CN111155542B - 一种基于引孔技术的pba工法隧道止水帷幕施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道止水施工技术领域，公开了一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法，包括测量放线及人工破孔、护筒埋设、引孔钻机就位、钻机钻进成孔、桩位斜度测量、成孔下放PVC管、提钻、成孔、移钻、配置与检查喷浆设备、配制浆液、旋喷搅拌成桩。本发明提供的基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法施工过程中可以多个钻机同时作业，操作人员较少，节约了人工成本，缩短了工期，保证了施工安全；通过埋设护筒可以对细沙层进行阻隔，避免塌孔影响旋喷成桩。而且采用柱洞法施工，需要的开挖步数少，在缩短工期的同时能够使地表产生较小的沉降，对现场施工和地面沉降的控制效果良好。

Description

一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法

技术领域

本发明属于隧道止水施工技术领域，尤其涉及一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法。

背景技术

目前，最接近的现有技术：随着我国经济建设的迅猛发展，土地资源日益紧缺，为了充分利用地下空间来满足使用功能和人防工程的需要，城镇轨道交通工程建设出现了大量大型超深埋工程，地下工程呈现出场地紧凑、工程距离近、深度越来越深、规模和尺寸大的特点，设计和施工必须选择技术可行、造价合理的围护结构方案，以确保地下工程周围及基坑围护体系的安全和施工进度。

随着近年轨道交通工程的不断增加，地下工程逐渐增多，因此在施工过程中地下水对工程施工造成了很大的困扰。由此止水帷幕施工进度、质量、资金的投入等已成为了一项主要施工控制工作。

现有技术中申请号为CN201710060590.0的专利文献中公开了一种三轴搅拌桩止水帷幕施工方法，其具体包括测量放线、开挖沟槽、桩机就位、制备水泥浆液及浆液注入、钻进搅拌。但是这种施工手段仍停留在以一次设备只能成一根桩，而且每次移机都要重新定位，十分浪费时间，同时受卵石影响极易偏孔，很容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。

现有技术中申请号为CN201110191512.7的专利文献中公开了一种双高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其中的止水帷幕施工包括：首先利用地质钻机隔一引一跳跃式引孔并施工高压旋喷桩，然后再在所述引孔施工旋喷桩间部分引孔施工，形成第一排相互咬合旋喷桩连续体，以同样方法施工多排，排与排之间桩位以梅花外形布置并搭接，排数的多少以土层地质的土质种类、密实度和旋喷桩的深度确定；旋喷施工时把带有喷嘴的注浆管下至所述土层预定深度，以高压泵产生20～40Mpa的压力把浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成的喷射流冲切破坏所述土层，当喷射流的动压大于土层结构强度时，土颗粒便从所述土层中剥落下来，一部分细颗粒随喷射的浆液或水冒出地面，其余土颗粒在喷射流的冲击力、离心力和重力的作用下，与浆液搅拌混合，形成一个圆柱形的固结体，即旋喷桩，旋喷桩相互咬合凝结在一起，旋喷桩的强度和抗渗性满足设计要求，构成能够防渗的止水帷幕。但是这种施工方法存在细沙层极易塌孔，进而形成断桩，旋喷不密实的问题，不利于止水效果保证。而且旋喷桩体直径不均匀，影响咬合止水效果。不仅施工成本较高，而且施工速度慢、周期长、劳动强度大。因此，亟需一种新的基于引孔技术的隧道止水帷幕施工方法，以解决现有技术中存在的问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的隧道止水帷幕施工手段仍停留在以一次设备只能成一根桩，而且每次移机都要重新定位，十分浪费时间，同时也很容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。

