CN111013890B - 一种通风管道内壁喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通风管道内壁喷漆设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有工作腔，所述工作腔内设有夹持装置以及喷漆装置，所述工作腔下底壁固定设有一号隔板，所述一号隔板下侧端面设有移动装置腔，所述移动装置腔内部设有移动装置，所述工作腔后侧内壁固定设有二号隔板，所述二号隔板后侧端面设有传动腔，所述传动腔内部设有传动装置。本发明设备结构简单，使用方便，实现了对通风管道内壁喷漆的机械化与自动化，节省了人工成本，提升了工作效率，解决了管道内壁喷漆难的问题，同时喷漆均匀，能适应多种规格管道的内壁喷漆需求，对通风管道的发展有推进作用。

Description

一种通风管道内壁喷漆设备
技术领域
本发明涉及通风设备生产加工技术领域，具体为一种通风管道内壁喷漆设备。
背景技术
在各种场合中，通风管道被广泛应用，多数通风管道同时有着排水，排废气等功能，所以通风管道外表面大多通过包裹橡胶或喷漆来增加其防水性和耐腐蚀性，但由于对管道内壁做喷漆等处理较为困难，处理效果不好，容易造成原料大量浪费等原因，多数通风管道内壁都没有做防水防腐蚀处理，导致管道使用寿命缩短，为了改变这种现象，需要发明一种用于管道内壁喷漆的设备，来实现管道内壁的均匀喷漆，同时能适应不同规格的管道，不会造成原料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通风管道内壁喷漆设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种通风管道内壁喷漆设备，包括设备外壳，所述设备外壳内部设有工作腔，所述工作腔内设有夹持装置以及喷漆装置，所述工作腔下底壁固定设有一号隔板，所述一号隔板下侧端面设有移动装置腔，所述移动装置腔内部设有移动装置，所述工作腔后侧内壁固定设有二号隔板，所述二号隔板后侧端面设有传动腔，所述传动腔内部设有传动装置，所述一号隔板下侧端面设有位于所述移动装置腔后侧的储料腔，所述储料腔中装有喷漆；
所述移动装置包括固定设于所述移动装置腔下底壁的一号滑槽，所述一号滑槽上侧端面滑动设有一号滑块，所述一号滑块上侧端面固定设有内螺纹块，所述移动装置腔左右两侧内壁之间转动设有螺杆，所述螺杆右侧末端固定设有一号齿轮，所述螺杆外圆端面上设有螺纹，所述螺杆穿过所述内螺纹块且与所述内螺纹块螺纹配合连接，所述一号隔板内部固定设有二号滑槽，所述内螺纹块上侧端面固定设有与所述二号滑槽滑动配合连接的三号滑槽；
在上述技术方案基础上，所述夹持装置包括滑动设于所述三号滑槽上侧端面的左支架以及位于所述左支架右侧的右支架，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面上对称转动设有转动卡盘，所述转动卡盘远离所述左支架以及所述右支架的一固定设有卡爪，所述卡爪用于夹持通风管道，所述转动卡盘内固定设有一号通孔，所述转动卡盘外圆端面上设有啮合齿，所述左支架左侧端面与所述右支架右侧端面上对称固定设有二号通孔，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面对称转动设有一号轴，所述一号轴远离所述左支架以及所述右支架的末端固定设有与所述转动卡盘外圆端面啮合齿啮合的二号齿轮，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面对称转动设有中空轴，所述中空轴远离所述左支架以及所述右支架的末端固定设有与所述二号齿轮啮合的三号齿轮，所述左支架上侧末端右侧端面固定设有向有延伸的一号杆，所述右支架上侧末端左侧端面固定设有向左延伸的二号杆，所述一号杆右侧末端固定设有向右延伸的一号块，所述二号杆左侧末端固定设有向左延伸的二号块，所述二号块与所述一号块滑动配合连接；
