CN111285606A - 一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,包括钾长石35‑40、高岭土15‑18、海泡石20‑25份、膨润土8‑10份、碳酸钡5‑7份、碳酸镧2‑4份、碳酸锂3‑5份、氧化锌6‑7份、二氧化铈1‑2份、氧化铝2‑5份,二氧化硅6‑8份、滑石8‑12份、三氧化二钇4‑8份、碳酸锶2‑4份、石英22‑26份。有益效果:通过原料组分及其配比的调整,控制耐磨介质的引入方式,从而实现有效提高该陶瓷釉料耐磨性能的目的,增强了陶瓷的抗龟裂性能、显气孔率,耐磨性等性能,并且强度高,耐酸碱性、耐磨性能良好,降低了热膨胀系数,增强了热稳定性,从而有效提高釉面的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料加工技术领域,具体来说,涉及一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉层指陶瓷釉料经过高温熔融后在坯体表面生成的一层无定型玻璃态物质,它可赋予陶瓷制品以美感和特定的使用功效,而且起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。
陶瓷釉面的耐磨性与釉面的硬度有关,主要取决于釉的化学组成、矿物组成和显微结构。选用硬度高且在高温条件难以融化的材料作为耐磨介质改善釉面的矿物组成是目前常用的一种方法,它们在陶瓷烧结过程中不与原釉料发生反应,并且能够在冷却后的釉面中均匀分布,从而达到改善釉面的耐磨性的目的,因此,现有的陶瓷釉面配方组成难以满足产品的性能要求,需新开发与之相适应的耐磨性好和硬度高的陶瓷制品。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
根据本发明的一个方面,提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉;
该硬度高耐磨陶瓷釉由以下质量份数的原料制成:包括钾长石35-40、高岭土15-18、海泡石20-25份、膨润土8-10份、碳酸钡5-7份、碳酸镧2-4份、碳酸锂3-5份、氧化锌6-7份、二氧化铈1-2份、氧化铝2-5份,二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二钇4-8份、碳酸锶2-4份、石英22-26份。
根据本发明的另一方面,提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,包括以下步骤:
按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料以机械搅拌混合均匀,得干混合物;
在干混合物中加入混合物质量15-20%的水进行湿球磨,水混合均匀,得到釉浆;
将得到的釉浆在高斯除铁器中除铁;
将除铁后的釉浆进行过筛;
然后过筛后的釉浆陈腐20-30小时,备用;
对海泡石进行粉碎,将粉碎后的海泡石送入预先准备的除铁设备内去除杂质,得到海泡石粉;
将海泡石粉加水球磨,干燥后经气流均化设备得海泡石微粉;
将海泡石微粉送入煅烧窖或转化炉内,在420~850℃的温度下进行煅烧、转化,然后将其送入酸洗池内沉淀1-3小时后,取上层浆体;
将浆体与滑石混合,升温至80-100℃,恒温搅拌30-50分钟,得到初步混合物;
将初步混合物经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200~300目筛,筛余小于0.02%,即得混合物;
将釉浆和混合物放置在真空和/或超声波内脱气,然后调整含水率30-40%,得到混合釉浆;
选用浸釉、喷油或淋釉的方法,将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,先置于空气中自然风干,再置于90℃下干燥,得施釉坯体;
将施釉坯体置于碳化硅板上,置于高温炉中升温至原工艺制度设定的烧成温度,保温25-50min后,自然冷却,得到硬度高耐磨陶瓷制品。
作为优选的,该硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,还包括以下步骤:
在根据上述质量份数,称取所述硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法所需原料之前,对所述原料进行取样检测,并在取样检测结果为达标的情况下,判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤,反之,对原料进行隔离封存。
作为优选的,所述将除铁后的釉浆过筛,筛网细度为220-300目,且筛余小于0.02%;
作为优选的,所述工艺制度包括依次设计的蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段。
作为优选的,所述蒸发阶段的温度为420-480℃;所述还原阶段的温度为900-980℃;所述成瓷阶段的温度为1000-1250℃;所述保温阶段的温度为1000-1100℃,时间为5~15min。
作为优选的,所述将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,所述施釉厚度为0.35~0.85mm。
作为优选的,所述将海泡石粉加水球磨,所述球磨时间为4~6h,且所述球磨机转速为500~1200rpm。
