CN111086154A - 一种pvc管材的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材的成型设备，本发明转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷，蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘转动直径可进行调节，从而对上模座的升降距离进行灵活的调整，使用更加的灵活和便捷。并且注塑机的进料斗中设置了缓冲装置，避免物料高速下落到注塑机中，避免注塑机受到损坏，提升其使用寿命。进料斗通过热风回收器将排风管排出的热风通入到风机中，被风机循环使用，并且避免厂房内温度升高，保持厂房内空气清洁。

Description

一种PVC管材的成型设备
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种PVC管材的成型设备。
背景技术
PVC管材广泛用于输送液体、气体的管网中，人们对PVC管材的性能要求也越来越高。PVC管材一般使用注塑机对PVC注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
但是，现有的成型设备在使用过程中存在以下缺点：
1、注塑机在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率。
2、注塑机在合模过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模。
3、注塑机的进料斗进料时，物料从进料斗中垂直下落至注塑机的机筒中，对机筒中的注塑机产生强大的冲击力，因此注塑机易被损坏，影响其使用寿命，提高厂家的成本，并且注塑机机筒中的维修较为复杂，进而影响注塑***的正常使用。
4、注塑机的干燥机将物料干燥后的热风通过排风管排到厂房内，使得厂房内温度升高，空气质量变差，并且造成热风能资源浪费。并且干燥机不能灵活的监控进料斗内剩余，从而容易使得机器在没有原料时空转，降低了工作效率，同时现有的注塑机进料装置容易堵塞进料斗，进一步的降低了注塑机的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管材的成型设备，以解决上述背景技术中现有的注塑机模压机构在使用过程中合模速度较慢，灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模，以及物料直接冲击注塑机导致损坏，厂房内空气不清洁，物料被污染，不能灵活的监控进料斗内剩余，从而容易使得机器在没有原料时空转的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC管材的成型设备，它由干燥机、进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，干燥机连在进料斗上，物料经干燥后通入模压机构压模，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；
所述进料斗底部安装有下料管，所述下料管一端安装有阀门，所述进料斗内腔底部表面一侧安装有底座，所述底座顶部表面安装有压力传感器，所述进料斗外壁表面安装有控制机构，所述进料斗右侧壁安装有机壳，所述内腔底机壳部表面安装有减震垫，所述减震垫顶部表面安装有振捣泵，所述进料斗内腔安装有震动棒，且震动棒输入端与振捣泵输出端相连，所述震动棒表面安装有套管，所述进料斗内壁两侧表面均安装有减震弹簧架；
所述进料斗的顶部设置有排风管，所述排风管的出风口连接有热风回收器，所述排风管上还设有加热机构，所述加热机构包含有将高温热风吹进进料斗内的风机，该风机与热风回收器相连接，形成半封闭的循环回路，进料斗的排风管排出的热风经热风回收器进入风机内循环使用，所述风机的下端连接有加热筒，所述加热筒的外部设置有电控箱，所述加热筒中设置有电热管。
所述进料斗在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴，所述连接轴上套装有空心轴套，所述空心轴套上固定有导流板，导流板跟随空心轴套围绕连接轴旋转；所述导流板的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆，相邻两个限位杆与导流板的下表面形成凹槽；位于连接轴下方的进料斗的内壁上铰接有支撑杆，支撑杆的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板下表面的凹槽中，支撑住导流板，导流板斜向下设置；
所述模压机构包括下模座、导向柱、上模座、静模和动模，所述下模座上表面两端固定螺旋插接有导向柱，所述导向柱顶部贯穿连接有上模座，所述下模座上表面中间螺旋连接有静模，所述上模座下表面中间螺旋连接有动模，所述上模座顶部固定安装有转盘，所述转盘一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮，所述蜗轮底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有蜗杆。
所述蜗杆和蜗轮啮合相连，所述蜗杆另一端固定连接有轴承座。
所述转盘一侧表面开设有调节槽，所述调节槽内腔滑动设置有滑块。
所述滑块两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆，所述调节槽内壁两侧均开设有调节孔，且调节孔和限位丝杆相互配合。
