CN111123118A - 电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质 - Google Patents

电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请实施例公开了电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质，其中，所述方法包括：确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。

Description

电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质
技术领域
本申请实施例涉及电子技术，涉及但不限于电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质。
背景技术
目前，锂离子电池具有高电压、高能量、高功率和长使用寿命等特点，已被广泛运用于电动汽车和消费类电子产品等领域。但是，锂离子电池的最大缺点是安全性能差和易发生热失控；所以，锂离子电池的安全性能不容忽视。
通常，具有锂离子电池的终端中都会设置有保护板，用来控制锂离子电池的过充过放、过压过流、以及温度等，从而提升电池的使用安全性能，进而可以保证终端的使用安全。但是，保护板的功能，目前还无法检测到电池内部的短路(即内部微短路)、漏电流等。虽然导致电池出现内部微短路、漏电流的过程发展缓慢，但是当到一定程度时同样也可能出现热失控、过充电或者过放电等安全问题。因此，对电池的内部微短路与漏电流进行准确地检测，也是电池使用安全中很重要的一环。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供电池微短路的检测方法及装置、设备、存储介质。
本申请实施例的技术方案是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提供一种电池微短路的检测方法，所述方法包括：确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
第二方面，本申请实施例提供一种电池微短路的检测装置，包括：确定模块模块，用于确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；检测模块，用于根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现本申请实施例任一所述电池微短路的检测方法中的步骤。
第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本申请实施例任一所述电池微短路的检测方法中的步骤。
在本申请实施例中，确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，之后确定实际放电容量与理论放电容量之间的差值，根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微电路检测；如此，其检测方法不依赖于其他任一电池的放电容量，从而可以提高检测结果的准确率。
附图说明
图1为本申请实施例电池微短路的检测方法的实现流程示意图；
图2为本申请实施例另一电池微短路的检测方法的实现流程示意图；
图3为本申请实施例放电区间示意图；
图4为本申请实施例又一电池微短路的检测方法的实现流程示意图；
图5为本申请实施例再一电池微短路的检测方法的实现流程示意图；
图6A为本申请实施例电池微短路的检测装置的结构示意图；
图6B为本申请实施例另一电池微短路的检测装置的结构示意图；
图7为本申请实施例电子设备的一种硬件实体示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
需要指出，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似或不同的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
本申请实施例提供的电池微短路的检测方法，可以应用于电子设备，所述电子设备在实施的过程中可以为各种类型的具有二次电池的设备，例如所述电子设备可以包括智能移动终端(例如手机)、移动电源(例如充电宝、旅充)、电动汽车、笔记本电脑、无人机、平板电脑、电子书、电子烟、智能电子设备(例如手表、手环、智能眼镜、扫地机器人)、小型电子产品(例如无线耳机、蓝牙音响、电动牙刷、可充电无线鼠标)等。该方法所实现的功能可以通过所述电子设备中的处理器调用程序代码来实现，当然程序代码可以保存在计算机存储介质中，可见，该所述电子设备至少包括处理器和存储介质。
图1为本申请实施例电池微短路的检测方法的实现流程示意图，如图1所示，所述方法至少可以包括以下步骤101至步骤103：
步骤101，确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量。
需要说明的是，电池可以是单体电池，也可以是包括多个单体电池的电池组。放电区间通常为一个时间段。
步骤102，确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
步骤103，根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
