CN111167250B - 一种含粉尘废气的综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种含粉尘废气的综合处理装置，具体涉及废气处理装置领域，包括机体，所述机体底部固定设有底座，所述机体由中间水箱、进气过滤箱和伸缩箱相连通组成一个截面为“6”字形的中空箱体，所述进气过滤箱固定设置于中间水箱一端顶部，所述伸缩箱设置于中间水箱另一端且由伺服电机驱动其在中间水箱内来回滑动，所述进气过滤箱顶端一体化连接有收卷箱，所述收卷箱顶端连通有进气箱，所述收卷箱内部设有收卷机构。本发明整个装置不仅能够利用捕尘布和水进行双重捕尘，而且通过回流实现加湿过滤后的湿气与新进入的气体混合，使粉尘捕集高效，并且利用不断通气的压力实现水的流动，对捕尘布进行冲洗，保证高的捕尘效果。

Description

一种含粉尘废气的综合处理装置

技术领域

本发明实施例涉及废气处理装置领域，具体涉及含粉尘废气的综合处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。由于废气产生情况多样化，很多废气产生时会带有较多粉尘颗粒物质，这样的废气进入处理设备后，长时间运行后会对处理设备造成堵塞、覆盖等后果，使原有处理设备达不到处理效果，因此需要对含有粉尘的废气进行粉尘去除工作；

现有技术存在以下不足：现有技术中对于废气中粉尘的处理一般是采用喷淋或是布袋等方法进行去除粉尘，但是仅仅靠单独的布袋或是喷淋粉尘，粉尘的去除不充分，且在布袋除尘中布袋需要经常的清理，喷淋塔中对于水资源造成很大的浪费，因此亟需一种粉尘去除充分、且经济环保的含粉尘废气的综合处理装置去解决上述问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种含粉尘废气的综合处理装置，整个装置不仅能够利用捕尘布和水进行双重捕尘，而且通过回流实现加湿过滤后的湿气与新进入的气体混合，使粉尘捕集高效，并且利用不断通气的压力实现水的流动，对捕尘布进行冲洗，保证高的捕尘效果，且由于整个机体截面设置为“6”字形，且只通过中间水箱进行盛水，整个装置对水的利用率较低，更加节约用水，无需大量的水即能够实现粉尘的处理，绿色环保，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种含粉尘废气的综合处理装置，包括机体，所述机体底部固定设有底座，所述机体由中间水箱、进气过滤箱和伸缩箱相连通组成一个截面为“6”字形的中空箱体，所述进气过滤箱固定设置于中间水箱一端顶部，所述伸缩箱设置于中间水箱另一端且由伺服电机驱动其在中间水箱内来回滑动，所述进气过滤箱顶端一体化连接有收卷箱，所述收卷箱顶端连通有进气箱，所述收卷箱内部设有收卷机构；

收卷机构包括并排设置的多个收卷轴、设置于收卷轴两端的扭簧以及缠绕设置于收卷轴上的捕尘布，所述捕尘布一端固定设置于收卷轴上，另一端穿过进气过滤箱且延伸至中间水箱内部与伸缩箱固定连接；

进气过滤箱顶部表面活动连通有压腔回流板，所述伸缩箱一端设有与压腔回流板活动卡接的卡管，所述卡管上设有单向阀和泄气阀，所述单向阀靠近压腔回流板设置，所述压腔回流板连通进气过滤箱和伸缩箱，形成回流通道。

进一步地，所述进气过滤箱截面设置为矩形，所述进气过滤箱与收卷箱一体化成型，所述收卷箱和进气过滤箱后侧壁上通过螺钉固定设有检修门。

进一步地，所述中间水箱和伸缩箱均设置为弧型，所述伸缩箱活动设置于中间水箱内，且当收缩至中间水箱内时一端能够延伸至中间水箱的一端开口处与检修门相对应，所述中间水箱底部一侧设有进水管，另一侧设有排污管，所述进水管和排污管上均设有电磁阀。

