CN111167329A - 一种固液混合有机危废的制浆方法 - Google Patents

一种固液混合有机危废的制浆方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固液混合有机危废的制浆方法，该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气的扩散，将制浆的全过程采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。

Description

一种固液混合有机危废的制浆方法
技术领域
本发明涉及固液混合有机危废处理技术领域，具体涉及一种固液混合有机危废的制浆方法。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，具体指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或者几种危险特性的固体或液体废物。近年来，我国危险废物产生量总体呈现不断增加的趋势。危废产生量大，相应的处理处置能力就要提高，据统计，以2011年～2016年为例，危废的处理率在74-86％之间，整体是上升的趋势，但是处理能力仍然不足，危废的产生量和处理量之间存在巨大缺口，危废处理方面的问题也较多。
目前，我国现有的许多危废组成不仅仅是单纯的固相或者液相，而是存在着固液混合的现象，要想真正达到危废处理的减量化、无害化和资源化“三化”原则，就必须研究出一套完整的固液混合有机危废的制浆方法，从而利用高温气化技术，将制浆辅以气化炉气化。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种固液混合有机危废的制浆方法，该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。
本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种固液混合有机危废的制浆方法，包括以下步骤：
1)对固液混合有机危废进行属性检测，检测值为后续步骤操作提供数据支持；
2)检测之后，将固液混合有机危废进行加热搅拌处理；
3)根据步骤1的检测值，在加热搅拌处理中调节PH值至6.0～8.0；
4)根据步骤1的检测值，加入相应的物料调节固液混合有机危废的热值并调节固液混合有机危废的固液比例，达到高温气化技术中气化进料的热值标准；
5)继步骤4之后，将固液混合有机危废进行破碎，使固液混合有机危废中的固相粒径变小；
6)破碎之后，将固液混合有机危废进行研磨，使固液混合有机危废中的固相粒径比步骤5中更小且均匀；
7)研磨之后，通过筛分，符合筛分目数的送入检测环节；不符合筛分目数的返回步骤6的研磨处理，所述检测环节是对流动性和稳定性的检测；
8)经检测之后的固液混合有机危废再被送去加热搅拌处理；
9)在加热搅拌处理中加入分散剂和稳定剂；
10)经步骤9后固液混合有机危废形成成品浆液，对成品浆液进行三相含量、热值、pH、流动性和稳定性的检测，确保成品浆液能够满足高温气化技术中气化进料的要求。
进一步地，所述步骤1到步骤10全过程采取全密闭措施，防止制浆过程中废气的扩散。
进一步地，所述步骤1到步骤10全过程中采用负压设备对制浆过程中产生的废气收集处理。
进一步地，所述负压设备为吸附塔。
进一步地，所述负压设备为吸附塔和光催化氧化设备。
进一步地，所述吸附塔的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。
进一步地，所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理。
进一步地，在步骤5中，对固液混合有机危废的破碎，处理到0.5～2mm范围内。
进一步地，在步骤7中，通过高频振动筛进行筛分,将高频振动筛的筛网选定在200目数，小于200目数的进入检测处理，大于200目数的被返回到步骤6的研磨中循环处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气的扩散，将制浆的全过程采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本固液混合有机危废的制浆方法工艺流程图。
其中，1.加热搅拌设备，2.第一加药罐，3.湿式棒磨机，4.储料仓，5.高剪切研磨机，6.高频振动筛，7.第二加药罐，8.制浆罐，9.储浆池，10.吸附塔。
具体实施方式
如图1所示，一种固液混合有机危废的制浆方法，包括以下步骤：
1)对固液混合有机危废物料(以下简称物料)进行热值、组分和pH等属性检测，确定所述物料是否具备气化处理的热值要求，检测值为后续步骤操作提供数据支持；
2)检测之后，将达到危废处理热值标准的所述物料在加热搅拌设备1中进行加热搅拌处理；加热搅拌设备1包括主体罐，加热装置和搅拌装置，在主体罐的罐底设加热装置用于主体罐内加热，在主体罐内设搅拌装置用于对所述物料搅拌，均匀加热。在主体罐内加热和搅拌使所述物料中的油从固体颗粒表面剥离并使所述物料流化，从而使所述物料中固相和液相进行充分的混合。
3)根据步骤1的检测值，通过第一加药罐2中的酸碱药剂的添加，给加热搅拌设备1中的所述物料调节PH值至6.0～8.0；然后将所述物料输送到湿式棒磨机3中。
4)根据步骤1的检测值，在湿式棒磨机3中，通过储料仓4向所述物料中加入高热值有机固相危废或液相危废，从而调节所述物料的热值并调节固液比例，达到高温气化技术中气化进料的热值和固液比例标准。所述储料仓4包括固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓。因为实际的固相有机辅料储仓和液相有机辅料储仓是分别采用各自的专用运输设备运输的，分仓储存的话，更方便，储存更快捷，使用也更灵活。