本发明的有益效果为:通过原料组分及其配比的调整,控制耐磨介质的引入方式,从而实现有效提高该陶瓷釉料耐磨性能的目的,通过加入海泡石,增强了陶瓷的抗龟裂性能、显气孔率,耐磨性等性能,并且强度高,耐酸碱性、耐磨性能良好,降低了热膨胀系数,增强了热稳定性,烧成的瓷釉面针孔少、细腻、光泽度好,使釉面硬度得到较大提升,与原始釉面硬度相比可以提升20-70%,从而有效提高釉面的耐磨性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法的步骤流程图之一;
图2是根据本发明实施例的一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法的步骤流程图之二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例,提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法。
实施例一;
如图1-2所示,根据本发明实施例的硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,包括钾长石35-40、高岭土15-18、海泡石20-25份、膨润土8-10份、碳酸钡5-7份、碳酸镧2-4份、碳酸锂3-5份、氧化锌6-7份、二氧化铈1-2份、氧化铝2-5份,二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二钇4-8份、碳酸锶2-4份、石英22-26份。
实施例二;
如图1-2所示,提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,包括以下步骤:
按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料以机械搅拌混合均匀,得干混合物;
在干混合物中加入混合物质量15-20%的水进行湿球磨,水混合均匀,得到釉浆;
将得到的釉浆在高斯除铁器中除铁;
将除铁后的釉浆进行过筛;
然后过筛后的釉浆陈腐20-30小时,备用;
对海泡石进行粉碎,将粉碎后的海泡石送入预先准备的除铁设备内去除杂质,得到海泡石粉;
将海泡石粉加水球磨,干燥后经气流均化设备得海泡石微粉;
将海泡石微粉送入煅烧窖或转化炉内,在420~850℃的温度下进行煅烧、转化,然后将其送入酸洗池内沉淀1-3小时后,取上层浆体;
将浆体与滑石混合,升温至80-100℃,恒温搅拌30-50分钟,得到初步混合物;
将初步混合物经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200~300目筛,筛余小于0.02%,即得混合物;
将釉浆和混合物放置在真空和/或超声波内脱气,然后调整含水率30-40%,得到混合釉浆;
选用浸釉、喷油或淋釉的方法,将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,先置于空气中自然风干,再置于90℃下干燥,得施釉坯体;
将施釉坯体置于碳化硅板上,置于高温炉中升温至原工艺制度设定的烧成温度,保温25-50min后,自然冷却,得到硬度高耐磨陶瓷制品。
该硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,还包括以下步骤:
在根据上述质量份数,称取所述硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法所需原料之前,对所述原料进行取样检测,并在取样检测结果为达标的情况下,判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤,反之,对原料进行隔离封存。
所述将除铁后的釉浆过筛,筛网细度为220-300目,且筛余小于0.02%;
所述工艺制度包括依次设计的蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段。
所述蒸发阶段的温度为420-480℃;所述还原阶段的温度为900-980℃;所述成瓷阶段的温度为1000-1250℃;所述保温阶段的温度为1000-1100℃,时间为5~15min。
所述将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,所述施釉厚度为0.35~0.85mm。
所述将海泡石粉加水球磨,所述球磨时间为4~6h,且所述球磨机转速为500~1200rpm。
根据本发明的实施例,还提供了一种硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法。
如图1-2所示,在实际生产过程中,该硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,包括以下步骤:
步骤S101,按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料以机械搅拌混合均匀,得干混合物;
步骤S103,在干混合物中加入混合物质量15-20%的水进行湿球磨,水混合均匀,得到釉浆;
步骤S105,将得到的釉浆在高斯除铁器中除铁;
步骤S107,将除铁后的釉浆进行过筛;
步骤S109,然后过筛后的釉浆陈腐20-30小时,备用;
步骤S111,对海泡石进行粉碎,将粉碎后的海泡石送入预先准备的除铁设备内去除杂质,得到海泡石粉;
步骤S113,将海泡石粉加水球磨,干燥后经气流均化设备得海泡石微粉;
步骤S115,将海泡石微粉送入煅烧窖或转化炉内,在420~850℃的温度下进行煅烧、转化,然后将其送入酸洗池内沉淀1-3小时后,取上层浆体;