进一步地，所述伸缩箱活动设置于中间水箱内的一端固定设有连接网架，所述连接网架边缘固定设有密封圈，其对应的中间水箱端部固定设有限位框板，所述伸缩箱外壁与限位框板内框侧壁相配合，所述连接网架设置于限位框板底部且外壁与中间水箱内壁相吻合。

进一步地，所述捕尘布具体为活性炭纤维布，所述捕尘布的前后两侧边缘贴合中间水箱的内腔前后两侧壁，每个所述捕尘布顶部前后两侧均设有定位辊组，所述定位辊组包括沿中间水箱的圆心进行环形阵列分布的多个定位辊，所述进气过滤箱内靠近中间箱体侧的每个捕尘布顶部均压合有压布辊，所述压布辊两端通过转轴与进气过滤箱内腔前后两侧壁固定连接。

进一步地，所述定位辊一端通过转轴连接轴承，所述轴承与中间水箱内侧壁固定连接，所述转轴直径小于定位辊直径，所述捕尘布前后两侧边缘固定设有橡胶筋条，所述橡胶筋条卡进转轴底部。

进一步地，所述连接网架宽度小于捕尘布宽度，且伸缩箱和连接网架的宽度均小于位于捕尘布顶部前后两侧两组定位辊组之间的间距，所述捕尘布的端部与连接网架通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述收卷机构还包括用于捕尘布的导向定滑轮，所述导向定滑轮前后两端通过转杆与收卷箱内壁固定连接，多个捕尘布平行分布于进气过滤箱内且穿过中间水箱并由定位辊组定位后与连接网架通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述压腔回流板包括方板、回流箱和弹簧，所述回流箱固定设置于方板底部，所述方板上开设有与回流箱相连通的卡口，所述方板底部四角固定弹簧，所述回流箱靠近收卷箱的一端端面上设有出气口，所述卡管底端固定设有密封台阶，所述密封台阶与卡口相配合，所述伸缩箱通过卡管和压腔回流板与进气过滤箱相连通。

进一步地，所述伺服电机设置于中间水箱与伸缩箱之间形成的空间内，且底端通过支架与中间水箱固定连接，所述伺服电机输出轴外壁固定设有连杆，所述连杆端部与卡管固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过多个收卷轴和伸缩箱固定多个捕尘布，并且由定位辊组进行多个捕尘布的导向定位，能够将进入的带有粉尘的废气进行分成多路输送并且由捕尘布进行捕尘，初步过滤后的气体进入中间箱体内与水混合进行再次过滤，过滤后的带有湿气的气体由伸缩箱回流至进气过滤箱内，与新进入的废气进行混合，加湿气体，促进捕尘布的高效捕集，并且在废气不断的通入后，机体内的压力逐渐增大，因此在气体不断的循环过程中，气体能够充分的与水进行接触，并且能够将水顶起并进行循环，因此此时捕尘布也能够被冲洗干净，便于继续高效的捕尘；当压力达到阈值时，开始泄压排气，并且由于单向阀的设置，排出的气体只能够是经过中间水箱过滤后的气体，整个装置不仅能够利用捕尘布和水进行双重捕尘，而且通过回流实现加湿过滤后的湿气与新进入的气体混合，使粉尘捕集高效，并且利用不断通气的压力实现水的流动，对捕尘布进行冲洗，保证高的捕尘效果，且由于整个机体截面设置为“6”字形，且只通过中间水箱进行盛水，整个装置对水的利用率较低，更加节约用水，无需大量的水即能够实现粉尘的处理，绿色环保；

2、伺服电机带动伸缩箱与压腔回流板压合连通时，回流箱卡进进气过滤箱内，造成整个进气过滤箱内腔的压缩，减小其内腔的空间，使气体输送时与捕尘布之间更加能够充分接触，除尘效果好；