(2)现有的隧道止水帷幕做法施工成本较高，施工速度慢、周期长、劳动强度大。

(3)现有隧道旋喷止水帷幕做法中，细沙层极易塌孔，进而形成断桩，旋喷不密实，不利于止水效果保证。

解决上述技术问题的难度：地下空间狭小，施工作业难度较大；施工地层复杂，卵石地层卵石较大，施工地层较厚，对机械要求较高；施工环境复杂，泥浆处理与外运难度较大。

解决上述技术问题的意义：解决普通旋喷桩施工过程中穿越不良地质而造成的垂直度偏差大、桩体直径不均匀、断桩、咬合不密实等影响止水效果的质量问题，充分保证暗挖隧道在不降水条件下的施工安全。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道道止水帷幕施工方法。

本发明是这样实现的，一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法，所述基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括以下步骤：

步骤一，测量放线及人工破孔：放设点位，将点位进行标识后，进行破除上部导洞内钢筋混凝土格栅，测定隔墙壁面峰值风压荷载；

所述隔墙壁面峰值风压荷载测定具体包括：

(1)单洞中隔墙初步勘察监测点选取，在选取的典型断面进行传感器安放布点，依据风压规律对断面范围内同一竖向高度设置n个风压监测点，n≥8，同时连续纵向布置j排，j≥6；沿横断以间距0.4m垂直布置n根竖向均匀分布的风压传感器，纵向距离间隔1.2m距离同样方式布置另一横断面，总计布置j排，构成n×j的正交多点风压传感器监测网；

(2)根据实时监测数据得到风压在中隔墙面的分布规律，选取通过中隔墙时产生最大风压的峰值断面作为风压极限值，并按照该分布规律选定五个风压控制点具体监测值定义为q₁、q₂、q₃、q₄、q₅风压力从中隔墙底部到其顶部各个控制值分别间距为、h₁、h₂、h₃、h₄；其中墙体高度h：h＝h₁+h₂+h₃+h₄；中隔墙所受风压：

步骤二，护筒埋设：旋挖钻机钻头中心对准放设点位中心挖孔扩孔，所挖孔直径大于护筒直径，挖孔深度为护筒长度，在孔内回填粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实，由吊车安放护筒；

步骤三，引孔钻机就位：将桩机放置在指定桩位的护筒侧面，移动桩机到指定桩位，将钻头对准护筒中心孔位；

步骤四，钻机钻进成孔：启动钻机边旋转边钻进，采用跟管护壁方法进行引孔；

步骤五，桩位斜度测量：进行孔位测斜；

步骤六，成孔下放PVC管：测斜完成后，将PVC管逐根下放至套管内，两个PVC管之间采用胶带连接；

步骤七，提钻、成孔、移钻：待pvc管安装完成后将钻杆提出孔位；将钻杆全部取出，引孔成孔，钻机移机，进行下一桩位施工；

步骤八，配置与检查喷浆设备：组装调试旋喷搅拌设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通；对配置与检查喷浆设备的所有传感器的监测数据批量写入，输出集成监测数据的IFC物理文件，网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，采用WebGraphics Library绘图技术标准将BIM模型轻量化；把轻量化的BIM模型嵌套进去，通过编写程序的Web链接端口将轻量化处理的隧道模型发布于互联网中；通过手机和计算机访问该网址实时查看数据，手机显示和平板电脑这些移动显示设备可以使监测人员不在监测现场也能够对现场情况进行掌控；

步骤九，配制浆液：计量水泥和水的质量进行配制，配制完成后经60目筛过滤后，放入储浆池中；

步骤十，旋喷搅拌成桩：将复合喷搅钻具向上提升，通过注浆泵将储浆池中的水泥浆高压泵送至孔内，必要时孔口补浆，完成帷幕桩。

进一步，所述步骤一中，施工前先清理现场区，在场区内由小型挖机挖除上部杂土；破除完毕后再由测量员进行验桩位，验收合格后方进行下道工序施工。

进一步，所述步骤二中，护筒采用钢质护筒采用厚不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加强圈；护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆；制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm；护筒埋置高出施工地面，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。

进一步，所述步骤三中，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平；导向架和钻杆应与地面垂直，垂直度偏差不大于1％，桩位对中误差不大于5cm；引孔成桩做专门记录表。

