CN111059541A - 油气直燃加热垃圾多级热解***及垃圾热解处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种油气直燃加热垃圾多级热解***。含水垃圾先在干燥装置烘干，在经过碎料装置进行破碎；破碎后的垃圾物料在低温热解装置初级热解，初级热解产物进入高温热解反应装置进行深度热解；高温热解油气进入油气直燃装置燃烧，高温烟气依次进入高温热解装置和低温热解装置的烟气室换热。该***通过烘干降低后续热解能耗，提升了热解油气产品品质；循环冷却喷淋，减少了油气冷凝造成的有机污水量；通过控制热解反应温度和排烟温度，避免了二噁英污染；热解油气直燃，实现高温油气潜热的有效利用，分段多级热解反应，实现了对不同垃圾的高效热解。本发明实施例还提供了使用上述***的垃圾热解处理方法。

Description

油气直燃加热垃圾多级热解***及垃圾热解处理方法

技术领域

本发明属于垃圾热解处理技术领域，特别涉及一种油气直燃加热垃圾多级热解***。本发明还提供了使用上述油气直燃加热垃圾多级热解***的垃圾热解处理方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展及生活水平的提高，生活垃圾产生量也随之增加，多数大型城市均面临着垃圾围城的窘境，生活垃圾若无有效的处理手段，将会污染土壤、水体及大气，对人体健康造成不利影响。

当前国内处理生活垃圾主要方式包括填埋、堆肥和焚烧等，其中，填埋技术虽具有简单、处理量大的优点，但占用耕地，随着城镇化的不断发展，城市用地越来越紧张，这种处理方式不是长久之计；堆肥处理垃圾，产品质量难以保证，且有些垃圾无法堆肥处理，此种方法也具有局限性；焚烧是垃圾处理减量化效果显著的处理方式，但由于垃圾的复杂性，在燃烧过程中容易排放二噁英等新的有害物质，造成新的污染，而烟气处理又成本过高，难以普及。

生活垃圾中富含厨余垃圾、庭院垃圾、废纸、废弃塑料、废木、织物等有机材料，而有机物高温受热分解可形成可燃性低分子化合物，获得热解焦、热解油气等热解产物，因此通过热解方式可清洁的实现垃圾的减量，并可将垃圾资源化。然而，由于垃圾成分复杂，现有热解技术实施中，热解产物的油气品质稳定性差，且所需的后续热解气净化***复杂，投资偏高，限制了大规模应用。

因此，开发出一种可最大程度实现垃圾减量化的基础上，提升热解产物品质，且处理过程环境友好的新一代垃圾热解***，具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决的是现有技术热解产物的油气品质稳定性差，所需的后续热解气净化***复杂，成本高等问题，提供了油气直燃加热多级热解垃圾处理***及垃圾热解处理方法，***设备简单，功能全面，热效率高，产物品质优良稳定，可实现最大程度的垃圾减量化，且垃圾处理过程中环境友好。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种油气直燃加热垃圾多级热解***，包括干燥装置、碎料装置、热解单元、油气直燃装置、循环喷淋塔、凉水塔和烟气吸附装置，所述热解单元包括用于初级热解的低温热解装置和用于二次裂解的高温热解装置，所述低温热解装置和所述高温热解装置均设置有烟气室，所述烟气室内的烟气可通过换热为垃圾物料加热；其中：

所述干燥装置的物料出口连接所述破碎装置的物料进口，所述破碎装置的物料出口连接所述低温热解装置的物料进口，所述低温热解装置的物料出口连接所述高温热解装置的物料进口；所述高温热解装置的热解油气出口连接所述油气直燃装置，将所述高温热解装置内的热解油气送入所述油气直燃装置内燃烧；所述油气直燃装置的烟气出口连接所述高温热解装置的烟气室进口；所述高温热解装置的烟气室出口连接所述低温热解装置的烟气室进口，所述低温热解装置的烟气室出口与所述循环喷淋塔的烟气进口连接，所述循环喷淋塔的烟气出口与所述烟气吸附装置的进气口连接，烟气从所述烟气吸附装置的出气口排放；所述循环喷淋塔的喷淋水出口连接所述凉水塔的进口，所述凉水塔的出口连接所述循环喷淋塔的喷淋水进口。