在上述技术方案基础上，所述工作腔左右两侧内壁之间转动设有花键轴，所述花键轴穿过所述右支架和所述中空轴和所述三号齿轮以及所述左支架，所述右支架以及所述左支架与所述花键轴滑动配合连接，所述三号齿轮与所述花键轴转动且滑动配合连接；
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括固定设于所述花键轴右侧末端的一号带轮，所述传动腔右侧内壁转动设有向左延伸的二号轴，所述二号轴上固定设有二号带轮以及固定设于所述二号带轮左侧的一号锥齿轮，所述二号带轮与所述一号带轮通过一号皮带传动连接，所述传动腔后侧内壁固定设有电动机，所述电动机前侧端面转动设有向前延伸的动力轴，所述动力轴前侧末端固定设有二号锥齿轮，所述传动腔下底壁转动设有向上延伸的三号轴，所述三号轴上侧末端固定设有与所述一号锥齿轮啮合的三号锥齿轮，所述三号轴上固定设有与所述二号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述传动腔后侧内壁固定设有向前延伸的电磁铁座，所述电磁铁座前侧末端固定设有与所述三号轴转动配合的电磁铁，所述三号轴上滑动设有位于所述电磁铁下方的五号锥齿轮，所述电磁铁下侧端面滑动设有垫圈，所述垫圈下侧端面与所述五号锥齿轮上侧端面之间固定设有一号弹簧，所述三号轴下侧末端固定设有三号带轮，所述工作腔下底壁上转动设有上下延伸且与所述一号齿轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上侧末端固定设有四号带轮，所述四号带轮与所述三号带轮通过二号皮带传动连接；
在上述技术方案基础上，所述喷漆装置包括固定设于所述传动腔前侧内壁的齿轮泵，所述齿轮泵后侧端面转动设有四号轴，所述四号轴后侧末端固定设有位于所述五号锥齿轮上方的六号锥齿轮，所述齿轮泵下侧端面固定设有向下延伸至所述储料腔中的进料管，所述进料管下侧末端固定设有喇叭口，所述工作腔右侧内壁固定设有向左延伸的管道固定块，所述齿轮泵前侧端面固定设有向前延伸穿过所述二号隔板以及所述管道固定块而后向左延伸的出料管，所述出料管左侧末端固定设有喷头；
在上述技术方案基础上，所述工作腔上顶壁固定设有位于所述喷头正上方的一号滑道，所述一号滑道内固定设有上触板，所述一号滑道内滑动设有位于所述上触板下方的下触板，所述下触板下侧端面固定设有按压头，所述下触板上侧端面固定设有下触头，所述上触板下侧端面固定设有上触头，所述上触头与所述电磁铁电联，所述上触板下侧端面与所述下触板上侧端面之间固定设有二号弹簧。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，实现了对通风管道内壁喷漆的机械化与自动化，节省了人工成本，提升了工作效率，解决了管道内壁喷漆难的问题，同时喷漆均匀，能适应多种规格管道的内壁喷漆需求，对通风管道的发展有推进作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种通风管道内壁喷漆设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图2中B处结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种通风管道内壁喷漆设备，包括设备外壳10，所述设备外壳10内部设有工作腔18，所述工作腔18内设有夹持装置以及喷漆装置，所述工作腔18下底壁固定设有一号隔板48，所述一号隔板48下侧端面设有移动装置腔54，所述移动装置腔54内部设有移动装置，所述工作腔18后侧内壁固定设有二号隔板52，所述二号隔板52后侧端面设有传动腔43，所述传动腔43内部设有传动装置，所述一号隔板48下侧端面设有位于所述移动装置腔54后侧的储料腔49，所述储料腔49中装有喷漆；