进一步，所述步骤四中，钻机为洞内定制钻机，在钻进过程中，两根钻杆同时安装、钻进，拆卸时，先拆除内部动力钻杆后，在拆卸外部护壁套管；

成孔后采用专业设备进行垂直度测量，测量数量以现场实际测量为准，作为参考数据。

进一步，所述步骤五中，引孔钻机钻进至设计标高后，将内部钻杆全部提出，将测斜仪放至护壁套管内，逐点测量，进行孔位测斜，成孔偏差度小于1％。

进一步，所述步骤七中，提钻过程中，若pvc被带出，将pvc管取出，重新下放。

进一步，所述步骤九中，为防止储浆池中的水泥浆沉淀，通过泥浆泵对水泥浆进行不间断搅拌；为防止吸入粗颗粒物而堵塞钻头喷嘴，浆泵泵头须用细目纱网罩罩住。

进一步，所述步骤十中，水泥浆泵送时，边旋喷边搅拌，提升至孔口时再次下行和提升钻具并旋喷搅拌，停止泵送水泥浆和搅拌。

本发明的另一目的在于提供一种实施所述的基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工装置。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明提供的基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法施工过程中可以多个钻机同时作业，操作人员较少，节约了人工成本，缩短了工期，保证了施工安全；通过埋设护筒可以对细沙层进行阻隔，避免塌孔影响旋喷成桩。而且采用柱洞法施工，需要的开挖步数少，在缩短工期的同时能够使地表产生较小的沉降，对现场施工和地面沉降的控制效果良好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法原理图。

图3是本发明实施例提供的3种施工工法的地表沉降与开挖步关系曲线图。

图4是本发明实施例提供的不同施工工法地表沉降槽示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有的隧道止水帷幕施工手段仍停留在以一次设备只能成一根桩，而且每次移机都要重新定位，十分浪费时间，同时也很容易造成相邻桩相互嵌套不到位造成后期达不到止水效果。现有的隧道止水帷幕做法施工成本较高，施工速度慢、周期长、劳动强度大。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的一种基于引孔技术的PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括引孔施工以及旋喷施工。

如图1所示，本发明实施例提供的引孔施工方法包括以下步骤：

S101，测量放线及人工破孔：由测量员放设点位，将点位进行标识后，由人工进行破除上部导洞内钢筋混凝土格栅。

S102，旋挖钻机钻头中心对准放设点位中心挖孔扩孔，所挖孔直径大于护筒直径，挖孔深度为护筒长度，在孔内回填粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实，由吊车安放护筒。

S103，引孔钻机就位：将桩机放置在指定桩位的护筒侧面，移动桩机到指定桩位，将钻头对准护筒中心孔位。

S104，钻机钻进成孔：启动钻机边旋转边钻进，采用跟管护壁方法进行引孔。

S105，桩位斜度测量：进行孔位测斜。

S106，成孔下放PVC管：测斜完成后，将PVC管逐根下放至套管内，两个PVC管之间采用胶带连接。

S107，提钻、成孔、移钻：待pvc管安装完成后将钻杆提出孔位；将钻杆全部取出，引孔成孔，钻机移机，进行下一桩位施工。

S108，配置与检查喷浆设备：组装调试旋喷搅拌设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通；

S109，配制浆液：计量水泥和水的质量进行配制，配制完成后经60目筛过滤后，放入储浆池中；

S110，旋喷搅拌成桩：将复合喷搅钻具向上提升，通过注浆泵将储浆池中的水泥浆高压泵送至孔内，必要时孔口补浆，完成帷幕桩。

在本发明的优选实施例中，步骤S101还包括：测定隔墙壁面峰值风压荷载；所述隔墙壁面峰值风压荷载测定具体包括：

(1)单洞中隔墙初步勘察监测点选取，在选取的典型断面进行传感器安放布点，依据风压规律对断面范围内同一竖向高度设置n个风压监测点，n≥8，同时连续纵向布置j排，j≥6；沿横断以间距0.4m垂直布置n根竖向均匀分布的风压传感器，纵向距离间隔1.2m距离同样方式布置另一横断面，总计布置j排，构成n×j的正交多点风压传感器监测网；