优选地，所述油气直燃装置包括烟气室；所述烟气室一侧壁上部设置有油气直燃烧嘴，下部设置有烟气出口，所述高温热解装置的热解油气经所述油气直燃烧嘴在所述烟气室内燃烧，燃烧生成的高温烟气自所述烟气出口排出；所述烟气室中部在所述油气直燃烧嘴和所述烟气出口之间设置有向所述烟气室内延伸的折烟板；所述烟气室在所述油气直燃烧嘴对面侧壁上设置有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴位置低于所述折烟板。

优选地，所述烟气吸附装置为筒状，其一侧设置有供烟气输入的进气口，与所述进气口相对的另一侧设置有供烟气排出的排气口；所述进气口和所述排气口之间间隔设置多个竖立的吸附层，所述吸附层由两块带气孔的板中间填充吸附材料组成；所述吸附层上端连接有漏斗状的入料口，下端连接有排料口。进一步优选地，所述吸附层设置7～10层，相邻所述吸附层之间的间距为100～400mm；所述吸附材料为活性炭和CaO。

优选地，所述低温热解装置通过换热器与所述循环喷淋塔连接，所述低温热解装置的烟气室出口连接所述换热器的烟气进口，所述换热器的烟气出口连接所述循环喷淋塔的烟气进口；所述换热器设置有空气进口和空气出口，所述空气出口连接所述油气直燃装置，从所述空气进口进入所述换热器内的空气与烟气换热后从所述空气出口送入所述油气直燃装置中参与燃烧。该增加换热器的***适用于垃圾物料的氯含量低于0.3％的情况。

本发明实施例还提供了一种垃圾热解处理方法，使用上述技术方案所述油气直燃加热垃圾多级热解***，包括以下步骤：

1.将垃圾干燥后破碎为垃圾物料；

2.将垃圾物料送入所述低温热解装置中进行初级热解，得到初级热解产物；

3.将初级热解产物送入所述高温热解装置中进行深度热解，生成高温热解油气和热解炭；

4.将高温热解油气送入所述油气直燃装置内进行燃烧，将燃烧生成的高温烟气依次通入所述高温热解装置和所述低温热解装置，烟气通过换热加热物料；

5.将所述低温热解装置中的烟气排出后送入所述循环喷淋塔中进行激冷处理；

6.将激冷处理后的烟气送入所述烟气吸附装置中吸附污染物后排放。

作为步骤1的优选，垃圾干燥至含水量10～40％，破碎后垃圾物料的粒径小于50mm。

作为步骤2的优选，初级热解温度控制在400～500℃；所述步骤3中，深度热解温度控制在700～850℃。

作为步骤4的优选，所述油气直燃装置内高温烟气的温度控制在大于900℃；作为步骤5的优选，所述低温热解装置的排烟温度控制在不低于600℃，激冷温度控制在小于200℃。

作为步骤5的优选，垃圾氯含量低于0.3％时，将所述低温热解装置排出的烟气先通过换热预加热空气，换热后的烟气排出后再送入所述循环喷淋塔中；预加热后的空气输入所述油气直燃装置内参与燃烧。进一步优选地，换热后的烟气的排烟温度控制在300～400℃。

本发明实施例的上述技术方案，根据垃圾的特性将高含水垃圾首先经过干燥装置进行烘干，烘干后的物料经过碎料装置进行破碎；破碎后的垃圾物料在低温热解装置内发生脱水、部分熔融和初级热解反应；初级热解产物进入高温热解反应装置，垃圾中挥发分进一步析出，初级热解产物发生二次裂解及缩聚反应，热解油量减少，产生的高温热解油气进入油气直燃装置，进行高温燃烧，高温燃烧室燃烧温度高于二噁英的分解温度，并停留足够时间；高温烟气依次进入高温热解装置和低温热解装置的烟气室，为垃圾热解提供热量；烟气排烟温度控制在高于二噁英的再次合成温度，烟气从低温热解装置排出后经过激冷，最后经烟气吸附装置最终排放。其有益效果如下：

