CN111295205A - 含除臭剂加工液、除臭制品的制造方法、除臭滤材、除臭过滤单元和除臭装置 - Google Patents

含除臭剂加工液、除臭制品的制造方法、除臭滤材、除臭过滤单元和除臭装置 Download PDF

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Abstract

本发明的含除臭剂的加工液含有：氨基胍的酸性盐、可负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、分散剂、和水，氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。

Description

含除臭剂加工液、除臭制品的制造方法、除臭滤材、除臭过滤 单元和除臭装置
技术领域
本发明涉及含除臭剂加工液(含除臭剂的加工液)、除臭制品的制造方法、除臭滤材、除臭过滤单元和除臭装置。
背景技术
根据生活环境、职场环境等，在空气中会存在恶臭、有害气体等各种各样的气体状污染物质，因而有兴趣除去这些气体状污染物质而得到舒适的环境。例如，醛系气体含有在香烟的烟雾、体臭(汗臭、口臭等)、宠物臭味、霉臭、涂料臭、印刷臭等各种臭气中，被指出对人体有影响，因此，近年来，提出了用于在室内、车内等中净化含有醛系气体的空气的除臭滤材(除臭过滤材料)、除臭过滤器等。
以往，作为醛系气体用的除臭滤材，已知有如下所述那样使化学吸附型除臭剂粘接在无纺布、纸等上而成的除臭滤材。予以说明，在以下的文献中，使用术语“除臭过滤器(或脱臭过滤器)”来代替除臭滤材。
专利文献1中公开了一种脱臭过滤器，其具备脱臭材料，所述脱臭材料含有在锰氧化物上负载有钌化合物或磷酸盐化合物而成的催化剂。
专利文献2中公开了一种除臭过滤器，其含有：负载有2-氨基-2-羟甲基-1,3-丙二醇等羟胺化合物的粒子、以及多孔质聚合物粒子，所述多孔质聚合物粒子是由包括交联性乙烯基单体和具有含氮芳环的乙烯基单体的单体成分共聚而得到的。
另外，专利文献3中公开了一种在活性炭混抄纸上负载有环状饱和胺和碱性化合物而成的除臭过滤器。
在制造除臭制品时，除臭剂根据其性状来使用，一般而言，采用将含有除臭剂、粘接剂和介质的分散液(即，含除臭剂的加工液)涂布在基材的表面上而干燥涂膜的方法。从液体稳定性的观点考虑，在含除臭剂加工液中配合分散剂是常规的作法，在专利文献4中记载了一种混悬液(含除臭剂的加工液)，使用该混悬液来制造除臭性纤维或除臭性地毯，其中，所述混悬液是含有在硅酸铝上负载有氨基胍酸性盐而成的除臭剂、分散剂、防腐剂、消泡剂、增稠剂、粘合剂和水的除臭剂分散液，其包含含磷酸基的嵌段共聚物的烷基铵盐(两性表面活性剂)或聚氧乙烯壬基苯基醚(非离子性表面活性剂)作为分散剂，
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-104845号公报
专利文献2：特开2012-120637号公报
专利文献3：特开2016-154640号公报
专利文献4：国际公开2007/88879号公报
发明内容
发明要解决的课题
除臭剂添附在基材上而成的除臭制品产生的除臭性能一般取决于除臭剂的添附量(添加量)。因此，在使用含除臭剂加工液来制造除臭制品的情况下，为了使更多的除臭剂添附(添加)到基材上，需要使用含有高浓度的除臭剂的含除臭剂加工液或反复进行含有低浓度的除臭剂的含除臭剂加工液的涂布和干燥。但是，在含有高浓度的除臭剂的含除臭剂加工液中会引起凝集物的生成和液体的增稠等不良现象。另一方面，反复进行含有低浓度的除臭剂的含除臭剂加工液的涂布和干燥的后者的方法在生产成本方面是不利的。
解决课题的手段
本发明人鉴于上述现有技术的问题点，进行了用于在基材上添附除臭剂而制造除臭制品的含除臭剂加工液的研究，从而完成了本发明。即，本发明人发现：一种含除臭剂加工液，其含有：氨基胍酸性盐(氨基胍的酸性盐)、在无机载体上以规定量以上负载该氨基胍酸性盐的无机载体、分散剂、和分散介质，其中，分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种；所述含除臭剂加工液提供具有优异的保存稳定性、且具有高的除臭性能的除臭制品。
本发明如以下所示。
1、含除臭剂加工液(含除臭剂的加工液)，其含有氨基胍的酸性盐(氨基胍酸性盐)、可负载该氨基胍酸性盐的无机载体、分散剂、和分散介质，其特征在于，
所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，
所述分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。
2、上述项1所述的含除臭剂加工液，其中，所述氨基胍酸性盐负载在所述无机载体中。
3、上述项1或2所述的含除臭剂加工液，其中，无机载体的含有比例相对于所述含除臭剂加工液，为0.1～50质量％。
4、除臭制品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：使用上述项1～3任一项所述的含除臭剂加工液和基材，在该基材的表面形成涂膜的工序；以及干燥所述涂膜的工序。
5、除臭滤材，其具备含有纤维且具有片状的基材和在该纤维的表面接合的除臭剂含有部，从一面侧到另一面侧具有通气性(透气性)，其特征在于，
所述除臭剂含有部含有：氨基胍的酸性盐、负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、和表面活性剂，
所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，
所述表面活性剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。
6、上述项5所述的除臭滤材，其中，所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述基材为1～50质量％。
7、上述项5或6所述的除臭滤材，其中，通气度(透气度)为10～500cm3/(cm2·秒)。
8、除臭过滤单元(除臭过滤器单元)，其特征在于，具备上述项5～7任一项所述的除臭滤材、和支撑该除臭滤材的支撑部件。
9、除臭装置，其特征在于，具备上述项5～7任一项所述的除臭滤材。
发明效果
本发明实施方式的含除臭剂加工液的稳定性优异，处理容易，适于制造除臭剂的添附量高的醛系气体用除臭制品。
根据本发明实施方式的除臭制品的制造方法，可提供具有高的除臭性能的醛系气体用除臭制品。
本发明实施方式的除臭滤材对醛系气体具有高的除臭性能。因此，具备本发明实施方式的除臭滤材的除臭过滤单元和除臭装置也对醛系气体具有高的除臭性能。
附图说明
[图1]是示出本发明实施方式的除臭滤材的截面结构的一例的概略图。
[图2]是说明[实施例]中的除臭滤材的通气除臭试验的概略图。
具体实施方式
本发明实施方式的含除臭剂加工液是含有氨基胍酸性盐、可负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、分散剂、和作为分散介质的水的组合物。氨基胍酸性盐和无机载体起醛系气体用的除臭剂的作用。本发明实施方式的含除臭剂加工液根据需要还可以含有化学吸附醛系气体或其他恶臭气体的其他除臭剂(后述)或添加剂。