在一些实施例中，在所述差值的绝对值大于所述第一阈值的情况下，电子设备可以确定所述电池的内部发生微短路；在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，返回步骤101重新确定所述理论放电容量和实际放电容量，以再次进行微短路检测。
在本申请实施例中，通过比较电池自身的实际放电容量与理论放电容量之间的差距，来实现电池微短路的检测；由于理论放电容量和实际放电容量的确定方法均不依赖于另一电池的电参数值，因此，检测结果不受另一电池老化程度的影响，如此可以提高电池微短路的检测准确率，从而利于及时规避微短路带来的安全风险。
本申请实施例再提供一种电池微短路的检测方法，图2为本申请实施例另一电池微短路的检测方法的实现流程示意图，如图2所示，所述方法至少可以包括以下步骤201至步骤206：
步骤201，确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；
步骤202，确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
步骤203，确定所述差值的绝对值是否大于第一阈值；如果是，执行步骤204；否则，返回执行步骤201。
在所述差值的绝对值大于所述第一阈值的情况下，说明所述电池的内部发生了微短路，此时执行步骤204，进一步确定微短路的严重程度，即，确定所述差值的绝对值是否大于第二阈值，其中第二阈值大于第一阈值。
需要说明的是，在所述差值的绝对值小于或等于第一阈值，说明电池的内部没有发生微短路，此时可以开启定时器，在定时器的定时时间到达预设时间是，返回执行步骤201，重新对电池微短路的情况进行检测。
步骤204，确定所述差值的绝对值是否大于第二阈值；如果是，执行步骤205；否则，执行步骤206；
可以理解地，如果实际放电容量与理论放电容量之间的差距比较大时，说明电池内部的微短路情况比较严重，此时在输出相关的提示信息之后，需要断开电池的放电电路，也就是禁止给电子设备继续供电，以使电子设备关机，从而避免热失控、过充电或者过放电等带来的安全问题。
步骤205，在输出提示信息之后，断开所述电池的放电电路；其中所述提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路。
比如，电子设备在输出提示信息十分钟之后，断开电池的放电电路。或者，在输出提示信息之后，立即关机。
电子设备在实现时，可以通过以下至少之一输出提示信息：语音、文字、振动。提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路。例如，提示信息为“主人，您的电池易发生微短路，请及时更换电池，以免发生危险”。
步骤206，输出所述提示信息。
需要说明的是，这里对于步骤203和步骤204的执行顺序不做限定，也就是说，在所述差值的绝对值大于第一阈值且小于第二阈值的情况下，输出提示信息，所述提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路；在所述差值的绝对值大于或等于第二阈值的情况下，在输出所述提示信息之后，断开所述电池的放电电路。
本申请实施例再提供一种电池微短路的检测方法，所述方法至少包括以下步骤301至步骤308：
步骤301，获取所述电池在历史的放电区间内没有发生微短路时的最大容量值。
需要说明的是，电子设备在历史的放电区间内对电池微短路进行检测的处理过程与在当前的放电区间内的处理过程是相同的。也就是说，最大容量值是电子设备在之前的检测中在放电区间内没有发生微短路时获得的值。
步骤302，确定所述电池在当前放电区间内处于放电状态时的目标电参数值。
在一些实施例中，电子设备在实现步骤302时，如图3所示，可以在所述放电区间30内，控制所述电池处于静置状态持续第一时长之后，确定所述电池的第一电参数值；控制所述电池处于所述放电状态持续第二时长，并控制所述电池处于所述静置状态持续所述第一时长之后，确定所述电池的第二电参数值；其中，所述第一时长大于所述第二时长；根据所述第一电参数值和所述第二电参数值，确定所述目标电参数值；如此，可以使得获得的目标电参数值更加可靠、准确，从而提高电池微短路的检测准确率。
需要说明的是，所述静置状态和所述放电状态是相对概念，电池在静置状态下实际上也在放电，只是放电电流较小而已，即静置状态的放电电流显著小于放电状态的放电电流。例如，静置状态下，电池的放电电流为0.1mA，放电状态下，电池的放电电流为0.8mA。
电子设备可以将第一电参数值与第二电参数值之间的差值，确定为目标电参数值；也可以将所述差值与第一系数的乘积，确定为目标电参数值。
在一些实施例中，所述电池的电参数包括放电深度或者开路电压(Open CircuitVoltage，OCV)，对应地，所述目标电参数值包括目标放电深度或目标开路电压。
步骤303，根据所述最大容量值和所述目标电参数值，确定所述理论放电容量。
电子设备在实现时，可以将最大容量值与目标电参数值之间的比值确定为理论放电容量，还可以将所述比值与第二系数的乘积确定为理论放电容量。
步骤304，确定在所述当前放电区间上所述电池的放电电流的积分，以得到所述实际放电容量。
步骤305，确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
步骤306，确定所述差值的绝对值是否大于第一阈值；如果是，执行步骤307；否则，执行步骤308；
在一些实施例中，在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，说明所述电池的内部没有发生微短路，可以在一段时间之后，返回执行步骤401，重新确定所述理论放电容量和实际放电容量，以再次进行微短路检测。
步骤307，确定所述电池的内部发生微短路。
