振台5在振动电机61的带动下，立杆81限制了振台5的振动幅度，以确保砖体的振动成型效果，而振台5在振动中与立杆81顶部的相互碰撞，对立杆81与振台5自身造成了磨损破坏，最终影响到立杆81对振台5的振动幅度的限制效果；通过设置在立杆81上方的缓冲垫83，在振台5的振动碰撞到立杆81时，通过设置的缓冲垫83削弱了振台5振动时对立杆81的碰撞力度，进而延长了立杆81的作用寿命，从而维持了生态透水路面砖的振动成型效果。
作为本发明的一种实施方式，所述模具6的底面上设置有凹槽62，凹槽62伸入模具6的底部中，凹槽62交错的将模具6底面分隔成一块块的区域；所述模具6内设有立板63，立板63安装在模具6底面的凹槽62中；所述立板63的底部与凹槽62的底部之间设置有弹片631；模具6中整块的砖体压制完成后，需要切砖机对整块砖体进行切割，分离成单块的透水砖，而在模具6内添加隔板将砖体原料直接分隔成单块的砖体，固定的隔板会干扰到压板7压制砖体原料的加压过程，而影响到压制成型的砖胚质量；通过设置在模具6底面上的凹槽62，在凹槽62上安装有立板63，将模具6分隔成单块的砖体区域，设置在立板63底部与凹槽62底部之间的弹片631，在压板7的加压过程中，压板7向下加压的位移通过立板63逐渐将弹片631压紧，避免了立板63对压板7加压过程的干扰，从而确保了生态透水路面砖砖体的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述压板7的下方设有纹板72，压板7的下表面上设置有若干个磁块凸起73；所述纹板72朝向压板7的表面上设置有对应的若干个磁性凹口721；加工砖体表面的图案时，通过对制备完成的砖体表面进行切磨，来获得所需的砖体图案，而增加了砖体加工过程的工作量，同时切磨去除的成分造成了制备砖体材料的浪费；采用螺钉将纹板72固定在压板上，螺钉使纹板72的固定位置唯一，无法再调整纹板72挤压后与模具6位置间的偏移，长时间使用后的磨损，螺孔与螺钉的修复较为繁琐；通过设置在压板7下的纹板72，将所需的砖体图案通过纹板72的压制直接作用在砖体表面，节省了砖体图案制备的工序，设置在压板7上的磁块，配合纹板72上的磁性凹口721，便于纹板72的快速安装，设置的若干个磁块凸起73，在造成磨损后，更换对应的单个磁块凸起73即可恢复使用，易于在压制砖体的过程中快速切换不同的图案，从而提升了生态透水路面砖砖体图案的制备速度。
本发明所述的一种生态透水路面砖生产工艺，该工艺适用于上述任意一项生态透水路面砖，该工艺步骤如下：
S1、选择煤纤石、废陶瓷和废玻璃材料，作为生态透水路面砖砖体的骨料，其中煤纤石的含量占比在30-50％，废陶瓷的含量占比在20-30％，废玻璃的含量占比在30-40％，使用破碎机对其破碎，再将骨料的碎粒通过球磨机球磨成均匀形状，并对球磨后的颗粒进行筛选，将粒径在0.1-1.5mm的选为细颗粒，粒径在3-5mm的选为粗颗粒，得到砖体的骨料，其中适量的煤纤石维持了砖体的结构强度，对骨料颗粒的大小进行筛选，能够在砖体振动成型的过程中，将砖体的分层结构成型出来，同时将骨料颗粒按不同的大小分开利于后续分别与胶黏剂的均匀混合；
S2、向S1中粗细颗粒的骨料中分别加入等量的胶黏剂和水，混合均匀，混合物中的骨料占混合物质量分数的80-90％，其中胶黏剂由聚乙烯类废塑料经杂质分离后热融，并向其中添加水玻璃和助剂形成，将冷却后成型的固态胶黏剂经碾磨的方式形成颗粒状，分别制得粗细颗粒的骨料与胶黏剂混合后的砖体原料，通过热熔聚乙烯类废塑料增加了透水砖对可回收垃圾的利用率，向骨料中添加胶凝剂便于砖体在压制过程中的快速成型，维持了骨料均匀的分布密度；