将本发明实施方式的含除臭剂加工液涂布在规定形状的基材上后，干燥涂膜，制造基材与含有氨基胍酸性盐和无机载体的除臭剂通过粘接剂树脂粘接在一起的除臭制品。予以说明，在本发明的实施方式中，“醛系气体”是指来自含有-CHO基团的化合物的气体。具体地，为来自甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、壬醛等的气体。
作为上述氨基胍酸性盐，可使用单氨基胍、二氨基胍或三氨基胍的盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐等。
作为上述单氨基胍盐，可举出氨基胍盐酸盐、氨基胍硫酸盐、氨基胍碳酸氢盐、氨基胍硝酸盐等。
作为上述二氨基胍盐，可举出二氨基胍盐酸盐、二氨基胍硫酸盐、二氨基胍硝酸盐等。
另外，作为上述三氨基胍盐，可举出三氨基胍盐酸盐、三氨基胍硝酸盐等。
本发明实施方式的含除臭剂加工液中含有的氨基胍酸性盐可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为上述氨基胍酸性盐，优选氨基胍盐酸盐和氨基胍硫酸盐。
上述无机载体只要不与水反应，且能在含除臭剂加工液中维持其性状，就没有特殊限定。作为构成该无机载体的材料，可举出硅酸盐化合物、4价金属磷酸盐化合物、沸石、硅胶等。其中，特别优选为硅酸盐化合物和硅胶。
上述硅酸盐化合物优选为硅酸铝和硅酸镁。
上述硅酸铝优选为下述通式(1)表示的化合物，上述硅酸镁优选为下述通式(2)表示的化合物。
Al2O3·mSiO2·nH2O (1)
(式中，m为6以上的数，n为1以上的数。)
MgO·qSiO2·nH2O (2)
(式中，q为1以上的数，n为0.1以上的数。)
在表示上述硅酸铝的通式(1)中，m优选为6～50，更优选为8～15。另外，n优选为1～20，更优选为3～15。
在表示上述硅酸镁的通式(2)中，q优选为1～20，更优选为3～15。另外，n优选为0.1～20，更优选为1～8。
作为上述硅酸盐化合物，特别优选为硅酸铝。
作为上述4价金属磷酸盐化合物，可举出磷酸锆、磷酸钛、磷酸锡等，为结晶性和非晶性均可。
作为上述沸石，可使用具有A型、X型、Y型、α型、β型、ZSM-5等结构的沸石。它们为天然物和合成物均可。
上述无机载体的性状和尺寸没有特殊限定，但从对醛系气体的除臭效果的观点考虑，BET比表面积优选为10m2/g以上，更优选为50m2/g以上，平均粒径优选为0.01～50μm，更优选为0.02～20μm。予以说明，当BET表面积大于2000m2/g时，由于细孔直径小于氨基胍酸性盐的粒径，因而难以负载。
从得到的除臭制品所产生的除臭性能的观点考虑，本发明实施方式的含除臭剂加工液至少含有：由氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体。
对于氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体而言，从该复合体产生的除臭效果的观点考虑，氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体100质量份，为15质量份以上，优选为15～200质量份，更优选为20～160质量份，进一步优选为25～100质量份。当氨基胍酸性盐相对于无机载体的含有比例低于15质量份时，得不到充分的除臭效果，为了得到期望的除臭效果，需要实施多次在作为被涂布物品的基材上的加工。另一方面，当氨基胍酸性盐相对于无机载体的含有比例高于200质量份时，相对于无机载体的表面积，氨基胍的量过多，有时除臭效率降低。
另外，在与醛系气体的除臭剂以外的硫系气体、碱性气体或有机酸性气体的除臭剂等并用的情况下，可在保持对硫系气体、碱性气体、有机酸性气体等的除臭性能的同时充分发挥对醛系气体的除臭性能。
从得到的除臭制品所产生的除臭性能的观点考虑，本发明实施方式的含除臭剂加工液中的上述无机载体的含有比例相对于含除臭剂加工液，优选为0.1～50质量％，更优选为1～40质量％，进一步优选为5～30质量％。当上述无机载体的含有比例低于0.1质量％时，得不到充分的除臭性能，为了得到期望的除臭效果，需要实施多次在基材上的加工。另一方面，当上述无机载体的含有比例高于50质量％时，除臭加工液的粘度过高而不适于加工，另外，有时无机载体凝集而产生沉淀物。
上述复合体可通过以往公知的方法得到。例如可采用如下方法：一边搅拌无机载体的粉末，一边滴加或喷雾氨基胍酸性盐的溶液(水溶液或醇溶液)，然后进行用于除去介质的加热。
上述粘接剂树脂是在制造除臭制品时至少将氨基胍酸性盐和无机载体粘接在基材上的成分。予以说明，本发明实施方式的含除臭剂加工液中含有的粘接剂树脂可以仅为1种，也可以为2种以上。
上述粘接剂树脂可以为水溶性树脂和水不溶性树脂的任一种，可举出：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或其改性物(酸改性物等)、乙烯-氯乙烯共聚物或其改性物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、改性烯烃树脂(氯化聚烯烃等)、聚酯树脂、丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯树脂或其改性物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物等。其中，优选为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或其改性物(酸改性物等)、乙烯-氯乙烯共聚物或其改性物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、改性烯烃树脂(氯化聚烯烃等)、聚酯树脂、丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯树脂或其改性物。
当上述粘接剂树脂为水不溶性树脂时，本发明实施方式的含除臭剂加工液的性状可以为粒状、线状等。
本发明实施方式的含除臭剂加工液中含有的粘接剂树脂的含有比例，当以氨基胍酸性盐和无机载体的合计量为100质量份或者在还含有其他除臭剂(后述)的情况下以氨基胍酸性盐、无机载体和其他除臭剂的合计量为100质量份时，优选为10～300质量份，更优选为15～200质量份，进一步优选为20～150质量份。
上述分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种，如上所述，当氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体的含量100质量份，为15质量份以上时，向本发明实施方式的含除臭剂加工液赋予稳定性。本发明实施方式的含除臭剂加工液中含有的分散剂可以为阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂的任一方或两者。