所述滑块表面一体成型有转轴，所述转轴表面套接有一号连杆，所述一号连杆另一端通过销轴转动连接有二号连杆，所述二号连杆表面套接有导向滑座。
所述减震弹簧架通过横杆与套管外壁表面相连。
所述控制机构由控制盒、触摸一体机、蜂鸣器和开关组成。
所述控制盒表面安装有触摸一体机，所述触摸一体机底部一侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧安装有开关，所述触摸一体机通过导线分别与压力传感器、蜂鸣器、开关和振捣泵电性相连。
所述进料斗外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗，所述观察窗表面粘接有刻度线，所述进料斗外壁两侧均焊接有安装板。
本发明提供了一种PVC管材的成型设备，具备以下有益效果：
1、本发明在合模机构上通过控制电机带动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，从而可同步带动蜗轮进行转动，蜗轮一侧通过传动轴连接有转盘，进而可同步驱动转盘进行转动，通过转轴带动一号连杆进行转动，一号连杆另一端可带动二号连杆在导向滑座内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆带动上模座沿着导向柱进行合模作业，且蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
2、本发明在合模机构的转盘表面开设有调节槽，且滑块可在调节槽内调节，进而可对转轴的位置进行调节，通过对转轴的转动直径进行调节，从而可上模座的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模和静模都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。
3、本发明在注塑机的进料斗中设置了缓冲装置，缓冲装置包含了两块可调节倾斜角度的导流板，将物料的冲击力转移到导流板上，避免物料高速下落到注塑机中，避免注塑机受到损坏，提升其使用寿命，保证设备的正常运行。
4、进料斗通过热风回收器将排风管排出的热风通入到风机中，被风机循环使用，节约能源，节省公司成本，并且避免厂房内温度升高，保持厂房内空气清洁。
5、进料斗通过设置触摸一体机，可灵活的开启压力传感器，从而能够对加入进料斗中的原料质量进行监测，并且又能将监测发送至触摸一体机中，当压力传感器监测受到压力超过触摸一体机预设值时，通过触摸一体机，可控制蜂鸣器运行，从而能够发出警报，进而能够提醒工作人员添加原料，提高了注塑机的工作效率。
6、通过在进料斗内腔安装有震动棒，且震动棒输入端与振捣泵输出端相连，从而能够使得振捣泵为震动棒提供动力，进而能够使得震动棒在进料斗内震动，以便于能够防止原料进料斗中的原料堵塞，提高了注塑机进料装置下料的顺畅性，提高了注塑机的工作效率，由于震动棒表面安装有套管，并且进料斗内壁两侧表面均安装有减震弹簧架，同时减震弹簧架通过横杆与套管外壁表面相连，从而能够降低震动棒产生的震动对进料斗的影响，进一步的提高了设备的使用安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1内合模机构的示意图。
图3为图2中转盘的结构示意图。
图4为图2中转盘和调节槽的示意图。
图5为图4中的调节槽结构示意图。
图6为图1中进料斗的结构示意图。
图7为图6去除排风管后的内部剖视图。
图8为图7的A部放大图。
图9为图6中控制机构的结构示意图。
图10为图1内进料斗中缓冲装置的示意图。
图11为图10的俯视图。
图中：下模座1、导向柱101、上模座102、静模103、动模104、转盘2、蜗轮201、电机202、蜗杆203、轴承座204、调节槽3、滑块301、限位丝杆302、调节孔303、转轴304、一号连杆4、二号连杆401、导向滑座402、缓冲装置5、连接轴5.1、空心轴套5.2、限位杆5.3、支撑杆5.4、凹槽5.5、导流板5.6、进料斗6、下料管7、阀门701、底座8、压力传感器9、控制机构10、控制盒1001、触摸一体机1002、蜂鸣器1003、开关1004、机壳11、橡塑隔音棉1101、减震垫12、振捣泵13、震动棒14、套管15、减震弹簧架16、横杆17、观察窗18、刻度线19、安装板20、排风管21、热风回收器22、加热机构23、风机23.1、电控箱23.2、加热筒23.3、电热管23.4。
具体实施方式
如图1-11所示，本发明涉及一种PVC管材的成型设备，它由干燥机、进料斗6、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构等机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，干燥机连在进料斗6上，物料经干燥后通入模压机构压模，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；
所述进料斗6底部安装有下料管7，所述下料管7一端安装有阀门701，所述进料斗6内腔底部表面一侧安装有底座8，所述底座8顶部表面安装有压力传感器9，所述进料斗6外壁表面安装有控制机构10，所述进料斗6右侧壁安装有机壳11，所述机壳11表面安装有减震垫12，所述减震垫12顶部表面安装有振捣泵13，所述进料斗6内腔安装有震动棒14，且震动棒14输入端与振捣泵13输出端相连，所述震动棒14表面安装有套管15，所述进料斗6内壁两侧表面均安装有减震弹簧架16，通过压力传感器9和触摸一体机1002相互配合，可对进料斗6内的原料进行监测并报警，同时通过振捣泵13和震动棒14相互配合，可防止原料堵塞进料斗6，提高了原料进料的流畅性。