1.垃圾首先经过烘干降低垃圾水分含量，降低后续热解能耗，且避免大量水分同热解油气混合导致油气热值降低，提升了热解油气产品品质；

2.采用凉水塔配合循环喷淋塔实现循环冷却喷淋，减少了油气冷凝造成的有机污水量，解决了现有热解技术中后续冷凝***产生的大量有机废水难以处理的问题；

3.通过控制高温热解室的反应温度和低温热解室的排烟温度，可分解油气直燃产生的二噁英且避免其再此合成，解决了焚烧垃圾过程中二噁英污染问题，更好的实现了垃圾无害化处理；

4.采用热解油气直燃方式，实现高温油气潜热的有效利用，***能效更高，在低温、高温热解室内进行分段多级热解反应，实现了对不同垃圾的高效热解。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的用于处理高含氯垃圾的油气直燃加热垃圾多级热解***结构示意图；

图2为图1所示油气直燃装置的结构示意图；

图3为图1所示烟气吸附装置的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的用于处理低含氯垃圾的油气直燃加热垃圾多级热解***结构示意图；

图5为本发明实施例提供的垃圾热解处理方法步骤流程图。

[主要元件符号说明]

1-干燥装置；2-碎料装置；3-低温热解装置；4-高温热解装置；5-油气直燃装置；51-直燃烟气室；52-油气直燃烧嘴；53-折烟板；54-天然气烧嘴；55-烟气出口；5′-换热器；6-循环喷淋塔；7-凉水塔；8-烟气吸附装置；81-进气口；82-排气口；83-吸附层；84-入料口；85-排料口；86-框架。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的问题，提供油气直燃加热多级热解垃圾处理***及垃圾热解处理方法，***设备简单，热效率高，产物品质优良稳定，可实现最大程度的垃圾减量化、无害化和资源化。

实施例1

如图1所示的一种油气直燃加热垃圾多级热解***，包括干燥装置1、碎料装置2、低温热解装置3、高温热解装置4、油气直燃装置5、循环喷淋塔6、凉水塔7和烟气吸附装置8，具体的：

干燥装置1用于将含水垃圾先行干燥，其物料出口连接碎料装置2的物料进口，干燥后的垃圾送入碎料装置2中；碎料装置2用于将垃圾破碎为物料颗粒，其物料出口连接低温热解装置3的物料进口，将破碎后的垃圾物料送入低温热解装置3中开始热解。

低温热解装置3用于垃圾物料的初级热解，破碎后的垃圾物料在低温热解装置3内发生脱水、部分垃圾物料的熔融，生成初级热解产物，低温热解装置3的物料出口连接高温热解装置4的物料进口，将初级热解产物送入高温热解装置4中；高温热解装置4用于初级热解产物的深度热解，初级热解产物在高温热解装置4中发生二次裂解及缩聚反应，垃圾中挥发分进一步析出，热解油量减少；通过分段多级热解反应，对各种复杂组分垃圾均可实现高效热解；低温热解装置3和高温热解装置4均设置有用于加热物料的烟气室，烟气室内的烟气可通过换热为垃圾物料加热。

高温热解装置4的热解油气出口连接油气直燃装置5，将高温热解装置4内的热解油气送入油气直燃装置5内与空气混合进行燃烧，生成高温烟气；油气直燃装置5的烟气出口连接高温热解装置4的烟气室进口，燃烧生成的高温烟气进入烟气室中加热高温热解装置4内的物料，高温热解装置4的烟气室出口连接低温热解装置3的烟气室进口，高温热解装置4内的高温烟气换热后通入低温热解装置3的烟气室，与低温热解装置3中的垃圾物料再次换热，充分利用热解油气直燃产生的高温烟气余热作为热解反应热源。

低温热解装置3的烟气室出口与循环喷淋塔6的烟气进口连接，低温热解装置3排出的烟气在循环喷淋塔6中进行激冷处理；循环喷淋塔6的烟气出口与烟气吸附装置8的进气口连接，激冷处理后的烟气中含有的污染物在烟气吸附装置8被吸附，吸附后的烟气从烟气吸附装置8的出气口排放；循环喷淋塔6的喷淋水出口连接凉水塔7的进口，凉水塔7的出口连接循环喷淋塔6的喷淋水进口，喷淋水循环使用，减少了油气冷凝造成的有机污水量。