(2)根据实时监测数据得到风压在中隔墙面的分布规律，选取通过中隔墙时产生最大风压的峰值断面作为风压极限值，并按照该分布规律选定五个风压控制点具体监测值定义为q₁、q₂、q₃、q₄、q₅风压力从中隔墙底部到其顶部各个控制值分别间距为、h₁、h₂、h₃、h₄；其中墙体高度h：h＝h₁+h₂+h₃+h₄；中隔墙所受风压：

在本发明的优选实施例中，步骤S108还包括：对配置与检查喷浆设备的所有传感器的监测数据批量写入，输出集成监测数据的IFC物理文件，网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，采用Web Graphics Library绘图技术标准将BIM模型轻量化；把轻量化的BIM模型嵌套进去，通过编写程序的Web链接端口将轻量化处理的隧道模型发布于互联网中；通过手机和计算机访问该网址实时查看数据，手机显示和平板电脑这些移动显示设备可以使监测人员不在监测现场也能够对现场情况进行掌控。

如图2所示，本发明实施例提供的引孔施工方法原理图。

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例

1、工程概况

1.1地理位置

光熙门站～西坝河站区间盾构始发井位于百盛商场前绿地，为本标段2台直径6680mm土压平衡盾构机的平移及分体始发、为11标解体返回和14标段的盾构到达提供接收、吊出场地。

1.2设计概况

通道主体结构为地下两层单跨结构，拱顶覆土厚度约16m。结构净高14.74m，净宽10m。主体结构采用暗挖PBA工法，逆筑施工，结构顶拱由钢格栅+喷射混凝土的初期支护和模注钢筋混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层；PBA工法主体结构边桩采用灌注桩；灌注桩与结构内衬之间设置防水层。

通道采用阻水方式施工，上导洞基本未进水，底部存在隔水层，具备采用悬挂式止水帷幕的条件。

本发明通道同时采用旋喷桩、咬合桩、超高压旋喷桩(RJP)三种悬挂式帷幕作为试验段工程进行不同止水帷幕型式的对比。

1.3施工场地

1)盾构井横通道施工场地；

2)净空尺寸：4.0×80.5m；

3)地面标高：41.4m；

4)井底标高：21.928m；

5)导洞高度：5.0m；

6)止水方案：旋喷桩、咬合桩、超高压旋喷桩三种悬挂式帷幕；

7)围护结构形式：钢筋混凝土钻孔灌注桩；

8)施工方法：钻孔灌注桩围护结构明挖法。

1.4水文地质

地质情况：平移通道主体结构范围自上而下开挖粉质粘土⑥、粉细砂⑦2、卵石圆砾⑦、中粗砂⑦1、粉质粘土⑦3层，不良地质厚度约7.8m厚。地下水位观测情况如表1所示。

表1地下水位观测情况一览表

1.5地质水文

承压水(三)粉细砂、卵石-圆砾、中粗砂、粉质粘土，埋深18.10～22.55m。

承压水(四)粉质粘土、粉细砂、细中砂，埋深24.20～29.40m。

2、横通道止水帷幕施工方案

2.1止水设计

横通道旋喷桩统计表如表2所示。

表2横通道旋喷桩统计表

2.2施工流程

引孔流程图如图1和图2所示，旋喷流程图如图3和图4所示。

2.3施工设备

设备用电功率表如表3所示。

表3设备用电功率表

3、引孔施工

3.1测量放线及破孔

施工前先清理现场区，在场区内由小型挖机挖除上部杂土，经由测量员按照规定放设点位，将点位进行标识后，由人工进行破除上部导洞内钢筋混凝土格栅，破除完毕后再由测量员进行验桩位，验收合格后方可进行下道工序施工。