所述移动装置包括固定设于所述移动装置腔54下底壁的一号滑槽27，所述一号滑槽27上侧端面滑动设有一号滑块29，所述一号滑块29上侧端面固定设有内螺纹块30，所述移动装置腔54左右两侧内壁之间转动设有螺杆28，所述螺杆28右侧末端固定设有一号齿轮24，所述螺杆28外圆端面上设有螺纹，所述螺杆28穿过所述内螺纹块30且与所述内螺纹块30螺纹配合连接，所述一号隔板48内部固定设有二号滑槽26，所述内螺纹块30上侧端面固定设有与所述二号滑槽26滑动配合连接的三号滑槽31；
另外，在一个实施例中，所述夹持装置包括滑动设于所述三号滑槽31上侧端面的左支架11以及位于所述左支架11右侧的右支架25，所述左支架11右侧端面与所述右支架25左侧端面上对称转动设有转动卡盘32，所述转动卡盘32远离所述左支架11以及所述右支架25的一固定设有卡爪34，所述卡爪34用于夹持通风管道35，所述转动卡盘32内固定设有一号通孔33，所述转动卡盘32外圆端面上设有啮合齿，所述左支架11左侧端面与所述右支架25右侧端面上对称固定设有二号通孔39，所述左支架11右侧端面与所述右支架25左侧端面对称转动设有一号轴38，所述一号轴38远离所述左支架11以及所述右支架25的末端固定设有与所述转动卡盘32外圆端面啮合齿啮合的二号齿轮37，所述左支架11右侧端面与所述右支架25左侧端面对称转动设有中空轴16，所述中空轴16远离所述左支架11以及所述右支架25的末端固定设有与所述二号齿轮37啮合的三号齿轮36，所述左支架11上侧末端右侧端面固定设有向有延伸的一号杆12，所述右支架25上侧末端左侧端面固定设有向左延伸的二号杆15，所述一号杆12右侧末端固定设有向右延伸的一号块13，所述二号杆15左侧末端固定设有向左延伸的二号块14，所述二号块14与所述一号块13滑动配合连接；
另外，在一个实施例中，所述工作腔18左右两侧内壁之间转动设有花键轴17，所述花键轴17穿过所述右支架25和所述中空轴16和所述三号齿轮36以及所述左支架11，所述右支架25以及所述左支架11与所述花键轴17滑动配合连接，所述三号齿轮36与所述花键轴17转动且滑动配合连接；
另外，在一个实施例中，所述传动装置包括固定设于所述花键轴17右侧末端的一号带轮20，所述传动腔43右侧内壁转动设有向左延伸的二号轴46，所述二号轴46上固定设有二号带轮45以及固定设于所述二号带轮45左侧的一号锥齿轮44，所述二号带轮45与所述一号带轮20通过一号皮带19传动连接，所述传动腔43后侧内壁固定设有电动机58，所述电动机58前侧端面转动设有向前延伸的动力轴57，所述动力轴57前侧末端固定设有二号锥齿轮56，所述传动腔43下底壁转动设有向上延伸的三号轴64，所述三号轴64上侧末端固定设有与所述一号锥齿轮44啮合的三号锥齿轮55，所述三号轴64上固定设有与所述二号锥齿轮56啮合的四号锥齿轮68，所述传动腔43后侧内壁固定设有向前延伸的电磁铁座60，所述电磁铁座60前侧末端固定设有与所述三号轴64转动配合的电磁铁59，所述三号轴64上滑动设有位于所述电磁铁59下方的五号锥齿轮63，所述电磁铁59下侧端面滑动设有垫圈61，所述垫圈61下侧端面与所述五号锥齿轮63上侧端面之间固定设有一号弹簧62，所述三号轴64下侧末端固定设有三号带轮47，所述工作腔18下底壁上转动设有上下延伸且与所述一号齿轮24啮合的蜗杆53，所述蜗杆53上侧末端固定设有四号带轮22，所述四号带轮22与所述三号带轮47通过二号皮带23传动连接；
另外，在一个实施例中，所述喷漆装置包括固定设于所述传动腔43前侧内壁的齿轮泵67，所述齿轮泵67后侧端面转动设有四号轴66，所述四号轴66后侧末端固定设有位于所述五号锥齿轮63上方的六号锥齿轮65，所述齿轮泵67下侧端面固定设有向下延伸至所述储料腔49中的进料管51，所述进料管51下侧末端固定设有喇叭口50，所述工作腔18右侧内壁固定设有向左延伸的管道固定块21，所述齿轮泵67前侧端面固定设有向前延伸穿过所述二号隔板52以及所述管道固定块21而后向左延伸的出料管41，所述出料管41左侧末端固定设有喷头40；