步骤308，根据所述实际放电容量和所述目标电参数值，更新所述最大容量值；更新后的最大容量值用于在下一次微短路检测时确定理论放电容量。
在电池的内部没有发生微短路的情况下，需要根据所述实际放电容量和所述目标电参数值，更新所述最大容量值；如此，可以解决电池老化导致的检测准确率降低的问题。这是因为，随着电池的老化，电池的放电容量随之减小，如果不及时更新最大容量值，将导致确定的理论放电容量偏差较大，从而导致检测误判率增加。
在一些实施例中，可以将实际放电容量与目标电参数值之间的比值，或者比值与第三系数的乘积，确定为最大容量值。
本申请实施例再提供一种电池微短路的检测方法，图4为本申请实施例又一电池微短路的检测方法的实现流程示意图，如图4所示，所述方法可以包括以下步骤401至步骤412：
步骤401，获取所述电池在历史的放电区间内没有发生微短路时的最大容量值；
步骤402，在当前放电区间内，控制所述电池处于静置状态持续第一时长之后，确定所述电池的第一放电深度。
在一些实施例中，将电池在某一时长放出的容量与电池总容量的比值，或者比值与第四系数的乘积，确定为电池的放电深度。例如，电池从满充4.4V开始放电，放到截止电压3V为止的放电容量为4000mAh，即电池总容量为4000mAh，电池处于静置状态持续2h之后，放出的容量为2000mAh，则对应的放电深度为2000/4000＝0.5。
步骤403，控制所述电池处于所述放电状态持续第二时长，并控制所述电池处于所述静置状态持续所述第一时长之后，确定所述电池的第二放电深度；其中，所述第一时长大于所述第二时长；
步骤404，将所述第一放电深度与所述第二放电深度的差值，确定为所述目标放电深度；
步骤405，将所述最大容量值与所述目标放电深度的比值，确定为所述理论放电容量。
步骤406，确定在所述当前放电区间上所述电池的放电电流的积分，以得到所述实际放电容量；
步骤407，确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
步骤408，确定所述差值的绝对值是否大于第一阈值；如果是，执行步骤409；否则，执行步骤412，并返回执行步骤401；
需要说明的是，这里不限定执行步骤412和返回执行步骤401的顺序，可以并行执行步骤412和返回执行步骤401。
步骤409，确定所述差值的绝对值是否大于第二阈值；如果是，执行步骤410；否则，执行步骤411；
步骤410，在输出提示信息之后，断开所述电池的放电电路；所述提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路；
步骤411，输出提示信息；
步骤412，根据所述实际放电容量和所述目标电参数值，更新所述最大容量值；更新后的最大容量值用于在下一次微短路检测时确定理论放电容量。
相关技术中，对于电池微短路的检测方法，主要是根据获取待测电池组包含的待测单体电池在第一充电结束时刻的第一参考充电容量和第二充电结束时刻的第二参考充电容量，其中，参考充电容量为所述待测单体电池的电量与参照单体电池的电量的差值，所述参照单体电池为所述待测电池组包含的所有单体电池中在充电结束时刻具有最大电压值的单体电池；根据所述第一参考充电容量和所述第二参考充电容量的差值确定所述待测单体电池发生微短路。
但是，该方法有以下几种缺陷：
(1)需要在电池组中根据某一最高电压的单体电芯来确定参考充电容量，因此该方法仅局限于电池组中的应用；
(2)由于参考单体电池是从电池组中挑选出的电压值最大的电芯，因此该方法只能适用于串联电池组中，因为并联时电芯电压都是相等，所以无法实现检测；
(3)该方法不能排除电池老化时的情况，即，有可能是某一个电芯老化情况比较严重，从而导致电压相对较低，但并不是短路，所以会存在误判。
基于此，下面将说明本申请实施例在一个实际的应用场景中的示例性应用。
本申请实施例提供一种根据电池放电过程中放出容量的实际测量值和理论计算值，来检测电池内部微短路的方式，这样可以提高电池内部微短路检测的准确性，增强电池内部微短路检测的适用性，降低电池在使用过程中检测故障的误判率。
如图5所示，具体流程包括以下步骤501至步骤503：
步骤501，采用公式(1)对某一放电区间内的理论放电容量ΔQ1进行计算；
ΔQ1＝Qmax/(DOD1-DOD2) (1)；
式(1)中的DOD1和DOD2分别指的是所述放电区间内的不同时间点的第一放电深度和第二放电深度。Qmax是在判断没有短路的历史放电区间内得到的当前状态下电池的最大容量值，可以采用公式(2)计算Qmax：
Qmax＝ΔQ/(DOD1-DOD2) (2)；
式(2)中的ΔQ指的是在所述历史放电区间内的实际放电容量值，式(2)中的DOD1和DOD2分别是所述历史放电区间内的不同时间点的第一放电深度和第二放电深度。一般来说，Qmax的初始值为电池设计容量值。
还需要说明的是，放电区间定义为：先在某一放电节点需要满足终端在静置待机状态下或小电流状态下持续第一时长t，然后读取到电压，对应得到DOD1值，其中时间t需要满足t>2h，小电流值，比如0.1C，即以0.1倍率的电流放电；然后，放电第二时长后再控制终端在静置待机状态下或小电流状态下持续第一时长t，得到DOD2值。
DOD指的是在某段时间内放出的容量值与电池总容量的百分比，其中，可以通过很小的放电电流(例如＜0.2C)，从满充开始放电到关机电压(或电池的截止电压)，然后记录放出的容量值作为电池总容量。比如，从满充4.4V开始放电，以很小的放电电流放电到截止电压3V的放出容量值为4000mAh，假设放电到4V时放出的容量值为2000mAh，则对应4V的DOD为2000/4000＝50％。
步骤502，采用公式(3)对终端电池在该对应的放电过程进行电流积分，得到该放电区间内的实际放电容量ΔQ1′：