3、通过伺服电机带动伸缩箱回收至中间箱体中，此时收卷轴收到扭簧的作用力，捕尘布随着伸缩箱的回收逐渐收卷，并且在收卷过程中，能够经过定位辊组定位，并受到压布辊的压力，从而能够将带水的捕尘布挤压出水，并且水中带着的粉尘也能够被挤出至中间水箱内，排污后，将干净的水通入中间水箱内，此时可以通过伺服电机带动伸缩箱来回伸缩几次，这样伸缩箱能够带动捕尘布来回移动，干净的水以及压布辊的挤压，能够使捕尘布清洗干净，清洗后的水排出后再通入干净的水，便于下一次的废气除尘工作；

4、在整个装置内的捕尘布过滤效果不好需要更换时，可以拆下检修门，伺服电机带动伸缩箱回收至中间水箱内部，此时连接网架带动捕尘布的一端能够延伸至检修门处，捕尘布与连接网架为螺纹连接，此时捕尘布与收卷轴也可以采用螺纹连接的方式，从而工作人员可以将捕尘布从连接网架和收卷轴上拆下，并且安装上新的捕尘布。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的整体立体图；

图2为本发明实施例1提供的整体剖视图；

图3为本发明实施例1提供的图2中局部结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的图3中A部分结构放大图；

图5为本发明实施例1提供的中间水箱内部局部俯视图；

图6为本发明实施例1提供的定位辊与橡胶筋条配合图；

图7为本发明实施例1提供的检修门结构示意图；

图中：1机体、101中间水箱、102进气过滤箱、103伸缩箱、2压腔回流板、21方板、22回流箱、221卡口、222出气口、23弹簧、3收卷机构、31收卷轴、32扭簧、33捕尘布、331橡胶筋条、4伺服电机、5进气箱、6收卷箱、7卡管、8单向阀、9泄气阀、10检修门、11进水管、12排污管、13连接网架、14限位框板、15定位辊、16压布辊、17导向定滑轮、18连杆、19密封台阶、20转轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种含粉尘废气的综合处理装置，包括机体1，所述机体1底部固定设有底座，所述机体1由中间水箱101、进气过滤箱102和伸缩箱103相连通组成一个截面为“6”字形的中空箱体，所述进气过滤箱102固定设置于中间水箱101一端顶部，所述伸缩箱103设置于中间水箱101另一端且由伺服电机4驱动其在中间水箱101内来回滑动，所述进气过滤箱102顶端一体化连接有收卷箱6，所述收卷箱6顶端连通有进气箱5，所述收卷箱6内部设有收卷机构3；

收卷机构3包括并排设置的多个收卷轴31、设置于收卷轴31两端的扭簧32以及缠绕设置于收卷轴31上的捕尘布33，所述捕尘布33一端固定设置于收卷轴31上，另一端穿过进气过滤箱102且延伸至中间水箱101内部与伸缩箱103固定连接，所述中间水箱101底部一侧设有进水管11，另一侧设有排污管12，所述进水管11和排污管12上均设有电磁阀；

进气过滤箱102顶部表面活动连通有压腔回流板2，所述伸缩箱103一端设有与压腔回流板2活动卡接的卡管7，所述卡管7上设有单向阀8和泄气阀9，所述单向阀8靠近压腔回流板2设置，所述压腔回流板2连通进气过滤箱102和伸缩箱103，形成回流通道。

进一步地，所述伸缩箱103活动设置于中间水箱101内的一端固定设有连接网架13，所述连接网架13边缘固定设有密封圈，其对应的中间水箱101端部固定设有限位框板14，所述伸缩箱103外壁与限位框板14内框侧壁相配合，所述连接网架13设置于限位框板14底部且外壁与中间水箱101内壁相吻合；

