CN111113753A

CN111113753A - 一种充气式鞋底的制作模具及其生产装置

Info

Publication number: CN111113753A
Application number: CN201911351822.3A
Authority: CN
Inventors: 柳飞扬
Original assignee: Fujian Feiyang Shoes Material Co Ltd
Current assignee: Fujian Feiyang New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN111113753B

Abstract

本发明公开了一种充气式鞋底的制作模具，所述凹模板一侧边部铰接有凸模板，所述凸模板一侧中部铰接有拉把，所述凹模板一端固定连接有成形机构，所述成形机构包括支撑轴、转动盘、转动轴、鞋底凹模、密封凸沿、鞋底凸模、密封凹槽、定位块和定位孔，本发明通过密封凸沿和密封凹槽的配合，使凹模板和凸模板贴合后鞋底凹模和鞋底凸模之间形成密闭模腔，电动机通过支撑轴和转动轴的配合，带动凹模板和凸模板转动，使模腔内的熔融状态的TPR材料在离心力的作用向与模腔内壁紧密贴合，从而使鞋底内自然形成空腔，通过一道工序制成充气式鞋底，提高了工作效率，同时由于该充气式鞋底为一体式结构，结构强度高，使用寿命长。

Description

一种充气式鞋底的制作模具及其生产装置

技术领域

本发明涉及充气式鞋底生产设备技术领域，具体为一种充气式鞋底的制作模具及其生产装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板，其中充气式鞋底是一种新兴鞋底，充气式鞋底生产过程中需要使用到模具；

但是目前市场上的鞋底模具只能制作实心的鞋底，在制作充气式鞋底需要多道工序，分别对鞋底层、鞋面层和空气包层进行加工，过程繁琐，效率低下，同时由于鞋底层、鞋面层和空气包层之间通过粘胶粘合，结构强度较低，使用过程中易损坏。

发明内容

本发明提供一种充气式鞋底的制作模具及其生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的鞋底模具只能制作实心的鞋底，在制作充气式鞋底需要多道工序，分别对鞋底层、鞋面层和空气包层进行加工，过程繁琐，效率低下，同时由于鞋底层、鞋面层和空气包层之间通过粘胶粘合，结构强度较低，使用过程中易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充气式鞋底的制作模具，包括凹模板，所述凹模板一侧边部铰接有凸模板，所述凸模板一侧中部铰接有拉把，所述凹模板一端固定连接有成形机构，所述成形机构包括支撑轴、转动盘、转动轴、鞋底凹模、密封凸沿、鞋底凸模、密封凹槽、定位块和定位孔；

所述凹模板一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴一端边部固定连接有转动盘，所述凹模板另一端固定连接有转动轴，所述凹模板顶端中部开设有鞋底凹模，所述鞋底凹模顶端边部固定连接有密封凸沿，所述凸模板一侧中部固定连接有鞋底凸模，所述凸模板一侧对应鞋底凸模边部位置处固定连接有密封凹槽，所述凹模板顶端四角处均固定连接有定位块，所述凸模板一侧四角处均开设有定位孔。

优选的，所述凸模板两端中部均固定连接有限位块，所述支撑轴和转动轴外侧均固定连接有安装环，所述安装环一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有限位卡环。

优选的，所述凹模板底端固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有引导杆，所述引导杆外侧滑动连接有配重条，所述配重条一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺纹调节杆。

优选的，所述转动轴一端与电动机的输出轴固定连接，所述电动机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述鞋底凹模与鞋底凸模相互配合，所述密封凸沿与密封凹槽相互配合，定位块与定位孔相互配合。

优选的，所述限位卡环与支撑轴和转动轴之间均为滑动连接，所述限位卡环与限位块相互配合，所述限位卡环一端为锥形，限位块底端边部设置有圆角。

优选的，所述凹模板和凸模板贴合时，鞋底凹模与鞋底凸模之间形成模腔，所述模腔为密闭空腔，所述模腔内的熔融TPR材料为模腔容积的三分之一。

一种充气式鞋底的生产装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有连接块，所述连接块一端固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体底端边部固定连接有调节机构，所述调节机构包括连接杆、连接框、调节槽、调节螺栓、调节螺母和支撑环；