3.2钻机就位

将桩机放置在指定桩位附近，移动桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，垂直度偏差不大于1％，桩位对中误差不大于5cm。

引孔成桩做专门记录表，为旋喷桩施工提供参考依据。

3.3钻机钻进

启动钻机边旋转边钻进，钻孔深度不小于设计深度。引孔采用“跟管护壁”工艺，此钻机为洞内定制钻机，对于卵石层成孔有较强针对性，采用ZP-200注浆泵提供泥浆，减少堵管几率；在钻进过程中，两根钻杆同时安装、钻进，拆卸时，应先拆除内部动力钻杆后，在拆卸外部护壁套管，减少了孔壁塌孔几率。在钻进过程中严禁强行钻进，以免损坏动力头与钻杆，成孔后采用专业设备进行垂直度测量，测量数量以现场实际测量为准，作为参考数据。

3.4桩位斜度测量

引孔钻机钻进至设计标高后，现将内部钻杆全部提出，将测斜仪放至护壁套管内，逐点测量，进行孔位测斜，使用设备为CX-5C型测斜仪。到目前为止成孔偏差度满足设计要求。且远小于1％。

3.5成孔下放PVC管

测斜完成并符合要求后，将PVC管逐根下放至套管内，两个PVC管之间采用胶带连接，以保证柔性连接，以防塌孔。

3.6提钻、成孔

待pvc管安装完成后将钻杆提出孔位，提钻过程中，严禁晃动钻机，防止挤断pvc管，如提钻过程中pvc被带出，将pvc管取出，重新下放。将钻杆全部取出，引孔成孔，钻机移机，进行下一桩位施工。

3.7配置与检查喷浆设备

组装调试旋喷搅拌设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通；

3.8配制浆液：计量水泥和水的质量进行配制，配制完成后经60目筛过滤后，放入储浆池中。为防止储浆池中的水泥浆沉淀，通过泥浆泵对水泥浆进行不间断搅拌；为防止吸入粗颗粒物而堵塞钻头喷嘴，浆泵泵头须用细目纱网罩罩住。

3.9旋喷搅拌成桩：将复合喷搅钻具向上提升，通过注浆泵将储浆池中的水泥浆高压泵送至孔内，边旋喷边搅拌，提升至孔口时再次下行和提升钻具并旋喷搅拌，停止泵送水泥浆和搅拌，必要时孔口补浆，完成帷幕桩。

帷幕桩采用长螺旋钻机搅喷成桩，主要喷射参数和浆液配比见表4。

表4主要喷射参数和浆液配比

为了证明柱洞法(PBA)对开挖步数和地表沉降的影响，下面对柱洞法、侧洞法和CRD法等施工工法进行数值模拟比选。

3种施工工法地表沉降与开挖步关系见图3，地表沉降槽见图3，地表最大沉降见表5。

表5 3种工法下地表沉降汇总

从图3、图4及表5可以看出，采用不同的工法进行暗挖车站施工时，地表和管线的沉降具有一些差异，柱洞法施工时相比较其它两种工法，沉降最大值较小；而且柱洞法的开挖步数也相对较少，工期较短。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法包括以下步骤：

步骤一，测量放线及人工破孔：放设点位，将点位进行标识后，进行破除上部导洞内钢筋混凝土格栅，测定隔墙壁面峰值风压荷载；

所述隔墙壁面峰值风压荷载测定具体包括：

(1)单洞中隔墙初步勘察监测点选取，在选取的典型断面进行传感器安放布点，依据风压规律对断面范围内同一竖向高度设置n个风压监测点，n≥8，同时连续纵向布置j排，j≥6；沿横断以间距0.4m垂直布置n根竖向均匀分布的风压传感器，纵向距离间隔1.2m距离同样方式布置另一横断面，总计布置j排，构成n×j的正交多点风压传感器监测网；