进一步地，所述捕尘布33具体为活性炭纤维布，所述捕尘布33的前后两侧边缘贴合中间水箱101的内腔前后两侧壁，每个所述捕尘布33顶部前后两侧均设有定位辊组，所述定位辊组包括沿中间水箱101的圆心进行环形阵列分布的多个定位辊15，所述进气过滤箱102内靠近中间箱体侧的每个捕尘布33顶部均压合有压布辊16，所述压布辊16两端通过转轴20与进气过滤箱102内腔前后两侧壁固定连接。

进一步地，所述连接网架13宽度小于捕尘布33宽度，且伸缩箱103和连接网架13的宽度均小于位于捕尘布33顶部前后两侧两组定位辊组之间的间距，所述捕尘布33的端部与连接网架13通过螺钉可拆卸连接。

实施场景具体为：本发明使用时，带有粉尘的废气经进气箱5进入，然后经过收卷箱6内的多个捕尘布33分成多路输送至进气过滤箱102内，在输送的同时，经捕尘布33进行捕尘，捕尘后的气体进入中间水箱101内，与其内部的水进行混合，此时的废气与水混合后进行再一次的过滤，此时的气体带有湿气，加重粉尘的重量，然后进入伸缩箱103内，并经卡管7和压腔回流板2回流至进气过滤箱102内，此时的带有湿气的气体能够将新进入的废气混合加湿，从而混合后的气体带有湿气，更加能够快速的经捕尘布33进行捕尘，然后继续进入中间水箱101内过滤，最后经泄压阀排出至下一步工序；整个废气的输送过程中，在泄压阀未打开时，整个机体1内部由于不断的被送入废气，此时的机体1内部压强较大，因此在气体不断的循环过程中，气体能够充分的与水进行接触，并且能够将水顶起并进行循环，因此此时捕尘布33也能够被冲洗干净，便于继续高效的捕尘；当压力达到阈值时，开始泄压排气，并且由于单向阀8的设置，排出的气体只能够是经过中间水箱101过滤后的气体。

当废气除尘结束后，伺服电机4带动伸缩箱103回收至中间箱体中，此时收卷轴31收到扭簧32的作用力，捕尘布33随着伸缩箱103的回收逐渐收卷，并且在收卷过程中，能够经过定位辊组定位，并受到压布辊16的压力，从而能够将带水的捕尘布33挤压出水，并且水中带着的粉尘也能够被挤出至中间水箱101内，当伸缩箱103完全回收时，此时通过打开排污管12上的电磁阀，既能够将中间水箱101内的污水排出，排出后可以通过开启进水管11上的电磁阀，将干净的水通入中间水箱101内，此时可以通过伺服电机4带动伸缩箱103来回伸缩几次，这样伸缩箱103能够带动捕尘布33来回移动，干净的水以及压布辊16的挤压，能够使捕尘布33清洗干净，清洗后的水排出后再通入干净的水，便于下一次的废气除尘工作；

且由于整个机体截面设置为“6”字形，且只通过中间水箱进行盛水，整个装置对水的利用率较低，更加节约用水，无需大量的水即能够实现粉尘的处理，绿色环保。

参照说明书附图5-6，所述定位辊15一端通过转轴20连接轴承，所述轴承与中间水箱101内侧壁固定连接，所述转轴20直径小于定位辊15直径，所述捕尘布33前后两侧边缘固定设有橡胶筋条331，所述橡胶筋条331卡进转轴20底部。

实施场景具体为：由于捕尘布33前后两侧边缘固定的橡胶筋条331卡入转轴20底部，并由定位辊15进行限位，因此捕尘布33不会发生偏移，在来回移动时比较稳定，由于伸缩箱103宽度和连接网架13宽度小于定位辊组之间的间距，因此在伸缩箱103带动连接网架13在中间水箱101内来回移动时，定位辊组不会阻碍伸缩箱103的来回移动。

