CN111112081A - 一种污泥陶粒制备用多级筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，包括箱体所述箱体的顶部铰接有盖体，所述盖体的另一侧通过锁扣与箱体固定，箱体的内部设有由驱动组件驱动的外筛筒，所述外筛筒的内部固定设有内筛筒，所述箱体的内部固定设有位于外筛筒下方的筛网，所述筛网的底部设有安装于箱体上的且与驱动组件相连的偏心辊，所述箱体侧壁上位于筛网的上方和下方均设有可拆卸的密封门；本发明结构简单，筛分效果好，使用方便。

Description

一种污泥陶粒制备用多级筛分装置
技术领域
本发明涉及一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，属于污泥处理设备技术领域。
背景技术
陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中SiO2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，再将料球送入焙烧窑中进行焙烧，焙烧窑焙烧出来的高温陶粒进入冷却筒中进行冷却后进行筛分，目前的筛分装置存在结构复杂，筛分效果差，使用不方便的问题。为此，我们提出一种污泥陶粒制备用多级筛分装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，包括箱体所述箱体的顶部铰接有盖体，所述盖体的另一侧通过锁扣与箱体固定，箱体的内部设有由驱动组件驱动的外筛筒，所述外筛筒的内部固定设有内筛筒，所述箱体的内部固定设有位于外筛筒下方的筛网，所述筛网的底部设有安装于箱体上的且与驱动组件相连的偏心辊，所述箱体侧壁上位于筛网的上方和下方均设有可拆卸的密封门。
进一步的，所述外筛筒上位于其出料口处螺接有外筒盖，所述内筛筒上位于其入料口处螺接有内筒盖。
进一步的，所述驱动组件包括固定于外筒上的且安装于箱体上的轴体，所述轴体的一端安装有电机，轴体的另一端安装有贯穿于内筛筒且与外筛筒相连接的连接件。
进一步的，所述连接件包括固定于轴体上的安装环，所述安装环上均匀的分布有若干贯穿于内筛筒且与外筛筒相固定的连接杆。
进一步的，所述偏心辊包括辊体，所述辊体上位于其中心处设有安装于箱体上的转轴，所述转轴的一端安装有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于轴体上的皮带轮b相连。
进一步的，两个所述密封门通过两个安装于箱体上的限位器进行限位，所述限位器包括两个分别位于两个密封门的顶部和底部的且固定于箱体上的安装板，两个所述安装板之间设有连接筒，所述连接筒的两端通过螺钉与安装板连接，连接筒的内侧设有与密封门相接触的补位条。
进一步的，所述箱体的内壁位于外筛筒的两侧设有用于承托外筛筒的弧形托板。
进一步的，所述外筛筒、内筛筒和网筛的筛孔内径依次减小。
本发明使用时打开箱盖，拧下外筒盖、内筒盖后将焙烧冷却后逃离从入料口加入内筛筒内，电机驱动轴体转动进而带动外筛筒、内筛筒转动，同时由于皮带轮a、皮带轮b和皮带的作用下，转轴带动辊体转动进而使筛网不断抖动，在外筛筒、内筛筒转动的过程中，内筛筒内的陶粒经筛分后一级陶粒滞留于内筛筒内，其余的进入外筛筒，在外筛筒不断的转动下二级陶粒滞留于外筛筒内，其余的进入箱体内落在筛网上，由于筛网不断的抖动，三级陶粒滞留于筛网上，粉末由筛网处落入箱体的底部，筛分完成后，打开密封门、内筒盖和外筒盖后取出各级陶粒和粉末，结构简单，筛分效果好，使用方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的另一种状态的整体结构示意图；
图3为本发明箱体的结构示意图；
图4为本发明的内部结构示意图；
图5为本发明图4的另一个角度的结构示意图；
图6为本发明内筛筒和外筛筒的部分结构示意图。
图中：1、盖体；2、锁扣；3、箱体；4、螺钉；5、转轴；6、连接筒；7、密封门；8、装板；9、电机；10、外筒盖；11、补位条；12、筛网；13、弧形托板；14、皮带；15、外筛筒；16、皮带轮b；17、皮带轮a；18、辊体；19、内筒盖；20、轴体；21、内筛筒；22、安装环；23、连接杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至6所示，本实施例提供一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，包括箱体所述箱体的顶部铰接有盖体，所述盖体的另一侧通过锁扣与箱体固定，箱体的内部设有由驱动组件驱动的外筛筒，所述外筛筒的内部固定设有内筛筒，所述箱体的内部固定设有位于外筛筒下方的筛网，所述筛网的底部设有安装于箱体上的且与驱动组件相连的偏心辊，所述箱体侧壁上位于筛网的上方和下方均设有可拆卸的密封门。