所述注塑机本体底端边部固定连接有连接杆，所述连接杆底端焊接有连接框，所述连接框四个侧面均开有调节槽，所述调节槽内活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓外侧对应连接框一侧位置处固定连接有调节螺母，所述调节螺栓一端固定连接有支撑环，所述支撑环内固定连接有注塑头，所述注塑头顶端固定连接有金属软管，所述金属软管一端与注塑机本体输出口固定连接。

优选的，所述工作台顶端中部开设有卸料孔，所述卸料孔底端边部固定连接有卸料机构，所述卸料机构包括固定杆、固定框、连接轴、转动辊和防护板；

所述卸料孔=底端边部固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有固定框，所述固定框内侧固定连接有连接轴，所述连接轴外侧转动连接有转动辊，所述固定框顶端两侧均固定连接有防护板。

优选的，所述卸料孔顶端两侧对称设置有支撑座，一个所述支撑座顶端转动连接有支撑轴，另一个所述支撑座顶端转动连接有转动轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了支撑轴、转动盘、转动轴、鞋底凹模、密封凸沿、鞋底凸模、密封凹槽、定位块和定位孔，通过定位块和定位孔配合，使凹模板和凸模板贴合时相互对齐，通过密封凸沿和密封凹槽的配合，使凹模板和凸模板贴合后鞋底凹模和鞋底凸模之间形成密闭模腔，电动机通过支撑轴和转动轴的配合，带动凹模板和凸模板转动，使模腔内的熔融状态的TPR材料在离心力的作用向与模腔内壁紧密贴合，从而使鞋底内自然形成空腔，通过一道工序制成充气式鞋底，提高了工作效率，同时由于该充气式鞋底为一体式结构，结构强度高，使用寿命长。

2．设置了限位块、安装环、限位弹簧和限位卡环，通过限位块和限位卡环的配合，使凹模板和凸模板紧密贴合，避免凹模板和凸模板转动过程中分离，由于限位卡环前端为锥形结构，当限位块和限位卡环的锥面接触后，限位卡环会自动沿支撑轴和转动轴向后退让，当凹模板和凸模板贴合后，通过安装环和限位弹簧的配合使限位卡环向前推动与限位块配合完成凹模板和凸模板之间的固定，优化了模具的使用过程。

3.设置了安装块、引导杆、配重条、螺纹孔和螺纹调节杆，转动螺纹调节杆，使配重条沿引导杆转动，使转动盘转动到任意角度松手后均可以静止，通过引导杆、配重条、螺纹孔和螺纹调节杆的配合，对模具的重心进行调整，使模具的重心与支撑轴和转动盘的轴线共线，优化了模具的使用性能。

4.设置了连接杆、连接框、调节槽、调节螺栓、调节螺母和支撑环，在调松调节螺母后，拨动调节螺栓沿调节槽滑动，使支撑环在连接框内的位置发生改变，进而改变注塑头的位置，使注塑头可以正对鞋底凹模的中心，优化了生产装置的使用过程。

5.设置了固定杆、固定框、连接轴、转动辊和防护板，加工好的充气式鞋底通过卸料孔掉落到转动辊上，充气式鞋底沿转动辊向下滚动，掉落到收集箱内，在充气式鞋底向下滑落的过程中，转动辊会围绕连接轴转动，减小充气式鞋底与转动辊之间的摩擦力，优化了充气式鞋底的卸料过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明成形机构的结构示意图；

图3是本发明配重条安装的结构示意图；

图4是本发明注塑机本体的结构示意图；

图5是本发明成形机构安装的结构示意图；

图6是本发明调节机构的结构示意图；

图7是本发明卸料机构的结构示意图；

图中标号：1、凹模板；2、凸模板；3、拉把；

4、成形机构；401、支撑轴；402、转动盘；403、转动轴；404、鞋底凹模；405、密封凸沿；406、鞋底凸模；407、密封凹槽；408、定位块；409、定位孔；

5、限位块；6、安装环；7、限位弹簧；8、限位卡环；9、安装块；10、引导杆；11、配重条；12、螺纹孔；13、螺纹调节杆；14、工作台；15、支撑架；16、连接块；17、注塑机本体；

