CN111106402A - 一种超期储存电池容量恢复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超期储存电池容量恢复方法。本发明通过测量修复前电池内阻,预知电池内部硫化程度,对照内阻/额定容量比值与放电深度关系曲线,确定被修复电池最佳放电深度值。采用本方法修复的超期电池,一年左右储存期,容量恢复到新电池状态;储存近两年的电池,容量恢复至新电池的90%以上。修复过程无明显温升、臌胀现象,未对活性物质强度造成损害,确保预期寿命。修复过程无需加入各种修复液之类外部物质,工艺简捷可控,可操作性强。修旧如新,节约售后市场电池管理成本,有效利用资源,减少浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铅蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种超期储存电池容量恢复方法。
背景技术
由于铅酸电池自身特性,出厂未使用的电池每个月都需维护性充电,高温高湿条件下尤其如此,生产商在电池使用手册中有醒目性的提示。电池长时间储存不用形成的过量、深度自放电,加之部分新电池初充电可能存在的不彻底,活性物质未得到充分还原,电池出现硫酸盐化成为必然趋势。这种在极板上生成的白色坚硬硫酸铅结晶,很难转化为活性状态的硫酸铅,这就是极板的不可逆硫酸铅盐化,简称为“硫化”。生成这种硫酸铅晶体的主要原因是长期放置期间的自放电,形成不断增大的硫酸铅结晶。这种颗粒粗大的硫酸铅晶体,导电性差、电阻大,在电解液中的溶解度及充放电过程中的溶解速率又很小,普通充放电方式恢复困难,因而成为容量不断降低和寿命缩短的主要原因,所谓失去活性,硫化而死。
专业人士曾做过测试,常温条件下,储存半年的电池,容量可恢复到新电池的90%,储存一年的电池,容量仅能恢复到新电池的70%,储存两年的电池,容量仅能恢复到新电池的40%。行业中通常将容量低于额定容量的80%定性为残次品或废品状态。由于电池配套使用厂家(OEM)或代理商维护保养意识缺乏,库存管理缺位,加之没有有效的性能恢复手段,目前售后市场上对超期一年以上电池,通常是作报废或降级为售后替代品使用(特别是一些冷门异型产品更是如此,比比皆是),不但浪费材料、消耗人力,提高成本,而且对电池售后环节中的组织管理也提出了更高要求。
关于电池常见修复方法,公开(公告)号为CN201610798454.7、CN201710252520.5、CN205610302U等也有诸多说明,主要特点分析比较如下:
①补酸修复:向电池中加入高浓度硫酸,电池容量会迅速上升,但维持时间很短,存在液体电解质对电池极板严重腐蚀,加快了电池的报废速度。
②加水修复:向电池中加水稀释电解液以提高硫酸铅溶解度,对于微硫化的电池有一定恢复作用。若电池电解液密度过高,则充电时只进行水分解,活性物质难以全面恢复性能。
③高频脉冲:采用大电流、高电压、高频率进行修复,容易发热、膨胀、鼓包、脱粉、修复率低,对极板损伤严重,电池使用寿命短。
④大电流修复:采用大电流、高电压充电,强行击碎部分硫酸结晶体,该方法有一定的修复效果。由于电压过大,具有危险性,容易使电池产生大量的热量,加重失水,对活性物质有很大的损害性。
对超期储存电池而言,还未投入使用时,电池内部的水、酸基本没有损耗,采用上述第①-②修复方法根本毫无意义。此外,阀控密封电池需撬盖处理,酸水加入量的控制,普通人员很难掌握和控制,处置不当还会带来潜在质量隐患;而第③-④(或与①-②组合)的修复方法,采用高频脉冲及大电流高电压充电方式,因修复过程发热、失水甚至臌胀等电池损伤及安全性问题也少有应用。
发明内容
本发明正对现有技术中对超期储存电池处理存在的问题,提供了一种超期储存电池容量恢复方法。
一种超期储存电池容量恢复方法,包括以下步骤:
(1)制作电池的电池内阻/额定容量比值δ标与放电深度U标的基准模型曲线;
(2)检测待检测电池的内阻值,计算内阻值与额定容量的比值δ测;
(3)将步骤(2)获得的δ测值代入步骤(1)基准模型曲线中获得待检测电池的放电深度U测;
(4)采用阶段式放电,从额定放电电流逐渐降低,各阶段下放电截止电压均为U测;
(5)采用阶段式恒流限压充电,各阶段电流值逐渐升高到额定放电电流,对应各阶段的电压值依次升高。
优选的,步骤(1)基准模型曲线制作时,选取若干不同储存期限的电池。更优选的,电池的储存期限跨度从0个月到24个月。
优选的,步骤(1)中基准模型曲线制作时放电深度U标以单格计,每单格的额定电压为2V。
更优选的,步骤(1)中基准模型曲线制作时选取储存期限分别为0个月、6个月、12个月和24个月的4种,单格放电深度分别为1.67V、1.00V、0.67V和0V。
更优选的,步骤(4)阶段式放电采用四段式梯次性放电电流,放电电流值依次为1.0In、0.5In、0.25In和0.125In,其中In为额定放电电流,各阶段下放电截止电压均为N×U测,其中N为电池单格数。
进一步优选的,步骤(5)阶段式恒流限压充电采用四段式梯次性恒流限压方式进行充电,各阶段电流值依次为0.125In,0.25In,0.5In,1.0In,对应的,各阶段电压值依次为1.67×N、2.00×N、2.33×N、2.67×N。