S3、将S2中的细颗粒砖体原料首先加入振动成型机的模具6中，再向其中添加粗颗粒砖体原料至填满模具6的腔体，其中细颗粒与粗颗粒的原料层厚比为1:3-1:5，使振动成型机的压板7压合到模具6上，并开始振动，控制振动频率在3000-6000Hz范围内，在振动的过程中逐渐增加压板7的压力，在压板7对模具6中砖体原料的压强达到2-2.4MPa后，将振动频率调节到70-110Hz，静压下低频振动1-2min，得到砖的胚体，控制振动成型的加工节奏，其中高频振动为了将砖体原料中的粗细骨料充分混合，随后调整的低频振动将其中的骨料细颗粒分层至砖体的上下表面上，构成砖体的面层2，骨料粗细颗粒的交汇区即为砖体的透水层1，利用砖体中部骨料粗颗粒之间的较大空隙构成了砖体的储水层3；
S4、向S3中砖的胚体上添加所需的颜料，调制成所需透水砖的颜色后，放入煅烧炉中，使炉温维持在300℃热烘尽砖体中的水分，随后根据所选骨料中各原料成分的占比，将炉温提升至900-1200℃内煅烧，保温20-30h后自然冷却至常温，制得生态透水砖的成品。
工作时，将混合完全的砖体原料填充至模具6中，启动控制器，通过液压缸11驱动压板7将模具6中的砖体原料压实，开启振动电机61，并逐步增大液压缸11施加给压板7的作用力，使模具6中的砖体原料在振动和挤压的共同作用下逐步成型为砖体；通过设置在机体4上的振动电机61和液压缸11，在控制器的精确控制下，通过改变压板7和振台5在振动成型过程中施加的压力和振动频率，在砖体原料中骨料振动混合均匀后增加了低频振动，使砖体原料中的粗细颗粒呈层状分布开来，其中细颗粒骨料位于砖体的表面，粗颗粒骨料位于砖体的中部，骨料粗细颗粒的接触区即为透水层1；设置在减震弹簧8中的立杆81，使立杆81的柱面与弹簧滑动接触，减少了弹簧在水平方向上的振动，进而削弱了振台5在水平方向上产生的振动效果，设置在立杆81上的螺纹811，可以调节立杆81顶部与振台5底部之间的相对距离，从而控制振台5的振动副度，避免振台5的振动与压板7加压过程的叠加干涉，而造成压板7对模具6中砖体原料瞬时的过大压力，从而提升了生态透水路面砖振动成型中砖体结构的分层效果；设置在立杆81上方的缓冲垫83，在振台5的振动碰撞到立杆81时，通过设置的缓冲垫83削弱了振台5振动时对立杆81的碰撞力度，进而延长了立杆81的作用寿命；设置在模具6底面上的凹槽62，在凹槽62上安装有立板63，将模具6分隔成单块的砖体区域，设置在立板63底部与凹槽62底部之间的弹片631，在压板7的加压过程中，压板7向下加压的位移通过立板63逐渐将弹片631压紧，避免了立板63对压板7加压过程的干扰了，而确保了生态透水路面砖砖体的生产质量；设置在压板7下的纹板72，将所需的砖体图案通过纹板72的压制直接作用在砖体表面，节省了砖体图案制备的工序，设置在压板7上的磁块，配合纹板72上的磁性凹口721，便于纹板72的快速安装，易于在压制砖体的过程中快速切换不同的图案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种生态透水路面砖，包括透水层(1)和面层(2)；所述面层(2)位于砖体的上下表面上，面层(2)的下方设置有透水层(1)；所述透水层(1)的厚度小于面层(2)的厚度，透水层(1)之间设有储水层(3)；所述储水层(3)占据砖体的主要厚度部分；所述砖体中各分层的材料包括骨料和胶粘剂，经振动成型机的振动挤压加工形成；其特征在于：所述振动成型机包括机体(4)、振台(5)、模具(6)、压板(7)和控制器；所述机体(4)的上设有振台(5)，振台(5)上设置有模具(6)；所述