18、调节机构；1801、连接杆；1802、连接框；1803、调节槽；1804、调节螺栓；1805、调节螺母；1806、支撑环；

19、注塑头；20、金属软管；21、卸料孔；

22、卸料机构；2201、固定杆；2202、固定框；2203、连接轴；2204、转动辊；2205、防护板；

23、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种充气式鞋底的制作模具，包括凹模板1，凹模板1一侧边部铰接有凸模板2，凸模板2一侧中部铰接有拉把3，凹模板1一端固定连接有成形机构4，成形机构4包括支撑轴401、转动盘402、转动轴403、鞋底凹模404、密封凸沿405、鞋底凸模406、密封凹槽407、定位块408和定位孔409；

凹模板1一端固定连接有支撑轴401，支撑轴401一端边部固定连接有转动盘402，凹模板1另一端固定连接有转动轴403，转动轴403一端与电动机的输出轴固定连接，电动机的输入端与市电的输出端电性连接，凹模板1顶端中部开设有鞋底凹模404，鞋底凹模404顶端边部固定连接有密封凸沿405，凸模板2一侧中部固定连接有鞋底凸模406，凸模板2一侧对应鞋底凸模406边部位置处固定连接有密封凹槽407，凹模板1顶端四角处均固定连接有定位块408，凸模板2一侧四角处均开设有定位孔409，鞋底凹模404与鞋底凸模406相互配合，密封凸沿405与密封凹槽407相互配合，定位块408与定位孔409相互配合，凹模板1和凸模板2贴合时，鞋底凹模404与鞋底凸模406之间形成模腔，模腔为密闭空腔，模腔内的熔融TPR材料为模腔容积的三分之一，通过定位块408和定位孔409配合，使凹模板1和凸模板2贴合时相互对齐，通过密封凸沿405和密封凹槽407的配合，使凹模板1和凸模板2贴合后鞋底凹模404和鞋底凸模406之间形成密闭模腔，电动机通过支撑轴401和转动轴403的配合，带动凹模板1和凸模板2转动，使模腔内的熔融状态的TPR材料在离心力的作用向与模腔内壁紧密贴合，从而使鞋底内自然形成空腔，通过一道工序制成充气式鞋底，提高了工作效率，同时由于该充气式鞋底为一体式结构，结构强度高，使用寿命长；

凸模板2两端中部均固定连接有限位块5，支撑轴401和转动轴403外侧均固定连接有安装环6，安装环6一侧固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7一端固定连接有限位卡环8，限位卡环8与支撑轴401和转动轴403之间均为滑动连接，限位卡环8与限位块5相互配合，限位卡环8一端为锥形，限位块5底端边部设置有圆角，通过限位块5和限位卡环8的配合，使凹模板1和凸模板2紧密贴合，避免凹模板1和凸模板2转动过程中分离，由于限位卡环8前端为锥形结构，当限位块5和限位卡环8的锥面接触后，限位卡环8会自动沿支撑轴401和转动轴403向后退让，当凹模板1和凸模板2贴合后，通过安装环6和限位弹簧7的配合使限位卡环8向前推动与限位块5配合完成凹模板1和凸模板2之间的固定，优化了模具的使用过程；

凹模板1底端固定连接有安装块9，两个安装块9之间固定连接有引导杆10，引导杆10外侧滑动连接有配重条11，配重条11一侧开设有螺纹孔12，螺纹孔12内转动连接有螺纹调节杆13，转动螺纹调节杆13，使配重条11沿引导杆10转动，使转动盘402转动到任意角度松手后均可以静止，通过引导杆10、配重条11、螺纹孔12和螺纹调节杆13的配合，对模具的重心进行调整，使模具的重心与支撑轴401和转动盘402的轴线共线，优化了模具的使用性能；

如图4-7所示，一种充气式鞋底的生产装置，包括工作台14，工作台14顶端一侧固定连接有支撑架15，支撑架15一端固定连接有连接块16，连接块16一端固定连接有注塑机本体17，注塑机本体17底端边部固定连接有调节机构18，调节机构18包括连接杆1801、连接框1802、调节槽1803、调节螺栓1804、调节螺母1805和支撑环1806；

