CN111196025A - 一种塑料瓶成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶成型模具，其结构包括安装板、模具、活动架、吹塑口、卡合架，安装板安装于模具侧面，活动架安装于模具之间，吹塑口设于模具上端并且为一体化结构，卡合架安装于模具前端并且相卡接，模具包括固定座、成型腔、密封槽、冷却管，成型腔设于固定座内侧并且为一体化结构，密封槽嵌入于固定座内侧并且环绕于成型腔外侧，冷却管嵌入安装于固定座内侧，本发明在管道一端设置了进水管，在停止水流的输入时，防止管道内的冷却水漏出，进而保证了模具外侧的干燥性，便于塑料瓶的快速成型，减少了产品的废品率；在管道之间设置了连通结构，防止冷却水的流出，加快模具的再次注塑成型工作，并且提高了产品的合格率。

Description

一种塑料瓶成型模具
技术领域
本发明属于模具领域，具体涉及到一种塑料瓶成型模具。
背景技术
随着饮料及食品的商业发展，越来越多的饮料及食品流入我们平常的生活中，而这些产品都需要容器来进行包装，进而需要用到塑料瓶，塑料瓶的运用也越来越广泛，需要加快塑料瓶的生产，即利用塑料瓶成型模具来对塑料进行吹塑成型，并借助模具的金属材质来加快塑料瓶的冷却成型，但是现有技术存在以下不足：
由于成型模具采用水冷的方式来进行冷却，将水输入模具内侧的管道，对模具整体进行降温，在冷却成型后展开成型模具取出塑料瓶时，将会使管道内的冷却水漏出，造成工作台及成型腔内附着冷却水，在进行下一次塑料瓶吹塑时与水接触而提前冷却，使塑料瓶的成型异常，增加产品的废品率。
以此本申请提出一种塑料瓶成型模具，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料瓶成型模具，以解决现有技术由于成型模具采用水冷的方式来进行冷却，将水输入模具内侧的管道，对模具整体进行降温，在冷却成型后展开成型模具取出塑料瓶时，将会使管道内的冷却水漏出，造成工作台及成型腔内附着冷却水，在进行下一次塑料瓶吹塑时与水接触而提前冷却，使塑料瓶的成型异常，增加产品的废品率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料瓶成型模具，其结构包括安装板、模具、活动架、吹塑口、卡合架，所述安装板安装于模具侧面并且采用机械连接，所述活动架安装于模具之间并且采用铰链连接，所述吹塑口设于模具上端并且为一体化结构，所述卡合架安装于模具前端并且相卡接；所述模具包括固定座、成型腔、密封槽、冷却管，所述成型腔设于固定座内侧并且为一体化结构，所述密封槽嵌入于固定座内侧并且环绕于成型腔外侧，所述冷却管嵌入安装于固定座内侧。
对本发明进一步地改进，所述冷却管包括进水管、出水管、管道、连通结构，所述进水管贯穿于固定座内侧并且相卡接，所述进水管与管道相连接，所述出水管与管道相连通，所述连通结构安装于管道之间并且相连通。
对本发明进一步地改进，所述进水管包括外管、进水口、进水结构、管座、内管，所述进水口设于外管内侧并且为一体化结构，所述进水结构嵌入安装于外管内侧并且位于进水口左侧，所述管座固定安装于外管左侧并且与内管相连接，所述外管与内管相连通。
对本发明进一步地改进，所述进水结构包括转轴、外框、活动板、活动结构、固定板，所述固定板安装于外框内侧并且相焊接，所述转轴贯穿于固定板中心并且采用活动连接，所述活动结构安装于外框内侧并且与活动板相连接，所述活动板活动连接于外框内侧并且与转轴铰链连接，所述活动板侧面设有弧板，所述活动板由弧板一侧不断向外侧提升坡度。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括活动块、曲弹簧、滑槽，所述活动块活动连接于滑槽内侧，所述曲弹簧嵌入于外框内侧并且抵在活动块外侧，所述滑槽设于外框内侧并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述连通结构包括母头、子头、连通管、限位结构、阻水结构，所述子头右侧嵌入于母头内侧并且采用活动连接，所述母头、子头分别连接于管道之间，所述连通管设于子头内侧并且与管道相连通，所述限位结构安装于母头内侧并且抵在阻水结构左侧，所述阻水结构分别嵌入于母头与子头内侧。
对本发明进一步地改进，所述限位结构包括活动杆、连接杆、转动架、限位杆，所述活动杆垂直安装于连接杆左侧并且相焊接，所述连接杆安装于转动架外侧并且采用铰链连接，所述限位杆垂直安装于连接杆前端下方。
对本发明进一步地改进，所述阻水结构包括阻挡板、出水板、从动板、弹簧、推动杆，所述阻挡板设于出水板左侧并且相卡接，所述推动杆贯穿于出水板内侧与阻挡板相连接，所述从动板固定于推动杆右侧，所述弹簧套设于推动杆外侧并且两端抵在出水板与从动板之间。