作为上述阴离子性表面活性剂，可举出羧酸系阴离子表面活性剂、磺酸系阴离子表面活性剂、硫酸系阴离子表面活性剂、磷酸系阴离子表面活性剂等。其中，优选为羧酸系阴离子表面活性剂。予以说明，上述分散剂中含有的阴离子性表面活性剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
以下，具体例示阴离子性表面活性剂，“盐”是碱金属盐(锂盐、钠盐、钾盐等)、碱土金属盐(镁盐、钙盐等)、铵盐或胺盐(单乙醇胺盐、二乙醇胺盐、三乙醇胺盐、单异丙醇胺盐等)。
作为上述羧酸系阴离子表面活性剂，可举出聚羧酸盐、脂族羧酸盐、烷基醚羧酸盐、烯基琥珀酸盐、N-酰基氨基酸盐、酰胺醚羧酸盐、酰基乳酸盐等。其中，优选为聚羧酸盐。
作为上述聚羧酸盐，可举出含有来自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、马来酸酐等的结构单元的均聚物或共聚物的盐。具体地，可使用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚马来酸、聚马来酸酐、马来酸-异丁烯共聚物、马来酸酐-异丁烯共聚物、马来酸-二异丁烯共聚物、马来酸酐-二异丁烯共聚物、丙烯酸-衣康酸共聚物、甲基丙烯酸-衣康酸共聚物、马来酸-苯乙烯共聚物、马来酸酐-苯乙烯共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸-马来酸共聚物、丙烯酸-马来酸酐共聚物等的盐。
作为上述脂族羧酸盐，可举出己酸盐、辛酸盐、癸酸盐、月桂酸盐、肉豆蔻酸盐、棕榈酸盐、硬脂酸盐、油酸盐等含有碳数为8～20的烷基的脂族羧酸盐。
作为上述烷基醚羧酸盐，可举出(聚)氧乙烯烷基醚乙酸盐、(聚)氧乙烯烷基醚丙酸盐等。具体地，可使用氧乙烯油基醚乙酸盐、聚氧乙烯月桂基醚乙酸盐、聚氧乙烯硬脂基醚乙酸盐、聚氧乙烯己基苯基醚乙酸盐、聚氧乙烯十三烷基醚乙酸盐、聚氧乙烯月桂基醚丙酸盐、烷基二醇(Alkyl glycol)乙酸盐等含有碳数为14～60的亚烷基的烷基醚羧酸盐。
作为上述烯基琥珀酸盐，可举出含有碳数为8～22的烯基的烯基琥珀酸盐(单盐或二盐)。
作为上述N-酰基氨基酸盐，可举出N-酰基谷氨酸盐、N-酰基天冬氨酸盐、N-酰基-β-丙氨酸盐、N-酰基甲基丙氨酸盐、N-酰基甘氨酸盐、N-酰基脯氨酸盐、N-酰基肌氨酸盐等。具体地，可使用N-月桂酰-β-丙氨酸精氨酸、N-月桂酰-β-丙氨酸钾、N-月桂酰-β-丙氨酸三乙醇胺、N-月桂酰-N-羧甲基-β-丙氨酸钠、N-月桂酰谷氨酸钠、N-硬脂酰-L-谷氨酸二钠、N-月桂酰肌氨酸钠等。
作为上述酰胺醚羧酸盐，可举出脂肪酸烷醇酰胺醚羧酸盐、聚氧化烯化烷基酰胺醚羧酸盐等。
作为上述磺酸系阴离子表面活性剂，可举出烷烃磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基二苯基醚二磺酸盐、烷基缩水甘油基醚磺酸盐、木质素磺酸盐、α-磺化脂肪酸酯盐、酰基羟乙基磺酸盐、烷基磺化琥珀酸盐、烷基磺化乙酸盐、N-酰基甲基牛磺酸盐、甲醛缩合系磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐等。
作为上述烷烃磺酸盐，可举出1-辛烷磺酸盐、2-辛烷磺酸盐、1-癸烷磺酸盐、2-癸烷磺酸盐、1-十二烷磺酸盐、2-十二烷磺酸盐等碳数为8～18的烷烃磺酸盐。
作为上述α-烯烃磺酸盐，可举出十四烯磺酸盐等碳数为8～18的α-烯烃磺酸盐。
作为上述烷基苯磺酸盐，可举出对甲苯磺酸盐、十二烷基苯磺酸盐等。
作为上述烷基萘磺酸盐，可举出单烷基萘磺酸盐、二烷基萘磺酸盐等。具体地，可使用甲基萘磺酸盐、乙基萘磺酸盐、丙基萘磺酸盐、异丙基萘磺酸盐、丁基萘磺酸盐、异丁基萘磺酸盐、二甲基萘磺酸盐、二乙基萘磺酸盐、二异丙基萘磺酸盐、二丁基萘磺酸盐、二异丁基萘磺酸盐、甲基壬基萘磺酸盐等。
作为上述烷基二苯基醚二磺酸盐，可举出含有碳数为1～20的烷基的烷基二苯基醚二磺酸盐。具体地，可使用壬基二苯基醚二磺酸盐、十二烷基二苯基醚二磺酸盐、硬脂基二苯基醚二磺酸盐等。
作为上述α-磺化脂肪酸酯盐，可举出脂肪酸残基的碳数为8～18的α-磺化脂肪酸烷基酯盐等。具体地，可使用2-磺化月桂酸甲酯盐、聚氧乙烯脂肪酸甲酯等。
作为上述酰基羟乙基磺酸盐，可举出月桂酰基羟乙基磺酸盐、椰油脂肪酸乙酯磺酸盐等。
作为上述磺化琥珀酸烷基酯盐，可举出磺化琥珀酸二辛酯盐、磺化琥珀酸二-2-乙基己酯盐、磺化琥珀酸月桂基酯盐等含有碳数为8～18的烷基的磺化琥珀酸烷基酯盐；聚氧乙烯磺化琥珀酸月桂基酯盐等碳数为8～18的聚氧乙烯磺化琥珀酸烷基酯盐等。
作为上述磺化乙酸烷基酯盐，可举出磺化乙酸月桂基酯盐等含有碳数为8～18的烷基的磺化乙酸烷基酯盐。
作为上述N-酰基甲基牛磺酸盐，可举出月桂酰基甲基牛磺酸盐、肉豆蔻酰基甲基牛磺酸盐、棕榈酰基甲基牛磺酸盐、硬脂酰基甲基牛磺酸盐、椰油酰基甲基牛磺酸盐等。
作为上述甲醛缩合系磺酸盐，可举出萘磺酸盐的甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐的甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸的甲醛缩合物、烷基三聚氰胺磺酸的甲醛缩合物等。
作为上述硫酸系阴离子表面活性剂，可举出烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐、烷基芳基醚硫酸盐、脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐、脂肪酸单甘油酯硫酸盐等。
作为上述烷基硫酸盐，可举出月桂基硫酸盐、硬脂基硫酸盐、鲸蜡基硫酸盐等。
作为上述烷基醚硫酸盐，可举出聚氧乙烯月桂基醚硫酸盐、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸盐等。
作为上述烷基芳基醚硫酸盐，可举出聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸盐等。
作为上述脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，可举出聚氧乙烯烷基椰油脂肪酸单乙醇酰胺硫酸盐等。
作为上述脂肪酸单甘油酯硫酸盐，可举出氢化椰油脂肪酸甘油酯硫酸盐等。
作为上述磷酸系阴离子表面活性剂，可举出烷基磷酸盐、聚氧化烯烷基醚磷酸盐、烷基芳基醚磷酸盐、脂肪酰胺醚磷酸盐、甘油脂肪酸酯单磷酸盐等。
作为上述烷基磷酸盐，可举出月桂基磷酸盐、肉豆蔻基磷酸盐、棕榈基磷酸盐、硬脂基磷酸盐等。
作为上述聚氧化烯烷基醚磷酸盐，可举出聚氧乙烯月桂基醚磷酸盐、聚氧乙烯烷基(C12～15)醚磷酸盐、聚氧乙烯鲸蜡基醚磷酸盐、聚氧乙烯油基醚磷酸盐、聚氧乙烯硬脂基醚磷酸盐等。
作为上述烷基芳基醚磷酸盐，可举出聚氧乙烯壬基苯基醚磷酸盐等。
作为上述脂肪酰胺醚磷酸盐，可举出聚氧乙烯烷基单乙醇酰胺磷酸盐等。