另外，在一个实施例中，所述工作腔18上顶壁固定设有位于所述喷头40正上方的一号滑道69，所述一号滑道69内固定设有上触板70，所述一号滑道69内滑动设有位于所述上触板70下方的下触板71，所述下触板71下侧端面固定设有按压头72，所述下触板71上侧端面固定设有下触头73，所述上触板70下侧端面固定设有上触头74，所述上触头74与所述电磁铁59电联，所述上触板70下侧端面与所述下触板71上侧端面之间固定设有二号弹簧75。
初始状态时，所述内螺纹块30以及所述三号滑槽31位于所述二号滑槽26左侧，所述二号弹簧75放松，所述上触头74与所述下触头73不接触，所述电磁铁59断电，所述一号弹簧62放松，所述五号锥齿轮63与所述六号锥齿轮65脱离。
当开始工作时，调整所述左支架11与所述右支架25的位置，将所述通风管道35夹持于所述卡爪34上，启动所述电动机58，所述动力轴57转动并带动所述二号锥齿轮56转动，所述二号锥齿轮56带动所述四号锥齿轮68以及所述三号轴64转动，所述三号轴64带动所述三号锥齿轮55和所述一号锥齿轮44和所述二号轴46以及所述二号带轮45转动，所述二号带轮45带动所述一号皮带19和所述一号带轮20以及所述花键轴17转动，所述花键轴17带动所述三号齿轮36转动，所述三号齿轮36带动所述二号齿轮37以及所述转动卡盘32转动，所述通风管道35转动，与此同时，所述三号轴64带动所述三号带轮47和所述二号皮带23以及所述四号带轮22转动，所述四号带轮22带动所述蜗杆53和所述一号齿轮24以及所述螺杆28转动，所述螺杆28带动所述内螺纹块30向右移动，最终使所述通风管道35向右移动。
当装置运动至所述按压头72下方，所述二号块14以及所述一号块13将所述按压头72向上顶起，所述二号弹簧75压缩，所述上触头74与所述按压头72接触，所述电磁铁59通电带磁性，所述五号锥齿轮63被吸引并向上滑动，所述一号弹簧62压缩，所述五号锥齿轮63与所述六号锥齿轮65啮合并带动所述六号锥齿轮65转动，所述六号锥齿轮65带动所述四号轴66转动，所述齿轮泵67通过所述喇叭口50以及所述进料管51将所述储料腔49中的喷漆吸入，再通过所述出料管41以及所述喷头40喷涂在所述通风管道35内壁上。
当所述一号块13运动至所述按压头72右侧，所述上触头74与所述下触头73脱离，所述电磁铁59断电，所述五号锥齿轮63与所述六号锥齿轮65脱离，所述齿轮泵67不再工作，所述喷漆停止，随后反转所述电动机58，所述通风管道35向左运动，完成二次喷漆，整体装置复位。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，实现了对通风管道内壁喷漆的机械化与自动化，节省了人工成本，提升了工作效率，解决了管道内壁喷漆难的问题，同时喷漆均匀，能实现对多种规格的管道的自动喷涂，不会浪费原料，节约成本的同时保护了环境，对通风管道未来的发展有推进作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种通风管道内壁喷漆设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内部设有工作腔，所述工作腔内设有夹持装置以及喷漆装置，所述工作腔下底壁固定设有一号隔板，所述一号隔板下侧端面设有移动装置腔，所述移动装置腔内部设有移动装置，所述工作腔后侧内壁固定设有二号隔板，所述二号隔板后侧端面设有传动腔，所述传动腔内部设有传动装置，所述一号隔板下侧端面设有位于所述移动装置腔后侧的储料腔，所述储料腔中装有喷漆；
所述移动装置包括固定设于所述移动装置腔下底壁的一号滑槽，所述一号滑槽上侧端面滑动设有一号滑块，所述一号滑块上侧端面固定设有内螺纹块，所述移动装置腔左右两侧内壁之间转动设有螺杆，所述螺杆右侧末端固定设有一号齿轮，所述螺杆外圆端面上设有螺纹，所述螺杆穿过所述内螺纹块且与所述内螺纹块螺纹配合连接，所述一号隔板内部固定设有二号滑槽，所述内螺纹块上侧端面固定设有与所述二号滑槽滑动配合连接的三号滑槽；