根据上述提出的技术方案，本发明一种塑料瓶成型模具，具有如下有益效果：
本发明在管道一端设置了进水管，在停止水流的输入时，弧板不再受到水流的推动，而使曲弹簧推动活动块复位，与其连接的活动板将回到原位与固定板关闭通道，在拆开模具取下塑料瓶时，由于进水管与出水管都关闭，管道内侧的气压与大气压相同，将使内侧的水流不会从连通结构流出，防止管道内的冷却水漏出，进而保证了模具外侧的干燥性，便于塑料瓶的快速成型，减少了产品的废品率。
本发明在管道之间设置了连通结构，在停止水流的输入时，管道内的水停留在内侧，开启模具而解开连通结构，此时活动杆不再受到限制而复位，与其连接的连接杆绕着转动架转动复位，限位杆将抵在阻水结构外侧，而从动板不再受到水流的推动，弹簧将推动从动板复位，而使推动杆带动阻挡板嵌入出水板内侧来关闭通道，使连通结构解开时不会有水流出，防止冷却水的流出，加快模具的再次注塑成型工作，并且提高了产品的合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料瓶成型模具的结构示意图；
图2为本发明模具的结构示意图；
图3为本发明模具的结构示意图；
图4为本发明进水管的正视结构示意图；
图5为本发明进水管的侧视结构示意图；
图6为本发明进水结构的结构示意图；
图7为本发明活动板的结构示意图；
图8为本发明连通结构的结构示意图；
图9为本发明限位结构的结构示意图；
图10为本发明阻水结构的结构示意图。
图中：安装板-1、模具-2、活动架-3、吹塑口-4、卡合架-5、固定座-21、成型腔-22、密封槽-23、冷却管-24、进水管-241、出水管-242、管道-243、连通结构-244、外管-41a、进水口-41b、进水结构-41c、管座-41d、内管-41e、转轴-c1、外框-c2、活动板-c3、弧板-c31、活动结构-c4、固定板-c5、活动块-c41、曲弹簧-c42、滑槽-c43、母头-44a、子头-44b、连通管-44c、限位结构-44d、阻水结构-44e、活动杆-d1、连接杆-d2、转动架-d3、限位杆-d4、阻挡板-e1、出水板-e2、从动板-e3、弹簧-e4、推动杆-e5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：
其结构包括安装板1、模具2、活动架3、吹塑口4、卡合架5，所述安装板1安装于模具2侧面并且采用机械连接，所述活动架3安装于模具2之间并且采用铰链连接，所述吹塑口4设于模具2上端并且为一体化结构，所述卡合架5安装于模具2前端并且相卡接；所述模具2包括固定座21、成型腔22、密封槽23、冷却管24，所述成型腔22设于固定座21内侧并且为一体化结构，所述密封槽23嵌入于固定座21内侧并且环绕于成型腔22外侧，所述冷却管24嵌入安装于固定座21内侧。
参阅图3，所述冷却管24包括进水管241、出水管242、管道243、连通结构244，所述进水管241贯穿于固定座21内侧并且相卡接，所述进水管241与管道243相连接，所述出水管242与管道243相连通，所述连通结构244安装于管道243之间并且相连通，对模具进行环形的冷却。
参阅图4-图5，所述进水管241包括外管41a、进水口41b、进水结构41c、管座41d、内管41e，所述进水口41b设于外管41a内侧并且为一体化结构，所述进水结构41c嵌入安装于外管41a内侧并且位于进水口41b左侧，所述管座41d固定安装于外管41a左侧并且与内管41e相连接，所述外管41a与内管41e相连通，所述出水管242与进水管241结构相同，在有水流进入及输出时，才会打开结构，进行水的流动。
参阅图6-图7，所述进水结构41c包括转轴c1、外框c2、活动板c3、活动结构c4、固定板c5，所述固定板c5安装于外框c2内侧并且相焊接，所述转轴c1贯穿于固定板c5中心并且采用活动连接，所述活动结构c4安装于外框c2内侧并且与活动板c3相连接，所述活动板c3活动连接于外框c2内侧并且与转轴c1铰链连接，所述活动板c3侧面设有弧板c31，所述活动板c3由弧板c31一侧不断向外侧提升坡度，在受到水流的推动时，将开启活动板c3，来使水流进去，而关闭时可阻挡空气的进入，使大气压相同而无法使内侧的水流出。
参阅图6，所述活动结构c4包括活动块c41、曲弹簧c42、滑槽c43，所述活动块c41活动连接于滑槽c43内侧，所述曲弹簧c42嵌入于外框c2内侧并且抵在活动块c41外侧，所述滑槽c43设于外框c2内侧并且为一体化结构，在水流静止时，曲弹簧c42将推动活动块c41，来使活动板c3快速关闭。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