作为上述非离子性表面活性剂，可举出：作为脂族醇的环氧烷加成物的聚氧化烯烷基醚；作为芳族醇的环氧烷加成物的聚氧化烯苯基醚或聚氧化烯烷基苯基醚(聚氧化烯芳基醚)；甘油脂肪酸酯；作为甘油脂肪酸酯的环氧烷加成物的聚氧化烯甘油脂肪酸酯；作为季戊四醇脂肪酸酯的环氧烷加成物的聚氧化烯季戊四醇脂肪酸酯；作为脂肪酸的环氧烷加成物的聚氧化烯脂肪酸酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯；作为山梨糖醇酐脂肪酸酯的环氧烷加成物的聚氧化烯山梨糖醇酐脂肪酸酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯；蔗糖脂肪酸酯；季戊四醇脂肪酸酯；作为脂族胺的环氧烷加成物的聚氧化烯烷基胺；作为脂肪酰胺的环氧烷加成物的聚氧化烯脂肪酰胺；聚氧化烯(氢化)蓖麻油；聚氧化烯改性二有机聚硅氧烷；聚甘油基改性有机硅；甘油基改性有机硅；糖改性有机硅；全氟聚醚系表面活性剂；聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物；烷基聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物醚等。予以说明，上述分散剂中含有的非离子性表面活性剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为上述聚氧化烯烷基醚，可举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧丙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚等。
作为上述聚氧化烯芳基醚，可举出聚氧乙烯苯基醚、聚氧乙烯二苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯三苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯二苯乙烯基苯基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯三苯乙烯基苯基醚等。
作为上述(聚)甘油脂肪酸酯，可举出(聚)甘油单脂肪酸酯、(聚)甘油二脂肪酸酯、(聚)甘油三脂肪酸酯等。其中，作为(聚)甘油单脂肪酸酯，可举出甘油单辛酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油单山
Figure BDA0002478550960000121
酸酯等。作为(聚)甘油二脂肪酸酯，可举出甘油二硬脂酸酯、甘油二山
Figure BDA0002478550960000122
酸酯等。作为(聚)甘油三脂肪酸酯，可举出甘油三硬脂酸酯、甘油三山
Figure BDA0002478550960000123
酸酯等。
作为上述聚氧化烯甘油脂肪酸酯，可举出聚氧乙烯甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油单油酸酯等。
作为上述聚氧化烯脂肪酸酯，可举出聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧丙烯脂肪酸酯等。其中，作为聚氧乙烯脂肪酸酯，可举出聚氧乙烯单硬脂酸酯、聚氧乙烯二硬脂酸酯、聚氧乙烯单油酸酯、聚氧乙烯二油酸酯等。
作为上述山梨糖醇酐脂肪酸酯，可举出山梨糖醇酐单脂肪酸酯、山梨糖醇酐倍半脂肪酸酯、山梨糖醇酐二脂肪酸酯、山梨糖醇酐三脂肪酸酯、山梨糖醇酐四脂肪酸酯等。其中，作为山梨糖醇酐单脂肪酸酯，可举出山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单异硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐单山
Figure BDA0002478550960000124
酸酯等。作为山梨糖醇酐二脂肪酸酯，可举出山梨糖醇酐二棕榈酸酯、山梨糖醇酐二硬脂酸酯、山梨糖醇酐二山
Figure BDA0002478550960000125
酸酯等。作为山梨糖醇酐三脂肪酸酯，可举出山梨糖醇酐三棕榈酸酯、山梨糖醇酐三硬脂酸酯、山梨糖醇酐三山
Figure BDA0002478550960000126
酸酯等。
作为上述聚氧化烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，可举出聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯等。
作为上述聚氧化烯烷基胺，可举出聚氧乙烯烷基胺、聚氧丙烯烷基胺等。
作为上述聚氧化烯脂肪酰胺，可举出聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯椰油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯椰油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯椰油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧丙烯肉豆蔻酸单乙醇酰胺等。
从含除臭剂加工液的稳定性的观点考虑，本发明实施方式的含除臭剂加工液中含有的分散剂的含有比例，当以无机载体为100质量份时，优选为0.1～60质量份，更优选为0.3～50质量份，进一步优选为0.5～40质量份。
本发明实施方式的含除臭剂加工液是上述成分的一部分或全部分散含有在分散介质中而成的分散液。分散介质的含有比例没有特殊限定，但调整至使得：氨基胍酸性盐的含有比例相对于含除臭剂加工液，优选为0.15～30质量份，更优选为1～20质量份。
本发明实施方式的含除臭剂加工液如上所述还可以含有化学吸附醛系气体或其他恶臭气体(硫化氢、甲硫醇等硫系气体；乙酸、异戊酸、丁酸等有机酸性气体等)的其他除臭剂、添加剂等其他成分。以下，说明其他成分。
作为吸附醛系气体的除臭剂，可举出酰肼、具有氨基的唑类等。
上述酰肼的结构没有特殊限定。该酰肼可以为1分子中具有1个酰肼基的单酰肼、1分子中具有2个酰肼基的二酰肼、和1分子中具有3个以上酰肼基的多酰肼的任一种。
作为上述单酰肼，可举出下述通式(3)表示的化合物。
R1-CO-NHNH2 (3)
(式中，R1为碳数3以上的取代或未取代的烃基。)
作为上述单酰肼，可举出丙酸酰肼、丁酸酰肼、戊酸酰肼、己酸酰肼、庚酸酰肼、辛烷酸酰肼、壬酸酰肼、癸酸酰肼、十二烷酸酰肼、十五烷酸酰肼、4-甲基苯甲酸酰肼、邻苯二甲酸单酰肼、间苯二甲酸单酰肼、对苯二甲酸单酰肼、萘甲酸酰肼、水杨酸酰肼、对羟基苯甲酸酰肼、3-羟基-2-萘甲酸酰肼、6-羟基-2-萘甲酸酰肼等。
作为上述二酰肼，可举出下述通式(4)表示的化合物。
H2NHN-X-NHNH2 (4)
(式中，X为-CO-基、或-CO-R2-CO-基，R2为取代或未取代的碳数3以上的亚烷基、亚环烷基或亚芳基。)
在上述通式(4)中，作为R2表示的亚烷基，可举出三亚甲基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚壬基、十亚甲基、十一亚甲基等。作为亚环烷基，可举出亚环丁基、亚环戊基、亚环己基、亚环庚基、亚环辛基等。另外，作为亚芳基，可举出亚苯基、亚联苯基、亚萘基、亚蒽基、亚戊省基、亚