优选的,步骤(5)充电完成后,静置至少24小时,测量开路电压根据开路电压值进行分类使用。
本发明通过测量修复前电池内阻,预知电池内部硫化程度,对照内阻/额定容量比值与放电深度关系曲线,确定被修复电池最佳放电深度值。按四阶段分别实施梯次性放电修复及梯次性充电恢复。采用本方法修复的电池,关键性能指标尤其是容量再次恢复到新电池水平。修复过程无需加入外来物质,电池无损伤。方法简便,可操作性及适用性强,减少资源浪费。
采用本方法修复的超期电池,一年左右储存期,容量恢复到新电池状态;储存近两年的电池,容量恢复至新电池的90%以上。修复过程无明显温升、臌胀现象,未对活性物质强度造成损害,确保预期寿命。修复过程无需加入各种修复液之类外部物质,工艺简捷可控,可操作性强。修旧如新,节约售后市场电池管理成本,有效利用资源,减少浪费。
附图说明
图1为δ-U基准模型曲线示意图。
具体实施方式
实施例1
储存近1年的电动道路车用铅酸电池6-EVF-100,电池基本参数信息为:额定电压12V(6个单格),额定容量100AH,额定电流33.3A(3小时率电流)。
1)求解电池内阻/额定容量比值δ与放电深度U的基准模型曲线
第一步,给定新电池、储存半年、一年及两年的电池分别测得内阻值3.4mΩ、4.5mΩ、7.8mΩ、13.8mΩ;计算电池内阻与额定容量比值δ1、δ2、δ3、δ4分别为3.4×10-2mΩ/AH、4.5×10-2mΩ/AH、7.8×10-2mΩ/AH、13.8×10-2mΩ/AH;
第二步,给定新电池、储存半年、一年及两年电池放电深度U1、U2、U3、U4值分别为1.67V、1.00V、0.67V、0V(以单格2V额定电压计算);
第三步,依据前述第一步及第二步得出的电池内阻/额定容量比值δ与放电深度U的基准模型曲线,如图1所示。
实验发现,不同型号的铅蓄电池之间基准模型曲线接近,所以下面实施例中均使用本实施例制备的基准模型曲线。
实施例2
储存近1年的电动道路车用铅酸电池6-EVF-100,电池基本参数信息为:额定电压12V(6个单格),额定容量100AH,额定电流33.3A(3小时率电流)。
1)修复工艺实施
第一步,测量电池的内阻为7.7mΩ(毫欧)。计算内阻/容量比值δ0为7.7×10-2mΩ/AH;
第二步,从电池内阻/额定容量比值δ与放电深度U的基准模型曲线中,查得δ0对应的U值为0.67V,计算额定电压12V电池对应的放电深度U0值为0.67×6=4.02V;
第三步,计算四段式梯次放电电流其值依次为33.3A(1.0I)、16.7A(0.5I)、8.35A(0.25I)、4.175A(0.125I);
第四步,计算四段式梯次恒流限压充电的电流值依次为4.175A(0.125I),8.35A(0.25I),16.7A(0.5I),33.3A(1.0I),限压值依次为10.02V(1.67×6),12.00V(2.00×6),13.98V(2.33×6),16.02V(2.67×6);
第五步,放电修复。分别采用33.3A,16.7A,8.35A,4.175A电流,截止电压为4.02V,对电池进行修复性放电;
第六步,充电恢复。分别采用4.175A,8.35A,16.7A,33.3A电流,与之对应的限压值分别为10.02V,12.00V,13.98V,16.02V,对电池恢复性充电;
第七步,静置24小时,测量开路电压,判别,待用。
2)关键性能检测
表1
同一只电池修复前、修复后关键性能对比数据,检测项目为常温容量(AH)和-20℃低温容量(AH)两项指标,检测方法参照GBT 32620.1-2016电动道路车辆用铅酸蓄电池第1部分:技术条件,其中常温容量低于额定容量80%,即为失效电池。结果如表1所示,未经修复的电池两项指标均不合格,而经修复后,两项指标都达到合格。
实施例3
储存近1.5年的电动道路车用铅酸电池4-EVF-150,电池基本参数信息为:额定电压8V(4个单格),额定容量150AH,额定电流50.0A(3小时率电流)。
1)修复工艺实施
第一步,测量电池的内阻为10.2mΩ。计算内阻/容量比值δ0为6.8×10-2mΩ/AH;
第二步,从电池内阻/额定容量比值δ与放电深度U的基准模型曲线中,查得δ0对应的U0值为0.83V,计算额定电压8V电池对应的放电修复深度U值为0.83×4=3.32V;
第三步,计算四段式梯次放电电流其值依次为50.0A(1.0I),25.0A(0.5I),12.5A(0.25I),6.25A(0.125I);
第四步,计算四段式梯次恒流限压充电的电流值依次为6.25A(0.125I),12.5A(0.25I),25.0A(0.5I),50.0A(1.0I),限压值依次为6.68V,8.00V,9.32V,10.68V;
第五步,放电修复。分别采用200A,100A,50A,25A电流,截止电压为0.18V,对电池进行修复性放电;
第六步,充电恢复。分别采用50.0A,25.0A,12.5A,6.25A电流,与之对应的限压值分别为6.68V,8.00V,9.32V,10.68V,对电池恢复性充电;
