CN111075994A - 柔性管道修复施工方法 - Google Patents

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黄江川
刘小会
罗云峰
李伟强
李耀良
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/26Repairing or joining pipes on or under water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明涉及一种柔性管道修复施工方法,其步骤为:1)对待修复的管道的上下游采用气囊封堵,封堵完成后对管道进行抽水、检测有毒有害气体、通风以及管道清洗工作;2)对变形坍塌部位的管道外侧土体采用大直径MJS注浆工艺进行加固;3)施工人员进入管道内部以一定的进尺进行掏挖,掏挖每一进尺后,采用两个半圆内衬钢片拼装成内衬管片,内衬管片中间预留注浆孔;待上一进尺掏挖、内衬管片完成后,再进行下一进尺的掏挖及内衬管片布置,待整个变形塌陷区域处理完后,通过内衬管片上预留注浆孔向内衬管片外部的空隙注水泥浆进行填充,确保内衬管片稳定;4)采用原位固化技术对管道进行整体修复,修复完成经检测合格后拆除封堵气囊,恢复通水。

Description

柔性管道修复施工方法
技术领域
本发明涉及一种地下管道修复施工方法,尤其涉及一种大直径柔性管道的非开挖修复施工方法。
背景技术
管道埋设较深年代较长,年久失修后管道接口老化,管材本身已无弹性,只剩塑性。造成地下水渗漏进管道,并带动土体进入管道,管道周围土体改变后管道受挤压变形,并逐渐发展为破裂最终塌陷。塌陷后土体流失加速,管道四周形成空洞。若不及时处理,原有管道过流面积严重缩小甚至堵塞,影响污水管道污水收集、运输,同时极有可能导致路面塌陷,给道路行人带来安全隐患。
针对检测出的柔性管道渗漏、变形、塌陷问题,目前常采用的处理方法是开挖管道并进行更换和内插管(即大管套小管)及非开挖修复两种方法。开挖修复更换管道对社会、交通影响较大,且管道埋设较深,开挖风险较大。内插管工艺是在管道变形塌陷部位内衬一段比原管道直径较小的管道,然后在内衬管与管道周围间隙进行注浆。采用该工艺修复后的管道过流面积严重缩小,影响原有管道过流量,且其只对塌陷部位进行处理,其他部位管道结构强度没有得到加强,同类问题仍有继续发生的可能。因此如何采用不开挖的方法对该类缺陷进行修复且满足原有管道过流能力,是目前各方比较关注的重点。
为此,需要提出针对柔性管道变形塌陷问题,采用MJS注浆工艺土体稳固技术,配合钢片内衬和原位固化整体修复内衬的组合工艺,可实现该类问题的非开挖修复。
发明内容
本发明提出了一种柔性管道修复施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是:一种柔性管道修复施工方法,包括以下步骤:
(1)潜水员下水对待修复的管道的上下游采用气囊封堵,封堵完成后对管道进行抽水、检测有毒有害气体、通风以及管道清洗工作;
(2)对变形坍塌部位的管道外侧土体采用大直径MJS注浆工艺进行加固,方便变形塌陷部位的掏挖;
(3)施工人员进入管道内部以一定的进尺进行掏挖,掏挖每一进尺后,采用两个半圆内衬钢片拼装成圆管并固定牢固形成内衬管片,内衬管片两端采用螺丝固定,内衬管片中间预留注浆孔;待上一进尺掏挖、内衬管片完成后,再进行下一进尺的掏挖及内衬管片布置,待整个变形塌陷区域处理完后,通过内衬管片上预留注浆孔向内衬管片外部的空隙注水泥浆进行填充,确保内衬管片稳定;
(4)采用原位固化技术对管道进行整体修复,修复完成经检测合格后拆除封堵气囊,恢复通水。
上述步骤(1)中,采用气囊封堵后,需要定时对气囊气压测量。
上述步骤(3)中,以300mm为一进尺进行掏挖,半圆内衬钢片的壁厚为30mm,宽为300mm。
本发明的有益效果在于:
(1)在土体固化技术的辅助下,通过对坍塌处的管道分段掏挖,分段不锈钢钢管片内衬的方法可以有效阻挡周边的土体,同时不减小管道的截面。
(2)变形塌陷部位处理完后,需采用原位固化整体修复对整个管段进行内衬加固,防止钢片腐蚀及搭接处漏水等问题的出现,同时也增加整个管段的整体结构性能,避免同类缺陷的再次发生。同时可最大程度减小原有管道过流能力的损失。
附图说明
图1为本发明的柔性管道修复施工方法的施工流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种柔性管道修复施工方法,包括以下步骤:
(1)潜水员下水对待修复的管道的上下游采用气囊封堵,并定时对气囊气压测量,封堵完成后对管道进行抽水、检测有毒有害气体、通风以及管道清洗工作;
(2)对变形坍塌部位的管道外侧土体采用大直径MJS注浆工艺进行加固,方便变形塌陷部位的掏挖。
(3)施工人员进入管道内部以300mm为一进尺进行掏挖,掏挖每一进尺后,采用两个半圆不锈钢钢片拼装成圆管并固定牢固形成内衬,钢片壁厚30mm,宽300mm,两端采用螺丝固定,管片中间预留注浆孔。待上一进尺掏挖、内衬钢片完成后,再进行下一进尺的掏挖及内衬钢片。待整个变形塌陷区域处理完后,通过管片上预留注浆孔向管片外部的空隙注水泥浆进行填充,确保内衬钢片稳定。
(4)采用原位固化技术对管道进行整体修复,修复完成经检测合格后拆除封堵气囊,恢复通水。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种柔性管道修复施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)潜水员下水对待修复的管道的上下游采用气囊封堵,封堵完成后对管道进行抽水、检测有毒有害气体、通风以及管道清洗工作;
(2)对变形坍塌部位的管道外侧土体采用大直径MJS注浆工艺进行加固,方便变形塌陷部位的掏挖;
(3)施工人员进入管道内部以一定的进尺进行掏挖,掏挖每一进尺后,采用两个半圆内衬钢片拼装成圆管并固定牢固形成内衬管片,内衬管片两端采用螺丝固定,内衬管片中间预留注浆孔;待上一进尺掏挖、内衬管片完成后,再进行下一进尺的掏挖及内衬管片布置,待整个变形塌陷区域处理完后,通过内衬管片上预留注浆孔向内衬管片外部的空隙注水泥浆进行填充,确保内衬管片稳定;
(4)采用原位固化技术对管道进行整体修复,修复完成经检测合格后拆除封堵气囊,恢复通水。
2.根据权利要求1所述的柔性管道修复施工方法,其特征在于:上述步骤(1)中,采用气囊封堵后,需要定时对气囊气压测量。
3.根据权利要求1所述的柔性管道修复施工方法,其特征在于:上述步骤(3)中,以300mm为一进尺进行掏挖,半圆内衬钢片的壁厚为30mm,宽为300mm。
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