通过安装板1将模具整体安装于吹塑机上，闭合模具2，将材料从吹塑口4放入模具2内侧，即可开始吹塑，此时进水管241与出水管242分别与外侧的进、出水管连接，将冷却水送入，开始进行冷却，在水进入进水口41b时，将推动进水结构41c，此时水流将顺着活动板c3的坡度向下流动来推动弧板c31，带动活动板c3整体逆时针旋转，将使活动块c41在滑槽c43上滑动并压缩曲弹簧c42，来开启活动板c3，此时冷却水将被送入，而进入管道243并经过连通结构244送到另一侧的管道243，而后同理从出水管242送出冷却水，在完成冷却后，即可停止水流的输入，弧板c31不再受到水流的推动，而使曲弹簧c42推动活动块c41复位，与其连接的活动板c3将回到原位与固定板c5关闭通道，在拆开模具2取下塑料瓶时，由于进水管241与出水管242都关闭，管道243内侧的气压与大气压相同，将使内侧的水流不会从连通结构244流出，完成内侧冷却水的截留，即可进行下一次的塑料瓶成型。
实施例二：请参阅图3、图8-图10，本发明具体实施例如下：
所述冷却管24包括进水管241、出水管242、管道243、连通结构244，所述进水管241贯穿于固定座21内侧并且相卡接，所述进水管241与管道243相连接，所述出水管242与管道243相连通，所述连通结构244安装于管道243之间并且相连通。
参阅图8，所述连通结构244包括母头44a、子头44b、连通管44c、限位结构44d、阻水结构44e，所述子头44b右侧嵌入于母头44a内侧并且采用活动连接，所述母头44a、子头44b分别连接于管道243之间，所述连通管44c设于子头44b内侧并且与管道243相连通，所述限位结构44d安装于母头44a内侧并且抵在阻水结构44e左侧，所述阻水结构44e分别嵌入于母头44a与子头44b内侧，对连通位置进行了水流的限制，在没有水流动时关闭，防止水流出。
参阅图9，所述限位结构44d包括活动杆d1、连接杆d2、转动架d3、限位杆d4，所述活动杆d1垂直安装于连接杆d2左侧并且相焊接，所述连接杆d2安装于转动架d3外侧并且采用铰链连接，所述限位杆d4垂直安装于连接杆d2前端下方，在母头44a与子头44b闭合时，将推动活动杆d1来开启限位杆d4，解除对阻水结构44e的限制，便于水的流通。
参阅图10，所述阻水结构44e包括阻挡板e1、出水板e2、从动板e3、弹簧e4、推动杆e5，所述阻挡板e1设于出水板e2左侧并且相卡接，所述推动杆e5贯穿于出水板e2内侧与阻挡板e1相连接，所述从动板e3固定于推动杆e5右侧，所述弹簧e4套设于推动杆e5外侧并且两端抵在出水板e2与从动板e3之间，在水流静止时，则无法自动流出，对水进行了阻挡。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在完成塑料瓶的成型后，进水管241与出水管242不再进水及出水，此时管道243内的水停留在内侧，开启模具而解开连通结构244，此时活动杆d1不再受到限制而复位，与其连接的连接杆d2绕着转动架d3转动复位，限位杆d4将抵在阻水结构44e外侧，而从动板e3不再受到水流的推动，弹簧e4将推动从动板e3复位，而使推动杆e5带动阻挡板e1嵌入出水板e2内侧来关闭通道，使连通结构244解开时不会有水流出，在重新闭合模具，而连通结构244也将连通，子头44b将接触活动杆d1而使连接杆d2绕着转动架d3转动，限位杆d4即可解开阻水结构44e的限制，在水流进入时，水流将推动从动板e3压缩弹簧e4，并且与其连接的推动杆e5将推动阻挡板e1开启出水板e2，进而实现了连通结构244的相互连通，来在管道243内进行冷却水的流通。
本发明解决了现有技术由于成型模具采用水冷的方式来进行冷却，将水输入模具内侧的管道，对模具整体进行降温，在冷却成型后展开成型模具取出塑料瓶时，将会使管道内的冷却水漏出，造成工作台及成型腔内附着冷却水，在进行下一次塑料瓶吹塑时与水接触而提前冷却，使塑料瓶的成型异常，增加产品的废品率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在管道一端设置了进水管，在停止水流的输入时，弧板不再受到水流的推动，而使曲弹簧推动活动块复位，与其连接的活动板将回到原位与固定板关闭通道，在拆开模具取下塑料瓶时，由于进水管与出水管都关闭，管道内侧的气压与大气压相同，将使内侧的水流不会从连通结构流出，防止管道内的冷却水漏出，进而保证了模具外侧的干燥