Figure BDA0002478550960000141
基、亚
Figure BDA0002478550960000142
基、亚芘基、亚芴基、亚
Figure BDA0002478550960000143
基、亚菲基等。
作为上述二酰肼，可举出琥珀酸二酰肼、戊二酸二酰肼、己二酸二酰肼、壬二酸二酰肼、癸二酸二酰肼、1,12-十二烷二碳酰肼、1,18-十八烷二碳酰肼、马来酸二酰肼、富马酸二酰肼、二甘醇酸二酰肼、酒石酸二酰肼、苹果酸二酰肼、二聚酸二酰肼、邻苯二甲酸二酰肼、间苯二甲酸二酰肼、对苯二甲酸二酰肼、2-甲基对苯二甲酸二酰肼、5-叔丁基间苯二甲酸二酰肼、1,4-萘二碳酰肼、2,6-萘二碳酰肼(2,6-萘甲酸二酰肼)、4,4’-双苯二酰肼、5-羟基间苯二甲酸二酰肼、2-乙氧基对苯二甲酸二酰肼、3-甲氧基邻苯二甲酸二酰肼、5-丁氧基间苯二甲酸二酰肼、2-苯氧基对苯二甲酸二酰肼、4,6-二甲氧基间苯二甲酸二酰肼、2,3-双(苄氧基)对苯二甲酸二酰肼、4,4’-氧双(邻苯二甲酸二酰肼)、对苯二酚二甘醇酸二酰肼、间苯二酚二甘醇酸二酰肼、邻苯二酚二甘醇酸二酰肼、4,4’-亚乙基双酚-二甘醇酸二酰肼、4,4’-亚乙烯基双酚-二甘醇酸二酰肼、3-氨基邻苯二甲酸二酰肼、3-硝基邻苯二甲酸二酰肼、5-(二苄氨基)间苯二甲酸二酰肼等。
作为上述多酰肼，可举出下述通式(5)表示的化合物。
R3-(CO-NHNH2)n (5)
(式中，R3为取代或未取代的n价烃基，n为3以上的整数。)
作为上述多酰肼，可举出1,2,4-苯三碳酰肼、均苯四酸三酰肼等三酰肼；均苯四酸四酰肼、1,4,5,8-萘四碳酰肼、5,5’-亚乙基双氧双(间苯二甲酸二酰肼)等四酰肼等。
作为上述具有氨基的唑类，可举出3-氨基吡唑、5-氨基-3-甲基吡唑、3-氨基-1,2,4-***、4-氨基-1,2,4-***、3,5-二氨基-1,2,4-***、5-氨基-3-巯基-1,2,4-***、3-氨基-5-苯基-1,2,4-***等。
作为用于吸附硫系气体的除臭剂，可举出金属铜、含铜元素的化合物(氧化铜、硅酸铜等)、金属锌、含锌元素的化合物(氧化锌、硅酸锌等)、含锰元素的化合物等。
作为用于吸附有机酸性气体的除臭剂，可举出含水氧化锆等。
从处理性、吸附性能等的观点考虑，上述其他吸附剂的平均粒径均优选为0.01～50μm，更优选为0.02～20μm。
当本发明实施方式的含除臭剂加工液含有其他除臭剂时，其含有比例的上限，以氨基胍酸性盐的含量为100质量份时，优选为5000质量份，更优选为3000质量份。
作为添加剂，可举出具有水溶性或亲水性的有机溶剂、粘度调节剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、抗菌剂、抗病毒剂、抗过敏剂、防腐剂等。
作为上述有机溶剂，可举出甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、丙酮等。
本发明实施方式的含除臭剂加工液的pH从稳定性的观点考虑，优选为1～7，更优选为1.5～6。
本发明实施方式的含除臭剂加工液尽管含有高浓度的除臭剂，但稳定性优异。另外，通过B型粘度计测定的粘度(25℃，6rpm)优选为50～1000cps，更优选为100～800cps。当本发明实施方式的含除臭剂加工液具有上述范围的粘度时，处理容易，在基材上的涂布性优异。其结果，可有效地制造除臭剂的添附量高的醛系气体用除臭制品。
制备本发明实施方式的含除臭剂加工液的方法没有特殊限定，优选的制备方法如以下例示。
(1)将各成分一次性或分批地混合的方法
(2)将氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体、包含含上述表面活性剂的分散剂和水的分散剂含有液(水溶液或分散液)、粘接剂树脂、以及根据需要(任选)的水一次性或分批地混合的方法
(3)将氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体、含有上述表面活性剂的分散剂、含有粘接剂树脂和水的树脂分散液或水溶液、以及根据需要的水一次性或分批地混合的方法
(4)将氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体、包含含上述表面活性剂的分散剂和水的分散剂含有液(水溶液或分散液)、含有粘接剂树脂和水的树脂分散液或水溶液、以及根据需要的水一次性或分批地混合的方法
(5)将氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体、在上述表面活性剂的存在下制造的树脂乳液(树脂分散液)、以及根据需要的上述表面活性剂和/或水一次性或分批地混合的方法
其中，特别优选(2)和(4)的方法。
本发明实施方式的含除臭剂加工液如上所述适合作为用于将除臭剂添附在基材上而制造除臭制品的原料。除臭制品的制造方法没有特殊限定，通常可根据基材的形状等来选择。
本发明实施方式的除臭制品的制造方法包括如下工序：将上述本发明实施方式的含除臭剂加工液涂布在基材上而在基材的表面形成涂膜的工序(以下，称为“涂布工序”)、以及干燥上述涂膜的工序(以下，称为“干燥工序”)。
在上述涂布工序中，根据基材的形状等，采用填充、浸渍、涂布、喷雾、印刷等方式，在基材的表面形成涂膜。该涂膜可以是以浸润的方式使用含除臭剂加工液而到的、在基材的表面层和内部形成连续相的膜。
上述基材没有特殊限定，可以是含有无机材料、有机材料或这些材料的组合的物品，其形状没有特殊限定。作为上述基材，可以使用膜、粒状体、一般成型品等树脂成型品(包括发泡树脂成型品)；纤维；含有纤维的无纺布、织布等纤维制品等。
在上述干燥工序中，可以根据基材的形状等，采用密闭加热、温风加热等，从涂膜中除去含水的介质，形成除臭剂含有部(除臭膜)。
干燥温度优选为60～150℃，更优选为80～130℃，干燥时间优选为2分钟～12小时，更优选为5分钟～2小时。
如上所述，在本发明的实施方式中，由于使用相对于无机载体的含量、氨基胍酸性盐的含有比例高的稳定的含除臭剂加工液，因此，不需要重复涂布工序和干燥工序来制造以期望含有比例含有除臭剂的除臭制品，可有效地制造目标的除臭制品。
通过本发明得到的除臭制品如后例示。
本发明实施方式的除臭滤材是具备含有纤维且具有片状的基材和与该纤维表面接合的除臭剂含有部，且从一面侧到另一面侧具有通气性的物品。而且，除臭剂含有部含有：氨基胍酸性盐、负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、和表面活性剂，氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，表面活性剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。