所述夹持装置包括滑动设于所述三号滑槽上侧端面的左支架以及位于所述左支架右侧的右支架，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面上对称转动设有转动卡盘，所述转动卡盘远离所述左支架以及所述右支架的一端固定设有卡爪，所述卡爪用于夹持通风管道，所述转动卡盘内固定设有一号通孔，所述转动卡盘外圆端面上设有啮合齿，所述左支架左侧端面与所述右支架右侧端面上对称固定设有二号通孔，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面对称转动设有一号轴，所述一号轴远离所述左支架以及所述右支架的末端固定设有与所述转动卡盘外圆端面啮合齿啮合的二号齿轮，所述左支架右侧端面与所述右支架左侧端面对称转动设有中空轴，所述中空轴远离所述左支架以及所述右支架的末端固定设有与所述二号齿轮啮合的三号齿轮，所述左支架上侧末端右侧端面固定设有向右延伸的一号杆，所述右支架上侧末端左侧端面固定设有向左延伸的二号杆，所述一号杆右侧末端固定设有向右延伸的一号块，所述二号杆左侧末端固定设有向左延伸的二号块，所述二号块与所述一号块滑动配合连接；
所述工作腔左右两侧内壁之间转动设有花键轴，所述花键轴穿过所述右支架和所述中空轴和所述三号齿轮以及所述左支架，所述右支架以及所述左支架与所述花键轴滑动配合连接，所述三号齿轮与所述花键轴转动且滑动配合连接；
所述传动装置包括固定设于所述花键轴右侧末端的一号带轮，所述传动腔右侧内壁转动设有向左延伸的二号轴，所述二号轴上固定设有二号带轮以及固定设于所述二号带轮左侧的一号锥齿轮，所述二号带轮与所述一号带轮通过一号皮带传动连接，所述传动腔后侧内壁固定设有电动机，所述电动机前侧端面转动设有向前延伸的动力轴，所述动力轴前侧末端固定设有二号锥齿轮，所述传动腔下底壁转动设有向上延伸的三号轴，所述三号轴上侧末端固定设有与所述一号锥齿轮啮合的三号锥齿轮，所述三号轴上固定设有与所述二号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述传动腔后侧内壁固定设有向前延伸的电磁铁座，所述电磁铁座前侧末端固定设有与所述三号轴转动配合的电磁铁，所述三号轴上滑动设有位于所述电磁铁下方的五号锥齿轮，所述电磁铁下侧端面滑动设有垫圈，所述垫圈下侧端面与所述五号锥齿轮上侧端面之间固定设有一号弹簧，所述三号轴下侧末端固定设有三号带轮，所述工作腔下底壁上转动设有上下延伸且与所述一号齿轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上侧末端固定设有四号带轮，所述四号带轮与所述三号带轮通过二号皮带传动连接；
所述喷漆装置包括固定设于所述传动腔前侧内壁的齿轮泵，所述齿轮泵后侧端面转动设有四号轴，所述四号轴后侧末端固定设有位于所述五号锥齿轮上方的六号锥齿轮，所述齿轮泵下侧端面固定设有向下延伸至所述储料腔中的进料管，所述进料管下侧末端固定设有喇叭口，所述工作腔右侧内壁固定设有向左延伸的管道固定块，所述齿轮泵前侧端面固定设有向前延伸穿过所述二号隔板以及所述管道固定块而后向左延伸的出料管，所述出料管左侧末端固定设有喷头；
所述工作腔上顶壁固定设有位于所述喷头正上方的一号滑道，所述一号滑道内固定设有上触板，所述一号滑道内滑动设有位于所述上触板下方的下触板，所述下触板下侧端面固定设有按压头，所述下触板上侧端面固定设有下触头，所述上触板下侧端面固定设有上触头，所述上触头与所述电磁铁电联，所述上触板下侧端面与所述下触板上侧端面之间固定设有二号弹簧。
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