参照说明书附图2和图7，所述收卷机构3还包括用于捕尘布33的导向定滑轮17，所述导向定滑轮17前后两端通过转杆与收卷箱6内壁固定连接，多个捕尘布33平行分布于进气过滤箱102内且穿过中间水箱101并由定位辊组定位后与连接网架13通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述进气过滤箱102截面设置为矩形，所述进气过滤箱102与收卷箱6一体化成型，所述收卷箱6和进气过滤箱102后侧壁上通过螺钉固定设有检修门10。

进一步地，所述中间水箱101和伸缩箱103均设置为弧型，所述伸缩箱103活动设置于中间水箱101内，且当收缩至中间水箱101内时一端能够延伸至中间水箱101的一端开口处与检修门10相对应。

实施场景具体为：在整个装置内的捕尘布33过滤效果不好需要更换时，可以拆下检修门10，伺服电机4带动伸缩箱103回收至中间水箱101内部，此时连接网架13带动捕尘布33的一端能够延伸至检修门10处，捕尘布33与连接网架13为螺纹连接，此时捕尘布33与收卷轴31也可以采用螺纹连接的方式，从而工作人员可以将捕尘布33从连接网架13和收卷轴31上拆下，并且安装上新的捕尘布33。

参照说明书附图2-4，所述压腔回流板2包括方板21、回流箱22和弹簧23，所述回流箱22固定设置于方板21底部，所述方板21上开设有与回流箱22相连通的卡口221，所述方板21底部四角固定弹簧23，所述回流箱22靠近收卷箱6的一端端面上设有出气口222，所述卡管7底端固定设有密封台阶19，所述密封台阶19与卡口221相配合，所述伸缩箱103通过卡管7和压腔回流板2与进气过滤箱102相连通。

进一步地，所述伺服电机4设置于中间水箱101与伸缩箱103之间形成的空间内，且底端通过支架与中间水箱101固定连接，所述伺服电机4输出轴外壁固定设有连杆18，所述连杆18端部与卡管7固定连接。

实施场景具体为：在通入干净的水后，伺服电机4带动伸缩箱103伸出至上方，伸缩箱103即将转动到位后，其端部的卡管7压迫方板21，此时方板21带动回流箱22向进气过滤箱102内压缩，在伸缩箱103转动到位后，卡管7卡进卡口221内，并且通过密封台阶19与卡口221相配合，实现卡管7与压腔回流板2连接处的密封，以及伸缩箱103与进气过滤箱102之间的连通，连通后，可以进行废气处理工作，且在废气过滤循环时，过滤并从伸缩箱103中排出的气体能够经卡管7进入回流箱22内，然后经回流箱22侧壁上的出气口222排入进气过滤箱102的顶端，从而气体能够再次经进气过滤箱102的顶端进入，进行再一次的过滤工作；在卡管7压迫压腔回流板2时，回流箱22卡进进气过滤箱102内，并且底部可以设置支架压迫最近的捕尘布33，造成整个进气过滤箱102内腔的压缩，减小其内腔的空间，使气体输送时与捕尘布33之间更加能够充分接触，除尘效果好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种含粉尘废气的综合处理装置，包括机体(1)，所述机体(1)底部固定设有底座，其特征在于：所述机体(1)由中间水箱(101)、进气过滤箱(102)和伸缩箱(103)相连通组成一个截面为“6”字形的中空箱体，所述进气过滤箱(102)固定设置于中间水箱(101)一端顶部，所述伸缩箱(103)设置于中间水箱(101)另一端且由伺服电机(4)驱动其在中间水箱(101)内来回滑动，所述进气过滤箱(102)顶端一体化连接有收卷箱(6)，所述收卷箱(6)顶端连通有进气箱(5)，所述收卷箱(6)内部设有收卷机构(3)；

收卷机构(3)包括并排设置的多个收卷轴(31)、设置于收卷轴(31)两端的扭簧(32)以及缠绕设置于收卷轴(31)上的捕尘布(33)，所述捕尘布(33)一端固定设置于收卷轴(31)上，另一端穿过进气过滤箱(102)且延伸至中间水箱(101)内部与伸缩箱(103)固定连接；