模具(6)固定在振台(5)上，模具(6)的两侧设置有振动电机(61)，振动电机(61)安装在振台(5)的两侧，带动振台(5)和模具(6)进行振动；所述机体(4)与振台(5)之间设有减震弹簧(8)，减震弹簧(8)的两端分别固定在机体(4)与振台(5)上；所述模具(6)的上方设有压板(7) ，压板(7)上设置有立柱(71)；所述机体(4)的顶部设置有液压缸(11)；所述立柱(71)的底端安装在压板(7)上，立柱(71)的顶端安装在液压缸(11)上；所述控制器控制振动电机(61)与液压缸(11)的输出功率；
所述减震弹簧(8)的中部设有立杆(81)，立杆(81)的高度小于弹簧的高度；所述立杆(81)的下方设置有托板(82)，托板(82)固定在机体(4)上；所述立杆(81)的柱面与减震弹簧(8)的内圈滑动接触，立杆(81)柱面的下半部分上设置有螺纹(811)；所述立杆(81)通过螺纹(811)啮合安装在托板(82)上；
所述立杆(81)的上方设有缓冲垫(83)，缓冲垫(83)固定在振台(5)上，缓冲垫(83)位于减震弹簧(8)顶部的中心；所述缓冲垫(83)朝向立杆(81)的方向中部凸起，对应立杆(81)顶部端面的中心；
所述模具(6)的底面上设置有凹槽(62)，凹槽(62)伸入模具(6)的底部中，凹槽(62)交错的将模具(6)底面分隔成一块块的区域；所述模具(6)内设有立板(63)，立板(63)安装在模具(6)底面的凹槽(62)中；所述立板(63)的底部与凹槽(62)的底部之间设置有弹片(631)；
所述压板(7)的下方设有纹板(72)，压板(7)的下表面上设置有若干个磁块凸起(73)；所述纹板(72)朝向压板(7)的表面上设置有对应的若干个磁性凹口(721)。
2.一种生态透水路面砖生产工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1中的生态透水路面砖，该工艺步骤如下：
S1、选择煤纤石、废陶瓷和废玻璃材料，作为生态透水路面砖砖体的骨料，其中煤纤石的含量占比在30-50％，废陶瓷的含量占比在20-30％，废玻璃的含量占比在20-40％，使用破碎机对其破碎，再将骨料的碎粒通过球磨机球磨成均匀形状，并对球磨后的颗粒进行筛选，将粒径在0.1-1 .5mm的选为细颗粒，粒径在3-5mm的选为粗颗粒，得到砖体的骨料；
S2、向S1中粗细颗粒的骨料中分别加入等量的胶黏剂和水，混合均匀，其中混合物中的骨料占混合物质量分数的80-90％，胶黏剂由聚乙烯类废塑料经杂质分离后热融，并向其中添加水玻璃和助剂形成，将冷却后成型的固态胶黏剂经碾磨的方式形成颗粒状，分别制得粗细颗粒的骨料与胶黏剂混合后的砖体原料；
S3、将S2中的细颗粒砖体原料首先加入振动成型机的模具(6)中，再向其中添加粗颗粒砖体原料至填满模具(6)的腔体，其中细颗粒与粗颗粒的原料层厚比为1:3-1:5，使振动成型机的压板(7)压合到模具(6)上，并开始振动，控制振动频率在3000-6000Hz范围内，在振动的过程中逐渐增加压板(7)的压力，在压板(7)对模具(6)中砖体原料的压强达到2-2.4MPa后，将振动频率调节到70-110Hz，静压下低频振动1-2min，得到砖的胚体；
S4、向S3中砖的胚体上添加所需的颜料，调制成所需透水砖的颜色后，放入煅烧炉中，使炉温维持在300℃热烘尽砖体中的水分，随后根据所选骨料中各原料成分的占比，将炉温提升至900-1200℃内煅烧，保温20-30h后自然冷却至常温，制得生态透水砖的成品。
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