图1示出了本发明实施方式的除臭滤材的优选方式，其是纤维11与氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体13通过含有粘接剂树脂和表面活性剂的粘接部15接合而成的除臭滤材10。图1中，通过复合体13和粘接部15，形成本发明实施方式的除臭剂含有部。予以说明，本发明实施方式的除臭滤材的结构不限于图1所示，例如，也可以采用如下方式：上述复合体13偏在于中央而形成除臭层的方式、上述复合体13偏在于一面侧而形成除臭层的方式(均未图示)等。
上述基材是含有纤维、且从一面侧到另一面侧具有通气性的片状物品，由织布和无纺布的任意构成均可，但从容易设定期望的厚度、且容易控制通气性的观点考虑，优选由无纺布构成。
上述纤维优选以树脂为主成分，作为这样的树脂，可举出聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯、聚乙烯酯、聚甲基丙烯酸酯、人造丝等。其中，优选为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚氨酯。予以说明，上述无纺布可以是由仅含有1种树脂的纤维制成的无纺布，也可以是由多种树脂纤维制成的无纺布。另外，上述无纺布可以交络(缠结)。
本发明实施方式的除臭剂含有部(含除臭剂部)含有：氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体、粘接剂树脂、和表面活性剂。氨基胍酸性盐、无机载体、粘接剂树脂和表面活性剂的优选材料如上述本发明实施方式的含除臭剂加工液中所述的那些。
从对含有醛系气体的恶臭气体的除臭性的观点考虑，上述除臭剂含有部中的氨基胍酸性盐的含有比例相对于无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，优选为15～200质量份，更优选为20～150质量份，进一步优选为25～100质量份。
予以说明，从对含有醛系气体的恶臭气体的除臭性的观点考虑，上述氨基胍酸性盐的含有比例相对于上述基材，优选为1～50质量％，更优选为3～40质量％，进一步优选为5～30质量％。
从氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体与纤维之间的粘接性的观点考虑，上述除臭剂含有部中的粘接剂树脂的含有比例相对于氨基胍酸性盐和无机载体的合计量100质量份，优选为10～300质量份，更优选为15～200质量份，进一步优选为20～150质量份。
另外，上述除臭剂含有部中的表面活性剂的含有比例，当以无机载体为100质量份时，优选为0.1～60质量份，更优选为0.3～50质量份，进一步优选为0.5～40质量份。
为了得到对醛系气体的充分的除臭效果和通气性，本发明实施方式的除臭滤材的基重(单位面积重量)优选为25～200g/m2，更优选为40～150g/m2。
为了得到对醛系气体的充分的除臭效果，本发明实施方式的除臭滤材的通气度优选为10～500cm3/(cm2·s)，更优选为50～300cm3/(cm2·s)。予以说明，上述通气度是通过基于JISL1096的方法而得到的。
制造本发明实施方式的除臭滤材的方法没有特殊限定，例如可采用以下例示的方法。
(1)在由含有纤维的织布或无纺布制成的基材上涂布(浸渍、喷雾、填充等)上述本发明实施方式的含除臭剂加工液后，干燥，由此在织布或无纺布中含有的纤维的表面粘接氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体的方法，
(2)在由含有纤维的织布或无纺布制成的基材上涂布(浸渍、喷雾、填充等)含有粘接剂树脂、表面活性剂和介质的液体后，散布氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体，除去上述介质，由此，使氨基胍酸性盐负载在无机载体中而成的复合体粘接在织布或无纺布中含有的纤维的表面的方法。
本发明实施方式的除臭过滤单元(除臭过滤器单元)具备上述本发明实施方式的除臭滤材和支撑该除臭滤材的支撑部件。即，本发明实施方式的除臭过滤单元是包括除臭滤材和支撑部件的复合体。
上述支撑部件的形状和构成材料没有特殊限定，可根据用途而适宜选择。
上述除臭滤材的形状也没有特殊限定，可根据用途而适宜选择，例如，可以通过折叠加工而具有锯齿形状、通过立体层叠多张而制成多层形状等。
本发明实施方式的除臭过滤单元的构成如以下例示。
(1)除臭滤材嵌入框状支撑部件的方式，
(2)除臭滤材与支撑部件接合的方式，
(3)在除臭滤材的周边的纤维间配设轮状的支撑部件的方式。
本发明实施方式的除臭过滤单元根据目的、用途等，还可以具备集尘滤材、杀菌滤材、抗过敏滤材、抗病毒滤材等其他部件。
本发明实施方式的除臭装置可以具备上述本发明实施方式的除臭滤材，也可以具备上述本发明实施方式的除臭过滤单元。
本发明实施方式的除臭装置的结构没有特殊限定，优选具备：主体、配设在该主体上且用于从该主体的外部导入恶臭气体的恶臭气体导入口、配设在该主体内部的除臭滤材、配设在该主体上且用于排出通过该除臭滤材净化的气体的气体排出口、以及配设在该主体内部且用于从该气体排出口强制性排出该净化气体的排气扇。
实施例
以下，通过实施例更具体地说明本发明的实施方式，但本发明不限定于这些实施例。予以说明，下述中，只要没有特殊限定，“份”和“％”以质量为基准。
1、含除臭剂加工液的原料
以下示出用于制造含除臭剂加工液的原料。
1-1、除臭剂组合物
使用氨基胍的盐酸盐或硫酸盐的水溶液、和作为无机载体的BET比表面积为600m2/g、平均粒径为10μm的硅酸铝(SiO2：Al2O3的摩尔比9：1)或BET比表面积为700m2/g、平均粒径为5μm的硅胶，通过上述记载的方法，制成由复合体构成的复合化除臭剂，然后，根据需要，与作为其他除臭剂的含水氧化锆或氧化锌混合，制备表1所示的除臭剂组合物(A1)～(A11)。然后，将这些除臭剂组合物(A1)～(A11)用作含除臭剂加工液的制造原料。
[表1]
Figure BDA0002478550960000201
1-2、粘接剂
使用含有各粘接剂树脂的乳液。
(1)乳液(B1)
使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液。粘接剂树脂的固体成分浓度为57％。
(2)乳液(B2)
使用乙烯-氯乙烯共聚物乳液。粘接剂树脂的固体成分浓度为50％。
(3)乳液(B3)
使用丙烯酸类树脂乳液。粘接剂树脂的固体成分浓度为40％。
(4)乳液(B4)
使用氨基甲酸酯树脂乳液。粘接剂树脂的固体成分浓度为30％。
(5)乳液(B5)
使用氯化聚烯烃乳液。粘接剂树脂的固体成分浓度为30％。
1-3、分散剂
使用含有各表面活性剂的分散剂含有液。
(1)分散剂含有液(C1)
使用阴离子性表面活性剂(酸值1.5mgKOH/g)的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为40％。
(2)分散剂含有液(C2)
使用阴离子性表面活性剂(酸值10mgKOH/g)的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为40％。
(3)分散剂含有液(C3)