性，便于塑料瓶的快速成型，减少了产品的废品率；在管道之间设置了连通结构，在停止水流的输入时，管道内的水停留在内侧，开启模具而解开连通结构，此时活动杆不再受到限制而复位，与其连接的连接杆绕着转动架转动复位，限位杆将抵在阻水结构外侧，而从动板不再受到水流的推动，弹簧将推动从动板复位，而使推动杆带动阻挡板嵌入出水板内侧来关闭通道，使连通结构解开时不会有水流出，防止冷却水的流出，加快模具的再次注塑成型工作，并且提高了产品的合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料瓶成型模具，其结构包括安装板(1)、模具(2)、活动架(3)、吹塑口(4)、卡合架(5)，所述安装板(1)安装于模具(2)侧面，所述活动架(3)安装于模具(2)之间，所述吹塑口(4)设于模具(2)上端，所述卡合架(5)安装于模具(2)前端；其特征在于：
所述模具(2)包括固定座(21)、成型腔(22)、密封槽(23)、冷却管(24)，所述成型腔(22)设于固定座(21)内侧，所述密封槽(23)嵌入于固定座(21)内侧，所述冷却管(24)嵌入安装于固定座(21)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述冷却管(24)包括进水管(241)、出水管(242)、管道(243)、连通结构(244)，所述进水管(241)贯穿于固定座(21)内侧，所述进水管(241)与管道(243)相连接，所述出水管(242)与管道(243)相连通，所述连通结构(244)安装于管道(243)之间。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述进水管(241)包括外管(41a)、进水口(41b)、进水结构(41c)、管座(41d)、内管(41e)，所述进水口(41b)设于外管(41a)内侧，所述进水结构(41c)嵌入安装于外管(41a)内侧，所述管座(41d)固定安装于外管(41a)左侧，所述外管(41a)与内管(41e)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述进水结构(41c)包括转轴(c1)、外框(c2)、活动板(c3)、活动结构(c4)、固定板(c5)，所述固定板(c5)安装于外框(c2)内侧，所述转轴(c1)贯穿于固定板(c5)中心，所述活动结构(c4)安装于外框(c2)内侧，所述活动板(c3)活动连接于外框(c2)内侧，所述活动板(c3)侧面设有弧板(c31)，所述活动板(c3)由弧板(c31)一侧不断向外侧提升坡度。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述活动结构(c4)包括活动块(c41)、曲弹簧(c42)、滑槽(c43)，所述活动块(c41)活动连接于滑槽(c43)内侧，所述曲弹簧(c42)嵌入于外框(c2)内侧，所述滑槽(c43)设于外框(c2)内侧。
6.根据权利要求2所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述连通结构(244)包括母头(44a)、子头(44b)、连通管(44c)、限位结构(44d)、阻水结构(44e)，所述子头(44b)右侧嵌入于母头(44a)内侧，所述母头(44a)、子头(44b)分别连接于管道(243)之间，所述连通管(44c)设于子头(44b)内侧，所述限位结构(44d)安装于母头(44a)内侧，所述阻水结构(44e)分别嵌入于母头(44a)与子头(44b)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述限位结构(44d)包括活动杆(d1)、连接杆(d2)、转动架(d3)、限位杆(d4)，所述活动杆(d1)垂直安装于连接杆(d2)左侧，所述连接杆(d2)安装于转动架(d3)外侧，所述限位杆(d4)垂直安装于连接杆(d2)前端下方。
8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶成型模具，其特征在于：所述阻水结构(44e)包括阻挡板(e1)、出水板(e2)、从动板(e3)、弹簧(e4)、推动杆(e5)，所述阻挡板(e1)设于出水板(e2)左侧，所述推动杆(e5)贯穿于出水板(e2)内侧与阻挡板(e1)相连接，所述从动板(e3)固定于推动杆(e5)右侧，所述弹簧(e4)套设于推动杆(e5)外侧。
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