进一步的，所述外筛筒上位于其出料口处螺接有外筒盖，所述内筛筒上位于其入料口处螺接有内筒盖。
进一步的，所述驱动组件包括固定于外筒上的且安装于箱体上的轴体，所述轴体的一端安装有电机，轴体的另一端安装有贯穿于内筛筒且与外筛筒相连接的连接件。
进一步的，所述连接件包括固定于轴体上的安装环，所述安装环上均匀的分布有若干贯穿于内筛筒且与外筛筒相固定的连接杆。
进一步的，所述偏心辊包括辊体，所述辊体上位于其中心处设有安装于箱体上的转轴，所述转轴的一端安装有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于轴体上的皮带轮b相连。
进一步的，两个所述密封门通过两个安装于箱体上的限位器进行限位，所述限位器包括两个分别位于两个密封门的顶部和底部的且固定于箱体上的安装板，两个所述安装板之间设有连接筒，所述连接筒的两端通过螺钉与安装板连接，连接筒的内侧设有与密封门相接触的补位条。
进一步的，所述箱体的内壁位于外筛筒的两侧设有用于承托外筛筒的弧形托板。
进一步的，所述外筛筒、内筛筒和网筛的筛孔内径依次减小。
打开箱盖，拧下外筒盖、内筒盖后将焙烧冷却后逃离从入料口加入内筛筒内，电机驱动轴体转动进而带动外筛筒、内筛筒转动，同时由于皮带轮a、皮带轮b和皮带的作用下，转轴带动辊体转动进而使筛网不断抖动，在外筛筒、内筛筒转动的过程中，内筛筒内的陶粒经筛分后一级陶粒滞留于内筛筒内，其余的进入外筛筒，在外筛筒不断的转动下二级陶粒滞留于外筛筒内，其余的进入箱体内落在筛网上，由于筛网不断的抖动，三级陶粒滞留于筛网上，粉末由筛网处落入箱体的底部，筛分完成后，打开密封门、内筒盖和外筒盖后取出各级陶粒和粉末，结构简单，筛分效果好，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部铰接有盖体，所述盖体的另一侧通过锁扣与箱体固定，箱体的内部设有由驱动组件驱动的外筛筒，所述外筛筒的内部固定设有内筛筒，所述箱体的内部固定设有位于外筛筒下方的筛网，所述筛网的底部设有安装于箱体上的且与驱动组件相连的偏心辊，所述箱体侧壁上位于筛网的上方和下方均设有可拆卸的密封门。
2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述外筛筒上位于其出料口处螺接有外筒盖，所述内筛筒上位于其入料口处螺接有内筒盖。
3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于外筒上的且安装于箱体上的轴体，所述轴体的一端安装有电机，轴体的另一端安装有贯穿于内筛筒且与外筛筒相连接的连接件。
4.根据权利要求3所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述连接件包括固定于轴体上的安装环，所述安装环上均匀的分布有若干贯穿于内筛筒且与外筛筒相固定的连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述偏心辊包括辊体，所述辊体上位于其中心处设有安装于箱体上的转轴，所述转轴的一端安装有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带与安装于轴体上的皮带轮b相连。
6.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：两个所述密封门通过两个安装于箱体上的限位器进行限位，所述限位器包括两个分别位于两个密封门的顶部和底部的且固定于箱体上的安装板，两个所述安装板之间设有连接筒，所述连接筒的两端通过螺钉与安装板连接，连接筒的内侧设有与密封门相接触的补位条。
7.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述箱体的内壁位于外筛筒的两侧设有用于承托外筛筒的弧形托板。
8.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用多级筛分装置，其特征在于：所述外筛筒、内筛筒和网筛的筛孔内径依次减小。
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