油气直燃装置5的结构如图2所示，包括直燃烟气室51、油气直燃烧嘴52、折烟板53、天然气烧嘴54和烟气出口55，其外壁为保温材料，其中：油气直燃烧嘴52设置在直燃烟气室51一侧壁上部，该侧壁下部设置烟气出口55，高温热解装置4的热解油气经油气直燃烧嘴52在直燃烟气室51内燃烧，燃烧生成的高温烟气自烟气出口55排出；折烟板53设置在直燃烟气室51中部的油气直燃烧嘴52和烟气出口55之间，向直燃烟气室51内延伸，通过阻挡烟气延长高温烟气的停留时间，使停留时间大于2s；直燃烟气室51在油气直燃烧嘴52对面侧壁上设置有天然气烧嘴54，天然气烧嘴54位置低于折烟板53，在直燃烟气室51内烟气温度低于850℃时，从天然气烧嘴54中增加天然气燃烧，保证高温烟气温度。

烟气吸附装置8的结构如图3所示，其一侧设置有供烟气输入的进气口81，与进气口81相对的另一侧设置有供烟气排出的排气口82；进气口81和排气口82之间间隔设置多个竖立的吸附层83，吸附层83由两块带气孔的板中间填充吸附材料组成；吸附层83上端连接有漏斗状的入料口84，下端连接有排料口85；吸附层83可设置7～10层，相邻吸附层83之间的间距为100～400mm，本实施例中吸附层为7层；吸附材料用于吸收激冷处理后的烟气中含有的二噁英和酸性气体等污染物，本实施例中吸附材料选择活性炭和CaO；烟气吸附装置8还包括位于下部的框架86，用于支撑整个装置。

实施例2

如图4所示的一种油气直燃加热垃圾多级热解***，与上述实施例1提供的***基本结构相同，区别在于：低温热解装置3通过换热器5′与循环喷淋塔6连接，低温热解装置3的烟气室出口连接换热器5′的烟气进口，换热器5′的烟气出口连接循环喷淋塔6的烟气进口；换热器5′设置有空气进口和空气出口，空气出口连接油气直燃装置5，从空气进口进入换热器5′内的空气与烟气换热后从空气出口送入油气直燃装置5中参与燃烧。

本实施例的油气直燃加热垃圾多级热解***适用于低氯含量(通常为小于0.3％)垃圾的处理，低温热解装置3中排出的烟气通过换热对输入油气直燃装置5中的空气进行预热，进一步利用烟气的余热，提高热效率。

为了更好地实现上述技术方案，本发明还提供了一种垃圾热解处理方法，使用上述实施例中提供的油气直燃加热垃圾多级热解***，其步骤为：

S1.将垃圾干燥后破碎为垃圾物料；

S2.将垃圾物料送入所述低温热解装置中进行初级热解，得到初级热解产物；

S3.将初级热解产物送入所述高温热解装置中进行深度热解，生成高温热解油气和热解炭；

S4.将高温热解油气送入所述油气直燃装置内进行燃烧，将燃烧生成的高温烟气依次通入所述高温热解装置和所述低温热解装置，烟气通过换热加热物料；

S5.将所述低温热解装置中的烟气排出后送入所述循环喷淋塔中进行激冷处理；

S6.将激冷处理后的烟气送入所述烟气吸附装置中吸附污染物后排放。

其中：

步骤S1中，垃圾干燥至含水量10～40％，破碎后垃圾物料的粒径小于50mm。

步骤S2中，初级热解温度控制在400～500℃，破碎后的垃圾物料发生脱水、部分垃圾物料的熔融，生成初级热解产物。

步骤S3中，深度热解温度控制在700～850℃，初级热解产物在高温热解反应装置中发生二次裂解及缩聚反应。

步骤S4中，油气直燃装置内高温烟气的温度控制在大于900℃，该温度高于二噁英的分解温度，反应产物停留足够时间即可分解其中的二噁英。

步骤S5中，低温热解装置的排烟温度控制在不低于600℃，该温度高于二噁英的再次合成，避免二噁英的再次合成；激冷温度控制在小于200℃；当垃圾氯含量低于0.3％时，将低温热解装置排出的烟气先通过换热预加热空气，换热后的烟气的排烟温度控制在300～400℃，换热后的烟气排出后再送入循环喷淋塔中，预加热后的空气输入油气直燃装置内参与燃烧。