第七步,静置24小时,测量开路电压,判别,待用。
2)关键性能检测
表2
同一只电池修复前、修复后性能对比数据,检测项目为常温容量(AH)和-20低温容量(AH)两项指标,检测方法参照GBT 32620.1-2016电动道路车辆用铅酸蓄电池第1部分:技术条件,其中常温容量低于额定容量80%,可判定为失效电池。结果如表2所示,未经修复的电池两项指标均不合格,而经修复后,两项指标都达到合格。
实施例4
储存近2年的电动道路车用铅酸电池3-EVF-150,电池基本参数信息为:额定电压6V(3个单格),额定容量150AH,额定电流50.0A(3小时率电流)。
1)修复工艺实施
第一步,测量电池的内阻为13.8mΩ。计算内阻/容量比值δ0为9.2×10-2mΩ/AH;
第二步,从电池内阻/额定容量比值δ与放电深度U的基准模型曲线中,查得δ0对应的U值为0.58V,计算额定电压6V电池对应的放电深度U0值为0.58×3=1.74V;
第三步,计算四段式梯次放电电流其值依次为50.0A(1.0I),25.0A(0.5I),12.5A(0.25I),6.25A(0.125I);
第四步,计算四段式梯次恒流限压充电的电流值依次为6.25A(0.125I),12.5A(0.25I),25.0A(0.5I),50.0A(1.0I),限压值依次为5.01V(1.67×3),6.00V(2.00×3),6.99V(2.33×3),8.01V(2.67×3);
第五步,放电修复。分别采用50.0A,25.0A,12.5A,6.25A电流,截止电压为1.74V,对电池进行修复性放电;
第六步,充电恢复。分别采用6.25A,12.5A,25.0A,50.0A电流,与之对应的限压值分别为5.01V,6.00V,6.99V,8.01V,对电池恢复性充电。
第七步,静置24小时,测量开路电压,判别,待用。
2)关键性能检测
表3
同一只电池修复前、修复后性能对比数据,检测项目为常温容量(AH)和-20低温容量(AH)两项指标,检测方法参照GBT 32620.1-2016电动道路车辆用铅酸蓄电池第1部分:技术条件,其中常温容量低于额定容量80%,可判定为失效电池。结果如表3所示,未经修复的电池两项指标均不合格,而经修复后,两项指标都达到合格。
Claims (8)
1.一种超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制作电池的电池内阻/额定容量比值δ标与放电深度U标的基准模型曲线;
(2)检测待检测电池的内阻值,计算内阻值与额定容量的比值δ测;
(3)将步骤(2)获得的δ测值代入步骤(1)基准模型曲线中获得待检测电池的放电深度U测;
(4)采用阶段式放电,从额定放电电流逐渐降低,各阶段下放电截止电压均为U测;
(5)采用阶段式恒流限压充电,各阶段电流值逐渐升高到额定放电电流,对应各阶段的电压值依次升高。
2.如权利要求1所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(1)基准模型曲线制作时,选取若干不同储存期限的电池。
3.如权利要求2所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,电池的储存期限跨度从0个月到24个月。
4.如权利要求1所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(1)中基准模型曲线制作时放电深度U标以单格计,每单格的额定电压为2V。
5.如权利要求4所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(1)中基准模型曲线制作时选取储存期限分别为0个月、6个月、12个月和24个月的4种,单格放电深度分别为1.67V、1.00V、0.67V和0V。
6.如权利要求4所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(4)阶段式放电采用四段式梯次性放电电流,放电电流值依次为1.0In、0.5In、0.25In和0.125In,其中In为额定放电电流,各阶段下放电截止电压均为N×U测,其中N为电池单格数。
7.如权利要求6所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(5)阶段式恒流限压充电采用四段式梯次性恒流限压方式进行充电,各阶段电流值依次为0.125In,0.25In,0.5In,1.0In,对应的,各阶段电压值依次为1.67×N、2.00×N、2.33×N、2.67×N。
8.如权利要求1所述的超期储存电池容量恢复方法,其特征在于,步骤(5)充电完成后,静置至少24小时,测量开路电压根据开路电压值进行分类使用。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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