所述机壳11外壁表面粘接有橡塑隔音棉1101，从而起到隔音降噪的功能，进而提高了使用环境的舒适性。
所述减震弹簧架16通过横杆17与套管15外壁表面相连，从而能够将减震弹簧架16与套管15连成一个整体，进而能够使得减震弹簧架16对套管15减震效果。
所述控制机构10由控制盒1001、触摸一体机1002、蜂鸣器1003和开关1004组成。
所述控制盒1001表面安装有触摸一体机1002，所述触摸一体机1002底部一侧安装有蜂鸣器1003，所述蜂鸣器1003一侧安装有开关1004，所述触摸一体机1002通过导线分别与压力传感器9、蜂鸣器1003、开关1004和振捣泵13电性相连，通过触摸一体机1002，可灵活的控制各个设备运行，并且蜂鸣器1003又能发出警报进而提醒工作人员，同时开关1004又能开启或关闭触摸一体机1002运行。
所述进料斗6外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗18，所述观察窗18表面粘接有刻度线19，所述进料斗6外壁两侧均焊接有安装板20，通过在进料斗6外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗18，并且观察窗18表面粘接有刻度线19，从而能够便于工作人员观察进料斗6内部原料的剩余量，又能便于工作人员及时的添加原料。
所述进料斗6的顶部设置有排风管21，该排风管21将进料斗6内的热风排出，所述排风管21的出风口连接有热风回收器22，所述排风管21上还设有加热机构23，所述加热机构23包含有将高温热风吹进进料斗6内的风机23.1，该风机23.1与热风回收器22相连接，形成半封闭的循环回路，进料斗6的排风管21排出的热风经热风回收器22进入风机23.1内循环使用，在节约能源的同时避免厂房内温度升高，保持厂房内空气清洁，保证产品质量，所述风机23.1的下端连接有加热筒23.3，所述加热筒23.3的外部设置有电控箱23.2，所述加热筒23.3中设置有电热管23.4，该电热管23.4将加热筒23.3中的空气进行加热。
所述进料斗6在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置5，所述缓冲装置5用于防止从进料斗中垂直下落的物料直接冲击注塑机的螺杆并对其造成损伤。所述缓冲装置5包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴5.1，所述两根连接轴5.1上分别套装有空心轴套5.2，该空心轴套5.2可围绕连接轴5.1旋转，所述两根空心轴套5.2上均固定有导流板5.6，导流板5.6跟随空心轴套5.2围绕连接轴5.1旋转；所述两块导流板5.6上均开设有多个物料可穿过的通孔，该通孔可对物料进行分流，一方面避免大量物料积压在导流板5.6上，增加其负重，另一方面避免物料进入进料斗中的速度过慢；所述导流板5.6的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆5.3，相邻两个限位杆5.3与导流板5.6的下表面形成凹槽5.5；位于两根连接轴5.1下方的进料斗的内壁上均铰接有支撑杆5.4，支撑杆5.4的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板5.6下表面的凹槽5.5中，从而支撑住导流板5.6，导流板5.6斜向下设置，从而缓冲进料斗中的物料，使得物料滑落于注塑机上的速度减慢，减少对注塑机的冲击力。当需要调整两块导流板5.6之间的距离(即导流板5.6的倾斜角度)时，改变支撑杆5.4插置于凹槽5.5的位置即可，需要扩大两块导流板5.6之间的距离时，将支撑杆5.4插置凹槽5.5的位置上移，反之，需要减小两块导流板5.6之间的距离时，将支撑杆5.4插置凹槽5.5的位置下移。
所述模压机构下模座1、导向柱101、上模座102、静模103和动模104，所述下模座1上表面两端固定螺旋插接有导向柱101，所述导向柱101顶部贯穿连接有上模座102，所述下模座1上表面中间螺旋连接有静模103，所述上模座102下表面中间螺旋连接有动模104。
所述上模座102顶部固定安装有转盘2，所述转盘2一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮201，所述蜗轮201底部固定安装有电机202，所述电机202的动力输出端连接有蜗杆203，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动。
所述蜗杆203和蜗轮201啮合相连，所述蜗杆203另一端固定连接有轴承座204，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定。
所述转盘2一侧表面开设有调节槽3，所述调节槽3内腔滑动设置有滑块301，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。