实施例3

使用实施例1提供的油气直燃加热垃圾多级热解***。

处理对象为某垃圾站的生活垃圾，具体组分如下：

测定该垃圾中氯含量高于1％。

垃圾热解过程：经分析后的垃圾去除其中的砖块、金属、玻璃等无机物。垃圾送至干燥装置1进行干燥，干燥到水分含量为30％后排出，输送至碎料装置2内进行破碎，破碎至粒径小于50mm后排出；由碎料装置2排出的垃圾物料输送至低温热解装置3进行初级热解，热解温度控制在450℃；经低温热解装置3的物料进入高温热解装置4内进行深度热解，热解温度控制在850℃；从高温热解装置4排出的高温热解油气直接进入油气直燃装置5内进行燃烧，烟气温度控制在900℃；油气直燃装置5排出的高温烟气依次通过高温热解装置4和低温热解装置3的烟气室与物料进行换热，最终从低温热解装置3排出，排烟温度600℃；排出的烟气进入循环喷淋塔6进行激冷，激冷温度200℃；从激冷塔排出的烟气进入烟气吸附装置8内，吸附剂为活性炭和CaO，对烟气中含有的二噁英和酸性气体等污染物进行吸附。

最终，热解固体产率为6.1％，二噁英排放量小于0.5ngTEQ/Nm³，烟气排放达标。

实施例4

使用实施例2提供的油气直燃加热垃圾多级热解***。

处理对象为某垃圾站的生活垃圾，具体组分如下：

测定垃圾中Cl含量低于0.3％。

垃圾热解过程：经分析后的垃圾去除其中的砖块、金属、玻璃等无机物。垃圾送至干燥装置1进行干燥，干燥到水分含量为15％后排出，输送至碎料装置2内进行破碎，破碎至粒径小于50mm后排出；由碎料装置2排出的垃圾物料输送至低温热解装置3进行初级热解，热解温度控制在500℃；经低温热解装置3的物料进入高温热解装置4内进行深度热解，热解温度控制在800℃；从高温热解装置4排出的高温热解油气直接进入油气直燃装置5内进行燃烧，烟气温度控制在950℃；油气直燃装置5排出的高温烟气依次通过高温热解装置4和低温热解装置3的烟气室与物料进行换热，最终从低温热解装置3排出，排烟温度600℃；从低温热解装置3排出的烟气先进入换热器5′内，预热待输入油气直燃装置5内参与燃烧的空气，换热器5′得烟气排烟温度350℃；换热后的烟气进入循环喷淋塔6进行激冷，激冷温度150℃；从激冷塔排出的烟气进入烟气吸附装置8内，吸附剂为活性炭和CaO，对烟气中含有的二噁英和酸性气体等污染物进行吸附。

最终，热解固体产率为8％，二噁英排放量小于0.5ngTEQ/Nm³，烟气排放达标。

上述实施例提供的油气直燃加热多级热解垃圾处理***及垃圾热解处理方法，不仅适用于垃圾，也可适用于与垃圾类似的各类有机固废的高效无害化和资源化处理。

对于上述的本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述；各实施例采用递进的方式描述，各实施例中所涉及到的技术特征在彼此之间不构成冲突的前提下可以相互组合，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不应理解为对本发明的限制；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种油气直燃加热垃圾多级热解***，包括用于垃圾热解的热解单元，其特征在于，还包括干燥装置(1)、碎料装置(2)、油气直燃装置(5)、循环喷淋塔(6)、凉水塔(7)和烟气吸附装置(8)，所述热解单元包括用于初级热解的低温热解装置(3)和用于深度热解的高温热解装置(4)，所述低温热解装置(3)和所述高温热解装置(4)均设置有烟气室，所述烟气室内的烟气可通过换热为垃圾物料加热；其中：