(2)根据实时监测数据得到风压在中隔墙面的分布规律，选取通过中隔墙时产生最大风压的峰值断面作为风压极限值，并按照该分布规律选定五个风压控制点具体监测值定义为q₁、q₂、q₃、q₄、q₅风压力从中隔墙底部到其顶部各个控制值分别间距为h₁、h₂、h₃、h₄；其中墙体高度h：h＝h₁+h₂+h₃+h₄；中隔墙所受风压：

步骤二，护筒埋设：旋挖钻机钻头中心对准放设点位中心挖孔扩孔，所挖孔直径大于护筒直径，挖孔深度为护筒长度，在孔内回填粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实，由吊车安放护筒；

步骤三，引孔钻机就位：将桩机放置在指定桩位的护筒侧面，移动桩机到指定桩位，将钻头对准护筒中心孔位；

步骤四，钻机钻进成孔：启动钻机边旋转边钻进，采用跟管护壁方法进行引孔；

步骤五，桩位斜度测量：进行孔位测斜；

步骤六，成孔下放PVC管：测斜完成后，将PVC管逐根下放至套管内，两个PVC管之间采用胶带连接；

步骤七，提钻、成孔、移钻：待pvc管安装完成后将钻杆提出孔位；将钻杆全部取出，引孔成孔，钻机移机，进行下一桩位施工；

步骤八，配置与检查喷浆设备：组装调试旋喷搅拌设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通；对配置与检查喷浆设备的所有传感器的监测数据批量写入，输出集成监测数据的IFC物理文件，网络以及Web可视化技术实现BIM模型上传以及云端查看，采用Web GraphicsLibrary绘图技术标准将BIM模型轻量化；把轻量化的BIM模型嵌套进去，通过编写程序的Web链接端口将轻量化处理的隧道模型发布于互联网中；通过手机和计算机访问该互联网的网址实时查看数据，手机显示和平板电脑这些移动显示设备可以使监测人员不在监测现场也能够对现场情况进行掌控；

步骤九，配制浆液：计量水泥和水的质量进行配制，配制完成后经60目筛过滤后，放入储浆池中；

步骤十，旋喷搅拌成桩：将复合喷搅钻具向上提升，通过注浆泵将储浆池中的水泥浆高压泵送至孔内，孔口补浆，完成帷幕桩。

2.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤一中，施工前先清理现场区，在场区内由小型挖机挖除上部杂土；破除完毕后再由测量员进行验桩位，验收合格后方进行下道工序施工。

3.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤二中，护筒采用钢质护筒采用厚不小于6mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊6mm厚15cm高加强圈；护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆；制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm；护筒埋置高出施工地面，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。

4.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤三中，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平；导向架和钻杆应与地面垂直，垂直度偏差不大于1％，桩位对中误差不大于5cm；引孔成桩做专门记录表。

5.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤四中，钻机为洞内定制钻机，在钻进过程中，两根钻杆同时安装、钻进，拆卸时，先拆除内部动力钻杆后，在拆卸外部护壁套管；

成孔后采用专业设备进行垂直度测量，测量数量以现场实际测量为准，作为参考数据。

6.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤五中，引孔钻机钻进至设计标高后，将内部钻杆全部提出，将测斜仪放至护壁套管内，逐点测量，进行孔位测斜，成孔偏差度小于1％。

7.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤七中，提钻过程中，若pvc被带出，将pvc管取出，重新下放。

8.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤九中，为防止储浆池中的水泥浆沉淀，通过泥浆泵对水泥浆进行不间断搅拌；为防止吸入粗颗粒物而堵塞钻头喷嘴，浆泵泵头须用细目纱网罩罩住。

9.如权利要求1所述的基于引孔技术的暗挖PBA工法隧道止水帷幕施工方法，其特征在于，所述步骤十中，水泥浆泵送时，边旋喷边搅拌，提升至孔口时再次下行和提升钻具并旋喷搅拌，停止泵送水泥浆和搅拌。

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