进气过滤箱(102)顶部表面活动连通有压腔回流板(2)，所述伸缩箱(103)一端设有与压腔回流板(2)活动卡接的卡管(7)，所述卡管(7)上设有单向阀(8)和泄气阀(9)，所述单向阀(8)靠近压腔回流板(2)设置，所述压腔回流板(2)连通进气过滤箱(102)和伸缩箱(103)，形成回流通道。

2.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述进气过滤箱(102)截面设置为矩形，所述进气过滤箱(102)与收卷箱(6)一体化成型，所述收卷箱(6)和进气过滤箱(102)后侧壁上通过螺钉固定设有检修门(10)。

3.根据权利要求2所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述中间水箱(101)和伸缩箱(103)均设置为弧型，所述伸缩箱(103)活动设置于中间水箱(101)内，且当收缩至中间水箱(101)内时一端能够延伸至中间水箱(101)的一端开口处与检修门(10)相对应，所述中间水箱(101)底部一侧设有进水管(11)，另一侧设有排污管(12)，所述进水管(11)和排污管(12)上均设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述伸缩箱(103)活动设置于中间水箱(101)内的一端固定设有连接网架(13)，所述连接网架(13)边缘固定设有密封圈，其对应的中间水箱(101)端部固定设有限位框板(14)，所述伸缩箱(103)外壁与限位框板(14)内框侧壁相配合，所述连接网架(13)设置于限位框板(14)底部且外壁与中间水箱(101)内壁相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述捕尘布(33)具体为活性炭纤维布，所述捕尘布(33)的前后两侧边缘贴合中间水箱(101)的内腔前后两侧壁，每个所述捕尘布(33)顶部前后两侧均设有定位辊组，所述定位辊组包括沿中间水箱(101)的圆心进行环形阵列分布的多个定位辊(15)，所述进气过滤箱(102)内靠近中间箱体侧的每个捕尘布(33)顶部均压合有压布辊(16)，所述压布辊(16)两端通过转轴(20)与进气过滤箱(102)内腔前后两侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述定位辊(15)一端通过转轴(20)连接轴承，所述轴承与中间水箱(101)内侧壁固定连接，所述转轴(20)直径小于定位辊(15)直径，所述捕尘布(33)前后两侧边缘固定设有橡胶筋条(331)，所述橡胶筋条(331)卡进转轴(20)底部。

7.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述连接网架(13)宽度小于捕尘布(33)宽度，且伸缩箱(103)和连接网架(13)的宽度均小于位于捕尘布(33)顶部前后两侧两组定位辊组之间的间距，所述捕尘布(33)的端部与连接网架(13)通过螺钉可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述收卷机构(3)还包括用于捕尘布(33)的导向定滑轮(17)，所述导向定滑轮(17)前后两端通过转杆与收卷箱(6)内壁固定连接，多个捕尘布(33)平行分布于进气过滤箱(102)内且穿过中间水箱(101)并由定位辊组定位后与连接网架(13)通过螺钉可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述压腔回流板(2)包括方板(21)、回流箱(22)和弹簧(23)，所述回流箱(22)固定设置于方板(21)底部，所述方板(21)上开设有与回流箱(22)相连通的卡口(221)，所述方板(21)底部四角固定弹簧(23)，所述回流箱(22)靠近收卷箱(6)的一端端面上设有出气口(222)，所述卡管(7)底端固定设有密封台阶(19)，所述密封台阶(19)与卡口(221)相配合，所述伸缩箱(103)通过卡管(7)和压腔回流板(2)与进气过滤箱(102)相连通。

10.根据权利要求1所述的一种含粉尘废气的综合处理装置，其特征在于：所述伺服电机(4)设置于中间水箱(101)与伸缩箱(103)之间形成的空间内，且底端通过支架与中间水箱(101)固定连接，所述伺服电机(4)输出轴外壁固定设有连杆(18)，所述连杆(18)端部与卡管(7)固定连接。

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