ΔQ1′＝∫idt (3)；
需要说明的是，在计算ΔQ1′时，电流积分的时间间隔dt可以为任意值，优选为小于1s。
步骤503，比较理论ΔQ1与实际ΔQ1′之间的关系，若ΔQ1′＝ΔQ1±x，则说明该电池没有发生微短路；若该等式关系不成立，则说明该电池发生了内部微短路。
需要说明的是，在比较ΔQ1与ΔQ1′之间的关系时，x值是经验值，一般为0≤x≤ΔQ1*1％。
在本申请实施例中，通过分析电池放电过程中放出容量实际测量值与理论计算值的关系，来检测电池内部微短路的方式，可以提高电池微短路检测的准确性，增强电池微短路检测的适用性，降低电池使用过程中故障的误判率。
本申请实施例再提供一种电路检测方法，该方法利用开路电压OCV以及电量的关系，来实现电池的内部微短路的检测。
比如，电池充满后用小电流(比如<0.2C)进行放电，然后记录每个电压下对应放出的容量值，该电压可以近似认为是OCV，因此可以得到放出的容量值与OCV的关系图。
然后其他方式都可以类似于上述方案进行，即Qmax＝ΔQ/(VOCV1-VOCV2)。
(1)采用公式(4)所示对某一放电区间内的理论放电容量ΔQ1进行计算：
ΔQ1＝Qmax/(VOCV1-VOCV2) (4)；
(2)采用公式(5)对终端电池在该对应的放电过程进行电流积分，得到该放电区间内的实际放电容量ΔQ1′：
ΔQ1′＝∫idt (5)；
(3)比较ΔQ1与ΔQ1′间的关系，若ΔQ1′＝ΔQ1±x，则证明该电池没有发生微短路，若没有该等式关系，则说明该电池发生了内部微短路。
基于前述的实施例，本申请实施例提供一种电池微短路的检测装置，该装置包括所包括的各模块，可以通过电子设备中的处理器来实现；当然也可通过具体的逻辑电路实现；在实施的过程中，处理器可以为中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)等。
图6A为本申请实施例电池微短路的检测装置的结构示意图，如图6A所示，所述装置600包括确定模块601和检测模块602，其中：
确定模块601，用于确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
检测模块602，用于根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
在一些实施例中，检测模块602，用于在所述差值的绝对值大于所述第一阈值的情况下，确定所述电池的内部发生微短路；在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，触发确定模块601重新确定所述理论放电容量和实际放电容量，以再次进行微短路检测。
在一些实施例中，确定模块601，用于获取所述电池在历史的放电区间内没有发生微短路时的最大容量值；确定所述电池在所述放电区间内处于放电状态时的目标电参数值；根据所述最大容量值和所述目标电参数值，确定所述理论放电容量。
在一些实施例中，确定模块601，用于在所述放电区间内，控制所述电池处于静置状态持续第一时长之后，确定所述电池的第一电参数值；控制所述电池处于所述放电状态持续第二时长，并控制所述电池处于所述静置状态持续所述第一时长之后，确定所述电池的第二电参数值；其中，所述第一时长大于所述第二时长；根据所述第一电参数值和所述第二电参数值，确定所述目标电参数值。
在一些实施例中，所述电池的电参数包括放电深度或者开路电压，对应地，所述目标电参数值包括目标放电深度或目标开路电压。
在一些实施例中，如图6B所示，所述装置600还包括更新模块603和/或提示模块604；其中，更新模块603，用于在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，根据所述实际放电容量和所述目标电参数值，更新所述最大容量值；更新后的最大容量值用于在下一次微短路检测时确定理论放电容量。
提示模块604，用于在所述差值的绝对值大于所述第一阈值且小于第二阈值的情况下，输出提示信息，所述提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路；在所述差值的绝对值大于或等于所述第二阈值的情况下，在输出所述提示信息之后，断开所述电池的放电电路。
以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请装置实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。
需要说明的是，本申请实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的电池微短路的检测方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得电子设备(可以是智能移动终端、移动电源、电动汽车、笔记本电脑、无人机、平板电脑、电子书、电子烟、智能电子设备、小型电子产品等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read OnlyMemory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本申请实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
对应地，本申请实施例提供一种电子设备，图7为本申请实施例电子设备的一种硬件实体示意图，如图7所示，该电子设备700的硬件实体包括：包括存储器701和处理器702，所述存储器701存储有可在处理器702上运行的计算机程序，所述处理器702执行所述程序时实现上述实施例中提供的电池微短路的检测方法中的步骤。