使用非离子性表面活性剂水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为40％。
(4)分散剂含有液(C4)
使用非离子性表面活性剂水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为60％。
(5)分散剂含有液(C5)
使用以阳离子性表面活性剂(季铵盐)为主成分的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为63％。
(6)分散剂含有液(C6)
使用两性表面活性剂(酸值30mgKOH/g，胺值20mgKOH/g)的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为98％。
(7)分散剂含有液(C7)
使用两性表面活性剂(酸值94mgKOH/g，胺值94mgKOH/g)的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度为81％。
(8)分散剂含有液(C8)
使用两性表面活性剂(酸值8mgKOH/g，胺值18mgKOH/g)的水溶性分散剂。表面活性剂的纯浓度>98.5％。
2、含除臭剂加工液的制造和评价
使用表1所示的除臭剂组合物、乳液、分散剂含有液和水，制造含除臭剂加工液，进行各种物性的评价。
实施例1-1
将除臭剂组合物(A3)15份、乳液(B1)9.1份、分散剂含有液(C1)1.5份、和纯水74.4份混合，制造含除臭剂加工液(L1)(参照表2)。然后，测定25℃的pH，使用B型粘度计(东机产业株式会社制，BL型，No.3转子)，测定25℃的粘度。将它们的结果一并示于表2。
实施例1-2
将除臭剂组合物(A2)15份、乳液(B2)10份、分散剂含有液(C4)2.5份、和纯水72.5份混合，制造含除臭剂加工液(L2)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-3
将除臭剂组合物(A1)12份、乳液(B3)15份、分散剂含有液(C3)2份、和纯水71份混合，制造含除臭剂加工液(L3)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-4
将除臭剂组合物(A4)18份、乳液(B1)8.2份、分散剂含有液(C1)1.5份、和纯水72.3份混合，制造含除臭剂加工液(L4)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-5
将除臭剂组合物(A5)15份、乳液(B4)16.7份、分散剂含有液(C1)2份、和纯水66.3份混合，制造含除臭剂加工液(L5)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-6
将除臭剂组合物(A10)17份、乳液(B3)21.3份、分散剂含有液(C3)2份、和纯水59.7份混合，制造含除臭剂加工液(L6)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-7
将除臭剂组合物(A9)16份、乳液(B3)10份、分散剂含有液(C2)1.5份、和纯水72.5份混合，制造含除臭剂加工液(L7)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
实施例1-8
将除臭剂组合物(A11)16份、乳液(B5)13.3份、分散剂含有液(C2)1.5份、和纯水69.2份混合，制造含除臭剂加工液(L8)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
比较例1-1
将除臭剂组合物(A3)15份、乳液(B1)9.1份、和纯水75.9份混合，制造含除臭剂加工液(L9)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
比较例1-2
将除臭剂组合物(A7)15份、乳液(B3)18.8份、分散剂含有液(C5)1份、和纯水65.2份混合，制造含除臭剂加工液(L10)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
比较例1-3
将除臭剂组合物(A6)14份、乳液(B1)6.4份、分散剂含有液(C7)1份、和纯水78.6份混合，制造含除臭剂加工液(L11)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
比较例1-4
将除臭剂组合物(A5)15份、乳液(B4)16.7份、分散剂含有液(C8)2份、和纯水66.3份混合，制造含除臭剂加工液(L12)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH(参照表2)。予以说明，由于原料成分凝集，无法测定粘度。
比较例1-5
将除臭剂组合物(A9)16份、乳液(B3)10份、分散剂含有液(C6)1.5份、和纯水72.5份混合，制造含除臭剂加工液(L13)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
比较例1-6
将除臭剂组合物(A8)12份、乳液(B5)10份、分散剂含有液(C5)1份、和纯水77份混合，制造含除臭剂加工液(L14)(参照表2)。然后，与实施例1-1同样操作，测定pH和粘度(参照表2)。
[表2]
Figure BDA0002478550960000241
(备注)括号内的数值为固体成分(份)。
如表2所示可知，比较例1-1是不使用阴离子性表面活性剂或非离子性表面活性剂的例子，得到的含除臭剂加工液的粘度变得过高。比较例1-2～1-6是使用阳离子性表面活性剂或两性表面活性剂作为分散剂的例子，得到的含除臭剂加工液的粘度变得过高或者发生原料成分的凝集。另一方面，实施例1-1～1-8没有发生这些不良现象，而且稳定性优异。
3、除臭制品的制造和评价
使用表2所示的含除臭剂加工液和以下的基材，制造各种除臭制品，进行除臭性的评价。
(1)无纺布片材
使用仓敷纤维加工社制的化学碳化物无纺布“TN60BT”。基于JISL1096的通气度为310cm3/(cm2·秒)、基重(单位面积重量)为60g/m2。
(2)纸
使用大冢商会社制的“TANOSEEαEcopaper型TR”(商品名)。基重为66g/m2。
(3)树脂膜
使用东洋纺社制易粘接PET膜“A4300”(商品名)。厚度为50μm。
实施例2-1
(1)除臭滤材的制造和评价
在25℃的含除臭剂加工液(L1)中浸渍(5秒)上述无纺布片材。然后，将其使用压延机挤压后，通过加热干燥(130℃，3分钟)，得到除臭滤材。
将得到的除臭滤材10供给于通气除臭试验(参照图2)，通过以下方法评价除臭性能。在装纳有含有200体积ppm甲醛的空气(以下，称为“含甲醛气体”)的臭气袋20和气体检测管30之间设置除臭滤材10。然后，通过气体采集器40抽吸上述含甲醛气体，通过抽吸力使含甲醛气体通过除臭滤材10，利用气体检测管30测定通过后的甲醛的浓度。予以说明，含甲醛气体的通气速度可通过控制除臭滤材10的通过面积来调整。