注塑机本体17底端边部固定连接有连接杆1801，连接杆1801底端焊接有连接框1802，连接框1802四个侧面均开有调节槽1803，调节槽1803内活动连接有调节螺栓1804，调节螺栓1804外侧对应连接框1802一侧位置处固定连接有调节螺母1805，调节螺栓1804一端固定连接有支撑环1806，支撑环1806内固定连接有注塑头19，注塑头19顶端固定连接有金属软管20，金属软管20一端与注塑机本体17输出口固定连接，在调松调节螺母1805后，拨动调节螺栓1804沿调节槽1803滑动，使支撑环1806在连接框1802内的位置发生改变，进而改变注塑头19的位置，使注塑头19可以正对鞋底凹模404的中心，优化了生产装置的使用过程；

工作台14顶端中部开设有卸料孔21，卸料孔21顶端两侧对称设置有支撑座23，一个支撑座23顶端转动连接有支撑轴401，另一个支撑座23顶端转动连接有转动轴403，卸料孔21底端边部固定连接有卸料机构22，卸料机构22包括固定杆2201、固定框2202、连接轴2203、转动辊2204和防护板2205；

底端卸料孔21边部固定连接有固定杆2201，固定杆2201底端固定连接有固定框2202，固定框2202内侧固定连接有连接轴2203，连接轴2203外侧转动连接有转动辊2204，固定框2202顶端两侧均固定连接有防护板2205，加工好的充气式鞋底通过卸料孔21掉落到转动辊2204上，充气式鞋底沿转动辊2204向下滚动，掉落到收集箱内，在充气式鞋底向下滑落的过程中，转动辊2204会围绕连接轴2203转动，减小充气式鞋底与转动辊2204之间的摩擦力，优化了充气式鞋底的卸料过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，先要对加工装置进行调节，先对注塑头19的位置进行调节，在调松调节螺母1805后，拨动调节螺栓1804沿调节槽1803滑动，使支撑环1806在连接框1802内的位置发生改变，进而改变注塑头19的位置，使注塑头19可以正对鞋底凹模404的中心，优化了生产装置的使用过程；

对模具的重心位置进行调节，转动螺纹调节杆13，使配重条11沿引导杆10转动，使转动盘402转动到任意角度松手后均可以静止，通过引导杆10、配重条11、螺纹孔12和螺纹调节杆13的配合，对模具的重心进行调整，使模具的重心与支撑轴401和转动盘402的轴线共线，优化了模具的使用性能；

在正式加工过程中，将TPR颗粒加入到注塑机本体17内，在注塑机本体17内被加热成熔融的浇注料，并由注塑头19排出，当熔融状态的TPR材料注入到凹模板1，通过拉把3使凸模板2与凹模板1贴合，由于限位卡环8前端为锥形结构，当限位块5和限位卡环8的锥面接触后，限位卡环8会自动沿支撑轴401和转动轴403向后退让，当凹模板1和凸模板2贴合后，通过安装环6和限位弹簧7的配合使限位卡环8向前推动与限位块5配合完成凹模板1和凸模板2之间的固定，优化了模具的使用过程；

在凹模板1和凸模板2之间位置固定后，启动电动机，电动机通过支撑轴401和转动轴403的配合，带动凹模板1和凸模板2转动，使模腔内的熔融状态的TPR材料在离心力的作用向与模腔内壁紧密贴合，从而使鞋底内自然形成空腔，通过一道工序制成充气式鞋底，提高了工作效率，同时由于该充气式鞋底为一体式结构，结构强度高，使用寿命长；

在充气式鞋底加工完成后，向两侧拉动限位卡环8，凸模板2在重力的作用下与凹模板1开启，加工好的充气式鞋底通过卸料孔21掉落到转动辊2204上，充气式鞋底沿转动辊2204向下滚动，掉落到收集箱内，在充气式鞋底向下滑落的过程中，转动辊2204会围绕连接轴2203转动，减小充气式鞋底与转动辊2204之间的摩擦力，优化了充气式鞋底的卸料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种充气式鞋底的制作模具，包括凹模板（1），所述凹模板（1）一侧边部铰接有凸模板（2），所述凸模板（2）一侧中部铰接有拉把（3），其特征在于：所述凹模板（1）一端固定连接有成形机构（4），所述成形机构（4）包括支撑轴（401）、转动盘（402）、转动轴（403）、鞋底凹模（404）、密封凸沿（405）、鞋底凸模（406）、密封凹槽（407）、定位块（408）和定位孔（409）；