5)继步骤4之后，将固液混合有机危废通过湿式棒磨机3进行破碎，使固液混合有机危废中的固相粒径变小至0.5～2mm范围内；
6)破碎之后，将固液混合有机危废通过高剪切研磨5机进行研磨，使固液混合有机危废中的固相粒径比步骤5中更小且均匀；研磨至200目以下。
7)研磨之后，通过高频振动筛6的筛分，高频振动筛6的筛网为200目，符合筛分目数的送入检测环节；不符合筛分目数的返回步骤6的研磨处理，所述检测环节是对流动性和稳定性的检测；通过高频振动筛6进行筛分,将高频振动筛6的筛网选定在200目数，小于200目数的进入检测处理，大于200目数的被返回到步骤6的高剪切研磨5机中循环处理。高频振动筛6的筛网为200目，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。
8)经检测之后的固液混合有机危废再被送到制浆罐8中加热搅拌处理；所述制浆罐8采用全密闭处理，在制浆罐8的罐体底部配备加热盘管，在制浆罐8内设搅拌装置，在制浆罐8的罐体两侧设有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别通过气动或电动阀门与第二加药罐7连通。第一管道和第二管道分别用于添加分散剂和稳定剂。
9)在加热搅拌处理中加入分散剂和稳定剂，使固液混合有机危废达到一个均质和稳定的状态，分散剂和稳定剂储存在第二加药罐7中。
10)经步骤9后固液混合有机危废形成成品浆液，对成品浆液进行三相含量、热值、pH、流动性和稳定性的检测，确保成品浆液能够满足高温气化技术中气化进料的要求。对符合气化进料要求的成品浆液泵送至储浆池9储存，储浆池9内的成品浆液输送至气化炉进行处理。对所述储浆池9的池壁做防腐防渗处理，满足储存的要求，防止二次污染，对储浆池9顶部进行密闭处理，防止废气的扩散，在储浆池9设电子液位计，实时准确的监控储浆池9的储存量。
所述步骤1到步骤10全过程采取全密闭措施，防止制浆过程中废气的扩散。
所述步骤1到步骤10全过程中采用负压设备对制浆过程中产生的废气收集处理。
所述负压设备为吸附塔10。
所述负压设备为吸附塔10和光催化氧化设备。
所述吸附塔10的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。
所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理。
在步骤5中，对固液混合有机危废的破碎，处理到0.5～2mm范围内。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)对固液混合有机危废进行属性检测，检测值为后续步骤操作提供数据支持；
2)检测之后，将固液混合有机危废进行加热搅拌处理；
3)根据步骤1的检测值，在加热搅拌处理中调节PH值至6.0～8.0；
4)根据步骤1的检测值，加入相应的物料调节固液混合有机危废的热值并调节固液混合有机危废的固液比例，达到高温气化技术中气化进料的热值标准；
5)继步骤4之后，将固液混合有机危废进行破碎，使固液混合有机危废中的固相粒径变小；
6)破碎之后，将固液混合有机危废进行研磨，使固液混合有机危废中的固相粒径比步骤5中更小且均匀；
7)研磨之后，通过筛分，符合筛分目数的送入检测环节；不符合筛分目数的返回步骤6的研磨处理，所述检测环节是对流动性和稳定性的检测；
8)经检测之后的固液混合有机危废再被送去加热搅拌处理；
9)在加热搅拌处理中加入分散剂和稳定剂；
10)经步骤9后固液混合有机危废形成成品浆液，对成品浆液进行三相含量、热值、pH、流动性和稳定性的检测，确保成品浆液能够满足高温气化技术中气化进料的要求。
2.根据权利要求1所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述步骤1到步骤10全过程采取全密闭措施，防止制浆过程中废气的扩散。
3.根据权利要求2所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述步骤1到步骤10全过程中采用负压设备对制浆过程中产生的废气收集处理。
4.根据权利要求3所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述负压设备为吸附塔。
5.根据权利要求3所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述负压设备为吸附塔和光催化氧化设备。
6.根据权利要求4或5所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述吸附塔的吸附剂包括活性炭、壳聚糖类、离子交换树脂和腐殖酸类中的一种以上。
7.根据权利要求6所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理。
8.根据权利要求1所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：在步骤5中，对固液混合有机危废的破碎，处理到0.5～2mm范围内。
9.根据权利要求1所述的固液混合有机危废的制浆方法，其特征在于：在步骤7中，通过高频振动筛进行筛分,将高频振动筛的筛网选定在200目数，小于200目数的进入检测处理，大于200目数的被返回到步骤6的研磨中循环处理。
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