步骤S117,将浆体与滑石混合,升温至80-100℃,恒温搅拌30-50分钟,得到初步混合物;
步骤S119,将初步混合物经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200~300目筛,筛余小于0.02%,即得混合物;
步骤S121,将釉浆和混合物放置在真空和/或超声波内脱气,然后调整含水率30-40%,得到混合釉浆;
步骤S123,选用浸釉、喷油或淋釉的方法,将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,先置于空气中自然风干,再置于90℃下干燥,得施釉坯体;
步骤S125,将施釉坯体置于碳化硅板上,置于高温炉中升温至原工艺制度设定的烧成温度,保温25-50min后,自然冷却,得到硬度高耐磨陶瓷制品。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过原料组分及其配比的调整,控制耐磨介质的引入方式,从而实现有效提高该陶瓷釉料耐磨性能的目的,通过加入海泡石,增强了陶瓷的抗龟裂性能、显气孔率,耐磨性等性能,并且强度高,耐酸碱性、耐磨性能良好,降低了热膨胀系数,增强了热稳定性,烧成的瓷釉面针孔少、细腻、光泽度好,使釉面硬度得到较大提升,与原始釉面硬度相比可以提升20-70%,从而有效提高釉面的耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硬度高耐磨陶瓷釉,其特征在于,包括钾长石35-40、高岭土15-18、海泡石20-25份、膨润土8-10份、碳酸钡5-7份、碳酸镧2-4份、碳酸锂3-5份、氧化锌6-7份、二氧化铈1-2份、氧化铝2-5份,二氧化硅6-8份、滑石8-12份、三氧化二钇4-8份、碳酸锶2-4份、石英22-26份。
2.一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,其特征在于,用于权利要求1所述的硬度高耐磨陶瓷釉,包括以下步骤:
按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料以机械搅拌混合均匀,得干混合物;
在干混合物中加入混合物质量15-20%的水进行湿球磨,水混合均匀,得到釉浆;
将得到的釉浆在高斯除铁器中除铁;
将除铁后的釉浆进行过筛;
然后过筛后的釉浆陈腐20-30小时,备用;
对海泡石进行粉碎,将粉碎后的海泡石送入预先准备的除铁设备内去除杂质,得到海泡石粉;
将海泡石粉加水球磨,干燥后经气流均化设备得海泡石微粉;
将海泡石微粉送入煅烧窖或转化炉内,在420~850℃的温度下进行煅烧、转化,然后将其送入酸洗池内沉淀1-3小时后,取上层浆体;
将浆体与滑石混合,升温至80-100℃,恒温搅拌30-50分钟,得到初步混合物;
将初步混合物经减压蒸馏、抽滤、干燥后过200~300目筛,筛余小于0.02%,即得混合物;
将釉浆和混合物放置在真空和/或超声波内脱气,然后调整含水率30-40%,得到混合釉浆;
选用浸釉、喷油或淋釉的方法,将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,先置于空气中自然风干,再置于90℃下干燥,得施釉坯体;
将施釉坯体置于碳化硅板上,置于高温炉中升温至原工艺制度设定的烧成温度,保温25-50min后,自然冷却,得到硬度高耐磨陶瓷制品。
3.根据权利要求2所述的硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,其特征在于,该硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,还包括以下步骤:
在根据上述质量份数,称取所述硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法所需原料之前,对所述原料进行取样检测,并在取样检测结果为达标的情况下,判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤,反之,对原料进行隔离封存。
4.根据权利要求3所述的一种硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,其特征在于,所述将除铁后的釉浆过筛,筛网细度为220-300目,且筛余小于0.02%。
5.根据权利要求4所述的一种硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,其特征在于,所述工艺制度包括依次设计的蒸发阶段、还原阶段、成瓷阶段和保温阶段。
6.根据权利要求5所述的一种硬度高耐磨陶瓷釉的制备方法,其特征在于,所述蒸发阶段的温度为420-480℃;所述还原阶段的温度为900-980℃;所述成瓷阶段的温度为1000-1250℃;所述保温阶段的温度为1000-1100℃,时间为5~15min。
7.根据权利要求6所述的一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,其特征在于,所述将混合釉浆在陶瓷坯体表面进行施釉,所述施釉厚度为0.35~0.85mm。
8.根据权利要求7所述的一种硬度高耐磨陶瓷釉及其制备方法,其特征在于,所述将海泡石粉加水球磨,所述球磨时间为4~6h,且所述球磨机转速为500~1200rpm。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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