所述凹模板（1）一端固定连接有支撑轴（401），所述支撑轴（401）一端边部固定连接有转动盘（402），所述凹模板（1）另一端固定连接有转动轴（403），所述凹模板（1）顶端中部开设有鞋底凹模（404），所述鞋底凹模（404）顶端边部固定连接有密封凸沿（405），所述凸模板（2）一侧中部固定连接有鞋底凸模（406），所述凸模板（2）一侧对应鞋底凸模（406）边部位置处固定连接有密封凹槽（407），所述凹模板（1）顶端四角处均固定连接有定位块（408），所述凸模板（2）一侧四角处均开设有定位孔（409）。

2.根据权利要求1所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述凸模板（2）两端中部均固定连接有限位块（5），所述支撑轴（401）和转动轴（403）外侧均固定连接有安装环（6），所述安装环（6）一侧固定连接有限位弹簧（7），所述限位弹簧（7）一端固定连接有限位卡环（8）。

3.根据权利要求1所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述凹模板（1）底端固定连接有安装块（9），两个所述安装块（9）之间固定连接有引导杆（10），所述引导杆（10）外侧滑动连接有配重条（11），所述配重条（11）一侧开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内转动连接有螺纹调节杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述转动轴（403）一端与电动机的输出轴固定连接，所述电动机的输入端与市电的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述鞋底凹模（404）与鞋底凸模（406）相互配合，所述密封凸沿（405）与密封凹槽（407）相互配合，定位块（408）与定位孔（409）相互配合。

6.根据权利要求2所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述限位卡环（8）与支撑轴（401）和转动轴（403）之间均为滑动连接，所述限位卡环（8）与限位块（5）相互配合，所述限位卡环（8）一端为锥形，限位块（5）底端边部设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种充气式鞋底的制作模具，其特征在于，所述凹模板（1）和凸模板（2）贴合时，鞋底凹模（404）与鞋底凸模（406）之间形成模腔，所述模腔为密闭空腔，所述模腔内的熔融TPR材料为模腔容积的三分之一。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种充气式鞋底的生产装置，其特征在于，包括工作台（14），所述工作台（14）顶端一侧固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）一端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）一端固定连接有注塑机本体（17），所述注塑机本体（17）底端边部固定连接有调节机构（18），所述调节机构（18）包括连接杆（1801）、连接框（1802）、调节槽（1803）、调节螺栓（1804）、调节螺母（1805）和支撑环（1806）；

所述注塑机本体（17）底端边部固定连接有连接杆（1801），所述连接杆（1801）底端焊接有连接框（1802），所述连接框（1802）四个侧面均开有调节槽（1803），所述调节槽（1803）内活动连接有调节螺栓（1804），所述调节螺栓（1804）外侧对应连接框（1802）一侧位置处固定连接有调节螺母（1805），所述调节螺栓（1804）一端固定连接有支撑环（1806），所述支撑环（1806）内固定连接有注塑头（19），所述注塑头（19）顶端固定连接有金属软管（20），所述金属软管（20）一端与注塑机本体（17）输出口固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种充气式鞋底的生产装置，其特征在于，所述工作台（14）顶端中部开设有卸料孔（21），所述卸料孔（21）底端边部固定连接有卸料机构（22），所述卸料机构（22）包括固定杆（2201）、固定框（2202）、连接轴（2203）、转动辊（2204）和防护板（2205）；

所述卸料孔（21）底端边部固定连接有固定杆（2201），所述固定杆（2201）底端固定连接有固定框（2202），所述固定框（2202）内侧固定连接有连接轴（2203），所述连接轴（2203）外侧转动连接有转动辊（2204），所述固定框（2202）顶端两侧均固定连接有防护板（2205）。

10.根据权利要求9所述的一种充气式鞋底的生产装置，其特征在于，所述卸料孔（21）顶端两侧对称设置有支撑座（23），一个所述支撑座（23）顶端转动连接有支撑轴（401），另一个所述支撑座（23）顶端转动连接有转动轴（403）。