所述滑块301两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆302，所述调节槽3内壁两侧均开设有调节孔303，且调节孔303和限位丝杆302相互配合，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端***进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，使调节更加的便捷。
所述滑块301表面一体成型有转轴304，所述转轴304表面套接有一号连杆4，所述一号连杆4另一端通过销轴转动连接有二号连杆401，所述二号连杆401表面套接有导向滑座402，转盘2在转动时，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
需要说明的是，一种PVC管材的成型设备，在工作时，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端***进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
5IK120RGN-CF型的电机202采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PVC管材的成型设备，其特征在于：它由干燥机、进料斗、注塑机机体、模压机构、螺杆挤出机构、冷却成型机构组成，进料斗连在注塑机机体顶部，干燥机连在进料斗上，物料经干燥后通入模压机构压模，再通过螺杆挤出机构挤出，最后冷却成型；
所述进料斗底部安装有下料管，所述下料管一端安装有阀门，所述进料斗内腔底部表面一侧安装有底座，所述底座顶部表面安装有压力传感器，所述进料斗外壁表面安装有控制机构，所述进料斗右侧壁安装有机壳，所述内腔底机壳部表面安装有减震垫，所述减震垫顶部表面安装有振捣泵，所述进料斗内腔安装有震动棒，且震动棒输入端与振捣泵输出端相连，所述震动棒表面安装有套管，所述进料斗内壁两侧表面均安装有减震弹簧架；
所述进料斗的顶部设置有排风管，所述排风管的出风口连接有热风回收器，所述排风管上还设有加热机构，所述加热机构包含有将高温热风吹进进料斗内的风机，该风机与热风回收器相连接，形成半封闭的循环回路，进料斗的排风管排出的热风经热风回收器进入风机内循环使用，所述风机的下端连接有加热筒，所述加热筒的外部设置有电控箱，所述加热筒中设置有电热管；
所述进料斗在与注塑机机体连接处的内部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包含有两个水平设置于进料斗内壁上的连接轴，所述连接轴上套装有空心轴套，所述空心轴套上固定有导流板，导流板跟随空心轴套围绕连接轴旋转；所述导流板的下表面设置有多个与其下表面垂直的限位杆，相邻两个限位杆与导流板的下表面形成凹槽；位于连接轴下方的进料斗的内壁上铰接有支撑杆，支撑杆的一端与进料斗的内壁铰接，另一端则插置于导流板下表面的凹槽中，支撑住导流板，导流板斜向下设置；
所述模压机构包括下模座、导向柱、上模座、静模和动模，所述下模座上表面两端固定螺旋插接有导向柱，所述导向柱顶部贯穿连接有上模座，所述下模座上表面中间螺旋连接有静模，所述上模座下表面中间螺旋连接有动模，所述上模座顶部固定安装有转盘，所述转盘一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮，所述蜗轮底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有蜗杆。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述蜗杆和蜗轮啮合相连，所述蜗杆另一端固定连接有轴承座。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述转盘一侧表面开设有调节槽，所述调节槽内腔滑动设置有滑块。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述滑块两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆，所述调节槽内壁两侧均开设有调节孔，且调节孔和限位丝杆相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述滑块表面一体成型有转轴，所述转轴表面套接有一号连杆，所述一号连杆另一端通过销轴转动连接有二号连杆，所述二号连杆表面套接有导向滑座。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述减震弹簧架通过横杆与套管外壁表面相连。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述控制机构由控制盒、触摸一体机、蜂鸣器和开关组成。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述控制盒表面安装有触摸一体机，所述触摸一体机底部一侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧安装有开关，所述触摸一体机通过导线分别与压力传感器、蜂鸣器、开关和振捣泵电性相连。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管材的成型设备，其特征在于：所述进料斗外壁表面一侧镶嵌连接有观察窗，所述观察窗表面粘接有刻度线，所述进料斗外壁两侧均焊接有安装板。
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