存储器701用于存储由处理器702可执行的指令和应用，还可以缓存待处理器702以及电子设备700中各模块待处理或已经处理的数据(例如，图像数据、音频数据、语音通信数据和视频通信数据)，可以通过闪存(FLASH)或随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)实现。
对应地，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中提供的电池微短路的检测方法中的步骤。
这里需要指出的是：以上存储介质和设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请存储介质和设备实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个模块或组件可以结合，或可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的模块可以是、或也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是、或也可以不是物理模块；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各实施例中的各功能模块可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各模块分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上模块集成在一个单元中；上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得电子设备(可以是智能移动终端、移动电源、电动汽车、笔记本电脑、无人机、平板电脑、电子书、电子烟、智能电子设备、小型电子产品等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。
本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。
以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池微短路的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；
确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测，包括：
在所述差值的绝对值大于所述第一阈值的情况下，确定所述电池的内部发生微短路；
在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，返回重新确定所述理论放电容量和实际放电容量，以再次进行微短路检测。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定电池在放电区间内的理论放电容量，包括：
获取所述电池在历史的放电区间内没有发生微短路时的最大容量值；
确定所述电池在所述放电区间内处于放电状态时的目标电参数值；
根据所述最大容量值和所述目标电参数值，确定所述理论放电容量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定所述电池在所述放电区间内处于放电状态时的目标电参数值，包括：
在所述放电区间内，控制所述电池处于静置状态持续第一时长之后，确定所述电池的第一电参数值；
控制所述电池处于所述放电状态持续第二时长，并控制所述电池处于所述静置状态持续所述第一时长之后，确定所述电池的第二电参数值；其中，所述第一时长大于所述第二时长；
根据所述第一电参数值和所述第二电参数值，确定所述目标电参数值。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电池的电参数包括放电深度或者开路电压，对应地，所述目标电参数值包括目标放电深度或目标开路电压。
6.根据权利要求3至5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述差值的绝对值小于或等于所述第一阈值的情况下，根据所述实际放电容量和所述目标电参数值，更新所述最大容量值；
更新后的最大容量值用于在下一次微短路检测时确定理论放电容量。
7.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述差值的绝对值大于所述第一阈值且小于第二阈值的情况下，输出提示信息，所述提示信息用于提示所述电池的内部发生微短路；
在所述差值的绝对值大于或等于所述第二阈值的情况下，在输出所述提示信息之后，断开所述电池的放电电路。
8.一种电池微短路的检测装置，其特征在于，包括：
确定模块，用于确定电池在放电区间内的理论放电容量和实际放电容量，所述理论放电容量为假设所述电池在所述放电区间内没有发生微短路的情况下的放电容量；确定所述实际放电容量与所述理论放电容量之间的差值；
检测模块，用于根据所述差值的绝对值与第一阈值之间的关系，对所述电池的内部进行微短路检测。
9.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至7任一项所述电池微短路的检测方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述电池微短路的检测方法中的步骤。
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