除臭滤材10的通气除臭试验测得的臭气降低率(％)根据下式计算。其结果示于表3。
[数1]
Figure BDA0002478550960000261
另外，将得到的除臭滤材剪裁成10cm×10cm的大小，制成试验片。接着，装纳入由涂布有PVDO树脂的PP树脂制膜制成的袋(体积：3升)中，向其中封入含有1500体积ppm甲醛的空气。在该状态下静置(25℃，24小时)后，测定甲醛的浓度，计算除臭率(以下，称为“24小时后的除臭率”)。其结果示于表3。
(2)除臭纸的制造和评价
将含除臭剂加工液(L1)通过棒涂机(No.32)涂布在上述纸的表面，然后将涂膜加热干燥(130℃，3分钟)，由此得到除臭剂组合物粘接于纤维素纤维而得的除臭纸。
得到的除臭纸的除臭性(24小时后的除臭率)与上述除臭滤材同样地进行评价。其结果示于表3。
(3)除臭膜的制造和评价
将含除臭剂加工液(L1)通过棒涂机(No.32)涂布在上述树脂膜的表面，然后将涂膜加热干燥(130℃，3分钟)，由此得到膜厚为约10μm的除臭膜。
将得到的除臭膜的除臭性(24小时后的除臭率)与上述除臭滤材同样地进行评价。其结果示于表3。
实施例2-2
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L2)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-3
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L3)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-4
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L4)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-5
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L5)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-6
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L6)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-7
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L7)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
实施例2-8
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L8)，除此以外，与实施例2-1同样操作，制造除臭滤材、除臭纸和除臭膜，进行各种评价(参照表3)。
比较例2-1～2-6
代替含除臭剂加工液(L1)，使用含除臭剂加工液(L9)、(L10)、(L11)、(L12)、(L13)或(L14)，尝试各种除臭制品的制造，但由于加工液的粘度过高或含有成分的凝集，无法制造成除臭制品(参照表3)。
Figure BDA0002478550960000281
实施例2-1～2-8的除臭制品(除臭膜、除臭纸和除臭滤材)是使用实施例1-1～1-8得到的稳定的含除臭剂加工液(L1)～(L8)而得到的。含除臭剂加工液(L1)～(L8)能够使得高浓度的复合化除臭剂均匀地添附在各基材上，由实施例2-1～2-8得到的除臭制品显示出充分高的除臭性能。
根据本发明的实施方式，可提供一种在负载除臭剂的情况下能够抑制凝集物生成和液体增稠的含除臭剂加工液，所述除臭剂是将氨基胍的酸性盐和能负载该氨基胍酸性盐的无机载体组合而成的，且氨基胍酸性盐相对于无机载体的质量比例高。
另外，根据本发明的实施方式，能够提供无需反复涂布和干燥即可有效地制造除臭性能高的除臭制品的方法。
进而，根据本发明的实施方式，能够提供对醛系气体具有优异的除臭性能的除臭滤材和具备其的除臭过滤单元以及除臭装置。
产业实用性
本发明的含除臭剂加工液容易涂布在纤维基材等上，适于制造对醛系气体的除臭性能优异的各种除臭制品(除臭滤材、除臭纸、除臭膜等)。
本发明获得的除臭制品可适宜在处理如下材料的场所中使用：制品本身会产生醛系气体的材料，例如，胶合板、集成材料、地板材料、刨花板、隔热材料等建材，地板地毯、消音垫、缓冲垫材、车座椅、头枕、扶手、门饰、膜压天花板、遮光板、后杂物箱、仪表板、前隔板绝缘体(dash insulator)等。
本发明的除臭滤材对通过其的恶臭气体中含有的醛系气体瞬间发挥高的除臭性能，因此与具有本发明除臭滤材的除臭装置一起，适用于医疗/护理/***场所、污水处理厂、废物处理厂(焚化厂)、化肥厂、化工厂等中。
符号说明
10：除臭滤材、11：纤维、13：除臭剂(复合体)、15：接合部(粘接剂树脂和分散剂)、20：臭气袋、30：气体检测管、40：气体采集器。

Claims (9)

1.含除臭剂的加工液，其含有氨基胍的酸性盐、能负载该氨基胍酸性盐的无机载体、分散剂、和分散介质，其特征在于，
所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，
所述分散剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。
2.权利要求1所述的含除臭剂加工液，其中，所述氨基胍酸性盐负载在所述无机载体中。
3.权利要求1或2所述的含除臭剂加工液，其中，所述无机载体的含有比例相对于所述含除臭剂加工液，为0.1～50质量％。
4.除臭制品的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
使用权利要求1～3任一项所述的含除臭剂加工液和基材，在该基材的表面形成涂膜的工序，和
干燥所述涂膜的工序。
5.除臭滤材，其具备含有纤维且具有片状的基材和在该纤维表面接合的除臭剂含有部，从一面侧到另一面侧具有通气性，其特征在于，
所述除臭剂含有部含有：氨基胍的酸性盐、负载该氨基胍酸性盐的无机载体、粘接剂树脂、和表面活性剂，
所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述无机载体的含量100质量份，为15质量份以上，
所述表面活性剂为选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂中的至少1种。
6.权利要求5所述的除臭滤材，其中，所述氨基胍酸性盐的含有比例相对于所述基材为1～50质量％。
7.权利要求5或6所述的除臭滤材，其中，通气度为10～500cm3/(cm2·秒)。
8.除臭过滤单元，其特征在于，具备权利要求5～7任一项所述的除臭滤材、和支撑该除臭滤材的支撑部件。
9.除臭装置，其特征在于，具备权利要求5～7任一项所述的除臭滤材。
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