所述干燥装置(1)的物料出口连接所述碎料装置(2)的物料进口，所述碎料装置(2)的物料出口连接所述低温热解装置(3)的物料进口，所述低温热解装置(3)的物料出口连接所述高温热解装置(4)的物料进口；所述高温热解装置(4)的热解油气出口连接所述油气直燃装置(5)，将所述高温热解装置(4)内的热解油气送入所述油气直燃装置(5)内燃烧；所述油气直燃装置(5)的烟气出口连接所述高温热解装置(4)的烟气室进口；所述高温热解装置(4)的烟气室出口连接所述低温热解装置(3)的烟气室进口，所述低温热解装置(3)的烟气室出口与所述循环喷淋塔(6)的烟气进口连接，所述循环喷淋塔(6)的烟气出口与所述烟气吸附装置(8)的进气口连接，烟气从所述烟气吸附装置(8)的出气口排放；所述循环喷淋塔(6)的喷淋水出口连接所述凉水塔(7)的进口，所述凉水塔(7)的出口连接所述循环喷淋塔(6)的喷淋水进口。

2.根据权利要求1所述的热解***，其特征在于，所述油气直燃装置(5)包括直燃烟气室(51)；所述直燃烟气室(51)一侧壁上部设置有油气直燃烧嘴(52)，下部设置有烟气出口(55)，所述高温热解装置(4)的热解油气经所述油气直燃烧嘴(52)在所述直燃烟气室(51)内燃烧，燃烧生成的高温烟气自所述烟气出口(55)排出；所述直燃烟气室(51)中部在所述油气直燃烧嘴(52)和所述烟气出口(55)之间设置有向所述直燃烟气室(51)内延伸的折烟板(53)；所述直燃烟气室(51)在所述油气直燃烧嘴(52)对面侧壁上设置有天然气烧嘴(54)，所述天然气烧嘴(54)位置低于所述折烟板(53)。

3.根据权利要求1所述的热解***，其特征在于，所述烟气吸附装置(8)为筒状，其一侧设置有供烟气输入的进气口(81)，与所述进气口(81)相对的另一侧设置有供烟气排出的排气口(82)；所述进气口(81)和所述排气口(82)之间间隔设置多个竖立的吸附层(83)，所述吸附层(83)由两块带气孔的板中间填充吸附材料组成；所述吸附层(83)上端连接有漏斗状的入料口(84)，下端连接有排料口(85)。

4.根据权利要求3所述的热解***，其特征在于，所述吸附层(83)设置7～10层，相邻所述吸附层(83)之间的间距为100～400mm。

5.根据权利要求3所述的热解***，其特征在于，所述吸附材料为活性炭和CaO。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热解***，其特征在于，所述低温热解装置(3)通过换热器(5′)与所述循环喷淋塔(6)连接，所述低温热解装置(3)的烟气室出口连接所述换热器(5′)的烟气进口，所述换热器(5′)的烟气出口连接所述循环喷淋塔(6)的烟气进口；所述换热器(5′)设置有空气进口和空气出口，所述空气出口连接所述油气直燃装置(5)，从所述空气进口进入所述换热器(5′)内的空气与烟气换热后从所述空气出口送入所述油气直燃装置(5)中参与燃烧。

7.一种使用权利要求1至6任一项所述油气直燃加热垃圾多级热解***的垃圾热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将垃圾干燥后破碎为垃圾物料；

②将垃圾物料送入所述低温热解装置中进行初级热解，得到初级热解产物；

③将初级热解产物送入所述高温热解装置中进行深度热解，生成高温热解油气和热解炭；

④将高温热解油气送入所述油气直燃装置内进行燃烧，将燃烧生成的高温烟气依次通入所述高温热解装置和所述低温热解装置，烟气通过换热加热物料；

⑤将所述低温热解装置中的烟气排出后送入所述循环喷淋塔中进行激冷处理；

⑥将激冷处理后的烟气送入所述烟气吸附装置中吸附污染物后排放。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤①中，垃圾干燥至含水量10～40％，破碎后垃圾物料的粒径小于50mm。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤②中，初级热解温度控制在400～500℃；所述步骤③中，深度热解温度控制在700～850℃。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤④中，所述油气直燃装置内高温烟气的温度控制在大于900℃；所述步骤⑤中，所述低温热解装置的排烟温度控制在不低于600℃，激冷温度控制在小于200℃。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤⑤中，垃圾氯含量低于0.3％时，将所述低温热解装置排出的烟气先通过换热预加热空气，换热后的烟气排出后再送入所述循环喷淋塔中；预加热后的空气输入所述油气直燃装置内参与燃烧。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述换热后的烟气的排烟温度控制在300～400℃。

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